துல்லியமான உற்பத்திக்கு கிரானைட் தளங்களின் சுமை தாங்கும் திறனைப் புரிந்துகொள்வது ஏன் அவசியம்?

துல்லியமான உற்பத்தித் துறையில், இறுதிப் பொருளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு அளவீட்டுக் கருவிகளின் நம்பகத்தன்மையும் துல்லியமும் மிக முக்கியமானவை. ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMMs), ஆய்வு கருவிகள் மற்றும் பல்வேறு எந்திர அமைப்புகளுக்கு அடித்தளமாகப் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படும் கிரானைட் தளங்கள், பல்வேறு சுமை நிலைகளின் கீழும் தங்கள் துல்லியத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்ள வேண்டும். இந்தத் தளங்களின் சுமை தாங்கும் திறன் என்பது அனைவருக்கும் பொருந்தக்கூடிய ஒரே மாதிரியான விவரக்குறிப்பு அல்ல, ஏனெனில் அவை தாங்க வேண்டிய எடையின் அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் தளங்கள் வடிவமைக்கப்படுகின்றன. இலகுரக மாதிரிகள் முதல் கனரகத் தீர்வுகள் வரை, கிரானைட் தளங்களின் வடிவமைப்பு வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது, அவை வெவ்வேறு தொழில்துறைப் பயன்பாடுகளில் உகந்த முறையில் செயல்படுவதை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமாகும்.

நிலையான ஆதார மேற்பரப்பை வழங்குவதற்கு கிரானைட் தளங்கள் இன்றியமையாதவை. மேலும், பயன்பாட்டின் போது சமதளத்தன்மையைப் பராமரிப்பதற்கும் உருக்குலைவைக் குறைப்பதற்கும் அவற்றின் சுமை தாங்கும் திறன் மிகவும் முக்கியமானது. இந்தத் தளங்கள், அவற்றின் உத்தேசிக்கப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற பொருட்கள், கட்டமைப்புகள் மற்றும் செயலாக்க நுட்பங்களைக் கொண்டு வடிவமைக்கப்பட்டு உருவாக்கப்பட வேண்டும். அந்தத் தளம் இலகுரக பாகங்களைத் தாங்கினாலும் சரி, கனரக இயந்திரங்களைத் தாங்கினாலும் சரி, நீண்ட காலத் துல்லியத்தை உறுதிசெய்ய சரியான வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம்.

பொதுவாக 500 கிலோவுக்கும் குறைவான எடையுள்ள இலகுரக கிரானைட் மேடைகளின் வடிவமைப்பு, உயர் துல்லியம் மற்றும் இலகுரக கட்டுமானம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான ஒரு சமநிலையை மையமாகக் கொண்டுள்ளது. இந்த மேடைகள் முதன்மையாக, அதிக துல்லியம் தேவைப்படும், ஆனால் மேடையின் எடையைக் குறைக்க வேண்டிய சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 30% அல்லது அதற்கும் அதிகமான குவார்ட்ஸ் உள்ளடக்கம் கொண்ட, நுண்ணிய துகள்களைக் கொண்ட கருப்பு மைக்கா கிரானைட் போன்ற பொருட்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தப் பொருள் 2.6–2.7g/cm² என்ற உகந்த அடர்த்தி வரம்பை வழங்குகிறது, இது எடையைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் உறுதித்தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது. 1மீ × 1மீ மாதிரிக்கு, மேடையின் தடிமன் பொதுவாக 50 முதல் 80 மிமீ வரை இருக்கும், மேலும் இந்த வடிவமைப்பு அதன் அடிப்பகுதியில் ஒரு உள்ளீடற்ற விலா எலும்பு போன்ற அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. 200–300 மிமீ இடைவெளியில், 30 மிமீ அகலம் மற்றும் 40 மிமீ உயரம் கொண்ட விலா எலும்புகளுடன், இந்த வடிவமைப்பு வலிமை மற்றும் எடை குறைப்புக்கு இடையே ஒரு சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது, இது திடமான கட்டமைப்புகளை விட 30% இலகுவானதாக அமைகிறது. கூடுதலாக, மேடையின் உள்ளார்ந்த அதிர்வு அதிர்வெண் 50Hz-க்கு மேல் உள்ளது, இது அதிர்வுகளால் ஏற்படும் குறுக்கீடுகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.

இந்தத் தளங்களின் வடிவமைப்புத் துல்லியமும் முக்கியமானது. வேலை செய்யும் மேற்பரப்பின் சமதளத்தன்மை பொதுவாக 100 மிமீ-க்கு 0.005 மிமீ-க்கும் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது மிதமான சுமைகளின் கீழும் குறைந்தபட்ச உருக்குலைவை உறுதி செய்கிறது. எடை குறைவானது.கிரானைட் தளங்கள்ஒளியியல் கருவி பொருத்துதல், சிறிய கருவி அளவுத்திருத்தம் மற்றும் தளத்துடனான தொடர்பு மொத்த தாங்குதளப் பரப்பில் 60%-க்கும் அதிகமாக இருக்கும் அதுபோன்ற பயன்பாடுகளில், குறிப்பிட்ட புள்ளிகளில் அதிகப்படியான அழுத்தம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க இவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

500 கிலோ முதல் 5000 கிலோ வரையிலான நடுத்தரப் பயன்பாட்டுத் தளங்கள், வேறுபட்ட முன்னுரிமைகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. உயர் மட்டத் துல்லியத்தைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், இந்தத் தளங்கள் அதிக சுமைகளைத் தாங்க வேண்டும். இந்தத் தளங்களுக்கு, பொதுவாக 40%–50% ஃபெல்ட்ஸ்பார் உள்ளடக்கம் கொண்ட நடுத்தரத் துகள் கிரானைட் விரும்பப்படுகிறது. இதன் அடர்த்தி 2.7–2.8g/cm³ ஆக அதிகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் 1 மீ × 2 மீ மாதிரிக்காக தளத்தின் தடிமன் 100–150 மிமீ ஆக உயர்த்தப்படுகிறது. இதன் அடிப்பகுதி, கட்டம் போன்ற வலுவூட்டப்பட்ட அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது; இதில் பிரதான விலா எலும்புகள் 50 மிமீ அகலத்திலும், குறுக்கு விலா எலும்புகள் 30 மிமீ அகலத்திலும் அமைந்து, 100×100 மிமீ கட்டத்தை உருவாக்குகின்றன. அழுத்தப் புள்ளிகள் குவிவதைக் குறைப்பதற்காக மூலைகளில் வட்டமாக்கப்பட்டுள்ளன. இந்தக் கட்ட அமைப்பு, தளம் அதன் வலிமையைப் பராமரிப்பதையும் வளைவதைக் குறைப்பதையும் உறுதி செய்கிறது.

கூடுதல் துல்லியத்திற்காக, இந்த மேடைகளில் பொருத்துதல்களை நிறுவுவதற்காக, 100 மிமீ முதல் 150 மிமீ வரையிலான இடைவெளியுடன் கூடிய T-வடிவத் துளைகள் (12–16 மிமீ அகலம்) இடம்பெற்றுள்ளன. மேடையின் வலிமையைக் குறைப்பதைத் தடுக்கும் வகையில், கீழ்ப்புறத்திலிருந்து குறைந்தபட்சம் 30 மிமீ தூரத்தில் இந்தத் துளைகள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. நிறுவலின் போது, ​​சுமையைச் சமமாகப் பகிர்ந்தளிக்க சரிசெய்யக்கூடிய தாங்கிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; ஒரு சதுர மீட்டருக்கு நான்கு ஆதரவுப் புள்ளிகள் இருப்பதால், சுமை விலகல்கள் 5%-க்குள் இருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது. இந்த மேடைகள் பொதுவாக ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள், நடுத்தர அளவிலான அச்சு ஆய்வு மற்றும் அதுபோன்ற பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இங்கு அனுமதிக்கப்பட்ட அதிகபட்ச விலகல் ≤ L/10000 (L என்பது மேடையின் நீளம்) ஆகும்.

5000 கிலோகிராமுக்கு மேற்பட்ட சுமைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கனரகத் தளங்கள், பெரும் எடைகளின் கீழ் ஏற்படும் உருக்குலைவை எதிர்க்கும் வகையில் கட்டப்பட்டுள்ளன. இந்தத் தளங்கள், 2 மிமீ-க்கும் அதிகமான குவார்ட்ஸ் படிகங்களைக் கொண்ட கரடுமுரடான கிரானைட்டால் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் இவற்றின் அடர்த்தி 2.8g/cm³-க்கு அதிகமாக உள்ளது. இந்தப் பொருளின் அமுக்க வலிமை பொதுவாக 200 MPa-க்கு மேல் இருக்கும், மேலும் 2 மீ × 3 மீ மாதிரிக்கான இந்தத் தளங்களின் தடிமன் 200 முதல் 300 மிமீ வரை இருக்கும். இதன் கட்டமைப்பு திடமானது, மேலும் இதன் தடிமனாக்கப்பட்ட அடித்தளம் (50 மிமீ தடிமன்), எப்பாக்சி பிசின் பிணைப்பு (வெட்டு வலிமை ≥ 15 MPa) மூலம் முட்டை வடிவ அடித்தளத்தின் வழியாக பிரதான தளத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

கனரக மேடைகளை நிறுவுவதற்கு, குறிப்பிட்ட தரை தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது. கான்கிரீட் அடித்தளம் குறைந்தபட்சம் 300 மிமீ தடிமன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அதில் Q235 பொருளால் செய்யப்பட்ட எஃகுத் தகடுகள் பதிக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும். அடித்தளத்திற்கும் மேடைக்கும் இடையில், சீரான அழுத்தப் பரவலை உறுதி செய்வதற்காக 3 மிமீ தடிமன் கொண்ட குளோரோபிரீன் ரப்பர் அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடித்தளமானது குறைந்தபட்சம் 0.3 MPa சுமை தாங்கும் திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இந்த மேடைகள், கனரக இயந்திரக் கருவி ஆய்வு மற்றும் பெரிய வார்ப்பு தளவமைப்பு போன்ற பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இங்கு நீண்ட கால நெகிழ்வு உருக்குலைவு ஆண்டுக்கு 0.002 மிமீ-க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

வெவ்வேறு பளு தாங்கும் கிரானைட் தளங்களுக்கான சோதனைத் தரங்களும் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன. இலகுரக தளங்கள் அதிர்வு சோதனைகளுக்கு (10-500Hz வீச்சு அதிர்வெண், வீச்சு 0.1mm) உட்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் மூலம் எந்த அதிர்வும் ஏற்படவில்லை என்பது உறுதி செய்யப்படுகிறது. நடுத்தர வகை தளங்கள், அவற்றின் மதிப்பிடப்பட்ட திறனைப் போல் 1.2 மடங்கு நிலையான பளு சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன; இதில், 24 மணி நேர பளு ஏற்றம் மற்றும் இறக்கத்திற்குப் பிறகு ஏற்படும் உருக்குலைவு 0.001mm-ஐத் தாண்டக்கூடாது. கனரக வகை தளங்கள், சோர்வு எதிர்ப்பிற்காக சோதிக்கப்படுகின்றன; இதில், அவற்றின் மதிப்பிடப்பட்ட பளுவில் 80% அளவில் 1000 பளு ஏற்றம்-இறக்கம் சுழற்சிகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. இதன் மூலம், ஊடுருவும் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதன் மூலம் சரிபார்க்கப்பட்டு, விரிசல்கள் எதுவும் தோன்றவில்லை என்பது உறுதி செய்யப்படுகிறது.

சரியான கிரானைட் தளத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அதன் வடிவமைப்பைப் பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுடன் பொருத்துவது அவசியம். உயர் துல்லியம் மற்றும் அதிக சுமை தாங்கும் திறன் தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு, சரியான தள வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது நீண்ட கால செயல்திறனையும் நம்பகத்தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது. ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளரின் தனிப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட தனிப்பயன் தீர்வுகளின் முக்கியத்துவத்தை ZHHIMG புரிந்துகொண்டு, பல்வேறு சுமை நிலைகளின் கீழ் உயர்ந்த துல்லியம், நிலைத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பை வழங்கும் பலதரப்பட்ட கிரானைட் தளங்களை வழங்குகிறது.

ZHHIMG-இல், துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடுகள் முதல் கனரக ஆய்வுகள் வரையிலான தொழில்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட பலதரப்பட்ட கிரானைட் தளங்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம். எங்கள் தளங்கள், தாங்கக்கூடிய பளுவின் அளவைப் பொருட்படுத்தாமல், துல்லியத்தையும் நம்பகத்தன்மையையும் வழங்கி, சிறப்பான செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக மிக உயர்ந்த தரங்களுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. புதுமை மற்றும் தரத்தின் மீதான எங்கள் அர்ப்பணிப்பு, காலத்தின் சோதனையைத் தாங்கும் தீர்வுகளை வழங்க எங்களுக்கு உதவுகிறது, மேலும் உங்கள் துல்லியமான உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு உகந்த அடித்தளத்தை வழங்குகிறது.