கிரானைட் என்பது அதன் அதீத வலிமை, அடர்த்தி, நீடித்துழைக்கும் தன்மை மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் திறன் ஆகியவற்றிற்காக வெட்டி எடுக்கப்படும் ஒரு வகை தீப்பாறை ஆகும். ஆனால் கிரானைட் மிகவும் பன்முகத்தன்மை வாய்ந்தது – இது சதுரங்கள் மற்றும் செவ்வகங்களுக்கு மட்டும் உரியதல்ல! உண்மையில், நாங்கள் அனைத்து விதமான வடிவங்கள், கோணங்கள் மற்றும் வளைவுகளில் வடிவமைக்கப்பட்ட கிரானைட் பாகங்களைக் கொண்டு வழக்கமாக நம்பிக்கையுடன் பணியாற்றி வருகிறோம்—அவற்றின் முடிவுகளும் மிகச் சிறப்பாக அமைந்துள்ளன.
எங்களின் அதிநவீன செயலாக்கத்தின் மூலம், வெட்டப்பட்ட பரப்புகளை மிகவும் தட்டையாக உருவாக்க முடியும். இந்தக் குணங்கள், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அளவு மற்றும் வடிவமைப்பிலான இயந்திரத் தளங்கள் மற்றும் அளவியல் கூறுகளை உருவாக்குவதற்கு கிரானைட்டை ஒரு சிறந்த பொருளாக ஆக்குகின்றன. கிரானைட் என்பது:
■ இயந்திரத்தால் கையாளக்கூடிய
■ வெட்டி மெருகூட்டும்போது துல்லியமாகத் தட்டையாக இருக்கும்
■ துருப்பிடிக்காதது
■ நீடித்த
■ நீண்ட காலம் நீடிக்கும்
கிரானைட் பாகங்களைச் சுத்தம் செய்வதும் எளிது. தனிப்பயன் வடிவமைப்புகளை உருவாக்கும்போது, ​​அதன் சிறந்த நன்மைகளுக்காக கிரானைட்டைத் தேர்ந்தெடுக்க மறவாதீர்கள்.

தரநிலைகள் / அதிக தேய்மான பயன்பாடுகள்
ZHHIMG தனது தரமான மேற்பரப்புத் தகடு தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தும் கிரானைட்டில் அதிக குவார்ட்ஸ் உள்ளடக்கம் உள்ளது, இது தேய்மானம் மற்றும் சேதத்திற்கு அதிக எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. எங்களின் சுப்பீரியர் பிளாக் நிறங்கள் குறைந்த நீர் உறிஞ்சும் விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் தகடுகளின் மீது பொருத்தும்போது உங்கள் துல்லியமான அளவீட்டுக் கருவிகள் துருப்பிடிக்கும் வாய்ப்பு குறைகிறது. ZHHIMG வழங்கும் கிரானைட் நிறங்கள் குறைந்த கண் கூச்சத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, இதன் பொருள் தகடுகளைப் பயன்படுத்தும் நபர்களுக்குக் கண் சோர்வு குறைவாக இருக்கும். வெப்ப விரிவாக்கத்தைக் கருத்தில் கொண்டு, இந்த அம்சத்தைக் குறைந்தபட்சமாக வைத்திருக்க நாங்கள் எங்கள் கிரானைட் வகைகளைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளோம்.

தனிப்பயன் பயன்பாடுகள்
உங்கள் பயன்பாட்டிற்குத் தனிப்பயன் வடிவங்கள், திருகு செருகல்கள், துளைகள் அல்லது பிற இயந்திர வேலைப்பாடுகள் கொண்ட ஒரு தகடு தேவைப்படும்போது, ​​நீங்கள் பிளாக் ஜினான் பிளாக் போன்ற ஒரு பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க விரும்புவீர்கள். இந்த இயற்கைப் பொருள் உயர்ந்த விறைப்புத்தன்மை, சிறந்த அதிர்வுத் தணிப்பு மற்றும் மேம்பட்ட இயந்திர வேலைப்பாட்டுத் திறனை வழங்குகிறது.

நிறம் மட்டுமே கல்லின் இயற்பியல் பண்புகளின் அறிகுறி அல்ல என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம். பொதுவாக, கிரானைட்டின் நிறம், கனிமங்கள் இருப்பதையோ அல்லது இல்லாததையோ நேரடியாகச் சார்ந்துள்ளது; ஒரு நல்ல மேற்பரப்புத் தகடுப் பொருளை உருவாக்கும் பண்புகளில் இந்தக் கனிமங்களுக்கு எந்தத் தொடர்பும் இல்லாமல் இருக்கலாம். மேற்பரப்புத் தகடுகளுக்கு மிகச் சிறந்த இளஞ்சிவப்பு, சாம்பல் மற்றும் கருப்பு கிரானைட்டுகள் உள்ளன; அதேபோல், துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு முற்றிலும் பொருத்தமற்ற கருப்பு, சாம்பல் மற்றும் இளஞ்சிவப்பு கிரானைட்டுகளும் உள்ளன. ஒரு மேற்பரப்புத் தகடுப் பொருளாக கிரானைட்டின் பயன்பாட்டைப் பொறுத்தவரை, அதன் முக்கியப் பண்புகளுக்கும் நிறத்திற்கும் எந்தத் தொடர்பும் இல்லை, அவை பின்வருமாறு:
■ விறைப்புத்தன்மை (சுமையின் கீழ் ஏற்படும் விலகல் - இது மீட்சி குணகத்தால் குறிக்கப்படுகிறது)
■ கடினத்தன்மை
■ அடர்த்தி
■ தேய்மான எதிர்ப்பு
■ நிலைத்தன்மை
■ நுண்துளைத்தன்மை

நாங்கள் பல கிரானைட் பொருட்களைச் சோதித்து, அவற்றை ஒப்பிட்டுப் பார்த்தோம். இறுதியாக, நாங்கள் அறிந்தவரையில் ஜினான் கருப்பு கிரானைட் தான் சிறந்த பொருள் என்ற முடிவைப் பெற்றோம். இந்திய கருப்பு கிரானைட் மற்றும் தென்னாப்பிரிக்க கிரானைட் ஆகியவை ஜினான் கருப்பு கிரானைட்டைப் போலவே உள்ளன, ஆனால் அவற்றின் இயற்பியல் பண்புகள் ஜினான் கருப்பு கிரானைட்டை விடக் குறைவானவை. ZHHIMG நிறுவனம், உலகில் உள்ள மேலும் பல கிரானைட் பொருட்களைத் தொடர்ந்து தேடி, அவற்றின் இயற்பியல் பண்புகளை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கும்.

உங்கள் திட்டத்திற்குப் பொருத்தமான கிரானைட் பற்றி மேலும் பேச, எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.info@zhhimg.com.

வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்கள் வெவ்வேறு தரநிலைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். உலகில் பல தரநிலைகள் உள்ளன.
DIN தரநிலை, ASME B89.3.7-2013 அல்லது ஃபெடரல் விவரக்குறிப்பு GGG-P-463c (கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடுகள்) போன்றவற்றைத் தங்களின் விவரக்குறிப்புகளுக்கு அடிப்படையாகக் கொண்டு.

மேலும், உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கிரானைட் துல்லிய ஆய்வுத் தகடுகளை எங்களால் உற்பத்தி செய்ய முடியும். கூடுதல் தரநிலைகள் குறித்த மேலும் தகவல்களை அறிய விரும்பினால், எங்களைத் தொடர்புகொள்ள வரவேற்கிறோம்.

ஒரு பரப்பின் அனைத்துப் புள்ளிகளும், அடித்தளம் மற்றும் மேற்கூரைத் தளம் ஆகிய இரண்டு இணையான தளங்களுக்குள் அடங்கியிருப்பதே சமதளத்தன்மை எனக் கருதலாம். அத்தளங்களுக்கு இடையேயான தூரத்தின் அளவீடே அந்தப் பரப்பின் ஒட்டுமொத்த சமதளத்தன்மையாகும். இந்தச் சமதளத்தன்மை அளவீடு பொதுவாக ஒரு சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் அது ஒரு தரக் குறியீட்டையும் உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

உதாரணமாக, மூன்று தரநிலைகளுக்கான சமதளத்தன்மை சகிப்புத்தன்மைகள், கூட்டாட்சி விவரக்குறிப்பில் பின்வரும் சூத்திரத்தின்படி வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன:
■ ஆய்வகத் தரம் AA = (40 + மூலைவிட்டத்தின் வர்க்கம்/25) x .000001" (ஒருபக்க)
■ பரிசோதனைத் தரம் A = ஆய்வகத் தரம் AA x 2
■ கருவி அறைத் தரம் B = ஆய்வகத் தரம் AA x 4.

தரமான அளவுள்ள மேற்பரப்புத் தகடுகளுக்கு, இந்த விவரக்குறிப்பின் தேவைகளை விட அதிகமான சமதளத் தன்மைக்கான சகிப்புத்தன்மையை நாங்கள் உறுதி செய்கிறோம். சமதளத் தன்மைக்குக் கூடுதலாக, ASME B89.3.7-2013 மற்றும் ஃபெடரல் விவரக்குறிப்பு GGG-P-463c ஆகியவை பின்வரும் தலைப்புகளைக் குறிப்பிடுகின்றன: மீண்டும் மீண்டும் அளவிடும் துல்லியம், மேற்பரப்புத் தகடு கிரானைட்டுகளின் மூலப்பொருள் பண்புகள், மேற்பரப்புப் பூச்சு, ஆதரவுப் புள்ளியின் இருப்பிடம், விறைப்புத்தன்மை, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய ஆய்வு முறைகள், திருகு செருகிகளை நிறுவுதல் போன்றவை.

ZHHIMG கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடுகள் மற்றும் கிரானைட் ஆய்வுத் தகடுகள், இந்த விவரக்குறிப்பில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள அனைத்துத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கின்றன அல்லது அவற்றை விட மேம்பட்டவையாக உள்ளன. தற்போது, ​​கிரானைட் கோணத் தகடுகள், இணைத் தகடுகள் அல்லது முதன்மைச் சதுரங்களுக்கான வரையறுக்கும் விவரக்குறிப்பு எதுவும் இல்லை.

மேலும், மற்ற தரநிலைகளுக்கான சூத்திரங்களை நீங்கள் இதில் காணலாம்.பதிவிறக்கு.

முதலில், தட்டைச் சுத்தமாக வைத்திருப்பது முக்கியம். காற்றில் பரவும் சிராய்ப்புத் தூசியே பொதுவாகத் தட்டில் ஏற்படும் தேய்மானத்திற்கு மிகப்பெரிய காரணமாகும், ஏனெனில் அது வேலைப் பொருட்களிலும் அளவீட்டுக் கருவிகளின் தொடர்புப் பரப்புகளிலும் பதிய முனைகிறது. இரண்டாவதாக, தூசி மற்றும் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க உங்கள் தட்டை மூடி வைக்கவும். பயன்படுத்தாத போது தட்டை மூடி வைப்பதன் மூலமும், ஒரே பகுதி அதிகப்படியான பயன்பாட்டிற்கு உள்ளாகாதவாறு தட்டை அவ்வப்போது சுழற்றுவதன் மூலமும், அளவீட்டுக் கருவிகளில் உள்ள எஃகு தொடர்புப் பட்டைகளுக்குப் பதிலாக கார்பைடு பட்டைகளைப் பொருத்துவதன் மூலமும் தேய்மான ஆயுளை நீட்டிக்கலாம். மேலும், தட்டின் மீது உணவு அல்லது குளிர்பானங்களை வைப்பதைத் தவிர்க்கவும். பல குளிர்பானங்களில் கார்பானிக் அல்லது பாஸ்போரிக் அமிலம் உள்ளது என்பதை நினைவில் கொள்ளவும், இது மென்மையான தாதுக்களைக் கரைத்து, மேற்பரப்பில் சிறிய பள்ளங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

இது, அந்தத் தட்டு பயன்படுத்தப்படும் விதத்தைப் பொறுத்தது. முடிந்தால், நாளின் (அல்லது வேலை நேரத்தின்) தொடக்கத்திலும், மீண்டும் முடிவிலும் தட்டைச் சுத்தம் செய்யப் பரிந்துரைக்கிறோம். தட்டில் அழுக்கு, குறிப்பாக எண்ணெய் அல்லது பிசுபிசுப்பான திரவங்கள் படிந்தால், அதை உடனடியாகச் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

திரவ அல்லது ZHHIMG நீரற்ற மேற்பரப்புத் தகடு சுத்திகரிப்பானைக் கொண்டு தகட்டை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும். சுத்தப்படுத்தும் கரைசல்களின் தேர்வு முக்கியமானது. எளிதில் ஆவியாகக்கூடிய கரைப்பான் (அசிட்டோன், லேக்கர் தின்னர், ஆல்கஹால் போன்றவை) பயன்படுத்தப்பட்டால், அதன் ஆவியாதல் மேற்பரப்பைக் குளிர்வித்து, அதைச் சிதைத்துவிடும். இந்த நிலையில், தகட்டைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு அது இயல்பு நிலைக்கு வர அனுமதிக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அளவீட்டுப் பிழைகள் ஏற்படும்.

தட்டு இயல்பு நிலைக்குத் திரும்பத் தேவைப்படும் நேரம், தட்டின் அளவு மற்றும் குளிர்விக்கப்படும் அளவைப் பொறுத்து மாறுபடும். சிறிய தட்டுகளுக்கு ஒரு மணி நேரம் போதுமானதாக இருக்கும். பெரிய தட்டுகளுக்கு இரண்டு மணி நேரம் தேவைப்படலாம். நீர் சார்ந்த சுத்திகரிப்பான் பயன்படுத்தப்பட்டால், சிறிதளவு ஆவியாதல் குளிர்விப்பும் ஏற்படும்.

அந்தத் தகடு தண்ணீரைத் தேக்கி வைக்கும், இதனால் மேற்பரப்புடன் தொடர்பில் உள்ள உலோகப் பாகங்கள் துருப்பிடிக்கக்கூடும். மேலும், சில சுத்திகரிப்பான்கள் காய்ந்த பிறகு ஒரு பிசுபிசுப்பான எச்சத்தை விட்டுச்செல்லும், இது காற்றில் பரவும் தூசியை ஈர்த்து, தேய்மானத்தைக் குறைப்பதற்குப் பதிலாக உண்மையில் அதை அதிகரிக்கும்.

இது தகட்டின் பயன்பாடு மற்றும் சூழலைப் பொறுத்தது. ஒரு புதிய தகடு அல்லது துல்லியமான கிரானைட் துணைக்கருவியை வாங்கிய ஒரு வருடத்திற்குள் முழுமையாக மறுசீரமைக்கப் பரிந்துரைக்கிறோம். கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடு அதிகப் பயன்பாட்டில் இருந்தால், இந்த இடைவெளியை ஆறு மாதங்களாகக் குறைப்பது அறிவுறுத்தப்படலாம். மின்னணு மட்டக்கருவி அல்லது அதுபோன்ற கருவியைப் பயன்படுத்தி, மீண்டும் மீண்டும் அளவிடும் பிழைகளுக்காக மாதந்தோறும் செய்யப்படும் பரிசோதனையானது, உருவாகும் தேய்மானப் புள்ளிகளைக் காட்டும், மேலும் இதைச் செய்ய சில நிமிடங்கள் மட்டுமே ஆகும். முதல் மறுசீரமைப்பின் முடிவுகள் தீர்மானிக்கப்பட்ட பிறகு, உங்கள் உள்ளகத் தர அமைப்பால் அனுமதிக்கப்பட்ட அல்லது தேவைப்படும் வகையில், அளவீட்டு இடைவெளியை நீட்டிக்கலாம் அல்லது குறைக்கலாம்.

உங்கள் கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டை ஆய்வு செய்யவும், அளவீடு செய்யவும் நாங்கள் உங்களுக்குச் சேவை வழங்க முடியும்.

அளவீடுகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகளுக்குப் பல சாத்தியமான காரணங்கள் உள்ளன:

• அளவீடு செய்வதற்கு முன்னர் மேற்பரப்பு சூடான அல்லது குளிர்ந்த கரைசலால் கழுவப்பட்டது, மேலும் அது இயல்பு நிலைக்கு வரப் போதுமான நேரம் அனுமதிக்கப்படவில்லை.
• தட்டு தவறாகத் தாங்கப்பட்டுள்ளது
• வெப்பநிலை மாற்றம்
• வரைவுகள்
• தட்டின் மேற்பரப்பில் நேரடி சூரிய ஒளி அல்லது பிற வெப்பக் கதிர்வீச்சு படக்கூடாது. மேல்நிலை விளக்குகள் மேற்பரப்பைச் சூடாக்கவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
• குளிர்காலத்திற்கும் கோடைக்காலத்திற்கும் இடையிலான செங்குத்து வெப்பநிலை சரிவில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள் (முடிந்தால், அளவுத்திருத்தம் செய்யப்படும் நேரத்தில் உள்ள செங்குத்து வெப்பநிலை சரிவின் வெப்பநிலையைத் தெரிந்து கொள்ளவும்.)
• அனுப்பப்பட்ட பிறகு தகடு இயல்பு நிலைக்குத் திரும்பப் போதுமான நேரம் அனுமதிக்கப்படவில்லை.
• பரிசோதனை உபகரணங்களை முறையற்ற முறையில் பயன்படுத்துதல் அல்லது அளவுத்திருத்தம் செய்யப்படாத உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துதல்
• தேய்மானத்தால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு மாற்றம்

துல்லியமான கிரானைட்டில் எத்தனை வகையான துளைகள் உள்ளன?

துல்லியமான கிரானைட் கூறுகளில் உள்ள இடங்கள்

பல தொழிற்சாலைகள், ஆய்வு அறைகள் மற்றும் ஆய்வகங்களில், துல்லியமான அளவீட்டிற்கான அடிப்படையாக நுட்பமான கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடுகள் நம்பப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு நேரியல் அளவீடும், இறுதிப் பரிமாணங்கள் எடுக்கப்படும் ஒரு துல்லியமான குறிப்பு மேற்பரப்பைச் சார்ந்து இருப்பதால், இயந்திர வேலைக்கு முன்னர் பணி ஆய்வு மற்றும் தளவமைப்பிற்கு மேற்பரப்புத் தகடுகள் சிறந்த குறிப்புத் தளத்தை வழங்குகின்றன. அவை உயர அளவீடுகள் மற்றும் அளவிடும் மேற்பரப்புகளை மேற்கொள்வதற்கும் சிறந்த அடித்தளங்களாக உள்ளன. மேலும், அவற்றின் உயர் மட்ட தட்டையான தன்மை, நிலைத்தன்மை, ஒட்டுமொத்த தரம் மற்றும் வேலைத்திறன் ஆகியவை அதிநவீன இயந்திர, மின்னணு மற்றும் ஒளியியல் அளவிடும் அமைப்புகளைப் பொருத்துவதற்கு ஒரு நல்ல தேர்வாக அமைகின்றன. இந்த அளவீட்டு செயல்முறைகள் எதற்கும், மேற்பரப்புத் தகடுகளை அளவுத்திருத்தம் செய்து வைத்திருப்பது கட்டாயமாகும்.

மீண்டும் மீண்டும் அளவீடுகள் மற்றும் தட்டையான தன்மை

ஒரு துல்லியமான மேற்பரப்பை உறுதிசெய்ய, சமதளத்தன்மை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் அளவீடுகள் ஆகிய இரண்டுமே முக்கியமானவை. ஒரு மேற்பரப்பின் அனைத்துப் புள்ளிகளும், அடித்தளம் மற்றும் மேற்கூரைத் தளம் ஆகிய இரண்டு இணையான தளங்களுக்குள் அடங்கியிருப்பதே சமதளத்தன்மை எனக் கருதலாம். அந்தத் தளங்களுக்கு இடையேயான தூரத்தின் அளவீடே மேற்பரப்பின் ஒட்டுமொத்த சமதளத்தன்மையாகும். இந்தச் சமதளத்தன்மை அளவீடு பொதுவாக ஒரு சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் அது ஒரு தரக் குறியீட்டையும் உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

மூன்று தரநிலைகளுக்கான சமதளத்தன்மை சகிப்புத்தன்மைகள், கூட்டாட்சி விவரக்குறிப்பில் பின்வரும் சூத்திரத்தின்படி வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன:

DIN தரநிலை, GB தரநிலை, ASME தரநிலை, JJS தரநிலை... ஒவ்வொரு நாட்டிற்கும் ஒவ்வொரு விதமான தரநிலைகள்...

தரநிலை பற்றிய கூடுதல் விவரங்கள்.

சமதளத்தன்மையுடன், மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையும் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். மீண்டும் அளவிடுதல் என்பது உள்ளூர் சமதளப் பகுதிகளின் அளவீடு ஆகும். இது ஒரு தகட்டின் மேற்பரப்பில் எங்கு வேண்டுமானாலும் எடுக்கப்படும் ஒரு அளவீடு ஆகும், இது குறிப்பிடப்பட்ட சகிப்புத்தன்மைக்குள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும். ஒட்டுமொத்த சமதளத்தன்மையை விட உள்ளூர் பகுதி சமதளத்தன்மையை இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்குள் கட்டுப்படுத்துவது, மேற்பரப்பு சமதளப் பரப்பில் ஒரு படிப்படியான மாற்றத்தை உறுதிசெய்து, அதன் மூலம் உள்ளூர் பிழைகளைக் குறைக்கிறது.

ஒரு மேற்பரப்புத் தகடு, சமதளத்தன்மை மற்றும் மீண்டும் அளவிடும் விவரக்குறிப்புகள் ஆகிய இரண்டையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடு உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் விவரக்குறிப்புகளுக்கு அடிப்படையாக ஃபெடரல் விவரக்குறிப்பு GGG-P-463c-ஐப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்தத் தரநிலையானது, மீண்டும் அளவிடும் துல்லியம், மேற்பரப்புத் தகடு கிரானைட்டின் மூலப்பொருள் பண்புகள், மேற்பரப்புப் பூச்சு, ஆதரவுப் புள்ளியின் இருப்பிடம், விறைப்புத்தன்மை, ஆய்வு செய்வதற்கான ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய முறைகள் மற்றும் திருகுச் செருகிகளை நிறுவுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியுள்ளது.

தகடு துல்லியத்தைச் சரிபார்த்தல்

சில எளிய வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், ஒரு கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டில் செய்யப்படும் முதலீடு பல ஆண்டுகள் நீடிக்கும். தகட்டின் பயன்பாடு, பணிமனைச் சூழல் மற்றும் தேவைப்படும் துல்லியம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, மேற்பரப்புத் தகட்டின் துல்லியத்தைச் சரிபார்க்கும் கால இடைவெளி மாறுபடும். ஒரு பொதுவான விதியாக, ஒரு புதிய தகட்டை வாங்கிய ஒரு வருடத்திற்குள் முழுமையாக அளவீடு செய்ய வேண்டும். தகடு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்பட்டால், இந்த இடைவெளியை ஆறு மாதங்களாகக் குறைப்பது அறிவுறுத்தப்படுகிறது.

ஒரு மேற்பரப்புத் தகடு, அதன் ஒட்டுமொத்த சமதளத்தன்மைக்கான நிர்ணயிக்கப்பட்ட அளவைத் தாண்டித் தேய்வதற்கு முன்பே, தேய்ந்த அல்லது அலைபோன்ற முனைகளைக் காட்டும். மீண்டும் மீண்டும் அளவிடும் அளவீட்டுக் கருவியைப் பயன்படுத்தி, மாதந்தோறும் செய்யப்படும் அளவீட்டுப் பிழைகளுக்கான பரிசோதனை, தேய்மானப் புள்ளிகளைக் கண்டறியும். மீண்டும் மீண்டும் அளவிடும் அளவீட்டுக் கருவி என்பது, குறிப்பிட்ட இடத்தில் ஏற்படும் பிழையைக் கண்டறியும் ஒரு உயர்-துல்லியமான கருவியாகும். இதை அதிக உருப்பெருக்கம் கொண்ட மின்னணுப் பெருக்கியில் காட்சிப்படுத்த முடியும்.

ஒரு செயல்திறன் மிக்க ஆய்வுத் திட்டமானது, ஆட்டோகோலிமேட்டரைக் கொண்டு செய்யப்படும் வழக்கமான சோதனைகளை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும். இது, தேசிய தரநிலைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப நிறுவனத்தின் (NIST) விதிமுறைகளுக்கு இணங்க, ஒட்டுமொத்த சமதளத்தன்மையின் உண்மையான அளவுத்திருத்தத்தை வழங்க வேண்டும். உற்பத்தியாளர் அல்லது ஒரு சுயாதீன நிறுவனத்தால் செய்யப்படும் விரிவான அளவுத்திருத்தம் அவ்வப்போது அவசியமாகும்.

அளவீடுகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகள்

சில சமயங்களில், மேற்பரப்புத் தகடு அளவீடுகளுக்கு இடையே வேறுபாடுகள் காணப்படுகின்றன. சில நேரங்களில், தேய்மானத்தால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு மாற்றம், ஆய்வு உபகரணங்களைத் தவறாகப் பயன்படுத்துதல் அல்லது அளவீடு செய்யப்படாத உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற காரணிகள் இந்த வேறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கலாம். இருப்பினும், வெப்பநிலை மற்றும் தாங்கி ஆகிய இரண்டுமே மிகவும் பொதுவான காரணிகளாகும்.

மிக முக்கியமான மாறிகளில் ஒன்று வெப்பநிலை ஆகும். உதாரணமாக, அளவீடு செய்வதற்கு முன்பு மேற்பரப்பானது சூடான அல்லது குளிர்ந்த கரைசலால் கழுவப்பட்டு, இயல்பு நிலைக்குத் திரும்பப் போதுமான நேரம் அளிக்கப்படாமல் இருந்திருக்கலாம். வெப்பநிலை மாற்றத்திற்கான பிற காரணங்களில் குளிர்ந்த அல்லது சூடான காற்றின் ஓட்டம், நேரடி சூரிய ஒளி, மேல்நிலை விளக்குகள் அல்லது தட்டின் மேற்பரப்பில் படும் வெப்பக் கதிர்வீச்சு மூலங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

குளிர்காலத்திற்கும் கோடைக்காலத்திற்கும் இடையில் செங்குத்து வெப்பநிலைச் சரிவிலும் வேறுபாடுகள் இருக்கலாம். சில சமயங்களில், அனுப்பப்பட்ட பிறகு தகடு இயல்பு நிலைக்குத் திரும்புவதற்குப் போதுமான நேரம் அனுமதிக்கப்படுவதில்லை. அளவுத்திருத்தம் செய்யப்படும் நேரத்தில் செங்குத்து வெப்பநிலைச் சரிவைப் பதிவு செய்வது ஒரு நல்ல யோசனையாகும்.

அளவீட்டு மாறுபாட்டிற்கான மற்றொரு பொதுவான காரணம், ஒரு தகடு முறையற்ற முறையில் தாங்கப்பட்டிருப்பது ஆகும். ஒரு மேற்பரப்புத் தகடு மூன்று புள்ளிகளில் தாங்கப்பட வேண்டும்; அவை தகட்டின் முனைகளிலிருந்து அதன் நீளத்தில் 20% உட்புறத் தூரத்தில் அமைந்திருப்பது சிறந்தது. இரண்டு தாங்கிகள் நீளமான பக்கங்களிலிருந்து அதன் அகலத்தில் 20% உட்புறத் தூரத்தில் அமைய வேண்டும், மற்றும் மீதமுள்ள ஒரு தாங்கி மையத்தில் இருக்க வேண்டும்.

துல்லியமான மேற்பரப்பைத் தவிர வேறு எதிலும் மூன்று புள்ளிகள் மட்டுமே உறுதியாக நிலைநிற்க முடியும். தகட்டை மூன்றுக்கும் மேற்பட்ட புள்ளிகளில் தாங்க முயற்சிப்பது, உற்பத்தியின் போது அது தாங்கப்பட்ட அதே மூன்று புள்ளிகளாக இல்லாமல், பல்வேறு வகையான மூன்று புள்ளிகளின் சேர்க்கைகளிலிருந்து தகட்டிற்கு ஆதரவைப் பெற்றுத்தரும். புதிய ஆதரவு அமைப்புக்கு ஏற்ப தகடு வளையும்போது இது பிழைகளை ஏற்படுத்தும். சரியான ஆதரவுப் புள்ளிகளுடன் நேர்கோட்டில் அமையுமாறு வடிவமைக்கப்பட்ட ஆதரவு உத்திரங்களைக் கொண்ட எஃகு தாங்கிகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். இந்த நோக்கத்திற்கான தாங்கிகள் பொதுவாக மேற்பரப்புத் தகடு உற்பத்தியாளரிடமிருந்து கிடைக்கின்றன.

தட்டு சரியாகத் தாங்கப்பட்டிருந்தால், ஒரு பயன்பாடு குறிப்பிட்டால் மட்டுமே துல்லியமான மட்டப்படுத்துதல் அவசியமாகும். சரியாகத் தாங்கப்பட்ட தட்டின் துல்லியத்தைப் பராமரிக்க மட்டப்படுத்துதல் அவசியமில்லை.

தட்டின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும்

சில வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டின் தேய்மானத்தைக் குறைத்து, இறுதியில் அதன் ஆயுளை நீட்டிக்கும்.

முதலில், தகட்டை சுத்தமாக வைத்திருப்பது முக்கியம். காற்றில் பரவும் சிராய்ப்புத் தூசியே பொதுவாக தகட்டில் ஏற்படும் தேய்மானத்திற்கு மிகப்பெரிய காரணமாகும், ஏனெனில் அது வேலைப் பொருட்களிலும் அளவீட்டுக் கருவிகளின் தொடர்புப் பரப்புகளிலும் பதிய முனைகிறது.

தூசி மற்றும் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க, தட்டுகளை மூடி வைப்பதும் முக்கியம். பயன்படுத்தாத போது தட்டை மூடி வைப்பதன் மூலம் அதன் ஆயுளை நீட்டிக்கலாம்.

ஒரே பகுதி அதிகப்படியான பயன்பாட்டிற்கு உள்ளாகாதவாறு, தகட்டை சீரான இடைவெளியில் சுழற்றவும். மேலும், அளவிடும் கருவியில் உள்ள எஃகு தொடர்புப் பட்டைகளுக்குப் பதிலாக கார்பைடு பட்டைகளைப் பயன்படுத்தப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

உணவையோ குளிர்பானங்களையோ தட்டில் வைப்பதைத் தவிர்க்கவும். பல குளிர்பானங்களில் கார்பானிக் அல்லது பாஸ்போரிக் அமிலம் உள்ளது, இது மென்மையான தாதுக்களைக் கரைத்து, மேற்பரப்பில் சிறிய பள்ளங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

மீண்டும் எங்கே

ஒரு கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டை மீண்டும் மெருகூட்ட வேண்டியிருக்கும் போது, ​​இந்தச் சேவையை அந்த இடத்திலேயே செய்வதா அல்லது அளவீட்டு நிலையத்தில் செய்வதா என்று பரிசீலிக்கவும். தொழிற்சாலையிலோ அல்லது அதற்கென உள்ள ஒரு பிரத்யேக நிலையத்திலோ தகட்டை மீண்டும் மெருகூட்டுவது எப்போதுமே விரும்பத்தக்கது. இருப்பினும், தகடு மிகவும் மோசமாகத் தேய்ந்திருக்கவில்லை என்றால், அதாவது பொதுவாகத் தேவைப்படும் சகிப்புத்தன்மை அளவிலிருந்து 0.001 அங்குலத்திற்குள் இருந்தால், அதை அந்த இடத்திலேயே மீண்டும் மெருகூட்டலாம். ஒரு தகடு, சகிப்புத்தன்மை அளவிலிருந்து 0.001 அங்குலத்திற்கும் அதிகமாக விலகியிருக்கும் அளவிற்குத் தேய்ந்திருந்தாலோ, அல்லது அதில் மோசமாகக் குழிகள் அல்லது கீறல்கள் இருந்தாலோ, அதை மீண்டும் மெருகூட்டுவதற்கு முன்பு அரைப்பதற்காகத் தொழிற்சாலைக்கு அனுப்ப வேண்டும்.

ஒரு அளவுத்திருத்த வசதியானது, தகடுகளை முறையாக அளவுத்திருத்தம் செய்வதற்கும், தேவைப்பட்டால் அவற்றை மீண்டும் சரிசெய்வதற்கும் உகந்த நிலைமைகளை வழங்கும் உபகரணங்களையும் தொழிற்சாலை அமைப்பையும் கொண்டுள்ளது.

தளத்தில் அளவீடு மற்றும் மேற்பரப்பு சீரமைப்பு செய்யும் தொழில்நுட்ப வல்லுநரைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் மிகுந்த கவனம் செலுத்த வேண்டும். அங்கீகாரத்தைக் கேட்டுப் பெறுங்கள், மேலும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர் பயன்படுத்தும் உபகரணங்களுக்குத் தடமறியக்கூடிய அளவீடு உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். அனுபவமும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும், ஏனெனில் துல்லியமான கிரானைட்டைச் சரியாக மெருகூட்டக் கற்றுக்கொள்ளப் பல ஆண்டுகள் ஆகும்.

முக்கியமான அளவீடுகள், ஒரு துல்லியமான கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டு தொடங்குகின்றன. முறையாக அளவுத்திருத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புத் தகட்டைப் பயன்படுத்தி நம்பகமான ஒரு குறிப்பை உறுதி செய்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் நம்பகமான அளவீடுகளுக்கும் சிறந்த தரமான பாகங்களுக்கும் தேவையான அத்தியாவசியக் கருவிகளில் ஒன்றைப் பெறுகிறார்கள்.Q

அளவுத்திருத்த மாறுபாடுகளுக்கான சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

1. அளவீடு செய்வதற்கு முன்னர் மேற்பரப்பானது சூடான அல்லது குளிர்ந்த கரைசலால் கழுவப்பட்டது மற்றும் அது இயல்பு நிலைக்குத் திரும்பப் போதுமான நேரம் அனுமதிக்கப்படவில்லை.

2. தட்டு முறையற்ற விதத்தில் தாங்கப்பட்டுள்ளது.

3. வெப்பநிலை மாற்றம்.

4. வரைவுகள்.

5. தட்டின் மேற்பரப்பில் நேரடி சூரிய ஒளி அல்லது பிற வெப்பக் கதிர்வீச்சு படக்கூடாது. மேல்நிலை விளக்குகள் மேற்பரப்பைச் சூடாக்கவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

6. குளிர்காலத்திற்கும் கோடைக்காலத்திற்கும் இடையிலான செங்குத்து வெப்பநிலைச் சரிவில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள். முடிந்தால், அளவுத்திருத்தம் செய்யப்படும் நேரத்தில் உள்ள செங்குத்து வெப்பநிலைச் சரிவின் வெப்பநிலையைத் தெரிந்துகொள்ளவும்.

7. அனுப்பப்பட்ட பிறகு, தகடு இயல்பு நிலைக்குத் திரும்பப் போதுமான நேரம் அனுமதிக்கப்படவில்லை.

8. ஆய்வு உபகரணங்களை முறையற்ற முறையில் பயன்படுத்துதல் அல்லது அளவுத்திருத்தம் செய்யப்படாத உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துதல்.

9. தேய்மானத்தால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு மாற்றம்.

தொழில்நுட்ப உதவிக்குறிப்புகள்

• ஒவ்வொரு நேரியல் அளவீடும், இறுதிப் பரிமாணங்கள் எடுக்கப்படும் ஒரு துல்லியமான ஆதாரப் பரப்பைச் சார்ந்திருப்பதால், இயந்திர வேலைக்கு முன்னர் பணி ஆய்வு மற்றும் தளவமைப்புக்கு மேற்பரப்புத் தகடுகள் சிறந்த ஆதாரத் தளத்தை வழங்குகின்றன.
• ஒட்டுமொத்த சமதளத்தன்மையை விட, ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியின் சமதளத்தன்மையை இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் கட்டுப்படுத்துவது, மேற்பரப்பின் சமதளப் பரப்பில் ஒரு படிப்படியான மாற்றத்தை உறுதிசெய்து, அதன்மூலம் உள்ளூர் பிழைகளைக் குறைக்கிறது.
• ஒரு செயல்திறன் மிக்க ஆய்வுத் திட்டமானது, ஆட்டோகாலிமேட்டரைக் கொண்டு செய்யப்படும் வழக்கமான சோதனைகளை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும். இது, தேசிய ஆய்வு ஆணையத்தின் ஒப்புதலுடன் ஒட்டுமொத்த சமதளத்தன்மையின் உண்மையான அளவீட்டை வழங்க வேண்டும்.

கிரானைட்டை உருவாக்கும் கனிமத் துகள்களில், 90%-க்கும் அதிகமானவை ஃபெல்ட்ஸ்பார் மற்றும் குவார்ட்ஸ் ஆகும், இவற்றில் ஃபெல்ட்ஸ்பாரே அதிக அளவில் உள்ளது. ஃபெல்ட்ஸ்பார் பெரும்பாலும் வெள்ளை, சாம்பல் மற்றும் சதை-சிவப்பு நிறங்களிலும், குவார்ட்ஸ் பெரும்பாலும் நிறமற்ற அல்லது சாம்பல் கலந்த வெள்ளை நிறத்திலும் காணப்படுகின்றன, இவையே கிரானைட்டின் அடிப்படை நிறமாகும். ஃபெல்ட்ஸ்பார் மற்றும் குவார்ட்ஸ் கடினமான கனிமங்கள், இவற்றை எஃகு கத்தியால் நகர்த்துவது கடினம். கிரானைட்டில் காணப்படும் கருமையான புள்ளிகளைப் பொறுத்தவரை, முக்கியமாக கருப்பு மைக்கா, வேறு சில கனிமங்களும் உள்ளன. பயோடைட் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானதாக இருந்தாலும், அழுத்தத்தை எதிர்க்கும் அதன் திறன் பலவீனமானதல்ல, அதே நேரத்தில் கிரானைட்டில் அவை சிறிய அளவிலேயே, பெரும்பாலும் 10%-க்கும் குறைவாகவே காணப்படுகின்றன. இதுவே கிரானைட் குறிப்பாக வலிமையாக இருக்கும் ஒரு மூலப்பொருள் நிலையாகும்.

கிரானைட் வலிமையாக இருப்பதற்கான மற்றொரு காரணம், அதன் கனிமத் துகள்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று இறுக்கமாகப் பிணைக்கப்பட்டு, ஒன்றினுள் ஒன்று பொதிந்திருப்பதுதான். பாறையின் மொத்த கன அளவில், துளைகள் பெரும்பாலும் 1%க்கும் குறைவாகவே உள்ளன. இது கிரானைட்டிற்கு வலுவான அழுத்தங்களைத் தாங்கும் திறனை அளிக்கிறது, மேலும் ஈரப்பதம் எளிதில் ஊடுருவுவதில்லை.

கிரானைட் பாகங்கள் துருப்பிடிக்காத, அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்புத்திறன் கொண்ட, நல்ல தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுட்காலம் கொண்ட, சிறப்புப் பராமரிப்பு தேவையில்லாத கல்லால் ஆனவை. கிரானைட் துல்லியப் பாகங்கள் பெரும்பாலும் இயந்திரத் தொழில்துறையின் கருவியாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, அவை கிரானைட் துல்லியப் பாகங்கள் அல்லது கிரானைட் பாகங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. கிரானைட் துல்லியப் பாகங்களின் பண்புகள் அடிப்படையில் கிரானைட் தளங்களின் பண்புகளைப் போலவே இருக்கின்றன. கிரானைட் துல்லியப் பாகங்களின் கருவியாக்கம் மற்றும் அளவீடு குறித்த அறிமுகம்: துல்லியமான எந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் நுண் எந்திர வேலைப்பாடு தொழில்நுட்பம் ஆகியவை இயந்திர உற்பத்தித் துறையின் முக்கியமான வளர்ச்சித் திசைகளாகும், மேலும் அவை ஒரு உயர் தொழில்நுட்ப நிலையை அளவிடுவதற்கான ஒரு முக்கியக் குறியீடாக மாறியுள்ளன. அதிநவீன தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியும் பாதுகாப்புத் துறையும் துல்லியமான எந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் நுண் எந்திர வேலைப்பாடு தொழில்நுட்பத்திலிருந்து பிரிக்க முடியாதவை. கிரானைட் பாகங்கள் அளவீட்டின் போது தேக்கமின்றி, சீராக நகரக்கூடியவை. வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு அளவீட்டில், பொதுவான கீறல்கள் அளவீட்டுத் துல்லியத்தைப் பாதிக்காது. கிரானைட் பாகங்கள் தேவைப் பக்கத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டு உற்பத்தி செய்யப்பட வேண்டும்.

விண்ணப்பத் துறை:

நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, அதிகமான இயந்திரங்களும் உபகரணங்களும் துல்லியமான கிரானைட் பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுத்து வருகின்றன.

கிரானைட் பாகங்கள் டைனமிக் மோஷன், லீனியர் மோட்டார்கள், சிஎம்எம், சிஎன்சி, லேசர் இயந்திரம் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மேலும் தகவல்களுக்கு எங்களைத் தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கிறோம்.

கிரானைட் அளவிடும் கருவிகள் மற்றும் கிரானைட் இயந்திர பாகங்கள் உயர்தர ஜினான் கருங்கல்லால் செய்யப்படுகின்றன. அவற்றின் உயர் துல்லியம், நீண்ட ஆயுள், நல்ல நிலைத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறன் ஆகியவற்றின் காரணமாக, நவீனத் தொழில்துறையின் தயாரிப்பு ஆய்வு மற்றும் இயந்திரவியல், வானூர்தியியல், அறிவியல் ஆராய்ச்சிகள் போன்ற அறிவியல் துறைகளில் அவை அதிகளவில் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன.

நன்மைகள்

வார்ப்பிரும்பை விட இரண்டு மடங்கு கடினமானது;

பரிமாணத்தில் ஏற்படும் மிகச்சிறிய மாற்றங்கள் வெப்பநிலை மாற்றங்களால் ஏற்படுகின்றன;

பிழிய வேண்டிய அவசியம் இல்லாததால், வேலைக்கு எந்த இடையூறும் ஏற்படாது;

நுண்ணிய தானிய அமைப்பு மற்றும் அற்பமான ஒட்டும் தன்மை காரணமாக, இது கூர்முனைகள் அல்லது துருத்தல்கள் அற்றதாக உள்ளது. இது நீண்ட ஆயுட்காலம் முழுவதும் உயர் அளவிலான சமதளத்தன்மையை உறுதிசெய்வதோடு, மற்ற பாகங்களுக்கோ அல்லது கருவிகளுக்கோ எந்த சேதத்தையும் ஏற்படுத்தாது;

காந்தப் பொருட்களுடன் பயன்படுத்தும்போது சிக்கலற்ற செயல்பாடு;

நீண்ட ஆயுள் மற்றும் துருப்பிடிக்காத தன்மையால், பராமரிப்புச் செலவுகள் குறைவாக இருக்கும்.

துல்லியமான கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடுகள், உயர் மட்ட சமதளத்தன்மையை அடைவதற்காக நுட்பமாகத் தேய்த்து மெருகூட்டப்பட்டு, அதிநவீன இயந்திர, மின்னணு மற்றும் ஒளியியல் அளவீட்டு அமைப்புகளைப் பொருத்துவதற்கான அடித்தளமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டின் சில தனித்துவமான அம்சங்கள்:

கடினத்தன்மையில் சீரான தன்மை;

சுமை நிலைகளின் கீழும் துல்லியமானது;

அதிர்வு உறிஞ்சி;

சுத்தம் செய்வது எளிது;

சுற்றை எதிர்க்கும்;

குறைந்த நுண்துளைத்தன்மை;

சிராய்ப்பு இல்லாத;

காந்தம் அல்லாத

கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டின் நன்மைகள்

முதலில், நீண்ட கால இயற்கை முதிர்ச்சிக்குப் பிறகு பாறையானது, சீரான கட்டமைப்பையும் குறைந்தபட்ச குணகத்தையும் பெற்று, உள்ளக அழுத்தம் முற்றிலுமாக மறைந்து, உருமாற்றம் அடையாததால், அதன் துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது.

இரண்டாவதாக, நிலையான வெப்பநிலை நிலைகளிலும் கீறல்கள் ஏற்படாது, அறை வெப்பநிலையிலும் வெப்பநிலை அளவீட்டின் துல்லியத்தைப் பராமரிக்க முடியும்.

மூன்றாவதாக, காந்தமாக்கல் இல்லாததால், அளவீட்டின்போது மென்மையான இயக்கம் இருக்கும், கீச்சொலி உணர்வு இருக்காது, ஈரப்பதத்தால் பாதிக்கப்படாது, தளம் நிலையாக இருக்கும்.

நான்காவதாக, இதன் விறைப்புத்தன்மை நன்றாக உள்ளது, கடினத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் வலுவாக உள்ளது.

ஐந்து, அமிலம் மற்றும் காரத் திரவ அரிப்பிற்கு அஞ்சாது, துருப்பிடிக்காது, எண்ணெய் பூசத் தேவையில்லை, நுண்ணிய தூசிகள் எளிதில் ஒட்டாது, பராமரிப்பு எளிது, நீண்ட ஆயுட்காலம் கொண்டது.

வார்ப்பிரும்பு இயந்திரப் படுக்கைக்குப் பதிலாக கிரானைட் அடித்தளத்தை ஏன் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?

1. வார்ப்பிரும்பு இயந்திரத் தளத்தை விட கிரானைட் இயந்திரத் தளம் அதிக துல்லியத்தைத் தக்கவைக்கும். வார்ப்பிரும்பு இயந்திரத் தளம் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தால் எளிதில் பாதிக்கப்படும், ஆனால் கிரானைட் இயந்திரத் தளம் பாதிக்கப்படாது;

2. கிரானைட் இயந்திர அடித்தளமும் வார்ப்பிரும்பு அடித்தளமும் ஒரே அளவில் இருக்கும்போது, ​​வார்ப்பிரும்பு அடித்தளத்தை விட கிரானைட் இயந்திர அடித்தளமே அதிக செலவு குறைந்ததாகும்;

3. வார்ப்பிரும்பு இயந்திர அடித்தளத்தை விட, சிறப்பு கிரானைட் இயந்திர அடித்தளத்தை மெருகூட்டுவது மிகவும் எளிதானது.

கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடுகள் நாடு முழுவதும் உள்ள ஆய்வு ஆய்வகங்களில் முக்கிய கருவிகளாகும். ஒரு மேற்பரப்புத் தகட்டின் அளவீடு செய்யப்பட்ட, மிகவும் தட்டையான மேற்பரப்பானது, பாக ஆய்வுகள் மற்றும் கருவி அளவீடுகளுக்கு ஆய்வாளர்கள் அதை ஒரு அடிப்படையாகப் பயன்படுத்த உதவுகிறது. மேற்பரப்புத் தகடுகள் வழங்கும் நிலைத்தன்மை இல்லாமல், பல்வேறு தொழில்நுட்ப மற்றும் மருத்துவத் துறைகளில் உள்ள மிகவும் துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பல பாகங்களைச் சரியாகத் தயாரிப்பது சாத்தியமற்றதாக இல்லாவிட்டாலும், மிகவும் கடினமாக இருக்கும். நிச்சயமாக, மற்ற பொருட்கள் மற்றும் கருவிகளை அளவீடு செய்வதற்கும் ஆய்வு செய்வதற்கும் ஒரு கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டைப் பயன்படுத்த, கிரானைட்டின் துல்லியத்தன்மை மதிப்பிடப்பட வேண்டும். பயனர்கள் ஒரு கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த அதை அளவீடு செய்யலாம்.

அளவீடு செய்வதற்கு முன் கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டைச் சுத்தம் செய்யவும். ஒரு சுத்தமான, மென்மையான துணியில் சிறிதளவு மேற்பரப்புத் தகடு சுத்தப்படுத்தியை ஊற்றி, கிரானைட்டின் மேற்பரப்பைத் துடைக்கவும். உடனடியாக ஒரு உலர்ந்த துணியைக் கொண்டு மேற்பரப்புத் தகட்டிலிருந்து சுத்தப்படுத்தியை உலர்த்தவும். சுத்தப்படுத்தும் திரவத்தைக் காற்றில் உலர விடாதீர்கள்.

கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டின் மையத்தில் மீண்டும் அளவிடும் அளவுகோலை வைக்கவும்.

மீண்டும் அளவிடும் அளவுகோலை கிரானைட் தகட்டின் மேற்பரப்புக்கு பூஜ்ஜிய நிலைக்குக் கொண்டு வாருங்கள்.

கிரானைட்டின் மேற்பரப்பில் அளவீட்டுக் கருவியை மெதுவாக நகர்த்தவும். நீங்கள் கருவியை அந்தத் தட்டின் மீது நகர்த்தும்போது, ​​அளவீட்டுக் கருவியின் குறிகாட்டியைக் கவனித்து, உயர வேறுபாடுகளின் உச்சநிலைகளைப் பதிவு செய்யவும்.

தகட்டின் அளவு மற்றும் கிரானைட்டின் சமதளத் தரத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும் உங்கள் மேற்பரப்புத் தகட்டிற்கான சகிப்புத்தன்மைகளுடன், தகட்டின் மேற்பரப்பு முழுவதும் உள்ள சமதள மாறுபாட்டை ஒப்பிடுங்கள். உங்கள் தகடு அதன் அளவு மற்றும் தரத்திற்கான சமதளத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்க, கூட்டாட்சி விவரக்குறிப்பு GGG-P-463c-ஐப் பார்க்கவும் (ஆதாரங்களைப் பார்க்கவும்). தகட்டின் மிக உயர்ந்த புள்ளிக்கும் மிகத் தாழ்ந்த புள்ளிக்கும் இடையிலான மாறுபாடு அதன் சமதள அளவீடு ஆகும்.

தகட்டின் மேற்பரப்பில் உள்ள மிகப்பெரிய ஆழ வேறுபாடுகள், அந்த அளவு மற்றும் தரத்திலான ஒரு தகட்டிற்கான மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மை விவரக்குறிப்புகளுக்குள் அடங்குகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். உங்கள் தகடு அதன் அளவிற்கான மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்க, கூட்டாட்சி விவரக்குறிப்பு GGG-P-463c-ஐப் பார்க்கவும் (ஆதாரங்களைப் பார்க்கவும்). ஒரே ஒரு புள்ளி கூட மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மைத் தேவைகளில் தோல்வியுற்றால், மேற்பரப்புத் தகட்டை நிராகரிக்கவும்.

கூட்டாட்சித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாத கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டைப் பயன்படுத்துவதை நிறுத்துங்கள். அந்தத் தகட்டை உற்பத்தியாளரிடமோ அல்லது ஒரு கிரானைட் மேற்பரப்பு நிறுவனத்திடமோ திருப்பி அளித்து, குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப அந்தப் பாளத்தை மீண்டும் மெருகூட்டச் செய்யுங்கள்.

குறிப்பு

ஆண்டுக்கு ஒரு முறையாவது முறையான அளவுத்திருத்தங்களை மேற்கொள்ளுங்கள், இருப்பினும் அதிகப் பயன்பாட்டில் உள்ள கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடுகளை இன்னும் அடிக்கடி அளவுத்திருத்தம் செய்ய வேண்டும்.

உற்பத்தி அல்லது ஆய்வுச் சூழல்களில், முறைசார்ந்த, பதிவுசெய்யக்கூடிய அளவுத்திருத்தம் பெரும்பாலும் தர உறுதிப் பிரிவினராலோ அல்லது வெளிப்புற அளவுத்திருத்தச் சேவை வழங்குநராலோ மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இருப்பினும், யார் வேண்டுமானாலும் ஒரு மேற்பரப்புத் தகட்டைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு முறைசாராமல் சரிபார்க்க, மீண்டும் மீண்டும் அளவிடும் கருவி ஒன்றைப் பயன்படுத்தலாம்.

கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடுகளின் ஆரம்பகால வரலாறு

இரண்டாம் உலகப் போருக்கு முன்பு, உற்பத்தியாளர்கள் பாகங்களின் பரிமாண ஆய்விற்காக எஃகு மேற்பரப்புத் தகடுகளைப் பயன்படுத்தினர். இரண்டாம் உலகப் போரின் போது எஃகின் தேவை பெருமளவில் அதிகரித்ததால், ஏராளமான எஃகு மேற்பரப்புத் தகடுகள் உருக்கப்பட்டுவிட்டன. அதற்கு மாற்றாக ஒன்று தேவைப்பட்டபோது, ​​கிரானைட் அதன் சிறந்த அளவியல் பண்புகளின் காரணமாக விரும்பப்படும் பொருளாக ஆனது.

எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது கிரானைட்டின் பல நன்மைகள் வெளிப்பட்டன. கிரானைட் கடினமானது, இருப்பினும் அது எளிதில் உடையக்கூடியது மற்றும் சிதறல்களுக்கு உள்ளாகக்கூடியது. எஃகை விட கிரானைட்டை மிக வேகமாகவும், அதிக சமதளத்திற்கும் தேய்க்க முடியும். எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கிரானைட் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம் என்ற விரும்பத்தக்க பண்பையும் கொண்டுள்ளது. மேலும், ஒரு எஃகுத் தகட்டைப் பழுதுபார்க்க வேண்டியிருந்தால், இயந்திரக் கருவிகளைப் புனரமைப்பதிலும் தங்கள் திறமைகளைப் பயன்படுத்திய கைவினைஞர்களால் அது கையால் சுரண்டப்பட வேண்டியிருந்தது.

கூடுதல் தகவலாக, சில எஃகு மேற்பரப்புத் தகடுகள் இன்றும் பயன்பாட்டில் உள்ளன.

கிரானைட் தகடுகளின் அளவியல் பண்புகள்

கிரானைட் என்பது எரிமலை வெடிப்புகளால் உருவாகும் ஒரு தீப்பாறை ஆகும். ஒப்பிடுகையில், மார்பிள் என்பது உருமாறிய சுண்ணாம்புக்கல் ஆகும். அளவியல் பயன்பாட்டிற்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படும் கிரானைட், இனிமேல் ஃபெட் ஸ்பெக்ஸ் (Fed Specs) என்று அழைக்கப்படும் ஃபெடரல் விவரக்குறிப்பு GGG-P-463c-இல் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ள குறிப்பிட்ட தேவைகளையும், குறிப்பாக, பகுதி 3.1-ஐயும் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். 3.1 ஃபெட் ஸ்பெக்ஸ்-இன் படி, கிரானைட் நுண்ணிய முதல் நடுத்தரமான துகள் அமைப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

கிரானைட் ஒரு கடினமான பொருள், ஆனால் அதன் கடினத்தன்மை பல காரணங்களால் மாறுபடுகிறது. ஒரு அனுபவமிக்க கிரானைட் தகடு தொழில்நுட்ப வல்லுநர், அதன் நிறத்தைக் கொண்டு கடினத்தன்மையை மதிப்பிட முடியும்; அந்த நிறம் அதன் குவார்ட்ஸ் உள்ளடக்கத்தைக் குறிக்கும். கிரானைட்டின் கடினத்தன்மை என்பது, ஓரளவிற்கு அதன் குவார்ட்ஸ் உள்ளடக்கம் மற்றும் மைக்காவின் பற்றாக்குறையால் வரையறுக்கப்படும் ஒரு பண்பாகும். சிவப்பு மற்றும் இளஞ்சிவப்பு கிரானைட்டுகள் மிகவும் கடினமானவையாகவும், சாம்பல் நிற கிரானைட்டுகள் நடுத்தரக் கடினத்தன்மை கொண்டவையாகவும், கருப்பு நிற கிரானைட்டுகள் மிகவும் மென்மையானவையாகவும் இருக்கின்றன.

யங்கின் மீள் குணகம் என்பது கல்லின் நெகிழ்வுத்தன்மை அல்லது கடினத்தன்மையைக் குறிக்கப் பயன்படுகிறது. இளஞ்சிவப்பு கிரானைட் இந்த அளவுகோலில் சராசரியாக 3-5 புள்ளிகளையும், சாம்பல் நிற கிரானைட் 5-7 புள்ளிகளையும், கருப்பு கிரானைட் 7-10 புள்ளிகளையும் கொண்டிருக்கும். இந்த எண் சிறியதாக இருந்தால், கிரானைட் கடினமாக இருக்கும். இந்த எண் பெரியதாக இருந்தால், கிரானைட் மென்மையாகவும் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையுடனும் இருக்கும். சகிப்புத்தன்மை தரங்களுக்குத் தேவையான தடிமனையும், அதன் மீது வைக்கப்படும் பாகங்கள் மற்றும் அளவீட்டுக் கருவிகளின் எடையையும் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​கிரானைட்டின் கடினத்தன்மையை அறிவது முக்கியம்.

தங்கள் சட்டைப் பைகளில் முக்கோணவியல் அட்டவணைக் கையேடுகளை வைத்திருந்த உண்மையான இயந்திர வல்லுநர்கள் இருந்த அந்தக் காலத்தில், கருப்பு கிரானைட் "மிகச் சிறந்தது" என்று கருதப்பட்டது. தேய்மானத்தை அதிகம் எதிர்க்கும் அல்லது கடினமான வகையே சிறந்தது என வரையறுக்கப்பட்டது. ஒரு குறைபாடு என்னவென்றால், கடினமான கிரானைட்டுகள் எளிதில் சிதறவோ அல்லது பள்ளம் விழவோ வாய்ப்புள்ளது. கருப்பு கிரானைட்தான் சிறந்தது என்று இயந்திர வல்லுநர்கள் மிகவும் உறுதியாக நம்பியதால், இளஞ்சிவப்பு கிரானைட் உற்பத்தியாளர்களில் சிலர் அவற்றுக்குக் கருப்புச் சாயம் பூசினர்.

சேமிப்பிடத்திலிருந்து நகர்த்தப்பட்டபோது, ​​ஃபோர்க்லிஃப்ட்டிலிருந்து கீழே விழுந்த ஒரு தகட்டை நான் நேரில் கண்டிருக்கிறேன். அந்தத் தகடு தரையில் விழுந்து இரண்டாகப் பிளந்து, அதன் உண்மையான இளஞ்சிவப்பு நிறத்தை வெளிப்படுத்தியது. சீனாவிலிருந்து கருப்பு கிரானைட் வாங்கத் திட்டமிட்டால் எச்சரிக்கையுடன் இருங்கள். உங்கள் பணத்தை வேறு வழியில் வீணடிக்குமாறு நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். ஒரு கிரானைட் தகட்டின் கடினத்தன்மை அதற்குள்ளேயே மாறுபடலாம். குவார்ட்ஸின் ஒரு கீற்று, மேற்பரப்பின் மற்ற பகுதிகளை விட மிகவும் கடினமாக இருக்கலாம். கருப்பு கேப்ரோவின் ஒரு அடுக்கு, ஒரு பகுதியை மிகவும் மென்மையாக்கக்கூடும். நன்கு பயிற்சி பெற்ற, அனுபவம் வாய்ந்த மேற்பரப்புத் தகடு பழுதுபார்க்கும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் இந்த மென்மையான பகுதிகளை எவ்வாறு கையாள்வது என்பதை அறிந்திருப்பார்கள்.

மேற்பரப்பு தட்டு தரங்கள்

மேற்பரப்புத் தகடுகளில் நான்கு தரங்கள் உள்ளன. ஆய்வகத் தரம் AA மற்றும் A, அறை ஆய்வுத் தரம் B, மற்றும் நான்காவது பட்டறைத் தரம். தரம் AA மற்றும் A ஆகியவை மிகவும் தட்டையானவை; ஒரு தரம் AA தகட்டின் தட்டையான தன்மைக்கான சகிப்புத்தன்மை 0.00001 அங்குலத்திற்கும் குறைவாக இருக்கும். பட்டறைத் தரங்கள் மிகக் குறைந்த தட்டையான தன்மையைக் கொண்டவை, மேலும் அவற்றின் பெயருக்கு ஏற்றவாறு, அவை கருவி அறைகளில் பயன்படுத்த உத்தேசிக்கப்பட்டுள்ளன. அதேசமயம், தரம் AA, தரம் A மற்றும் தரம் B ஆகியவை ஆய்வு அல்லது தரக் கட்டுப்பாட்டு ஆய்வகத்தில் பயன்படுத்த உத்தேசிக்கப்பட்டுள்ளன.

Pமேற்பரப்புத் தகடு அளவுத்திருத்தத்திற்கான ரோப்பர் சோதனை

நான் எப்போதும் என் வாடிக்கையாளர்களிடம் சொல்வது என்னவென்றால், என் தேவாலயத்திலிருந்து எந்தவொரு 10 வயது குழந்தையையும் அழைத்து வந்து, ஒரு தகட்டை எப்படிச் சோதிப்பது என்பதைச் சில நாட்களிலேயே கற்றுக் கொடுக்க முடியும். அது கடினமானதல்ல. அந்தப் பணியை விரைவாகச் செய்வதற்குச் சில நுட்பங்கள் தேவைப்படுகின்றன; அந்த நுட்பங்களை ஒருவர் காலப்போக்கில் மற்றும் பலமுறை திரும்பத் திரும்பச் செய்வதன் மூலம் கற்றுக்கொள்கிறார். நான் உங்களுக்குத் தெரிவிக்க விரும்புகிறேன், இதை நான் எவ்வளவு வலியுறுத்தினாலும் போதாது: ஃபெட் ஸ்பெக் GGG-P-463c என்பது ஒரு அளவுத்திருத்த செயல்முறை அல்ல! அதைப் பற்றிப் பின்னர் விரிவாகக் காண்போம்.

ஃபெட் விவரக்குறிப்புகளின்படி, ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மை (சராசரித் தகடு) மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மை (உள்ளூர் தேய்மானம்) ஆகியவற்றைச் சரிபார்ப்பது கட்டாயமாகும். மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மை மட்டும் தேவைப்படும் சிறிய தகடுகளுக்கு இது மட்டுமே விதிவிலக்காகும்.

மேலும், மற்ற சோதனைகளைப் போலவே வெப்பச் சரிவுகளுக்கான சோதனையும் மிக முக்கியமானதாகும். (கீழே உள்ள டெல்டா T-ஐப் பார்க்கவும்)

படம் 1

சமதளத்தன்மை சோதனையில் 4 அங்கீகரிக்கப்பட்ட முறைகள் உள்ளன. மின்னணு மட்டக்கருவி, தானியங்கு ஒருங்கமைப்பு, லேசர் மற்றும் தள இருப்பிடங்காட்டி எனப்படும் ஒரு கருவி. நாங்கள் மின்னணு மட்டக்கருவிகளை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறோம், ஏனெனில் பல காரணங்களுக்காக அவை மிகவும் துல்லியமான மற்றும் வேகமான முறையாகும்.

லேசர்களும் ஆட்டோகோலிமேட்டர்கள் மிகவும் நேரான ஒளிக்கற்றையை ஓர் ஆதாரமாகப் பயன்படுத்துகின்றன. ஒரு கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டிற்கும் ஒளிக்கற்றைக்கும் இடையிலான தூரத்தின் மாறுபாட்டை ஒப்பிடுவதன் மூலம், அந்தத் தகட்டின் நேர்கோட்டுத்தன்மை அளவிடப்படுகிறது. ஒரு நேரான ஒளிக்கற்றையை எடுத்து, அதை ஒரு பிரதிபலிப்பான் இலக்கின் மீது செலுத்தி, அந்தப் பிரதிபலிப்பான் இலக்கை மேற்பரப்புத் தகட்டின் மீது கீழ்நோக்கி நகர்த்தும்போது, ​​உமிழப்பட்ட கற்றைக்கும் திரும்பி வரும் கற்றைக்கும் இடையிலான தூரமே அதன் நேர்கோட்டுத்தன்மை அளவீடாக அமைகிறது.

இந்த முறையில் உள்ள சிக்கல் இதுதான். இலக்கும் மூலமும் அதிர்வு, சுற்றுப்புற வெப்பநிலை, சமதளமற்ற அல்லது கீறல்கள் உள்ள இலக்கு, காற்றில் உள்ள மாசு மற்றும் காற்று இயக்கம் (நீரோட்டங்கள்) ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகின்றன. இவை அனைத்தும் பிழையின் கூடுதல் கூறுகளுக்கு பங்களிக்கின்றன. மேலும், ஒரு ஆட்டோகோலிமேட்டரைக் கொண்டு செய்யப்படும் சோதனைகளால் ஏற்படும் இயக்குபவர் பிழையின் பங்களிப்பு அதிகமாக உள்ளது.

அனுபவம் வாய்ந்த ஒரு ஆட்டோகோலிமேட்டர் பயனரால் மிகவும் துல்லியமான அளவீடுகளைச் செய்ய முடியும், ஆனாலும், குறிப்பாக நீண்ட தூரங்களில் பிரதிபலிப்புகள் அகலமாகவோ அல்லது சற்றே மங்கலாகவோ மாறுவதால், அளவீடுகளின் நிலைத்தன்மையில் சிக்கல்களை எதிர்கொள்கிறார். மேலும், முற்றிலும் சமதளமாக இல்லாத ஒரு இலக்கும், நாள் முழுவதும் லென்ஸ் வழியாக உற்றுப் பார்ப்பதும் கூடுதல் பிழைகளை ஏற்படுத்துகின்றன.

ஒரு தள இருப்பிடக் கருவி என்பது அபத்தமானது. இந்தக் கருவி, (மிகவும் நேரான ஒருங்கொளிக் கற்றை அல்லது லேசர் ஒளிக்கற்றையுடன் ஒப்பிடும்போது) ஓரளவு நேரான ஒன்றைத் தனது குறிப்பீடாகப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த இயந்திரக் கருவி பொதுவாக 20 மைக்ரோ அங்குலத் துல்லியத்தன்மை மட்டுமே கொண்ட ஒரு காட்டியைப் பயன்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், கம்பியின் நேரற்ற தன்மையும் மற்றும் ஒத்த தன்மையற்ற பொருட்களும் அளவீட்டுப் பிழைகளை கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன. எங்கள் கருத்தின்படி, இந்த முறை ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாக இருந்தாலும், எந்தவொரு திறமையான ஆய்வகமும் ஒரு தள இருப்பிடக் கருவியை இறுதி ஆய்வு கருவியாக ஒருபோதும் பயன்படுத்தாது.

மின்னணு மட்டங்கள் புவியீர்ப்பைத் தங்கள் ஆதாரமாகப் பயன்படுத்துகின்றன. வேறுபாட்டு மின்னணு மட்டங்கள் அதிர்வினால் பாதிக்கப்படுவதில்லை. அவை .1 ஆர்க் வினாடி வரையிலான குறைந்த பிரிதிறனைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அளவீடுகள் வேகமாகவும் துல்லியமாகவும் இருக்கின்றன. அனுபவம் வாய்ந்த ஒரு இயக்குநரால் ஏற்படும் பிழையின் பங்களிப்பு மிகக் குறைவு. தள இருப்பிடங்காட்டிகளோ அல்லது தன்னொழுங்குக் கருவிகளோ மேற்பரப்பின் கணினியால் உருவாக்கப்பட்ட நிலப்பரப்பு (படம் 1) அல்லது சமஅளவு வரைபடங்களை (படம் 2) வழங்குவதில்லை.

படம் 2

மேற்பரப்பின் சரியான சமதளத்தன்மை சோதனை

மேற்பரப்பின் சரியான சமதளத்தன்மை சோதனையானது இந்தக் கட்டுரையின் மிக முக்கியமான ஒரு பகுதி என்பதால், நான் அதைத் தொடக்கத்திலேயே சேர்த்திருக்க வேண்டும். முன்னரே கூறியது போல, ஃபெட் ஸ்பெக். GGG-p-463c என்பது ஒரு அளவுத்திருத்த முறை அல்ல. இது, எந்தவொரு மத்திய அரசு நிறுவனத்தையும் வாடிக்கையாளராகக் கொண்ட அளவியல் தர கிரானைட்டின் பல அம்சங்களுக்கு ஒரு வழிகாட்டியாகச் செயல்படுகிறது; இதில் சோதனை முறைகள், சகிப்புத்தன்மைகள் அல்லது தரங்கள் ஆகியவையும் அடங்கும். ஒரு ஒப்பந்தக்காரர் தாங்கள் ஃபெட் ஸ்பெக்ஸ்களைப் பின்பற்றியதாகக் கூறினால், சமதளத்தன்மை மதிப்பானது மூடி முறையின் மூலம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

மூடி என்பவர் 1950-களில் வாழ்ந்தவர். அவர், ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மையைத் தீர்மானிக்கவும், சோதிக்கப்பட்ட கோடுகள் ஒரே தளத்தில் போதுமான அளவு நெருக்கமாக உள்ளதா என்பதைப் பொறுத்து அவற்றின் திசையமைப்பைக் கணக்கில் கொள்ளவும் ஒரு கணித முறையை உருவாக்கினார். அதில் இன்றுவரை எந்த மாற்றமும் ஏற்படவில்லை. அலைடு சிக்னல் நிறுவனம் அந்தக் கணித முறையை மேம்படுத்த முயன்றது, ஆனால் வேறுபாடுகள் மிகச் சிறியதாக இருந்ததால் அந்த முயற்சிக்குத் தகுதியற்றது என்று முடிவு செய்தது.

ஒரு மேற்பரப்புத் தகடு ஒப்பந்தக்காரர் மின்னணு மட்டக்கருவி அல்லது லேசரைப் பயன்படுத்தினால், கணக்கீடுகளுக்கு உதவ அவர் ஒரு கணினியைப் பயன்படுத்துகிறார். கணினி உதவியின்றி, தானியங்கிச் சீரமைப்பைப் பயன்படுத்தும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர் அளவீடுகளைக் கையால் கணக்கிட வேண்டும். உண்மையில், அவர்கள் அவ்வாறு செய்வதில்லை. அதற்கு அதிக நேரம் எடுக்கும், வெளிப்படையாகச் சொல்வதானால், அது மிகவும் சவாலானதாகவும் இருக்கலாம். மூடி முறையைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படும் ஒரு சமதளச் சோதனையில், தொழில்நுட்ப வல்லுநர் யூனியன் ஜாக் அமைப்பில் உள்ள எட்டுக் கோடுகளின் நேர்கோட்டுத்தன்மையைச் சோதிக்கிறார்.

மூடி முறை

மூடி முறை என்பது எட்டு கோடுகளும் ஒரே தளத்தில் உள்ளனவா என்பதைத் தீர்மானிப்பதற்கான ஒரு கணித வழிமுறையாகும். இல்லையெனில், உங்களிடம் இருப்பது ஒரே தளத்தில் அல்லது அதற்கு அருகில் இருக்கக்கூடிய அல்லது இல்லாத எட்டு நேர்கோடுகள் மட்டுமே. மேலும், ஃபெட் ஸ்பெக்கைக் கடைப்பிடிப்பதாகக் கூறி, ஆட்டோகோலிமேஷனைப் பயன்படுத்தும் ஒரு ஒப்பந்தக்காரர், அவர்கட்டாயம்எட்டு பக்க தரவுகளை உருவாக்கவும். அவர் தனது சோதனை, பழுதுபார்ப்பு அல்லது இரண்டையும் செய்ததை நிரூபிக்க, சரிபார்க்கப்பட்ட ஒவ்வொரு கோட்டிற்கும் ஒரு பக்கம். இல்லையெனில், உண்மையான சமதள மதிப்பு என்னவென்று ஒப்பந்தக்காரருக்குத் தெரியாது.

ஆட்டோகோலிமேஷனைப் பயன்படுத்தி ஒரு ஒப்பந்தக்காரரைக் கொண்டு உங்கள் நம்பர் பிளேட்டுகளை அளவீடு செய்பவர்களில் நீங்களும் ஒருவர் என்றால், நீங்கள் அந்தப் பக்கங்களை ஒருபோதும் பார்த்திருக்க மாட்டீர்கள் என்பது எனக்கு உறுதியாகத் தெரியும்! படம் 3 என்பது ஒரு மாதிரி.ஒன்று மட்டும்ஒட்டுமொத்த சமதளத்தன்மையைக் கணக்கிட எட்டு பக்கங்கள் தேவை. உங்கள் அறிக்கையில் நேர்த்தியான வட்டமிடப்பட்ட எண்கள் இருந்தால், அது அந்த அறியாமை மற்றும் தீய நோக்கத்தின் ஒரு அறிகுறியாகும். எடுத்துக்காட்டாக, 200, 400, 650, போன்றவை. சரியாகக் கணக்கிடப்பட்ட மதிப்பு ஒரு மெய் எண்ணாகும். எடுத்துக்காட்டாக 325.4 u அங்குலம். ஒப்பந்தக்காரர் மூடி கணக்கீட்டு முறையைப் பயன்படுத்தும்போதும், தொழில்நுட்ப வல்லுநர் மதிப்புகளைக் கைமுறையாகக் கணக்கிடும்போதும், நீங்கள் எட்டு பக்க கணக்கீடுகளையும் ஒரு ஐசோமெட்ரிக் வரைபடத்தையும் பெற வேண்டும். ஐசோமெட்ரிக் வரைபடம் வெவ்வேறு கோடுகளின் வழியே மாறுபடும் உயரங்களையும், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெட்டும் புள்ளிகளுக்கு இடையே உள்ள தூரத்தையும் காட்டுகிறது.

படம் 3சமதளத்தன்மையை கைமுறையாகக் கணக்கிட இதுபோன்று எட்டுப் பக்கங்கள் தேவைப்படும். உங்கள் ஒப்பந்தக்காரர் தானியங்கு சீரமைப்பைப் பயன்படுத்தினால், உங்களுக்கு இது ஏன் கிடைக்கவில்லை என்று அவரிடம் கேட்க மறவாதீர்கள்!

படம் 4

பரிமாண அளவீட்டுக் கருவி தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், அளவீட்டு நிலையங்களுக்கு இடையே கோணத்தன்மையில் ஏற்படும் மிகச்சிறிய மாற்றங்களை அளவிடுவதற்கு, வேறுபாட்டு மட்டக்கோல்களை (படம் 4) விரும்பத்தக்க சாதனங்களாகப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த மட்டக்கோல்கள் .1 ஆர்க் வினாடிகள் (4″ ஸ்லெட்டைப் பயன்படுத்தும்போது 5 மைக்ரோ அங்குலம்) வரையிலான துல்லியத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன; மிகவும் நிலையானவை; அதிர்வு, அளவிடப்பட்ட தூரங்கள், காற்று நீரோட்டங்கள், இயக்குபவரின் சோர்வு, காற்று மாசுபாடு அல்லது பிற சாதனங்களில் இயல்பாகவே உள்ள எந்தப் பிரச்சனைகளாலும் பாதிக்கப்படுவதில்லை. கணினி உதவியைச் சேர்க்கும்போது, ​​இப்பணி ஒப்பீட்டளவில் வேகமாகிறது; இது சரிபார்ப்பையும், மிக முக்கியமாக பழுதுபார்ப்பையும் நிரூபிக்கும் நிலப்பரப்பு மற்றும் சமஅளவு வரைபடங்களை உருவாக்குகிறது.

ஒரு முறையான மீண்டும் செய்யக்கூடிய சோதனை

மீண்டும் அளவிடுதல் அல்லது மீண்டும் மீண்டும் அளவிடும் திறன் என்பதே மிக முக்கியமான சோதனையாகும். மீண்டும் மீண்டும் அளவிடும் திறன் சோதனையைச் செய்ய நாம் பயன்படுத்தும் உபகரணங்கள், மீண்டும் மீண்டும் அளவிடும் சாதனம், ஒரு LVDT மற்றும் உயர் தெளிவுத்திறன் அளவீடுகளுக்குத் தேவையான ஒரு பெருக்கி ஆகியவை ஆகும். உயர் துல்லியமான தட்டுகளுக்கு, நாம் LVDT பெருக்கியை குறைந்தபட்சம் 10 மைக்ரோ அங்குலத் தெளிவுத்திறனுக்கும் அல்லது 5 மைக்ரோ அங்குலத் தெளிவுத்திறனுக்கும் அமைக்கிறோம்.

35 மைக்ரோ அங்குலங்களின் மீண்டும் மீண்டும் அளவிடும் தேவைக்காக நீங்கள் சோதிக்க முயற்சிக்கும்போது, ​​வெறும் 20 மைக்ரோ அங்குலத் துல்லியத்தன்மை கொண்ட ஒரு இயந்திரக் காட்டியைப் பயன்படுத்துவது பயனற்றது. காட்டிகளுக்கு 40 மைக்ரோ அங்குலங்களின் நிச்சயமற்ற தன்மை உண்டு! மீண்டும் மீண்டும் அளவிடும் அமைப்பானது, ஒரு உயர அளவி/பாகத்தின் உள்ளமைப்பைப் போன்றே செயல்படுகிறது.

மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் தன்மை என்பது ஒட்டுமொத்த சமதளத்தன்மைக்கு (சராசரி தளம்) சமமானதல்ல. கிரானைட்டில் மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் தன்மையை, ஒரு சீரான ஆரம் அளவீடாகக் கருதுவதையே நான் விரும்புகிறேன்.

படம் 5

ஒரு உருண்டைப் பந்தின் மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான வடிவத்தைச் சோதித்தால், அந்தப் பந்தின் ஆரம் மாறவில்லை என்பதை நீங்கள் நிரூபித்துவிட்டீர்கள். (சரியாகப் பழுதுபார்க்கப்பட்ட ஒரு தகட்டின் சிறந்த வடிவம், குவிந்த கிரீடம் போன்ற வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கும்.) இருப்பினும், அந்தப் பந்து தட்டையாக இல்லை என்பது தெளிவாகத் தெரிகிறது. சரி, ஓரளவு. மிகக் குறுகிய தூரத்தில், அது தட்டையாக இருக்கிறது. பெரும்பாலான ஆய்வுப் பணிகளில், பாகத்திற்கு மிக அருகில் ஒரு உயர அளவி பயன்படுத்தப்படுவதால், மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான வடிவத்தைச் சோதிக்கும் தன்மையே ஒரு கிரானைட் தகட்டின் மிக முக்கியமான பண்பாகிறது. ஒரு பயனர் ஒரு நீண்ட பாகத்தின் நேர்கோட்டுத் தன்மையைச் சோதிக்காத வரையில், ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மையை விட இதுவே மிகவும் முக்கியமானது.

உங்கள் ஒப்பந்தக்காரர் மீண்டும் அளவீட்டுச் சோதனையைச் செய்வதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். ஒரு தகட்டின் மீண்டும் அளவீட்டு அளவு, அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்கு கணிசமாக வெளியே இருந்தாலும், அது சமதளச் சோதனையில் தேர்ச்சி பெறக்கூடும்! வியக்கத்தக்க வகையில், மீண்டும் அளவீட்டுச் சோதனையை உள்ளடக்காத சோதனைகளிலேயே ஒரு ஆய்வகம் அங்கீகாரம் பெற முடியும். பழுதுபார்க்க முடியாத அல்லது பழுதுபார்ப்பதில் அவ்வளவு திறமையற்ற ஒரு ஆய்வகம், சமதளச் சோதனையை மட்டும் செய்யவே விரும்புகிறது. நீங்கள் தகட்டை நகர்த்தினால் தவிர, அதன் சமதளத்தன்மை அரிதாகவே மாறும்.

மெருகூட்டும் போது, ​​மீண்டும் மீண்டும் அளவிடும் சோதனையே சோதிப்பதற்கு மிகவும் எளிதானது, ஆனால் அதைச் செய்வது மிகவும் கடினம். உங்கள் ஒப்பந்தக்காரரால், மேற்பரப்பைக் குழிவாக்காமலோ அல்லது அதில் அலைகளை ஏற்படுத்தாமலோ, மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான தன்மையை மீட்டெடுக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

டெல்டா டி சோதனை

இந்தச் சோதனையானது, கல்லின் மேற்புறத்திலும் கீழ்ப்புறத்திலும் உள்ள உண்மையான வெப்பநிலையை அளந்து, அவற்றுக்கிடையேயான வேறுபாடான டெல்டா T-ஐக் கணக்கிட்டு, சான்றிதழில் தெரிவிப்பதை உள்ளடக்கியது.

கிரானைட்டின் சராசரி வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் 3.5 மைக்ரோஇன்ச்/இன்ச்/டிகிரி என்பதை அறிவது முக்கியம். ஒரு கிரானைட் தகட்டின் மீது சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் தாக்கம் புறக்கணிக்கத்தக்கது. இருப்பினும், ஒரு மேற்பரப்புத் தகடு .3 – .5 டிகிரி F டெல்டா T வரம்பில் இருந்தாலும் கூட, அதன் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பை மீறலாம் அல்லது சில நேரங்களில் மேம்படலாம். கடைசி அளவுத்திருத்தத்தின் வேறுபாட்டிலிருந்து, டெல்டா T ஆனது .12 டிகிரி F வரம்பிற்குள் உள்ளதா என்பதை அறிவது அவசியம்.

ஒரு தகட்டின் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு வெப்பத்தை நோக்கி நகர்கிறது என்பதையும் அறிவது முக்கியம். அதன் மேல் வெப்பநிலை கீழ் வெப்பநிலையை விட சூடாக இருந்தால், மேல் மேற்பரப்பு உயரும். கீழ் வெப்பநிலை சூடாக இருந்தால் (இது அரிதானது), மேல் மேற்பரப்பு தாழும். அளவுத்திருத்தம் அல்லது பழுதுபார்க்கும் நேரத்தில் தகடு தட்டையாகவும், மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியாகவும் உள்ளது என்பதை ஒரு தர மேலாளர் அல்லது தொழில்நுட்ப வல்லுநர் அறிவது மட்டும் போதாது; இறுதி அளவுத்திருத்தச் சோதனையின் போது அதன் டெல்டா டி (Delta T) என்னவாக இருந்தது என்பதையும் அறிவது அவசியம். முக்கியமான சூழ்நிலைகளில், டெல்டா டி மாறுபாடுகளால் மட்டுமே ஒரு தகடு அதன் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பை மீறிவிட்டதா என்பதை, ஒரு பயனர் டெல்டா டி-யை தானே அளவிடுவதன் மூலம் தீர்மானிக்க முடியும். அதிர்ஷ்டவசமாக, கிரானைட் ஒரு சூழலுக்குப் பழகுவதற்குப் பல மணிநேரங்கள் அல்லது நாட்கள் கூட ஆகும். நாள் முழுவதும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் ஏற்படும் சிறிய ஏற்ற இறக்கங்கள் அதைப் பாதிக்காது. இந்தக் காரணங்களுக்காக, சுற்றுப்புற அளவுத்திருத்த வெப்பநிலை அல்லது ஈரப்பதத்தை நாங்கள் அறிக்கையிடுவதில்லை, ஏனெனில் அவற்றின் விளைவுகள் மிகக் குறைவானவை.

கிரானைட் தகடு தேய்மானம்

கிரானைட் எஃகுத் தகடுகளை விடக் கடினமானது என்றாலும், அதன் மேற்பரப்பில் பள்ளங்கள் உருவாகின்றன. மேற்பரப்புத் தகட்டின் மீது பாகங்களையும் அளவீட்டுக் கருவிகளையும் மீண்டும் மீண்டும் நகர்த்துவதே தேய்மானத்திற்கு முக்கியக் காரணமாகும், குறிப்பாக ஒரே பகுதி தொடர்ந்து பயன்பாட்டில் இருக்கும்போது இது நிகழ்கிறது. ஒரு தகட்டின் மேற்பரப்பில் தங்கிவிடும் அழுக்கு மற்றும் அரைக்கும் தூசி, பாகங்கள் அல்லது அளவீட்டுக் கருவிகளுக்கும் கிரானைட் மேற்பரப்பிற்கும் இடையில் செல்வதால், தேய்மானச் செயல்முறையை வேகப்படுத்துகின்றன. அதன் மேற்பரப்பில் பாகங்களையும் அளவீட்டுக் கருவிகளையும் நகர்த்தும்போது, ​​சிராய்ப்புத் தூசியே பொதுவாகக் கூடுதல் தேய்மானத்திற்குக் காரணமாகிறது. தேய்மானத்தைக் குறைக்க, தொடர்ந்து சுத்தம் செய்வதை நான் மிகவும் பரிந்துரைக்கிறேன். தினசரி UPS பொதி விநியோகங்கள் தகடுகளின் மீது வைக்கப்படுவதால், தகடுகளில் தேய்மானம் ஏற்படுவதை நாங்கள் கண்டிருக்கிறோம்! அந்த குறிப்பிட்ட இடங்களில் ஏற்படும் தேய்மானப் பகுதிகள், அளவுத்திருத்தத்தின் மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மையைச் சோதிக்கும் அளவீடுகளைப் பாதிக்கின்றன. தவறாமல் சுத்தம் செய்வதன் மூலம் தேய்மானத்தைத் தவிர்க்கவும்.

கிரானைட் தட்டு சுத்தம் செய்தல்

தட்டைச் சுத்தமாக வைத்திருக்க, அதிலுள்ள தூசியை அகற்ற ஒரு ஒட்டும் துணியைப் பயன்படுத்தவும். பசை எச்சம் படியாதவாறு, மிகவும் லேசாக அழுத்தவும். நன்கு பயன்படுத்தப்பட்ட ஒரு ஒட்டும் துணி, சுத்தம் செய்வதற்கு இடையில் அரைக்கும் தூசியை அகற்றுவதில் சிறப்பாகச் செயல்படும். ஒரே இடத்தில் வேலை செய்ய வேண்டாம். உங்கள் கருவியை தட்டின் மீது நகர்த்தி, தேய்மானத்தைப் பரவச் செய்யுங்கள். தட்டைச் சுத்தம் செய்ய ஆல்கஹால் பயன்படுத்துவது சரிதான், ஆனால் அவ்வாறு செய்வது மேற்பரப்பைத் தற்காலிகமாக மிகவும் குளிர்ச்சியடையச் செய்யும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். சிறிதளவு சோப்பு கலந்த தண்ணீர் சிறந்தது. ஸ்டாரெட்ஸ் கிளீனர் போன்ற வணிக ரீதியாகக் கிடைக்கும் கிளீனர்களும் பயன்படுத்துவதற்குச் சிறந்தவை, ஆனால் மேற்பரப்பில் உள்ள அனைத்து சோப்பு எச்சங்களையும் முழுமையாக அகற்றிவிட்டீர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

கிரானைட் தகடு பழுதுபார்ப்பு

உங்கள் மேற்பரப்புத் தகடு ஒப்பந்தக்காரர் ஒரு திறமையான அளவுத்திருத்தத்தைச் செய்கிறார் என்பதை உறுதி செய்வதன் முக்கியத்துவம் இப்போது தெளிவாகியிருக்கும். "ஒரே அழைப்பில் அனைத்தையும் செய்து முடியுங்கள்" போன்ற திட்டங்களை வழங்கும் "கிளியரிங் ஹவுஸ்" வகை ஆய்வகங்களில், பழுதுபார்க்கும் திறன் கொண்ட தொழில்நுட்ப வல்லுநர் அரிதாகவே இருப்பார். அவர்கள் பழுதுபார்க்கும் சேவையை வழங்கினாலும் கூட, மேற்பரப்புத் தகடு அதன் அனுமதிக்கப்பட்ட அளவை விட கணிசமாக விலகியிருக்கும்போது தேவைப்படும் அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர் அவர்களிடம் எப்போதும் இருப்பதில்லை.

அதிகப்படியான தேய்மானம் காரணமாக ஒரு தகட்டைச் சரிசெய்ய முடியாது என்று கூறப்பட்டால், எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள். பெரும்பாலும் எங்களால் அதைச் சரிசெய்ய முடியும்.

எங்கள் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், ஒரு முதன்மை மேற்பரப்புத் தகடு தொழில்நுட்ப வல்லுநரின் கீழ் ஒன்றிலிருந்து ஒன்றரை ஆண்டுகள் பயிற்சி பெறுகிறார்கள். முதன்மை மேற்பரப்புத் தகடு தொழில்நுட்ப வல்லுநர் என்பவர், தனது பயிற்சியை முடித்து, மேற்பரப்புத் தகடு அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பழுதுபார்ப்பில் பத்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலான கூடுதல் அனுபவம் பெற்றவராக இருக்க வேண்டும் என நாங்கள் வரையறுக்கிறோம். டைமென்ஷனல் கேஜ் நிறுவனத்தில், மொத்தம் 60 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான கூட்டு அனுபவமுள்ள மூன்று முதன்மை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் பணியில் உள்ளனர். கடினமான சூழ்நிலைகள் ஏற்படும்போது ஆதரவும் வழிகாட்டுதலும் வழங்குவதற்காக, எங்கள் முதன்மை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களில் ஒருவர் எல்லா நேரங்களிலும் இருப்பார். எங்கள் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அனைவரும், சிறியது முதல் மிகப் பெரியது வரையிலான அனைத்து அளவுகளிலுமான மேற்பரப்புத் தகடு அளவுத்திருத்தங்கள், மாறுபட்ட சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள், வெவ்வேறு தொழில்துறைகள் மற்றும் பெரிய தேய்மானப் பிரச்சனைகள் ஆகியவற்றில் அனுபவம் பெற்றவர்கள்.

ஃபெட் ஸ்பெக்ஸ் (Fed Specs) விதிமுறைகளின்படி, 16 முதல் 64 வரையிலான சராசரி அரித்மெடிக் ரஃப்னஸ் (AA) என்ற ஒரு குறிப்பிட்ட இறுதித் தேவை உள்ளது. நாங்கள் 30-35 AA வரம்பில் உள்ள ஒரு இறுதித் தன்மையை விரும்புகிறோம். பாகங்களும் அளவீட்டுக் கருவிகளும் மென்மையாக நகர்வதையும், மேற்பரப்புத் தட்டில் ஒட்டிக்கொள்ளாமல் அல்லது முறுக்கிக்கொள்ளாமல் இருப்பதையும் உறுதிசெய்ய, இதில் போதுமான சொரசொரப்பு உள்ளது.

நாங்கள் பழுதுபார்க்கும்போது, ​​பிளேட் சரியாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளதா மற்றும் சமதளமாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கிறோம். நாங்கள் உலர் தேய்ப்பு முறையைப் பயன்படுத்துகிறோம், ஆனால் அதிகப்படியான தேய்மானம் ஏற்பட்டு, கணிசமான கிரானைட்டை அகற்ற வேண்டியிருக்கும் சமயங்களில், ஈரத் தேய்ப்பு முறையைப் பயன்படுத்துகிறோம். எங்கள் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் வேலை முடிந்ததும் இடத்தைச் சுத்தம் செய்கிறார்கள்; அவர்கள் முழுமையானவர்கள், வேகமானவர்கள் மற்றும் துல்லியமானவர்கள். இது முக்கியமானது, ஏனெனில் கிரானைட் பிளேட் சேவைக்கான செலவில் உங்கள் வேலை நிறுத்தம் மற்றும் உற்பத்தி இழப்பு ஆகியவை அடங்கும். ஒரு திறமையான பழுதுபார்ப்பு என்பது மிக முக்கியமானது, மேலும் நீங்கள் ஒருபோதும் விலை அல்லது வசதிக்காக ஒரு ஒப்பந்தக்காரரைத் தேர்ந்தெடுக்கக் கூடாது. சில அளவுத்திருத்தப் பணிகளுக்கு உயர் பயிற்சி பெற்ற நபர்கள் தேவை. எங்களிடம் அது உள்ளது.

இறுதி அளவுத்திருத்த அறிக்கைகள்

ஒவ்வொரு மேற்பரப்புத் தகடு பழுதுபார்ப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்தத்திற்கும், நாங்கள் விரிவான தொழில்முறை அறிக்கைகளை வழங்குகிறோம். எங்கள் அறிக்கைகளில் முக்கியமான மற்றும் பொருத்தமான தகவல்கள் கணிசமான அளவில் அடங்கியுள்ளன. நாங்கள் வழங்கிய தகவல்களில் பெரும்பாலானவை மத்திய அரசின் விவரக்குறிப்புகளுக்கு (Fed Spec.) தேவைப்படுகின்றன. ISO/IEC-17025 போன்ற பிற தர நிர்ணயங்களில் உள்ளவற்றைத் தவிர்த்து, அறிக்கைகளுக்கான குறைந்தபட்ச மத்திய அரசின் விவரக்குறிப்புகள் பின்வருமாறு:

1. அளவு அடியில் (X' x X')

1. நிறம்
2. பாணி (பிடிப்பு விளிம்புகள் இல்லாத அல்லது இரண்டு அல்லது நான்கு விளிம்புகளைக் குறிக்கிறது)
3. மதிப்பிடப்பட்ட மீள் குணகம்
4. சராசரி தள சகிப்புத்தன்மை (சாய்வு/அளவைப் பொறுத்து நிர்ணயிக்கப்படுகிறது)
5. மீண்டும் அளவிடும் சகிப்புத்தன்மை (அங்குலங்களில் மூலைவிட்ட நீளத்தைக் கொண்டு தீர்மானிக்கப்படுகிறது)
6. கண்டறியப்பட்ட சராசரி தளம்
7. இடது புறமாக சராசரி தளம்
8. கண்டறிந்தவாறே மீண்டும் படிக்கவும்.
9. இடதுபுறம் உள்ளவாறே மீண்டும் படிக்கவும்.
10. டெல்டா டி (மேல் மற்றும் கீழ் பரப்புகளுக்கு இடையேயான வெப்பநிலை வேறுபாடு)

தொழில்நுட்ப வல்லுநர் மேற்பரப்புத் தகட்டில் தேய்ப்பு அல்லது பழுதுபார்க்கும் பணிகளை மேற்கொள்ள வேண்டியிருந்தால், முறையான பழுதுபார்ப்பு நிகழ்ந்ததை நிரூபிப்பதற்காக, அளவுத்திருத்தச் சான்றிதழுடன் ஒரு நிலவியல் அல்லது சமஅளவு வரைபடமும் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

ISO/IEC-17025 அங்கீகாரங்கள் மற்றும் அவற்றை பெற்றுள்ள ஆய்வகங்கள் குறித்த ஒரு குறிப்பு

ஒரு ஆய்வகம் மேற்பரப்புத் தகடு அளவுத்திருத்தத்தில் அங்கீகாரம் பெற்றிருப்பதால் மட்டுமே, அவர்கள் என்ன செய்கிறார்கள் என்பது அவர்களுக்குத் தெரியும் என்றோ, அதிலும் குறிப்பாக அதைச் சரியாகச் செய்கிறார்கள் என்றோ அர்த்தமல்ல! அதுபோலவே, அந்த ஆய்வகத்தால் பழுதுபார்க்க முடியும் என்றும் அவசியமாக அர்த்தப்படுத்தாது. அங்கீகாரம் வழங்கும் அமைப்புகள், சரிபார்ப்பு அல்லது அளவுத்திருத்தம் (பழுதுபார்த்தல்) ஆகியவற்றுக்கு இடையே வேறுபாடு காட்டுவதில்லை.Aமேலும் எனக்கு ஒன்று தெரியும், ஒருவேளை2அங்கீகரிக்கும் அமைப்புLடைAநான் அவர்களுக்குப் போதுமான பணம் கொடுத்தால், என் நாயின் கழுத்தில் ரிப்பன் கட்டுவார்கள்! இது ஒரு வருத்தமான உண்மை. தேவைப்படும் மூன்று சோதனைகளில் ஒன்றை மட்டும் செய்வதன் மூலம் ஆய்வகங்கள் அங்கீகாரம் பெறுவதை நான் பார்த்திருக்கிறேன். அதுமட்டுமின்றி, நம்பத்தகாத நிச்சயமற்ற தன்மைகளுடன் ஆய்வகங்கள் அங்கீகாரம் பெறுவதையும், மதிப்புகளை எவ்வாறு கணக்கிட்டார்கள் என்பதற்கு எந்த ஆதாரமும் அல்லது செயல்விளக்கமும் இல்லாமல் அங்கீகாரம் பெறுவதையும் நான் பார்த்திருக்கிறேன். இவையெல்லாம் துரதிர்ஷ்டவசமானவை.

சுருக்கம்

துல்லியமான கிரானைட் தகடுகளின் பங்கை ஒருபோதும் குறைத்து மதிப்பிட முடியாது. கிரானைட் தகடுகள் வழங்கும் தட்டையான ஆதாரமே, நீங்கள் மற்ற எல்லா அளவீடுகளையும் செய்வதற்கான அடித்தளமாகும்.

நீங்கள் மிகவும் நவீனமான, மிகவும் துல்லியமான மற்றும் பல்துறை பயன்பாடுள்ள அளவிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், அளவிடப்படும் மேற்பரப்பு சமதளமாக இல்லாவிட்டால், துல்லியமான அளவீடுகளை உறுதிப்படுத்துவது கடினம். ஒருமுறை, ஒரு வருங்கால வாடிக்கையாளர் என்னிடம், “அது வெறும் பாறைதானே!” என்றார். அதற்கு என் பதில், “சரி, நீங்கள் சொல்வது சரிதான். உங்கள் மேற்பரப்புத் தகடுகளைப் பராமரிக்க நிபுணர்களை வரவழைப்பதை உங்களால் நிச்சயமாக நியாயப்படுத்த முடியாது.”

மேற்பரப்புத் தகடு ஒப்பந்தக்காரர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு விலை ஒருபோதும் ஒரு நல்ல காரணம் அல்ல. கிரானைட் தகடுகளுக்கு மறுசான்றிதழ் அளிப்பது என்பது, ஒரு மைக்ரோமீட்டர், காலிபர் அல்லது டிஎம்எம்-க்கு மறுசான்றிதழ் அளிப்பதைப் போன்றது அல்ல என்பதை வாங்குபவர்கள், கணக்காளர்கள் மற்றும் கவலையளிக்கும் எண்ணிக்கையிலான தரப் பொறியாளர்கள் எப்போதும் புரிந்துகொள்வதில்லை.

சில கருவிகளுக்கு நிபுணத்துவம் தேவை, குறைந்த விலை அல்ல. இருப்பினும், எங்கள் கட்டணங்கள் மிகவும் நியாயமானவை. குறிப்பாக, நாங்கள் வேலையைச் சரியாகச் செய்கிறோம் என்ற நம்பிக்கை இருப்பதால் இது மிகவும் பொருந்தும். கூடுதல் மதிப்பின் விஷயத்தில், நாங்கள் ISO-17025 மற்றும் கூட்டாட்சி விவரக்குறிப்புகளின் தேவைகளையும் வெகுவாகத் தாண்டிச் செல்கிறோம்.

துல்லியமான கிரானைட் அடித்தளம் இயந்திரக் கருவிகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்தும்.

பொதுவாக இயந்திரப் பொறியியலிலும், குறிப்பாக இயந்திரக் கருவி உருவாக்கத்திலும் தேவைகள் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகின்றன. செலவுகளை அதிகரிக்காமல் அதிகபட்சத் துல்லியத்தையும் செயல்திறன் மதிப்புகளையும் அடைவது, போட்டித்தன்மையுடன் இருப்பதற்குத் தொடர்ச்சியான சவால்களாக உள்ளன. இயந்திரக் கருவியின் அடித்தளம் இங்கு ஒரு தீர்க்கமான காரணியாக விளங்குகிறது. எனவே, அதிகமான இயந்திரக் கருவி உற்பத்தியாளர்கள் கிரானைட்டைச் சார்ந்துள்ளனர். அதன் இயற்பியல் பண்புகளின் காரணமாக, எஃகு அல்லது பாலிமர் கான்கிரீட் மூலம் அடைய முடியாத தெளிவான நன்மைகளை அது வழங்குகிறது.

கிரானைட் என்பது எரிமலை சார்ந்த ஆழ்பாறை ஆகும். இது மிகவும் அடர்த்தியான மற்றும் ஒருபடித்தான அமைப்பைக் கொண்டிருப்பதோடு, மிகக் குறைந்த விரிவுக் குணகம், குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறன் மற்றும் அதிக அதிர்வுத் தணிப்புத் திறனையும் கொண்டுள்ளது.

கிரானைட் முக்கியமாக உயர்தர ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்களின் இயந்திர அடித்தளமாக மட்டுமே பொருத்தமானது என்ற பொதுவான கருத்து ஏன் காலாவதியானது என்பதையும், உயர் துல்லியமான இயந்திரக் கருவிகளுக்குக் கூட எஃகு அல்லது வார்ப்பிரும்பிற்கு இந்த இயற்கை மூலப்பொருள் ஏன் மிகவும் சாதகமான மாற்றாக உள்ளது என்பதையும் கீழே நீங்கள் அறிந்துகொள்வீர்கள்.

டைனமிக் மோஷனுக்கான கிரானைட் பாகங்கள், லீனியர் மோட்டார்களுக்கான கிரானைட் பாகங்கள், NDT-க்கான கிரானைட் பாகங்கள், எக்ஸ்ரே-க்கான கிரானைட் பாகங்கள், CMM-க்கான கிரானைட் பாகங்கள், CNC-க்கான கிரானைட் பாகங்கள், லேசருக்கான கிரானைட் துல்லியம், விண்வெளித் துறைக்கான கிரானைட் பாகங்கள், துல்லியமான ஸ்டேஜ்களுக்கான கிரானைட் பாகங்கள் ஆகியவற்றை எங்களால் உற்பத்தி செய்ய முடியும்...

கூடுதல் செலவுகள் இல்லாமல் அதிக மதிப்புக்கூட்டல்
இயந்திரப் பொறியியலில் கிரானைட்டின் பயன்பாடு அதிகரிப்பதற்கு, எஃகின் விலையில் ஏற்பட்ட மிகப்பெரிய உயர்வை விட, கிரானைட்டால் செய்யப்பட்ட இயந்திரப் படுக்கையின் மூலம் இயந்திரக் கருவிக்குக் கிடைக்கும் கூடுதல் மதிப்பை மிகக் குறைந்த அல்லது கூடுதல் செலவே இல்லாமல் பெற முடிவதே காரணமாகும். ஜெர்மனி மற்றும் ஐரோப்பாவில் உள்ள புகழ்பெற்ற இயந்திரக் கருவி உற்பத்தியாளர்களின் செலவு ஒப்பீடுகள் இதை நிரூபிக்கின்றன.

கிரானைட்டால் சாத்தியமாகும் வெப்ப இயக்கவியல் நிலைத்தன்மை, அதிர்வு தணிப்பு மற்றும் நீண்ட காலத் துல்லியம் ஆகியவற்றில் கிடைக்கும் கணிசமான ஆதாயத்தை, வார்ப்பு இரும்பு அல்லது எஃகு அடித்தளத்தால் அடைய முடியாது, அல்லது ஒப்பீட்டளவில் அதிக செலவில் மட்டுமே அடைய முடியும். உதாரணமாக, ஒரு இயந்திரத்தின் மொத்தப் பிழையில் 75% வரை வெப்பப் பிழைகளால் ஏற்படலாம்; இதை ஈடுசெய்ய பெரும்பாலும் மென்பொருள் மூலம் முயற்சிக்கப்படுகிறது – ஆனால் அது மிதமான வெற்றியையே அளிக்கிறது. அதன் குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறன் காரணமாக, நீண்ட காலத் துல்லியத்திற்கு கிரானைட் ஒரு சிறந்த அடித்தளமாக விளங்குகிறது.

1 μm சகிப்புத்தன்மையுடன், கிரானைட், DIN 876-இன் படி 00 என்ற துல்லிய அளவிற்கான சமதளத் தேவைகளை எளிதில் பூர்த்தி செய்கிறது. 1 முதல் 10 வரையிலான கடினத்தன்மை அளவுகோலில் 6 என்ற மதிப்பைக் கொண்டு, இது மிகவும் கடினமானது, மேலும் இதன் 2.8g/cm³ என்ற குறிப்பிட்ட எடையுடன் இது கிட்டத்தட்ட அலுமினியத்தின் மதிப்பை அடைகிறது. இது, வெட்டும் இயந்திரக் கருவிகளுக்கு அதிக ஊட்ட விகிதங்கள், அதிக அச்சு முடுக்கங்கள் மற்றும் கருவியின் ஆயுட்கால நீட்டிப்பு போன்ற கூடுதல் நன்மைகளையும் அளிக்கிறது. இவ்வாறு, வார்ப்புப் படுக்கையிலிருந்து கிரானைட் இயந்திரப் படுக்கைக்கு மாறுவது, எந்தவொரு கூடுதல் செலவுமின்றி, கேள்விக்குரிய இயந்திரக் கருவியை துல்லியம் மற்றும் செயல்திறன் அடிப்படையில் உயர்தர வகுப்பிற்கு நகர்த்துகிறது.

கிரானைட்டின் மேம்படுத்தப்பட்ட சூழலியல் தடம்
எஃகு அல்லது வார்ப்பிரும்பு போன்ற பொருட்களுக்கு மாறாக, இயற்கைக் கல்லை உற்பத்தி செய்வதற்கு அதிக ஆற்றலையோ அல்லது சேர்க்கைப் பொருட்களையோ பயன்படுத்த வேண்டியதில்லை. கல் அகழ்வு மற்றும் மேற்பரப்புச் சீரமைப்புக்கு ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த அளவிலான ஆற்றலே தேவைப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, ஒரு இயந்திரத்தின் ஆயுட்காலத்தின் முடிவில்கூட, ஒரு பொருளாக எஃகின் சுற்றுச்சூழல் தடம் மிஞ்சும் வகையில் இது ஒரு சிறந்த சுற்றுச்சூழல் தடத்தை அளிக்கிறது. கிரானைட் படுகையானது ஒரு புதிய இயந்திரத்திற்கு அடிப்படையாக அமையலாம் அல்லது சாலை கட்டுமானத்திற்காகத் துண்டாக்குவது போன்ற முற்றிலும் மாறுபட்ட நோக்கங்களுக்காகவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

கிரானைட் வளங்களுக்கும் பற்றாக்குறை இல்லை. அது பூமியின் மேலோட்டிற்குள் மாக்மாவிலிருந்து உருவான ஒரு ஆழமான பாறை ஆகும். அது மில்லியன் கணக்கான ஆண்டுகளாக 'முதிர்ச்சியடைந்து', ஐரோப்பா முழுவதையும் உள்ளடக்கிய ஏறக்குறைய அனைத்துக் கண்டங்களிலும் ஒரு இயற்கை வளமாக மிகப் பெரிய அளவில் கிடைக்கிறது.

முடிவுரை: எஃகு அல்லது வார்ப்பிரும்புடன் ஒப்பிடுகையில் கிரானைட்டின் எண்ணற்ற நிரூபிக்கக்கூடிய நன்மைகள், உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட இயந்திரக் கருவிகளுக்கு அடித்தளமாக இந்த இயற்கை மூலப்பொருளைப் பயன்படுத்த இயந்திரப் பொறியாளர்களின் அதிகரித்து வரும் விருப்பத்தை நியாயப்படுத்துகின்றன. இயந்திரக் கருவிகளுக்கும் இயந்திரப் பொறியியலுக்கும் நன்மை பயக்கும் கிரானைட்டின் பண்புகள் பற்றிய விரிவான தகவல்களை இந்தக் கட்டுரையில் காணலாம்.

மீண்டும் அளவிடுதல் என்பது உள்ளூர் சமதளப் பகுதிகளின் அளவீடு ஆகும். மீண்டும் அளவிடுதல் விவரக்குறிப்பின்படி, ஒரு தகட்டின் மேற்பரப்பில் எங்கு எடுக்கப்பட்டாலும், அந்த அளவீடு குறிப்பிடப்பட்ட சகிப்புத்தன்மைக்குள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும். ஒட்டுமொத்த சமதளத்தன்மையை விட உள்ளூர் பகுதியின் சமதளத்தன்மையை இறுக்கமாகக் கட்டுப்படுத்துவது, மேற்பரப்பு சமதளப் பரப்பில் ஒரு படிப்படியான மாற்றத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது, இதன் மூலம் உள்ளூர் பிழைகள் குறைக்கப்படுகின்றன.

இறக்குமதி செய்யப்பட்ட பிராண்டுகள் உட்பட பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள், ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மைக்கான சகிப்புத்தன்மை குறித்த ஃபெடரல் விவரக்குறிப்பைப் பின்பற்றுகிறார்கள், ஆனால் பலர் மீண்டும் மீண்டும் அளவிடும் அளவீடுகளைக் கவனிக்கத் தவறுகிறார்கள். இன்று சந்தையில் கிடைக்கும் பல குறைந்த மதிப்பு அல்லது பட்ஜெட் பிளேட்டுகள் மீண்டும் மீண்டும் அளவிடும் அளவீடுகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது. மீண்டும் மீண்டும் அளவிடும் அளவீடுகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்காத ஒரு உற்பத்தியாளர், ASME B89.3.7-2013 அல்லது ஃபெடரல் விவரக்குறிப்பு GGG-P-463c, அல்லது DIN 876, GB, JJS போன்றவற்றின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பிளேட்டுகளை உற்பத்தி செய்வதில்லை.

துல்லியமான அளவீடுகளுக்கு ஒரு நேர்த்தியான மேற்பரப்பை உறுதிசெய்ய, இவை இரண்டும் முக்கியமானவை. அளவீட்டுத் துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, சமதளத் தன்மை விவரக்குறிப்பு மட்டும் போதுமானதல்ல. உதாரணமாக, 36 X 48 அளவிலான, ஆய்வுத் தரம் A கொண்ட ஒரு மேற்பரப்புத் தகட்டை எடுத்துக்கொள்வோம். இது .000300" என்ற சமதளத் தன்மை விவரக்குறிப்பை மட்டுமே பூர்த்தி செய்கிறது. சரிபார்க்கப்படும் அந்தப் பகுதி பல முகடுகளைக் கடந்து சென்றால், மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் அளவீட்டுக் கருவி ஒரு தாழ்வான இடத்தில் இருந்தால், அளவீட்டுப் பிழையானது ஒரு பகுதியில் முழு சகிப்புத்தன்மையான .000300" ஆக இருக்கலாம்! உண்மையில், அளவீட்டுக் கருவி ஒரு சரிவின் சாய்வில் வைக்கப்பட்டிருந்தால், இந்தப் பிழை இன்னும் அதிகமாக இருக்கலாம்.

சரிவின் தீவிரம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் அளவீட்டுக் கருவியின் கை நீளத்தைப் பொறுத்து, .000600"-.000800" வரையிலான பிழைகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. இந்தத் தகட்டில் .000050"FIR என்ற மீண்டும் அளவிடும் விவரக்குறிப்பு இருந்திருந்தால், தகட்டில் எங்கு அளவீடு எடுக்கப்பட்டாலும் அளவீட்டுப் பிழை .000050"-க்கும் குறைவாகவே இருக்கும். பயிற்சி பெறாத தொழில்நுட்ப வல்லுநர் ஒருவர் ஒரு தகட்டை அதன் இடத்திலேயே மீண்டும் மெருகேற்ற முயற்சிக்கும்போது பொதுவாக எழும் மற்றொரு சிக்கல், ஒரு தகட்டைச் சான்றளிக்க மீண்டும் அளவிடும் அளவீடுகளை மட்டுமே பயன்படுத்துவதாகும்.

மீண்டும் மீண்டும் அளவிடும் தன்மையைச் சரிபார்க்கப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள், ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மையைச் சரிபார்க்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்படவில்லை. ஒரு முழுமையான வளைந்த மேற்பரப்பில் பூஜ்ஜியத்திற்கு அமைக்கப்படும்போது, ​​அந்த மேற்பரப்பு முற்றிலும் தட்டையாக இருந்தாலும் சரி, அல்லது 1/2" அளவு குழிவாகவோ அல்லது குவிவாகவோ இருந்தாலும் சரி, அவை தொடர்ந்து பூஜ்ஜியத்தையே காட்டும்! அவை மேற்பரப்பின் சீரான தன்மையை மட்டுமே சரிபார்க்கின்றன, தட்டையான தன்மையை அல்ல. தட்டையான தன்மைக்கான விவரக்குறிப்பு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் அளவிடும் விவரக்குறிப்பு ஆகிய இரண்டையும் பூர்த்தி செய்யும் ஒரு தகடு மட்டுமே, ASME B89.3.7-2013 அல்லது ஃபெடரல் விவரக்குறிப்பு GGG-P-463c-இன் தேவைகளை உண்மையாகப் பூர்த்தி செய்கிறது.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

ஆம், ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட செங்குத்து வெப்பநிலை சரிவுக்கு மட்டுமே அவற்றுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும். சரிவில் மாற்றம் ஏற்பட்டால், தகட்டின் மீதான வெப்ப விரிவாக்கத்தின் விளைவுகள், அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பை விட அதிகமான துல்லிய மாற்றத்தை எளிதில் ஏற்படுத்தக்கூடும். சில சந்தர்ப்பங்களில், அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பு போதுமான அளவு இறுக்கமாக இருந்தால், மேல்நிலை விளக்குகளிலிருந்து உறிஞ்சப்படும் வெப்பம், பல மணிநேரங்களில் போதுமான சரிவு மாற்றத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

கிரானைட்டின் வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம், 1°F-க்கு ஒரு அங்குலத்திற்கு தோராயமாக .0000035 அங்குலம் ஆகும். உதாரணமாக: ஒரு 36" x 48" x 8" மேற்பரப்புத் தகட்டின் மேல் மற்றும் கீழ் பகுதிகள் ஒரே வெப்பநிலையில் இருக்கும்போது, ​​0°F வெப்பநிலைச் சரிவில் அதன் துல்லியம் .000075" (கிரேடு AA-இல் பாதி) ஆகும். தகட்டின் மேற்பகுதி, கீழ்ப்பகுதியை விட 1°F அதிக வெப்பமடையும் அளவிற்குச் சூடாகினால், துல்லியம் .000275" குவிந்த அளவாக மாறும்! எனவே, போதுமான காலநிலை கட்டுப்பாடு இருக்கும் பட்சத்தில் மட்டுமே, ஆய்வக கிரேடு AA-ஐ விடக் குறைவான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட ஒரு தகட்டை வாங்குவதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

ஒரு மேற்பரப்புத் தகடு, அதன் முனைகளிலிருந்து நீளத்தில் 20% உட்புறமாக, மூன்று புள்ளிகளில் தாங்கப்பட வேண்டும். இரண்டு தாங்கிகள் நீளமான பக்கங்களிலிருந்து அகலத்தில் 20% உட்புறமாக அமைய வேண்டும், மீதமுள்ள ஒரு தாங்கி மையத்தில் இருக்க வேண்டும். ஒரு துல்லியமான மேற்பரப்பைத் தவிர வேறு எதன் மீதும் மூன்று புள்ளிகள் மட்டுமே உறுதியாக நிலைநிற்க முடியும்.

உற்பத்தியின் போது தகடு இந்தப் புள்ளிகளில் தாங்கப்பட வேண்டும், மேலும் பயன்பாட்டில் இருக்கும்போது இந்த மூன்று புள்ளிகளில் மட்டுமே அது தாங்கப்பட வேண்டும். தகட்டை மூன்றுக்கும் மேற்பட்ட புள்ளிகளில் தாங்க முயற்சிப்பது, உற்பத்தியின் போது அது தாங்கப்பட்ட அதே 3 புள்ளிகளாக இல்லாமல், பல்வேறு வகையான மூன்று புள்ளிகளின் சேர்க்கைகளிலிருந்து தகடு தனது ஆதரவைப் பெற வழிவகுக்கும். புதிய ஆதரவு அமைப்புக்கு ஏற்ப தகடு வளையும்போது இது பிழைகளை ஏற்படுத்தும். அனைத்து zhhimg எஃகு தாங்கிகளும் சரியான ஆதரவுப் புள்ளிகளுடன் நேர்கோட்டில் அமையும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட ஆதரவு விட்டங்களைக் கொண்டுள்ளன.

தட்டு சரியாகத் தாங்கப்பட்டிருந்தால், உங்கள் பயன்பாட்டிற்குத் தேவைப்பட்டால் மட்டுமே துல்லியமான மட்டப்படுத்துதல் அவசியம். சரியாகத் தாங்கப்பட்ட தட்டின் துல்லியத்தைப் பராமரிக்க மட்டப்படுத்துதல் அவசியமில்லை.

கிரானைட்டை ஏன் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?இயந்திர தளங்கள்மற்றும்அளவியல் கூறுகள்?

கிட்டத்தட்ட எல்லாப் பயன்பாடுகளுக்கும் பதில் 'ஆம்' என்பதே. கிரானைட்டின் நன்மைகள் பின்வருமாறு: துருப்பிடித்தல் அல்லது அரிப்பு ஏற்படாது, கிட்டத்தட்ட வளைவதில்லை, கீறல் ஏற்பட்டால் ஈடுசெய்யும் மேடு இருக்காது, நீண்ட ஆயுட்காலம், மென்மையான செயல்பாடு, அதிகத் துல்லியம், கிட்டத்தட்ட காந்தத்தன்மையற்றது, குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம், மற்றும் குறைந்த பராமரிப்புச் செலவு.

கிரானைட் என்பது அதன் அதீத வலிமை, அடர்த்தி, நீடித்துழைக்கும் தன்மை மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் திறன் ஆகியவற்றிற்காக வெட்டி எடுக்கப்படும் ஒரு வகை தீப்பாறை ஆகும். ஆனால் கிரானைட் மிகவும் பன்முகத்தன்மை வாய்ந்தது – இது சதுரங்கள் மற்றும் செவ்வகங்களுக்கு மட்டும் உரியதல்ல! உண்மையில், ஸ்டாரெட் ட்ரூ-ஸ்டோன் நிறுவனம், அனைத்து விதமான வடிவங்கள், கோணங்கள் மற்றும் வளைவுகளில் வடிவமைக்கப்பட்ட கிரானைட் பாகங்களைக் கொண்டு வழக்கமாக நம்பிக்கையுடன் பணியாற்றி, சிறந்த முடிவுகளைப் பெறுகிறது.

எங்களின் அதிநவீன செயலாக்கத்தின் மூலம், வெட்டப்பட்ட பரப்புகளை மிகவும் தட்டையாக உருவாக்க முடியும். இந்தக் குணங்கள், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அளவு மற்றும் வடிவமைப்பிலான இயந்திரத் தளங்கள் மற்றும் அளவியல் கூறுகளை உருவாக்குவதற்கு கிரானைட்டை ஒரு சிறந்த பொருளாக ஆக்குகின்றன. கிரானைட் என்பது:

இயந்திரமயமாக்கக்கூடிய
வெட்டி மெருகூட்டும்போது துல்லியமாகத் தட்டையாக இருக்கும்.
துரு எதிர்ப்பு
நீடித்துழைப்பு
நீண்ட காலம் நீடிக்கும்
கிரானைட் பாகங்களைச் சுத்தம் செய்வதும் எளிது. தனிப்பயன் வடிவமைப்புகளை உருவாக்கும்போது, ​​அதன் சிறந்த நன்மைகளுக்காக கிரானைட்டைத் தேர்ந்தெடுக்க மறவாதீர்கள்.

தரநிலைகள்அதிக தேய்மான பயன்பாடுகள்
எங்களின் தரமான மேற்பரப்புத் தகடு தயாரிப்புகளுக்காக சோங்ஹுய் பயன்படுத்தும் கிரானைட்டில் அதிக குவார்ட்ஸ் உள்ளடக்கம் உள்ளது, இது தேய்மானம் மற்றும் சேதத்திற்கு அதிக எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. எங்களின் சுப்பீரியர் பிளாக் மற்றும் கிரிஸ்டல் பிங்க் வண்ணங்கள் குறைந்த நீர் உறிஞ்சும் விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் தகடுகளின் மீது வைக்கும்போது உங்கள் துல்லியமான அளவீட்டுக் கருவிகள் துருப்பிடிக்கும் வாய்ப்பு குறைகிறது. சோங்ஹுய் வழங்கும் கிரானைட் வண்ணங்கள் குறைந்த கண் கூச்சத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, இதன் பொருள் தகடுகளைப் பயன்படுத்தும் நபர்களுக்குக் கண் சோர்வு குறைவாக இருக்கும். வெப்ப விரிவாக்கத்தைக் கருத்தில் கொண்டு, இந்த அம்சத்தைக் குறைந்தபட்சமாக வைத்திருக்க நாங்கள் எங்கள் கிரானைட் வகைகளைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளோம்.

தனிப்பயன் பயன்பாடுகள்
உங்கள் பயன்பாட்டிற்குத் தனிப்பயன் வடிவங்கள், திருகு செருகல்கள், துளைகள் அல்லது பிற இயந்திர வேலைப்பாடுகள் கொண்ட ஒரு தகடு தேவைப்படும்போது, ​​நீங்கள் பிளாக் டயாபேஸ் போன்ற ஒரு பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க விரும்புவீர்கள். இந்த இயற்கைப் பொருள் உயர்ந்த விறைப்புத்தன்மை, சிறந்த அதிர்வுத் தணிப்பு மற்றும் மேம்பட்ட இயந்திர வேலைப்பாட்டுத் திறனை வழங்குகிறது.

ஆம், அவை மிகவும் மோசமாகத் தேய்ந்திருக்கவில்லை என்றால். எங்கள் தொழிற்சாலையின் அமைப்பும் உபகரணங்களும், சரியான பிளேட் அளவுத்திருத்தத்திற்கும் தேவைப்பட்டால் மறுவேலை செய்வதற்கும் உகந்த சூழலை வழங்குகின்றன. பொதுவாக, ஒரு பிளேட் தேவையான சகிப்புத்தன்மை அளவிலிருந்து .001 அங்குலத்திற்குள் இருந்தால், அதை இங்கேயே மறுமேற்பரப்பு செய்யலாம். ஒரு பிளேட், சகிப்புத்தன்மை அளவிலிருந்து .001 அங்குலத்திற்கும் அதிகமாக விலகும் அளவிற்குத் தேய்ந்திருந்தாலோ, அல்லது அதில் மோசமாகக் குழிவிழுந்திருந்தாலோ அல்லது கீறல்கள் இருந்தாலோ, அதை மீண்டும் மெருகேற்றுவதற்கு முன்பு அரைப்பதற்காகத் தொழிற்சாலைக்கு அனுப்ப வேண்டியிருக்கும்.

தளத்தில் அளவீடு மற்றும் மேற்பரப்பு சீரமைப்பு செய்யும் தொழில்நுட்ப வல்லுநரைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் மிகுந்த கவனம் செலுத்த வேண்டும். உங்கள் அளவீடு சேவையைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் எச்சரிக்கையுடன் செயல்படுமாறு உங்களைக் கேட்டுக்கொள்கிறோம். அங்கீகாரத்தைக் கேளுங்கள், மேலும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர் பயன்படுத்தும் உபகரணங்கள் தேசிய ஆய்வு நிறுவனத்தால் (National Inspection Institution) சரிபார்க்கக்கூடிய அளவீட்டைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்யுங்கள். துல்லியமான கிரானைட்டை முறையாக மெருகூட்டக் கற்றுக்கொள்ள பல ஆண்டுகள் ஆகும்.

எங்கள் தொழிற்சாலையில் செய்யப்படும் அளவுத்திருத்தங்களுக்கு சோங்ஹுய் விரைவான சேவையை வழங்குகிறது. முடிந்தால், உங்கள் தகடுகளை அளவுத்திருத்தத்திற்காக அனுப்புங்கள். உங்கள் தரமும் நற்பெயரும், மேற்பரப்புத் தகடுகள் உட்பட உங்கள் அளவீட்டுக் கருவிகளின் துல்லியத்தையே சார்ந்துள்ளது!

எங்களின் கருப்பு மேற்பரப்புத் தகடுகள் கணிசமாக அதிக அடர்த்தியையும், மூன்று மடங்கு வரை அதிக விறைப்புத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளன. எனவே, வளைவுக்கு சமமான அல்லது அதைவிட அதிகமான எதிர்ப்பைக் கொண்டிருப்பதற்கு, கருப்புத் தகடானது அதே அளவிலான கிரானைட் தகட்டின் தடிமனைப் போல இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. குறைந்த தடிமன் என்பது குறைந்த எடை மற்றும் குறைந்த விநியோகச் செலவுகள் என்பதாகும்.

அதே தடிமனில் தரம் குறைந்த கருப்பு கிரானைட்டைப் பயன்படுத்துபவர்களிடம் எச்சரிக்கையாக இருங்கள். மேலே கூறியது போல், மரம் அல்லது உலோகத்தைப் போலவே கிரானைட்டின் பண்புகளும் அதன் மூலப்பொருள் மற்றும் நிறத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும், மேலும் இது விறைப்புத்தன்மை, கடினத்தன்மை அல்லது தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றின் துல்லியமான முன்கணிப்பு அல்ல. உண்மையில், பல வகையான கருப்பு கிரானைட் மற்றும் டயாபேஸ் மிகவும் மென்மையானவை மற்றும் மேற்பரப்புத் தகடு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை அல்ல.

இல்லை. இந்தப் பொருட்களைச் சீரமைப்பதற்குத் தேவையான சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் பயிற்சியின் காரணமாக, அவற்றை அளவுத்திருத்தம் மற்றும் சீரமைப்புக்காகத் தொழிற்சாலைக்குத் திருப்பி அனுப்ப வேண்டியுள்ளது.

ஆம். செராமிக் மற்றும் கிரானைட் ஆகியவை ஒத்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் கிரானைட்டை அளவீடு செய்வதற்கும் மெருகூட்டுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படும் முறைகளை செராமிக் பொருட்களுக்கும் பயன்படுத்தலாம். கிரானைட்டை விட செராமிக் பொருட்களை மெருகூட்டுவது மிகவும் கடினம், இதன் விளைவாக செலவும் அதிகமாகும்.

ஆம், செருகல்கள் மேற்பரப்பிற்குக் கீழே உள்நோக்கிப் பதிக்கப்பட்டிருந்தால் இது சாத்தியமாகும். எஃகு செருகல்கள் மேற்பரப்புத் தளத்துடன் சமமாகவோ அல்லது அதற்கு மேலாகவோ இருந்தால், தகட்டை மெருகூட்டுவதற்கு முன்பு அவற்றின் மேற்பரப்பு கீழ்நோக்கிச் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். தேவைப்பட்டால், நாங்கள் அந்தச் சேவையை வழங்க முடியும்.

ஆம். விரும்பிய திரெட் (இங்கிலீஷ் அல்லது மெட்ரிக்) கொண்ட ஸ்டீல் செருகிகளை, தகட்டின் விரும்பிய இடங்களில் எப்பாக்ஸி மூலம் பிணைக்கலாம். சோங்ஹுய், சிஎன்சி இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி, +/- 0.005” அளவிற்குள் மிக இறுக்கமான செருகி இடங்களை வழங்குகிறது. முக்கியத்துவம் குறைந்த செருகிகளுக்கு, திரெட் செருகிகளுக்கான எங்கள் இட சகிப்புத்தன்மை ±.060" ஆகும். மற்ற விருப்பங்களில், கிரானைட்டில் நேரடியாக இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட ஸ்டீல் டி-பார்கள் மற்றும் டோவெயில் ஸ்லாட்டுகள் ஆகியவை அடங்கும்.

அதிக வலிமை கொண்ட எப்பாக்ஸி மற்றும் சிறந்த வேலைத்திறனைப் பயன்படுத்தி முறையாகப் பிணைக்கப்பட்ட செருகிகள், அதிக அளவிலான முறுக்கு மற்றும் வெட்டு விசையைத் தாங்கும். சமீபத்திய சோதனையில், 3/8"-16 திரிக்கப்பட்ட செருகிகளைப் பயன்படுத்தி, ஒரு சுயாதீன சோதனை ஆய்வகம், ஒரு மேற்பரப்புத் தகட்டிலிருந்து எப்பாக்ஸி-பிணைக்கப்பட்ட செருகியைப் பிரித்தெடுக்கத் தேவையான விசையை அளவிட்டது. பத்து தகடுகள் சோதிக்கப்பட்டன. இந்தப் பத்தில், ஒன்பது நேர்வுகளில், கிரானைட் முதலில் உடைந்தது. முறிவு ஏற்பட்ட இடத்தில் சராசரி சுமை சாம்பல் கிரானைட்டிற்கு 10,020 பவுண்டுகளாகவும், கருப்பு கிரானைட்டிற்கு 12,310 பவுண்டுகளாகவும் இருந்தது. ஒரு செருகி தகட்டிலிருந்து முழுமையாகப் பிரிந்த ஒரே நேர்வில், முறிவு ஏற்பட்ட இடத்தில் சுமை 12,990 பவுண்டுகளாக இருந்தது! ஒரு வேலைப்பொருள் செருகியின் குறுக்கே ஒரு பாலத்தை உருவாக்கி, அதன் மீது அதிகப்படியான முறுக்கு விசை செலுத்தப்பட்டால், கிரானைட்டை உடைப்பதற்குப் போதுமான விசையை உருவாக்க முடியும். ஓரளவு இந்தக் காரணத்திற்காகவே, எப்பாக்ஸி பிணைக்கப்பட்ட செருகிகளில் செலுத்தக்கூடிய அதிகபட்ச பாதுகாப்பான முறுக்கு விசைக்கான வழிகாட்டுதல்களை சோங்ஹுய் (ZhongHui) வழங்குகிறது: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

ஆம், ஆனால் எங்கள் தொழிற்சாலையில் மட்டுமே. எங்கள் ஆலையில், எந்தவொரு தகட்டையும் மாற்றுவதற்கான செலவில் பாதிக்கும் குறைவான செலவில், கிட்டத்தட்ட 'புதியது போன்ற' நிலைக்கு எங்களால் மீட்டெடுக்க முடியும். சேதமடைந்த விளிம்புகளை மேலோட்டமாக ஒட்டுப்போடலாம், ஆழமான பள்ளங்கள், கீறல்கள் மற்றும் குழிகளைத் தேய்த்துச் சரிசெய்யலாம், மேலும் இணைக்கப்பட்டுள்ள தாங்கிகளையும் மாற்றலாம். கூடுதலாக, உங்கள் விவரக்குறிப்புகளின்படி, திடமான அல்லது திருகு கொண்ட எஃகு செருகல்களைச் சேர்ப்பதன் மூலமும், துளைகள் அல்லது இறுக்கும் விளிம்புகளை வெட்டுவதன் மூலமும், உங்கள் தகட்டின் பன்முகத்தன்மையை அதிகரிக்க எங்களால் அதை மாற்றியமைக்க முடியும்.

கிரானைட்டை ஏன் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?
கிரானைட் என்பது பல மில்லியன் ஆண்டுகளுக்கு முன்பு பூமியில் உருவான ஒரு வகை தீப்பாறை ஆகும். இந்தத் தீப்பாறையின் கலவையில், மிகவும் கடினமான மற்றும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் தன்மையுடைய குவார்ட்ஸ் போன்ற பல கனிமங்கள் இருந்தன. கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் திறனுடன் கூடுதலாக, கிரானைட்டின் விரிவுக் குணகம் வார்ப்பிரும்பில் ஏறக்குறைய பாதியாகும். இதன் கன அளவு எடை வார்ப்பிரும்பின் எடையில் ஏறக்குறைய மூன்றில் ஒரு பங்காக இருப்பதால், கிரானைட்டைக் கையாள்வது எளிது.

இயந்திரத் தளங்கள் மற்றும் அளவியல் கூறுகளுக்கு, கருப்பு கிரானைட் நிறமே அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மற்ற நிறங்களைக் காட்டிலும் கருப்பு கிரானைட்டில் குவார்ட்ஸின் சதவீதம் அதிகமாக இருப்பதால், இது அதிக காலம் உழைக்கக்கூடியது.

கிரானைட் செலவு குறைந்ததாகும், மேலும் அதன் வெட்டப்பட்ட பரப்புகளை மிகவும் தட்டையாக அமைக்க முடியும். இதை மிகத் துல்லியமாக கையால் தேய்த்து மெருகூட்ட முடிவது மட்டுமல்லாமல், தட்டையோ அல்லது மேசையையோ வேறு இடத்திற்கு நகர்த்தாமலேயே புனரமைப்பையும் செய்ய முடியும். இது முற்றிலும் கையால் தேய்த்து மெருகூட்டும் ஒரு செயல்முறையாகும், மேலும் வார்ப்பிரும்பு மாற்றுப் பொருளைப் புனரமைப்பதை விட பொதுவாக இதற்கே செலவு மிகவும் குறைவு.

இந்தப் பண்புகள், கிரானைட்டைத் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அளவு மற்றும் வடிவமைப்பிலான இயந்திரத் தளங்கள் மற்றும் அளவியல் கூறுகளை உருவாக்குவதற்கு ஒரு சிறந்த பொருளாக ஆக்குகின்றன.கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடு.

சோங்ஹுய், குறிப்பிட்ட அளவீட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பிரத்தியேகமாக உருவாக்கப்பட்ட கிரானைட் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறது. இந்த பிரத்தியேகப் பொருட்கள் மாறுபடுகின்றன.நேரான விளிம்பு toமுக்கோண சதுரங்கள்கிரானைட்டின் பன்முகப் பயன்பாட்டுத் தன்மை காரணமாக,கூறுகள்தேவைப்படும் எந்த அளவிலும் தயாரிக்கப்படலாம்; அவை கடினமான பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதாகவும், நீண்ட காலம் உழைக்கக்கூடியதாகவும் உள்ளன.

கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடுகளின் நன்மைகள்
சமமான பரப்பில் அளவிடுவதன் முக்கியத்துவத்தை 1800-களில் பிரிட்டிஷ் கண்டுபிடிப்பாளரான ஹென்றி மாட்ஸ்லி நிலைநாட்டினார். ஒரு இயந்திரக் கருவிப் புதுமையாளராக, பாகங்களின் சீரான உற்பத்திக்கு நம்பகமான அளவீடுகளுக்காக ஒரு திடமான மேற்பரப்பு தேவை என்பதை அவர் தீர்மானித்தார்.

தொழிற்புரட்சியானது அளவிடும் பரப்புகளுக்கான தேவையை உருவாக்கியதால், கிரௌன் விண்ட்லி என்ற பொறியியல் நிறுவனம் உற்பத்தித் தரநிலைகளை உருவாக்கியது. மேற்பரப்புத் தகடுகளுக்கான தரநிலைகள், 1904-ல் கிரௌன் நிறுவனத்தால் உலோகத்தைப் பயன்படுத்தி முதன்முதலில் அமைக்கப்பட்டன. உலோகத்திற்கான தேவையும் விலையும் அதிகரித்ததால், அளவிடும் பரப்பிற்கான மாற்றுப் பொருட்கள் ஆராயப்பட்டன.

அமெரிக்காவில், நினைவுச்சின்னங்களை உருவாக்கியவரான வாலஸ் ஹெர்மன், உலோகத்திற்கு ஒரு சிறந்த மாற்றாக கருங்கற்பாங்கான கிரானைட்டை நிலைநாட்டினார். கிரானைட் காந்தத்தன்மையற்றதாகவும் துருப்பிடிக்காததாகவும் இருந்ததால், அது விரைவில் விரும்பப்படும் அளவிடும் மேற்பரப்பாக மாறியது.

ஆய்வகங்கள் மற்றும் சோதனை வசதிகளுக்கு கிரானைட் மேற்பரப்புத் தட்டு ஒரு அத்தியாவசிய முதலீடாகும். 600 x 600 மிமீ அளவுள்ள ஒரு கிரானைட் மேற்பரப்புத் தட்டை, ஒரு தாங்கியில் பொருத்தலாம். இந்தத் தாங்கிகள், சமன் செய்வதற்காக ஐந்து சரிசெய்யக்கூடிய புள்ளிகளுடன், 34 அங்குல (0.86 மீ) வேலை செய்யும் உயரத்தை வழங்குகின்றன.

நம்பகமான மற்றும் சீரான அளவீட்டு முடிவுகளுக்கு, கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடு இன்றியமையாதது. அந்த மேற்பரப்பு ஒரு வழவழப்பான மற்றும் நிலையான தளமாக இருப்பதால், கருவிகளைக் கவனமாகக் கையாள அது உதவுகிறது.

கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடுகளின் முக்கிய நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• பிரதிபலிக்காத
• இரசாயனங்கள் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது
• வண்டி இரும்பை விட குறைந்த விரிவுக் குணகம் கொண்டிருப்பதால், வெப்பநிலை மாற்றத்தால் குறைவாகவே பாதிக்கப்படுகிறது.
• இயற்கையாகவே விறைப்பான மற்றும் நீடித்து உழைக்கக்கூடிய
• கீறப்பட்டால் மேற்பரப்பின் தளம் பாதிக்கப்படாது.
• துருப்பிடிக்காது
• காந்தமற்ற
• சுத்தம் செய்யவும் பராமரிக்கவும் எளிதானது
• அளவுத்திருத்தம் மற்றும் மேற்பரப்பைச் சீரமைத்தல் ஆகியவற்றை அந்த இடத்திலேயே செய்யலாம்.
• திருகு ஆதரவு செருகிகளுக்காகத் துளையிடுவதற்கு ஏற்றது
• அதிக அதிர்வு தணிப்பு

பல பட்டறைகள், ஆய்வு அறைகள் மற்றும் ஆய்வகங்களில், துல்லியமான அளவீட்டிற்கான அடிப்படையாக நுட்பமான கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடுகள் நம்பப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு நேரியல் அளவீடும், இறுதிப் பரிமாணங்கள் எடுக்கப்படும் ஒரு துல்லியமான குறிப்பு மேற்பரப்பைச் சார்ந்து இருப்பதால், இயந்திர வேலைக்கு முன்னர் பணி ஆய்வு மற்றும் தளவமைப்பிற்கு மேற்பரப்புத் தகடுகள் சிறந்த குறிப்புத் தளத்தை வழங்குகின்றன. அவை உயர அளவீடுகள் மற்றும் அளவிடும் மேற்பரப்புகளை மேற்கொள்வதற்கும் சிறந்த அடித்தளங்களாக உள்ளன. மேலும், அவற்றின் உயர் மட்ட தட்டையான தன்மை, நிலைத்தன்மை, ஒட்டுமொத்த தரம் மற்றும் வேலைத்திறன் ஆகியவை அதிநவீன இயந்திர, மின்னணு மற்றும் ஒளியியல் அளவிடும் அமைப்புகளைப் பொருத்துவதற்கு அவற்றை ஒரு நல்ல தேர்வாக ஆக்குகின்றன. இந்த அளவீட்டு செயல்முறைகள் எதற்கும், மேற்பரப்புத் தகடுகளை அளவுத்திருத்தம் செய்து வைத்திருப்பது கட்டாயமாகும்.

மீண்டும் மீண்டும் அளவீடுகள் மற்றும் தட்டையான தன்மை
ஒரு துல்லியமான மேற்பரப்பை உறுதிசெய்ய, சமதளத்தன்மை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் அளவீடுகள் ஆகிய இரண்டுமே முக்கியமானவை. ஒரு மேற்பரப்பின் அனைத்துப் புள்ளிகளும், அடித்தளம் மற்றும் மேற்கூரைத் தளம் ஆகிய இரண்டு இணையான தளங்களுக்குள் அடங்கியிருப்பதே சமதளத்தன்மை எனக் கருதலாம். அந்தத் தளங்களுக்கு இடையேயான தூரத்தின் அளவீடே மேற்பரப்பின் ஒட்டுமொத்த சமதளத்தன்மையாகும். இந்தச் சமதளத்தன்மை அளவீடு பொதுவாக ஒரு சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் அது ஒரு தரக் குறியீட்டையும் உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

மூன்று தரநிலைகளுக்கான சமதளத்தன்மை சகிப்புத்தன்மைகள், கூட்டாட்சி விவரக்குறிப்பில் பின்வரும் சூத்திரத்தின்படி வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன:
ஆய்வகத் தரம் AA = (40 + மூலைவிட்டம்² / 25) x 0.000001 அங்குலம் (ஒருபக்க)
பரிசோதனைத் தரம் A = ஆய்வகத் தரம் AA x 2
கருவி அறை தரம் B = ஆய்வக தரம் AA x 4

சமதளத்தன்மையுடன், மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையும் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். மீண்டும் அளவிடுதல் என்பது உள்ளூர் சமதளப் பகுதிகளின் அளவீடு ஆகும். இது ஒரு தகட்டின் மேற்பரப்பில் எங்கு வேண்டுமானாலும் எடுக்கப்படும் ஒரு அளவீடு ஆகும், இது குறிப்பிடப்பட்ட சகிப்புத்தன்மைக்குள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும். ஒட்டுமொத்த சமதளத்தன்மையை விட உள்ளூர் பகுதி சமதளத்தன்மையை இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்குள் கட்டுப்படுத்துவது, மேற்பரப்பு சமதளப் பரப்பில் ஒரு படிப்படியான மாற்றத்தை உறுதிசெய்து, அதன் மூலம் உள்ளூர் பிழைகளைக் குறைக்கிறது.

ஒரு மேற்பரப்புத் தகடு, சமதளத்தன்மை மற்றும் மீண்டும் அளவிடும் விவரக்குறிப்புகள் ஆகிய இரண்டையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடு உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் விவரக்குறிப்புகளுக்கு அடிப்படையாக ஃபெடரல் விவரக்குறிப்பு GGG-P-463c-ஐப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்தத் தரநிலையானது, மீண்டும் அளவிடும் துல்லியம், மேற்பரப்புத் தகடு கிரானைட்டுகளின் மூலப்பொருள் பண்புகள், மேற்பரப்புப் பூச்சு, ஆதரவுப் புள்ளியின் இருப்பிடம், விறைப்புத்தன்மை, ஆய்வு செய்வதற்கான ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய முறைகள் மற்றும் திருகுச் செருகிகளை நிறுவுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியுள்ளது.

ஒரு மேற்பரப்புத் தகடு, அதன் ஒட்டுமொத்த சமதளத்தன்மைக்கான நிர்ணயிக்கப்பட்ட அளவைத் தாண்டித் தேய்வதற்கு முன்பே, தேய்ந்த அல்லது அலைபோன்ற முனைகளைக் காட்டும். மீண்டும் மீண்டும் அளவிடும் அளவீட்டுக் கருவியைப் பயன்படுத்தி, மாதந்தோறும் செய்யப்படும் அளவீட்டுப் பிழைகளுக்கான பரிசோதனை, தேய்மானப் புள்ளிகளைக் கண்டறியும். மீண்டும் மீண்டும் அளவிடும் அளவீட்டுக் கருவி என்பது, குறிப்பிட்ட இடத்தில் ஏற்படும் பிழையைக் கண்டறியும் ஒரு உயர்-துல்லியமான கருவியாகும். இதை அதிக உருப்பெருக்கம் கொண்ட மின்னணுப் பெருக்கியில் காட்சிப்படுத்த முடியும்.

தகடு துல்லியத்தைச் சரிபார்த்தல்
சில எளிய வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், ஒரு கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டில் செய்யப்படும் முதலீடு பல ஆண்டுகள் நீடிக்கும். தகட்டின் பயன்பாடு, பணிமனைச் சூழல் மற்றும் தேவைப்படும் துல்லியம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, மேற்பரப்புத் தகட்டின் துல்லியத்தைச் சரிபார்க்கும் கால இடைவெளி மாறுபடும். ஒரு பொதுவான விதியாக, ஒரு புதிய தகட்டை வாங்கிய ஒரு வருடத்திற்குள் முழுமையாக அளவீடு செய்ய வேண்டும். தகடு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்பட்டால், இந்த இடைவெளியை ஆறு மாதங்களாகக் குறைப்பது அறிவுறுத்தப்படுகிறது.

ஒரு மேற்பரப்புத் தகடு, அதன் ஒட்டுமொத்த சமதளத்தன்மைக்கான நிர்ணயிக்கப்பட்ட அளவைத் தாண்டித் தேய்வதற்கு முன்பே, தேய்ந்த அல்லது அலைபோன்ற முனைகளைக் காட்டும். மீண்டும் மீண்டும் அளவிடும் அளவீட்டுக் கருவியைப் பயன்படுத்தி, மாதந்தோறும் செய்யப்படும் அளவீட்டுப் பிழைகளுக்கான பரிசோதனை, தேய்மானப் புள்ளிகளைக் கண்டறியும். மீண்டும் மீண்டும் அளவிடும் அளவீட்டுக் கருவி என்பது, குறிப்பிட்ட இடத்தில் ஏற்படும் பிழையைக் கண்டறியும் ஒரு உயர்-துல்லியமான கருவியாகும். இதை அதிக உருப்பெருக்கம் கொண்ட மின்னணுப் பெருக்கியில் காட்சிப்படுத்த முடியும்.

ஒரு செயல்திறன் மிக்க ஆய்வுத் திட்டமானது, ஆட்டோகோலிமேட்டரைக் கொண்டு செய்யப்படும் வழக்கமான சோதனைகளை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும். இது, தேசிய தரநிலைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப நிறுவனத்தின் (NIST) விதிமுறைகளுக்கு இணங்க, ஒட்டுமொத்த சமதளத்தன்மையின் உண்மையான அளவுத்திருத்தத்தை வழங்க வேண்டும். உற்பத்தியாளர் அல்லது ஒரு சுயாதீன நிறுவனத்தால் செய்யப்படும் விரிவான அளவுத்திருத்தம் அவ்வப்போது அவசியமாகும்.

அளவீடுகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகள்
சில சமயங்களில், மேற்பரப்புத் தகடு அளவீடுகளுக்கு இடையே வேறுபாடுகள் காணப்படுகின்றன. சில நேரங்களில், தேய்மானத்தால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு மாற்றம், ஆய்வு உபகரணங்களைத் தவறாகப் பயன்படுத்துதல் அல்லது அளவீடு செய்யப்படாத உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற காரணிகள் இந்த வேறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கலாம். இருப்பினும், வெப்பநிலை மற்றும் தாங்கி ஆகிய இரண்டுமே மிகவும் பொதுவான காரணிகளாகும்.

மிக முக்கியமான மாறிகளில் ஒன்று வெப்பநிலை ஆகும். உதாரணமாக, அளவீடு செய்வதற்கு முன்பு மேற்பரப்பானது சூடான அல்லது குளிர்ந்த கரைசலால் கழுவப்பட்டு, இயல்பு நிலைக்குத் திரும்பப் போதுமான நேரம் அளிக்கப்படாமல் இருந்திருக்கலாம். வெப்பநிலை மாற்றத்திற்கான பிற காரணங்களில் குளிர்ந்த அல்லது சூடான காற்றின் ஓட்டம், நேரடி சூரிய ஒளி, மேல்நிலை விளக்குகள் அல்லது தட்டின் மேற்பரப்பில் படும் வெப்பக் கதிர்வீச்சு மூலங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

குளிர்காலத்திற்கும் கோடைக்காலத்திற்கும் இடையில் செங்குத்து வெப்பநிலைச் சரிவிலும் வேறுபாடுகள் இருக்கலாம். சில சமயங்களில், அனுப்பப்பட்ட பிறகு தகடு இயல்பு நிலைக்குத் திரும்புவதற்குப் போதுமான நேரம் அனுமதிக்கப்படுவதில்லை. அளவுத்திருத்தம் செய்யப்படும் நேரத்தில் செங்குத்து வெப்பநிலைச் சரிவைப் பதிவு செய்வது ஒரு நல்ல யோசனையாகும்.

அளவீட்டு மாறுபாட்டிற்கான மற்றொரு பொதுவான காரணம், ஒரு தகடு முறையற்ற முறையில் தாங்கப்பட்டிருப்பது ஆகும். ஒரு மேற்பரப்புத் தகடு மூன்று புள்ளிகளில் தாங்கப்பட வேண்டும்; அவை தகட்டின் முனைகளிலிருந்து அதன் நீளத்தில் 20% உட்புறத் தூரத்தில் அமைந்திருப்பது சிறந்தது. இரண்டு தாங்கிகள் நீளமான பக்கங்களிலிருந்து அதன் அகலத்தில் 20% உட்புறத் தூரத்தில் அமைய வேண்டும், மற்றும் மீதமுள்ள ஒரு தாங்கி மையத்தில் இருக்க வேண்டும்.

துல்லியமான மேற்பரப்பைத் தவிர வேறு எதிலும் மூன்று புள்ளிகள் மட்டுமே உறுதியாக நிலைநிற்க முடியும். தகட்டை மூன்றுக்கும் மேற்பட்ட புள்ளிகளில் தாங்க முயற்சிப்பது, உற்பத்தியின் போது அது தாங்கப்பட்ட அதே மூன்று புள்ளிகளாக இல்லாமல், பல்வேறு வகையான மூன்று புள்ளிகளின் சேர்க்கைகளிலிருந்து தகட்டிற்கு ஆதரவைப் பெற்றுத்தரும். புதிய ஆதரவு அமைப்புக்கு ஏற்ப தகடு வளையும்போது இது பிழைகளை ஏற்படுத்தும். சரியான ஆதரவுப் புள்ளிகளுடன் நேர்கோட்டில் அமையுமாறு வடிவமைக்கப்பட்ட ஆதரவு உத்திரங்களைக் கொண்ட எஃகு தாங்கிகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். இந்த நோக்கத்திற்கான தாங்கிகள் பொதுவாக மேற்பரப்புத் தகடு உற்பத்தியாளரிடமிருந்து கிடைக்கின்றன.

தட்டு சரியாகத் தாங்கப்பட்டிருந்தால், ஒரு பயன்பாடு குறிப்பிட்டால் மட்டுமே துல்லியமான மட்டப்படுத்துதல் அவசியமாகும். சரியாகத் தாங்கப்பட்ட தட்டின் துல்லியத்தைப் பராமரிக்க மட்டப்படுத்துதல் அவசியமில்லை.

தட்டைச் சுத்தமாக வைத்திருப்பது அவசியம். காற்றில் பரவும் சிராய்ப்புத் தூசியே பொதுவாகத் தட்டில் ஏற்படும் தேய்மானத்திற்கு மிகப்பெரிய காரணமாகும், ஏனெனில் அது வேலைப் பொருட்களிலும் அளவீட்டுக் கருவிகளின் தொடர்புப் பரப்புகளிலும் பதிய முனைகிறது. தூசி மற்றும் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கத் தட்டுகளை மூடி வைக்கவும். பயன்படுத்தாத போது தட்டை மூடி வைப்பதன் மூலம் அதன் ஆயுளை நீட்டிக்கலாம்.

தட்டின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும்
சில வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டின் தேய்மானத்தைக் குறைத்து, இறுதியில் அதன் ஆயுளை நீட்டிக்கும்.

முதலில், தட்டைச் சுத்தமாக வைத்திருப்பது முக்கியம். காற்றில் பரவும் சிராய்ப்புத் தூசியே பொதுவாகத் தட்டில் ஏற்படும் தேய்மானத்திற்கு மிகப்பெரிய காரணமாகும், ஏனெனில் அது வேலைப் பொருட்களிலும் அளவீட்டுக் கருவிகளின் தொடர்புப் பரப்புகளிலும் பதிய முனைகிறது.

தூசி மற்றும் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க, தட்டுகளை மூடி வைப்பதும் முக்கியம். பயன்படுத்தாத போது தட்டை மூடி வைப்பதன் மூலம் அதன் ஆயுளை நீட்டிக்கலாம்.

ஒரே பகுதி அதிகப்படியான பயன்பாட்டிற்கு உள்ளாகாதவாறு, தகட்டை சீரான இடைவெளியில் சுழற்றவும். மேலும், அளவீட்டுக் கருவிகளில் உள்ள எஃகு தொடர்புப் பட்டைகளுக்குப் பதிலாக கார்பைடு பட்டைகளைப் பயன்படுத்தப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

உணவையோ குளிர்பானங்களையோ தட்டில் வைப்பதைத் தவிர்க்கவும். பல குளிர்பானங்களில் கார்பானிக் அல்லது பாஸ்போரிக் அமிலம் உள்ளது, இது மென்மையான தாதுக்களைக் கரைத்து, மேற்பரப்பில் சிறிய பள்ளங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

மீண்டும் எங்கே
ஒரு கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டை மீண்டும் மெருகூட்ட வேண்டியிருக்கும் போது, ​​இந்தச் சேவையை அந்த இடத்திலேயே செய்வதா அல்லது அளவீட்டு நிலையத்தில் செய்வதா என்று பரிசீலிக்கவும். தொழிற்சாலையிலோ அல்லது அதற்கென உள்ள ஒரு பிரத்யேக நிலையத்திலோ தகட்டை மீண்டும் மெருகூட்டுவது எப்போதுமே விரும்பத்தக்கது. இருப்பினும், தகடு மிகவும் மோசமாகத் தேய்ந்திருக்கவில்லை என்றால், அதாவது பொதுவாகத் தேவைப்படும் சகிப்புத்தன்மை அளவிலிருந்து 0.001 அங்குலத்திற்குள் இருந்தால், அதை அந்த இடத்திலேயே மீண்டும் மெருகூட்டலாம். ஒரு தகடு, சகிப்புத்தன்மை அளவிலிருந்து 0.001 அங்குலத்திற்கும் அதிகமாக விலகியிருக்கும் அளவிற்குத் தேய்ந்திருந்தாலோ, அல்லது அதில் மோசமாகக் குழிகள் அல்லது கீறல்கள் இருந்தாலோ, அதை மீண்டும் மெருகூட்டுவதற்கு முன்பு அரைப்பதற்காகத் தொழிற்சாலைக்கு அனுப்ப வேண்டும்.

ஒரு அளவுத்திருத்த வசதியானது, தகடுகளை முறையாக அளவுத்திருத்தம் செய்வதற்கும், தேவைப்பட்டால் அவற்றை மீண்டும் சரிசெய்வதற்கும் உகந்த நிலைமைகளை வழங்கும் உபகரணங்களையும் தொழிற்சாலை அமைப்பையும் கொண்டுள்ளது.

தளத்தில் அளவீடு மற்றும் மேற்பரப்பு சீரமைப்பு செய்யும் தொழில்நுட்ப வல்லுநரைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் மிகுந்த கவனம் செலுத்த வேண்டும். அங்கீகாரத்தைக் கேட்டுப் பெறுங்கள், மேலும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர் பயன்படுத்தும் உபகரணங்கள் NIST-இணைந்த அளவீட்டைக் கொண்டிருப்பதைச் சரிபார்க்கவும். அனுபவமும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும், ஏனெனில் துல்லியமான கிரானைட்டைச் சரியாக மெருகூட்டக் கற்றுக்கொள்ளப் பல ஆண்டுகள் ஆகும்.

முக்கியமான அளவீடுகள், ஒரு துல்லியமான கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டு தொடங்குகின்றன. முறையாக அளவுத்திருத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புத் தகட்டைப் பயன்படுத்தி நம்பகமான ஒரு குறிப்பை உறுதி செய்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் நம்பகமான அளவீடுகளுக்கும் சிறந்த தரமான பாகங்களுக்கும் தேவையான அத்தியாவசியக் கருவிகளில் ஒன்றைப் பெறுகிறார்கள்.

அளவுத்திருத்த மாறுபாடுகளுக்கான சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

1. அளவீடு செய்வதற்கு முன்னர் மேற்பரப்பானது சூடான அல்லது குளிர்ந்த கரைசலால் கழுவப்பட்டது மற்றும் அது இயல்பு நிலைக்குத் திரும்பப் போதுமான நேரம் அனுமதிக்கப்படவில்லை.
2. தட்டு முறையற்ற விதத்தில் தாங்கப்பட்டுள்ளது.
3. வெப்பநிலை மாற்றம்.
4. வரைவுகள்.
5. தட்டின் மேற்பரப்பில் நேரடி சூரிய ஒளி அல்லது பிற வெப்பக் கதிர்வீச்சு படக்கூடாது. மேல்நிலை விளக்குகள் மேற்பரப்பைச் சூடாக்கவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
6. குளிர்காலத்திற்கும் கோடைக்காலத்திற்கும் இடையிலான செங்குத்து வெப்பநிலை சரிவில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள். முடிந்தால், அளவுத்திருத்தம் செய்யப்படும் நேரத்தில் உள்ள செங்குத்து வெப்பநிலை சரிவின் வெப்பநிலையைத் தெரிந்து கொள்ளவும்.
7. அனுப்பப்பட்ட பிறகு, தகடு இயல்பு நிலைக்குத் திரும்பப் போதுமான நேரம் அனுமதிக்கப்படவில்லை.
8. ஆய்வு உபகரணங்களை முறையற்ற முறையில் பயன்படுத்துதல் அல்லது அளவுத்திருத்தம் செய்யப்படாத உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துதல்.
9. தேய்மானத்தால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு மாற்றம்.

தொழில்நுட்ப உதவிக்குறிப்புகள்
ஒவ்வொரு நேரியல் அளவீடும், இறுதிப் பரிமாணங்கள் எடுக்கப்படும் ஒரு துல்லியமான ஆதாரப் பரப்பைச் சார்ந்திருப்பதால், இயந்திர வேலைக்கு முன்னர் பணி ஆய்வு மற்றும் தளவமைப்புக்கு மேற்பரப்புத் தகடுகள் சிறந்த ஆதாரத் தளத்தை வழங்குகின்றன.

ஒட்டுமொத்த சமதளத்தன்மையை விட, ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியின் சமதளத்தன்மையை இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் கட்டுப்படுத்துவது, மேற்பரப்பின் சமதளப் பரப்பில் ஒரு படிப்படியான மாற்றத்தை உறுதிசெய்து, அதன்மூலம் உள்ளூர் பிழைகளைக் குறைக்கிறது.