அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் – துல்லியமான உலோகம்

துல்லியமான எந்திர வேலைப்பாடு என்பது, மிக நெருக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் கூடிய இறுதி வேலைப்பாடுகளைச் செய்துகொண்டே, ஒரு வேலைப் பொருளில் இருந்து பொருளை அகற்றும் ஒரு செயல்முறையாகும். துல்லியமான எந்திரத்தில் அரவை, திருப்பு மற்றும் மின்சார வெளியேற்ற எந்திர வேலைப்பாடு உள்ளிட்ட பல வகைகள் உள்ளன. இன்றைய காலகட்டத்தில் ஒரு துல்லியமான எந்திரம் பொதுவாக கணினி எண் கட்டுப்பாடுகளை (CNC) பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

பிளாஸ்டிக் மற்றும் மரம் போன்ற பல பொருட்களைப் போலவே, கிட்டத்தட்ட அனைத்து உலோகப் பொருட்களும் துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள், சிறப்புப் பயிற்சி பெற்ற இயந்திர வல்லுநர்களால் இயக்கப்படுகின்றன. வெட்டும் கருவி அதன் வேலையைச் சரியாகச் செய்ய, சரியான வெட்டை ஏற்படுத்துவதற்காகக் குறிப்பிடப்பட்ட திசைகளில் அது நகர்த்தப்பட வேண்டும். இந்த முதன்மை இயக்கம் "வெட்டும் வேகம்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. வேலைப் பொருளையும் நகர்த்த முடியும், இது "ஊட்டம்" எனப்படும் இரண்டாம் நிலை இயக்கமாக அறியப்படுகிறது. இந்த இயக்கங்களும், வெட்டும் கருவியின் கூர்மையும் சேர்ந்து, துல்லியமான இயந்திரம் செயல்பட அனுமதிக்கின்றன.

தரமான துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடுகளுக்கு, AutoCAD மற்றும் TurboCAD போன்ற CAD (கணினி உதவி வடிவமைப்பு) அல்லது CAM (கணினி உதவி உற்பத்தி) மென்பொருட்களால் உருவாக்கப்பட்ட மிகவும் துல்லியமான வரைபடங்களைப் பின்பற்றும் திறன் தேவைப்படுகிறது. ஒரு கருவி, இயந்திரம் அல்லது பொருளை உற்பத்தி செய்வதற்குத் தேவையான சிக்கலான, முப்பரிமாண வரைபடங்கள் அல்லது வெளிப்புறக் கோடுகளை உருவாக்க இந்த மென்பொருள் உதவும். ஒரு பொருளின் தரம் குறையாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, இந்த வரைபடங்கள் மிகுந்த கவனத்துடன் பின்பற்றப்பட வேண்டும். பெரும்பாலான துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடு நிறுவனங்கள் ஏதேனும் ஒரு வகையான CAD/CAM மென்பொருட்களுடன் பணிபுரிந்தாலும், ஒரு வடிவமைப்பின் ஆரம்ப கட்டங்களில் அவை பெரும்பாலும் கையால் வரையப்பட்ட வரைபடங்களையே பயன்படுத்துகின்றன.

எஃகு, வெண்கலம், கிராஃபைட், கண்ணாடி மற்றும் பிளாஸ்டிக் போன்ற பல பொருட்களில் துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடு பயன்படுத்தப்படுகிறது. திட்டத்தின் அளவு மற்றும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய பொருட்களைப் பொறுத்து, பல்வேறு துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடு கருவிகள் பயன்படுத்தப்படும். லேத்துகள், மில்லிங் இயந்திரங்கள், துளைப்பான் அழுத்திகள், ரம்பங்கள் மற்றும் அரைப்பான்கள், மற்றும் அதிவேக ரோபோக்கள் ஆகியவற்றின் எந்தவொரு கலவையும் பயன்படுத்தப்படலாம். விண்வெளித் தொழில் அதிவேக இயந்திர வேலைப்பாட்டைப் பயன்படுத்தலாம், அதே சமயம் மரவேலைக் கருவி தயாரிக்கும் தொழில் ஒளி-வேதியியல் பொறித்தல் மற்றும் மில்லிங் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். ஒரு குறிப்பிட்ட பொருளின் ஒரு தொகுதி உற்பத்தி, ஆயிரக்கணக்கில் இருக்கலாம் அல்லது ஒரு சிலவாகவும் இருக்கலாம். துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடுக்கு பெரும்பாலும் CNC சாதனங்களின் நிரலாக்கம் தேவைப்படுகிறது, அதாவது அவை கணினி எண் கட்டுப்பாட்டில் இயங்குகின்றன. ஒரு பொருளின் உற்பத்தி முழுவதும் துல்லியமான பரிமாணங்களைப் பின்பற்ற CNC சாதனம் அனுமதிக்கிறது.

மில்லிங் என்பது, சுழலும் வெட்டிகளைப் பயன்படுத்தி, ஒரு குறிப்பிட்ட திசையில் வெட்டியை வேலைப் பொருளுக்குள் செலுத்தி, அதிலிருந்து பொருளை அகற்றும் ஒரு எந்திரச் செயல்முறையாகும். வெட்டியானது, கருவியின் அச்சைப் பொறுத்து ஒரு கோணத்திலும் பிடிக்கப்படலாம். மில்லிங் என்பது, சிறிய தனிப்பட்ட பாகங்கள் முதல் பெரிய, அதிக திறன் கொண்ட குழு மில்லிங் செயல்பாடுகள் வரையிலான பல்வேறு வகையான செயல்பாடுகளையும் இயந்திரங்களையும் உள்ளடக்கியது. இது, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பாகங்களைத் துல்லியமான சகிப்புத்தன்மையுடன் எந்திரம் செய்வதற்கு மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும்.

பல்வேறு வகையான இயந்திரக் கருவிகளைக் கொண்டு அரைத்தல் பணியைச் செய்யலாம். அரைத்தலுக்கான இயந்திரக் கருவிகளின் தொடக்க வகை, அரைக்கும் இயந்திரம் (பெரும்பாலும் மில் என்று அழைக்கப்படுகிறது) ஆகும். கணினி எண் கட்டுப்பாட்டின் (CNC) வருகைக்குப் பிறகு, அரைக்கும் இயந்திரங்கள் எந்திர மையங்களாகப் பரிணமித்தன: அதாவது, தானியங்கி கருவி மாற்றிகள், கருவி சேமிப்பகங்கள் அல்லது சுழல் தட்டுகள், CNC திறன், குளிர்விப்பு அமைப்புகள் மற்றும் உறைகள் ஆகியவற்றால் மேம்படுத்தப்பட்ட அரைக்கும் இயந்திரங்கள். அரைக்கும் மையங்கள் பொதுவாக செங்குத்து எந்திர மையங்கள் (VMCs) அல்லது கிடைமட்ட எந்திர மையங்கள் (HMCs) என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

திருப்புதல் சூழல்களில் அரைத்தல் மற்றும் திருப்புதல் சூழல்களை ஒருங்கிணைத்தல் என்பது, கடைசல் இயந்திரங்களுக்கான நேரடிக் கருவியமைப்பு மற்றும் திருப்புதல் செயல்பாடுகளுக்கு அவ்வப்போது அரைப்பான்களைப் பயன்படுத்துவதில் இருந்து தொடங்கியது. இது, ஒரே பணிச்சூழலுக்குள் அரைத்தல் மற்றும் திருப்புதல் ஆகிய இரண்டையும் எளிதாக்கும் நோக்கிலேயே பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்ட, பல்பணி இயந்திரங்கள் (MTMs) எனப்படும் ஒரு புதிய வகை இயந்திரக் கருவிகளுக்கு வழிவகுத்தது.

வடிவமைப்புப் பொறியாளர்கள், ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டுக் குழுக்கள், மற்றும் உதிரிபாகங்களை கொள்முதலைச் சார்ந்திருக்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, துல்லியமான CNC எந்திரவியல், கூடுதல் செயலாக்கம் இன்றி சிக்கலான பாகங்களை உருவாக்க வழிவகை செய்கிறது. உண்மையில், துல்லியமான CNC எந்திரவியல், முடிக்கப்பட்ட பாகங்களை ஒரே இயந்திரத்தில் தயாரிப்பதை பெரும்பாலும் சாத்தியமாக்குகிறது.
இயந்திர வேலைப்பாடு செயல்முறையானது, மூலப்பொருளை அகற்றி, பலவிதமான வெட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு பாகத்தின் இறுதி மற்றும் பெரும்பாலும் மிகவும் சிக்கலான வடிவமைப்பை உருவாக்குகிறது. இயந்திர வேலைப்பாடு கருவிகளின் கட்டுப்பாட்டைத் தானியக்கமாக்கப் பயன்படும் கணினி எண் கட்டுப்பாட்டின் (CNC) மூலம் துல்லியத்தின் அளவு மேம்படுத்தப்படுகிறது.

துல்லியமான எந்திரவேலையில் "சிஎன்சி"யின் பங்கு
குறியிடப்பட்ட நிரலாக்க வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி, துல்லியமான CNC எந்திர வேலைப்பாட்டின் மூலம், ஒரு இயந்திர இயக்குபவரின் கைமுறைத் தலையீடு இன்றி, ஒரு பணிப்பொருளைக் குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப வெட்டி வடிவமைக்க முடிகிறது.
வாடிக்கையாளர் வழங்கும் கணினி வழி வடிவமைப்பு (CAD) மாதிரியை எடுத்துக்கொண்டு, ஒரு நிபுணத்துவம் வாய்ந்த இயந்திர வல்லுநர், கணினி வழி உற்பத்தி மென்பொருளை (CAM) பயன்படுத்தி, அந்தப் பாகத்தை இயந்திரத்தால் செதுக்குவதற்கான வழிமுறைகளை உருவாக்குகிறார். CAD மாதிரியின் அடிப்படையில், அந்த மென்பொருள் என்னென்ன கருவிப் பாதைகள் தேவை என்பதைத் தீர்மானித்து, இயந்திரத்திற்குக் கட்டளையிடும் நிரலாக்கக் குறியீட்டை உருவாக்குகிறது:
■ சரியான RPMகள் மற்றும் ஊட்ட விகிதங்கள் யாவை
■ கருவி மற்றும்/அல்லது வேலைப் பொருளை எப்போது, ​​எங்கே நகர்த்த வேண்டும்
■ எவ்வளவு ஆழமாக வெட்ட வேண்டும்
■ குளிரூட்டியை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்
■ வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு தொடர்பான வேறு ஏதேனும் காரணிகள்
பின்னர் ஒரு CNC கட்டுப்படுத்தி, அந்த நிரலாக்கக் குறியீட்டைப் பயன்படுத்தி இயந்திரத்தின் இயக்கங்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, தானியக்கமாக்குகிறது மற்றும் கண்காணிக்கிறது.
இன்று, லேத்துகள், மில்கள், மற்றும் ரௌட்டர்கள் முதல் வயர் EDM (மின்சார வெளியேற்ற எந்திரம்), லேசர், மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்கள் வரையிலான பலதரப்பட்ட உபகரணங்களில் CNC ஒரு உள்ளமைக்கப்பட்ட அம்சமாக உள்ளது. எந்திரச் செயல்முறையைத் தானியக்கமாக்குவது மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதுடன், CNC கைமுறைப் பணிகளை நீக்கி, ஒரே நேரத்தில் இயங்கும் பல இயந்திரங்களை மேற்பார்வையிட எந்திரப் பணியாளர்களுக்குச் சுதந்திரம் அளிக்கிறது.
மேலும், ஒருமுறை கருவிப்பாதை வடிவமைக்கப்பட்டு, ஒரு இயந்திரம் நிரலாக்கம் செய்யப்பட்டால், அதனால் ஒரு பாகத்தை எத்தனை முறை வேண்டுமானாலும் இயக்க முடியும். இது உயர் மட்டத் துல்லியத்தையும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையையும் வழங்குகிறது, இது இந்தச் செயல்முறையை மிகவும் செலவு குறைந்ததாகவும் விரிவாக்கக்கூடியதாகவும் ஆக்குகிறது.

இயந்திரத்தால் செய்யப்பட்ட பொருட்கள்
பொதுவாக இயந்திர வேலைப்பாடுகள் செய்யப்படும் சில உலோகங்களில் அலுமினியம், பித்தளை, வெண்கலம், தாமிரம், எஃகு, டைட்டானியம் மற்றும் துத்தநாகம் ஆகியவை அடங்கும். மேலும், மரம், நுரை, கண்ணாடியிழை மற்றும் பாலிபுரோப்பிலீன் போன்ற நெகிழிகளையும் இயந்திர வேலைப்பாடுகள் செய்ய முடியும்.
உண்மையில், பயன்பாடு மற்றும் அதன் தேவைகளைப் பொறுத்து, ஏறக்குறைய எந்தவொரு பொருளையும் துல்லியமான CNC எந்திர வேலைப்பாடு மூலம் பயன்படுத்தலாம்.

துல்லியமான CNC எந்திரத்தின் சில நன்மைகள்
பல்வேறு வகையான உற்பத்திப் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படும் பல சிறிய பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளுக்கு, துல்லியமான CNC எந்திரவியல் முறையே பெரும்பாலும் விரும்பப்படும் தயாரிப்பு முறையாக உள்ளது.
கிட்டத்தட்ட அனைத்து வெட்டுதல் மற்றும் எந்திர வேலைப்பாட்டு முறைகளைப் போலவே, வெவ்வேறு பொருட்கள் வெவ்வேறு விதமாக நடந்துகொள்கின்றன, மேலும் ஒரு பாகத்தின் அளவும் வடிவமும் இந்தச் செயல்முறையில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், பொதுவாக, துல்லியமான CNC எந்திர வேலைப்பாட்டுச் செயல்முறையானது மற்ற எந்திர வேலைப்பாட்டு முறைகளை விட நன்மைகளை வழங்குகிறது.
ஏனெனில் CNC இயந்திரச் செயலாக்கத்தால் பின்வருவனவற்றை வழங்க முடியும்:
■ அதிக அளவிலான பகுதிச் சிக்கல்தன்மை
■ இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, பொதுவாக ±0.0002" (±0.00508 மிமீ) முதல் ±0.0005" (±0.0127 மிமீ) வரை இருக்கும்.
■ தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பூச்சுகள் உட்பட, மிகவும் மென்மையான மேற்பரப்புப் பூச்சுகள்
■ அதிக அளவிலும் கூட, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை
ஒரு திறமையான இயந்திர வல்லுநர் கைமுறை கடைசல் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி 10 அல்லது 100 என்ற எண்ணிக்கையில் ஒரு தரமான பாகத்தை உருவாக்க முடியும் என்றாலும், உங்களுக்கு 1,000 பாகங்கள் தேவைப்படும்போது என்ன செய்வது? 10,000 பாகங்கள்? 100,000 அல்லது ஒரு மில்லியன் பாகங்கள்?
துல்லியமான CNC எந்திர வேலைப்பாடு மூலம், இந்த வகையான அதிக அளவிலான உற்பத்திக்குத் தேவையான விரிவாக்கத் திறனையும் வேகத்தையும் நீங்கள் பெறலாம். மேலும், துல்லியமான CNC எந்திர வேலைப்பாட்டின் உயர் மீள்நிகழ்வுத் தன்மையானது, நீங்கள் எத்தனை பாகங்களை உற்பத்தி செய்தாலும், தொடக்கத்திலிருந்து இறுதிவரை அனைத்துப் பாகங்களும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உங்களுக்கு உறுதி செய்கிறது.

CNC எந்திரவேலையில், வயர் EDM (மின் வெளியேற்ற எந்திரவேலை), கூட்டு எந்திரவேலை மற்றும் 3D லேசர் அச்சிடுதல் உள்ளிட்ட சில மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த முறைகள் உள்ளன. உதாரணமாக, வயர் EDM முறையானது, கடத்தும் தன்மை கொண்ட பொருட்களையும் — பொதுவாக உலோகங்களையும் — மின் வெளியேற்றங்களையும் பயன்படுத்தி, ஒரு வேலைப்பொருளை அரித்துச் சிக்கலான வடிவங்களாக உருவாக்குகிறது.
இருப்பினும், இங்கு நாம் அரைத்தல் மற்றும் திருப்புதல் செயல்முறைகளில் கவனம் செலுத்துவோம் — இவை துல்லியமான CNC எந்திர வேலைப்பாட்டிற்கு பரவலாகக் கிடைக்கக்கூடிய மற்றும் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு கழித்தல் முறைகள் ஆகும்.

அரைத்தல் மற்றும் திருப்புதல்
மில்லிங் என்பது, சுழலும் உருளை வடிவ வெட்டுக் கருவியைப் பயன்படுத்திப் பொருளை அகற்றி வடிவங்களை உருவாக்கும் ஒரு எந்திரச் செயல்முறையாகும். மில் அல்லது மெஷினிங் சென்டர் என்று அழைக்கப்படும் மில்லிங் உபகரணமானது, உலோகத்தால் எந்திரம் செய்யப்பட்ட மிகப்பெரிய பொருட்களில் சிலவற்றில், எண்ணற்ற சிக்கலான பாக வடிவவியல்களைச் செய்து முடிக்கிறது.
அரவையின் ஒரு முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், வெட்டும் கருவி சுழலும்போது வேலைப்பொருள் நிலையாக இருக்கும். வேறுவிதமாகக் கூறினால், ஒரு அரவை இயந்திரத்தில், சுழலும் வெட்டும் கருவியானது, ஒரு தளத்தில் நிலையாக இருக்கும் வேலைப்பொருளைச் சுற்றி நகர்கிறது.
திருப்புதல் என்பது லேத் எனப்படும் இயந்திரத்தில் ஒரு வேலைப் பொருளை வெட்டுதல் அல்லது வடிவமைத்தல் செயல்முறையாகும். பொதுவாக, லேத் அந்த வேலைப் பொருளை ஒரு செங்குத்து அல்லது கிடைமட்ட அச்சில் சுழற்றும்போது, ​​ஒரு நிலையான வெட்டும் கருவி (அது சுழலலாம் அல்லது சுழலாமலும் இருக்கலாம்) திட்டமிடப்பட்ட அச்சில் நகரும்.
கருவியால் பாகத்தைச் சுற்றி இயல்பாகச் செல்ல முடியாது. பொருள் சுழல்வதால், கருவி திட்டமிடப்பட்ட செயல்பாடுகளைச் செய்ய முடிகிறது. (இருப்பினும், சுருள் மூலம் செலுத்தப்படும் கம்பியைச் சுற்றி கருவிகள் சுழலும் ஒரு வகை கடைசல் இயந்திரங்கள் உள்ளன, அது இங்கு விவரிக்கப்படவில்லை.)
மில்லிங் போலல்லாமல், டர்னிங் முறையில் வேலைப்பொருள் சுழல்கிறது. மூலப்பொருள் லேத்தின் சுழல் அச்சில் சுழல, வெட்டும் கருவி வேலைப்பொருளுடன் தொடர்புக்குக் கொண்டுவரப்படுகிறது.

கைமுறை vs. CNC எந்திரம்
மில்கள் மற்றும் லேத்துகள் ஆகிய இரண்டுமே கைமுறையாக இயக்கும் மாடல்களில் கிடைத்தாலும், சிறிய பாகங்களைத் தயாரிக்கும் நோக்கங்களுக்கு CNC இயந்திரங்களே மிகவும் பொருத்தமானவை. ஏனெனில், மிகத் துல்லியமான சகிப்புத்தன்மையுடன் கூடிய பாகங்களை அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்ய வேண்டிய பயன்பாடுகளுக்கு, அவை அளவை அதிகரிக்கும் தன்மையையும் மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான உற்பத்தியைத் தரும் தன்மையையும் வழங்குகின்றன.
கருவி X மற்றும் Z அச்சுகளில் நகரும் எளிய 2-அச்சு இயந்திரங்களை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், துல்லியமான CNC உபகரணங்களில், வேலைப்பொருளும் நகரக்கூடிய பல-அச்சு மாதிரிகளும் அடங்கும். இது, வேலைப்பொருள் சுழல்வதற்கு மட்டுமே கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, விரும்பிய வடிவவியலை உருவாக்க கருவிகள் நகரும் ஒரு கடைசல் இயந்திரத்திற்கு நேர்மாறானது.
இந்த பல-அச்சு உள்ளமைவுகள், இயந்திர இயக்குபவரின் கூடுதல் வேலை தேவைப்படாமல், ஒரே செயல்பாட்டில் மிகவும் சிக்கலான வடிவவியல்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கின்றன. இது சிக்கலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதை எளிதாக்குவது மட்டுமல்லாமல், இயக்குபவர் பிழை ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பையும் குறைக்கிறது அல்லது நீக்குகிறது.
மேலும், உயர் அழுத்தக் குளிரூட்டியைத் துல்லியமான CNC எந்திரப் பயன்பாட்டுடன் பயன்படுத்துவதால், செங்குத்தாக அமைக்கப்பட்ட சுழல் அச்சு கொண்ட இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும்போதும் கூட, சில்லுகள் இயந்திரப் பகுதிக்குள் செல்வதில்லை என்பது உறுதி செய்யப்படுகிறது.

சிஎன்சி மில்கள்
வெவ்வேறு அரைக்கும் இயந்திரங்கள் அவற்றின் அளவுகள், அச்சு அமைப்புகள், ஊட்ட விகிதங்கள், வெட்டும் வேகம், அரைக்கும் ஊட்டத் திசை மற்றும் பிற பண்புகளில் வேறுபடுகின்றன.
இருப்பினும், பொதுவாக, CNC மில்கள் அனைத்தும் தேவையற்ற பொருட்களை வெட்டி அகற்றுவதற்காக சுழலும் சுழல் தண்டை பயன்படுத்துகின்றன. அவை எஃகு மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற கடின உலோகங்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் பிளாஸ்டிக் மற்றும் அலுமினியம் போன்ற பொருட்களுடனும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
CNC மில்கள் ஒரே வேலையை மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் வகையில் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் முன்மாதிரி தயாரிப்பது முதல் அதிக அளவிலான உற்பத்தி வரை அனைத்திற்கும் இவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். உயர் ரகத் துல்லியமான CNC மில்கள், நுண்ணிய அச்சுகள் மற்றும் வார்ப்புகளை மில்லிங் செய்வது போன்ற மிகக் குறைந்த சகிப்புத்தன்மை கொண்ட பணிகளுக்குப் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
CNC மில்லிங் விரைவான முடிவுகளை வழங்க முடிந்தாலும், மில்லிங் செய்யப்பட்ட பாகங்களை இறுதி வடிவம் கொடுக்கும்போது, ​​கருவியின் அடையாளங்கள் தெளிவாகத் தெரியும். மேலும், இது சில கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் பிசிறுகளைக் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்கக்கூடும். எனவே, அந்த அம்சங்கள் காரணமாக விளிம்புகளும் பிசிறுகளும் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதவையாக இருந்தால், கூடுதல் செயல்முறைகள் தேவைப்படலாம்.
நிச்சயமாக, செயல்முறை வரிசையில் நிரல்படுத்தப்பட்ட பிசிறு நீக்கும் கருவிகள் பிசிறுகளை நீக்கும், இருப்பினும் அவை பொதுவாக அதிகபட்சமாக 90% இறுதித் தேவையை மட்டுமே பூர்த்தி செய்யும், சில அம்சங்களை இறுதி கைமுறை மெருகூட்டலுக்காக விட்டுவிடும்.
மேற்பரப்புப் பளபளப்பைப் பொறுத்தவரை, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மேற்பரப்புப் பளபளப்பை மட்டுமல்லாமல், வேலைப் பொருளின் சில பகுதிகளில் கண்ணாடி போன்ற பளபளப்பையும் உருவாக்கும் கருவிகள் உள்ளன.

CNC மில்களின் வகைகள்
அரைக்கும் இயந்திரங்களின் இரண்டு அடிப்படை வகைகள் செங்குத்து எந்திர மையங்கள் மற்றும் கிடைமட்ட எந்திர மையங்கள் என அழைக்கப்படுகின்றன, இவற்றின் முதன்மை வேறுபாடு இயந்திர சுழல் அச்சின் திசையமைப்பில் உள்ளது.
செங்குத்து எந்திர மையம் என்பது, சுழல் அச்சு Z-அச்சு திசையில் சீரமைக்கப்பட்ட ஒரு அரவை இயந்திரம் ஆகும். இந்த செங்குத்து இயந்திரங்களை மேலும் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:
■படுக்கை அரவை இயந்திரங்களில், சுழல் தண்டு அதன் சொந்த அச்சுக்கு இணையாக நகரும்போது, ​​மேசையானது சுழல் தண்டின் அச்சுக்குச் செங்குத்தாக நகரும்.
■ டரெட் மில்கள், இவற்றில் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது சுழல் அச்சு நிலையாக இருக்கும், மேலும் மேசையானது சுழல் அச்சிற்கு எப்போதும் செங்குத்தாகவும் இணையாகவும் இருக்குமாறு நகர்த்தப்படுகிறது.
ஒரு கிடைமட்ட எந்திர மையத்தில், அரவை இயந்திரத்தின் சுழல் அச்சு Y-அச்சு திசையில் சீரமைக்கப்பட்டிருக்கும். இந்தக் கிடைமட்ட அமைப்பு காரணமாக, இந்த அரவை இயந்திரங்கள் எந்திரப் பட்டறையின் தளத்தில் அதிக இடத்தை எடுத்துக்கொள்கின்றன; மேலும், செங்குத்து இயந்திரங்களை விட இவை பொதுவாக அதிக எடை கொண்டவையாகவும், அதிக சக்தி வாய்ந்தவையாகவும் இருக்கின்றன.
சிறந்த மேற்பரப்புப் பூச்சு தேவைப்படும்போது கிடைமட்ட அரவை இயந்திரம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது; ஏனெனில், அதன் சுழல் தண்டின் அமைப்பின் காரணமாக, வெட்டுத் துகள்கள் இயல்பாகவே கீழே விழுந்து எளிதாக அகற்றப்படுகின்றன. (கூடுதல் நன்மையாக, திறமையான துகள் அகற்றுதல் கருவியின் ஆயுளை அதிகரிக்க உதவுகிறது.)
பொதுவாக, செங்குத்து எந்திர மையங்கள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஏனெனில், அவை கிடைமட்ட எந்திர மையங்களைப் போலவே சக்தி வாய்ந்தவையாக இருக்க முடியும் மற்றும் மிகச் சிறிய பாகங்களையும் கையாளும் திறன் கொண்டவை. மேலும், கிடைமட்ட எந்திர மையங்களைக் காட்டிலும் செங்குத்து மையங்கள் குறைந்த இடத்தையே எடுத்துக்கொள்கின்றன.

பல-அச்சு CNC ஆலைகள்
துல்லியமான CNC மில் மையங்கள் பல அச்சுகளுடன் கிடைக்கின்றன. ஒரு 3-அச்சு மில், பலதரப்பட்ட வேலைகளுக்காக X, Y, மற்றும் Z அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு 4-அச்சு மில்லில், இயந்திரம் ஒரு செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட அச்சில் சுழலவும், மேலும் தொடர்ச்சியான இயந்திர வேலைப்பாட்டிற்காக வேலைப் பொருளை நகர்த்தவும் முடியும்.
ஒரு 5-அச்சு அரவை இயந்திரத்தில் மூன்று பாரம்பரிய அச்சுகளும், கூடுதலாக இரண்டு சுழலும் அச்சுகளும் உள்ளன. இவை, சுழல் தலை வேலைப்பொருளைச் சுற்றி நகரும்போது அதைச் சுழற்ற உதவுகின்றன. இதனால், வேலைப்பொருளை அகற்றாமலும் இயந்திரத்தை மீண்டும் அமைக்காமலும் அதன் ஐந்து பக்கங்களிலும் இயந்திர வேலைப்பாடு செய்ய முடிகிறது.

CNC லேத்துகள்
கடைசல் இயந்திரம் — திருப்பு மையம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது — ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சுழல் அச்சுகளையும், X மற்றும் Z அச்சுகளையும் கொண்டுள்ளது. இந்த இயந்திரம், ஒரு வேலைப்பொருளை அதன் அச்சில் சுழற்றி, அதன் மீது பலவிதமான கருவிகளைப் பயன்படுத்தி பல்வேறு வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் செயல்பாடுகளைச் செய்யப் பயன்படுகிறது.
லைவ் ஆக்சன் டூலிங் லேத்துகள் என்றும் அழைக்கப்படும் CNC லேத்துகள், சமச்சீரான உருளை அல்லது கோள வடிவ பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு மிகவும் ஏற்றவை. CNC மில்களைப் போலவே, CNC லேத்துகளாலும் முன்மாதிரி உருவாக்கம் போன்ற சிறிய செயல்பாடுகளைக் கையாள முடியும், அதே சமயம் அதிக மறுசெய்கைத் திறனுக்காகவும் இவற்றை அமைக்க முடியும், இது அதிக அளவிலான உற்பத்தியை ஆதரிக்கிறது.
CNC லேத்துகளை, ஒப்பீட்டளவில் மனித உழைப்பு தேவையில்லாத உற்பத்தி முறைக்கும் அமைக்க முடியும் என்பதால், அவை தானியங்கி, மின்னணுவியல், விண்வெளி, ரோபோட்டிக்ஸ் மற்றும் மருத்துவ சாதனத் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

CNC லேத் எப்படி வேலை செய்கிறது
CNC லேத்தில், மூலப்பொருளின் ஒரு வெற்றுப் பட்டை, லேத்தின் சுழல் அச்சின் பிடிப்பானில் ஏற்றப்படுகிறது. சுழல் அச்சு சுழலும்போது, ​​இந்தப் பிடிப்பான் வேலைப் பொருளை நிலையாகப் பிடித்துக் கொள்கிறது. சுழல் அச்சு தேவையான வேகத்தை அடைந்தவுடன், பொருளை அகற்றி சரியான வடிவவியலைப் பெறுவதற்காக, ஒரு நிலையான வெட்டும் கருவி வேலைப் பொருளுடன் தொடர்பு கொள்ளச் செய்யப்படுகிறது.
ஒரு CNC லேத்தால் துளையிடுதல், இழையிடுதல், ஆழத் துளையிடுதல், அகலப்படுத்துதல், முகப்பு வேலை மற்றும் கூம்புத் திருப்புதல் போன்ற பல செயல்பாடுகளைச் செய்ய முடியும். வெவ்வேறு செயல்பாடுகளுக்குக் கருவிகளை மாற்ற வேண்டியிருக்கும், மேலும் அவை செலவையும் அமைவு நேரத்தையும் அதிகரிக்கக்கூடும்.
தேவையான அனைத்து இயந்திர வேலைகளும் முடிந்ததும், தேவைப்பட்டால் மேலதிக செயலாக்கத்திற்காக அந்தப் பாகம் மூலப்பொருளிலிருந்து வெட்டப்படுகிறது. அதன் பிறகு, CNC லேத் அந்தச் செயல்பாட்டை மீண்டும் செய்யத் தயாராகிறது; பொதுவாக இடையில் மிகக் குறைந்த அல்லது கூடுதல் அமைவு நேரம் எதுவும் தேவைப்படாது.
CNC லேத்துகளில் பல்வேறு வகையான தானியங்கி பார் ஃபீடர்களையும் பொருத்த முடியும். இவை, கையால் மூலப்பொருட்களைக் கையாளும் அளவைக் குறைப்பதுடன், பின்வரும் நன்மைகளையும் வழங்குகின்றன:
■ இயந்திர இயக்குபவருக்குத் தேவைப்படும் நேரத்தையும் உழைப்பையும் குறைக்கவும்
■ துல்லியத்தைப் பாதிக்கக்கூடிய அதிர்வுகளைக் குறைக்க, பார்ஸ்டாக்கிற்கு ஆதரவளிக்கவும்.
■ இயந்திரக் கருவியை உகந்த சுழல் வேகத்தில் இயங்க அனுமதிக்கவும்
■ மாற்ற நேரங்களைக் குறைக்கவும்
■ பொருள் விரயத்தைக் குறைக்கவும்

CNC லேத்துகளின் வகைகள்
பல்வேறு வகையான கடைசல் இயந்திரங்கள் உள்ளன, ஆனால் அவற்றில் மிகவும் பொதுவானவை இரு-அச்சு CNC கடைசல் இயந்திரங்களும் சீனப் பாணி தானியங்கி கடைசல் இயந்திரங்களும் ஆகும்.
பெரும்பாலான CNC சைனா லேத்துகள், ஒன்று அல்லது இரண்டு முதன்மைச் சுழல் அச்சுகளையும், அதனுடன் ஒன்று அல்லது இரண்டு துணை (அல்லது இரண்டாம் நிலை) சுழல் அச்சுகளையும் பயன்படுத்துகின்றன; இவற்றில் முதன்மைச் சுழல் அச்சு, சுழல் பரிமாற்றப் பொறிமுறையால் இயக்கப்படுகிறது. முதன்மைச் சுழல் அச்சு, ஒரு வழிகாட்டி புஷிங்கின் உதவியுடன், முதன்மை எந்திரப் பணியைச் செய்கிறது.
மேலும், சில சீன பாணி கடைசல் இயந்திரங்கள், CNC மில்லாகச் செயல்படும் இரண்டாவது கருவித் தலையுடன் பொருத்தப்பட்டு வருகின்றன.
CNC சைனா-பாணி தானியங்கி லேத்தில், மூலப்பொருள் ஒரு நகரும் தலை சுழல் அச்சு வழியாக ஒரு வழிகாட்டி புஷிங்கிற்குள் செலுத்தப்படுகிறது. இது, மூலப்பொருள் தாங்கப்படும் புள்ளிக்கு மிக அருகில் அதை வெட்ட கருவியை அனுமதிக்கிறது. இதனால், இந்த சைனா இயந்திரம் நீளமான, மெல்லிய திருப்பு வேலைப் பாகங்களுக்கும் நுண் எந்திர வேலைகளுக்கும் குறிப்பாகப் பயனுள்ளதாக அமைகிறது.
பல-அச்சு CNC திருப்பு மையங்கள் மற்றும் சீனப் பாணி கடைசல் இயந்திரங்களால் ஒரே இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி பல எந்திர வேலைகளைச் செய்ய முடியும். இதனால், ஒரு பாரம்பரிய CNC ஆலை போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி பல இயந்திரங்களை இயக்கவோ அல்லது கருவிகளை மாற்றவோ தேவைப்படும் சிக்கலான வடிவவியல்களுக்கு, இவை ஒரு செலவு குறைந்த தேர்வாக அமைகின்றன.