அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் - துல்லிய உலோகம்

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. துல்லியமான எந்திரம் என்றால் என்ன?

துல்லிய எந்திரம் என்பது சகிப்புத்தன்மையை நெருக்கமாக வைத்திருக்கும் போது பணிப்பொருளில் இருந்து பொருட்களை அகற்றுவதற்கான ஒரு செயல்முறையாகும்.துல்லியமான இயந்திரம் அரைத்தல், திருப்புதல் மற்றும் மின் வெளியேற்ற எந்திரம் உட்பட பல வகைகளைக் கொண்டுள்ளது.இன்று ஒரு துல்லியமான இயந்திரம் பொதுவாக கணினி எண் கட்டுப்பாடுகளை (CNC) பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

பிளாஸ்டிக் மற்றும் மரம் போன்ற பல பொருட்களைப் போலவே கிட்டத்தட்ட அனைத்து உலோகப் பொருட்களும் துல்லியமான எந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.இந்த இயந்திரங்கள் சிறப்பு மற்றும் பயிற்சி பெற்ற இயந்திர வல்லுநர்களால் இயக்கப்படுகின்றன.வெட்டும் கருவி அதன் வேலையைச் செய்ய, அதை சரியான வெட்டு செய்ய குறிப்பிட்ட திசைகளில் நகர்த்த வேண்டும்.இந்த முதன்மை இயக்கம் "வெட்டு வேகம்" என்று அழைக்கப்படுகிறது."ஊட்டத்தின்" இரண்டாம் நிலை இயக்கம் எனப்படும் பணிப்பகுதியை நகர்த்தலாம்.ஒன்றாக, இந்த இயக்கங்கள் மற்றும் வெட்டுக் கருவியின் கூர்மை ஆகியவை துல்லியமான இயந்திரத்தை இயக்க அனுமதிக்கின்றன.

CAD (கணினி உதவி வடிவமைப்பு) அல்லது ஆட்டோகேட் மற்றும் டர்போகேட் போன்ற CAM (கணினி உதவியுடனான உற்பத்தி) திட்டங்களால் செய்யப்பட்ட மிகவும் குறிப்பிட்ட வரைபடங்களைப் பின்பற்றும் திறன் தர துல்லியமான எந்திரத்திற்கு தேவைப்படுகிறது.ஒரு கருவி, இயந்திரம் அல்லது பொருளைத் தயாரிப்பதற்குத் தேவையான சிக்கலான, 3-பரிமாண வரைபடங்கள் அல்லது அவுட்லைன்களை உருவாக்க மென்பொருள் உதவும்.ஒரு தயாரிப்பு அதன் ஒருமைப்பாட்டைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதை உறுதிசெய்ய, இந்த வரைபடங்கள் மிக விரிவாகப் பின்பற்றப்பட வேண்டும்.பெரும்பாலான துல்லியமான எந்திர நிறுவனங்கள் சில வகையான CAD/CAM நிரல்களுடன் பணிபுரியும் போது, ​​அவை வடிவமைப்பின் ஆரம்ப கட்டங்களில் கையால் வரையப்பட்ட ஓவியங்களுடன் வேலை செய்கின்றன.

எஃகு, வெண்கலம், கிராஃபைட், கண்ணாடி மற்றும் பிளாஸ்டிக் உள்ளிட்ட பல பொருட்களில் துல்லியமான எந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.திட்டத்தின் அளவு மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, பல்வேறு துல்லியமான இயந்திர கருவிகள் பயன்படுத்தப்படும்.லேத்ஸ், அரைக்கும் இயந்திரங்கள், துரப்பண இயந்திரங்கள், மரக்கட்டைகள் மற்றும் கிரைண்டர்கள் மற்றும் அதிவேக ரோபாட்டிக்ஸ் ஆகியவற்றின் எந்தவொரு கலவையும் பயன்படுத்தப்படலாம்.விண்வெளித் தொழில் அதிக வேகம் கொண்ட எந்திரத்தைப் பயன்படுத்தலாம், அதே சமயம் மரவேலைக் கருவி தயாரிக்கும் தொழில் புகைப்பட-வேதியியல் பொறித்தல் மற்றும் அரைக்கும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.ஒரு ரன் அவுட், அல்லது எந்த குறிப்பிட்ட பொருளின் குறிப்பிட்ட அளவு, ஆயிரக்கணக்கான எண்ணிக்கையில் இருக்கலாம் அல்லது சிலவாக இருக்கலாம்.துல்லியமான எந்திரத்திற்கு பெரும்பாலும் CNC சாதனங்களின் நிரலாக்கம் தேவைப்படுகிறது, அதாவது அவை கணினி எண்ணியல் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.CNC சாதனம் ஒரு தயாரிப்பின் இயக்கம் முழுவதும் துல்லியமான பரிமாணங்களைப் பின்பற்ற அனுமதிக்கிறது.

2. அரைப்பது என்றால் என்ன?

துருவல் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட திசையில் பணிப்பகுதிக்குள் கட்டரை முன்னேற்றுவதன் மூலம் (அல்லது உணவளிப்பதன் மூலம்) ஒரு பணிப்பொருளில் இருந்து பொருட்களை அகற்ற ரோட்டரி கட்டர்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான எந்திர செயல்முறையாகும்.கட்டர் கருவியின் அச்சுடன் தொடர்புடைய கோணத்திலும் வைக்கப்படலாம்.சிறிய தனிப்பட்ட பாகங்கள் முதல் பெரிய, கனரக கும்பல் அரைக்கும் செயல்பாடுகள் வரை பல்வேறு வகையான செயல்பாடுகள் மற்றும் இயந்திரங்களை அரைப்பது உள்ளடக்கியது.துல்லியமான சகிப்புத்தன்மைக்கு தனிப்பயன் பாகங்களைச் செயலாக்குவதற்கு இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும்.

பலதரப்பட்ட இயந்திரக் கருவிகளைக் கொண்டு அரைப்பதைச் செய்யலாம்.அரைக்கும் இயந்திர கருவிகளின் அசல் வகுப்பு அரைக்கும் இயந்திரம் (பெரும்பாலும் ஆலை என்று அழைக்கப்படுகிறது).கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC) வருகைக்குப் பிறகு, அரைக்கும் இயந்திரங்கள் எந்திர மையங்களாக உருவெடுத்தன: தானியங்கு கருவி மாற்றிகள், கருவி இதழ்கள் அல்லது கொணர்விகள், CNC திறன், குளிரூட்டும் அமைப்புகள் மற்றும் உறைகள் மூலம் பெருக்கப்பட்ட அரைக்கும் இயந்திரங்கள்.அரைக்கும் மையங்கள் பொதுவாக செங்குத்து எந்திர மையங்கள் (VMCகள்) அல்லது கிடைமட்ட எந்திர மையங்கள் (HMCs) என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

துருவல் சுற்றுச்சூழலில் ஒருங்கிணைத்தல், மற்றும் நேர்மாறாக, லேத்களுக்கான நேரடி கருவிகள் மற்றும் திருப்பு செயல்பாடுகளுக்கு ஆலைகளை அவ்வப்போது பயன்படுத்துவதன் மூலம் தொடங்கியது.இது ஒரு புதிய வகை இயந்திரக் கருவிகளுக்கு வழிவகுத்தது, பல்பணி இயந்திரங்கள் (எம்டிஎம்கள்), அவை ஒரே வேலை உறைக்குள் அரைப்பதற்கும் திருப்புவதற்கும் வசதியாக உருவாக்கப்பட்டவை.

3. துல்லியமான CNC எந்திரம் என்றால் என்ன?

வடிவமைப்பு பொறியாளர்கள், R&D குழுக்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு பகுதி ஆதாரத்தை சார்ந்தது, துல்லியமான CNC எந்திரம் கூடுதல் செயலாக்கமின்றி சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.உண்மையில், துல்லியமான CNC எந்திரம் பெரும்பாலும் ஒரு கணினியில் முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது.
எந்திர செயல்முறை பொருளை நீக்குகிறது மற்றும் ஒரு பகுதியின் இறுதி மற்றும் பெரும்பாலும் மிகவும் சிக்கலான வடிவமைப்பை உருவாக்க பரந்த அளவிலான வெட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது.கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC) மூலம் துல்லிய நிலை மேம்படுத்தப்படுகிறது, இது இயந்திர கருவிகளின் கட்டுப்பாட்டை தானியக்கமாக்க பயன்படுகிறது.

துல்லியமான எந்திரத்தில் "CNC"யின் பங்கு
குறியிடப்பட்ட நிரலாக்க வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி, துல்லியமான CNC எந்திரம் ஒரு இயந்திர ஆபரேட்டரின் கைமுறையான தலையீடு இல்லாமல் ஒரு பணிப்பகுதியை வெட்டி மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுக்கு வடிவமைக்க அனுமதிக்கிறது.
ஒரு வாடிக்கையாளரால் வழங்கப்பட்ட கணினி உதவி வடிவமைப்பு (CAD) மாதிரியை எடுத்து, ஒரு நிபுணத்துவ இயந்திர நிபுணர் கணினி உதவி உற்பத்தி மென்பொருளை (CAM) பயன்படுத்தி பாகத்தை எந்திரம் செய்வதற்கான வழிமுறைகளை உருவாக்குகிறார்.CAD மாதிரியின் அடிப்படையில், மென்பொருள் என்ன கருவி பாதைகள் தேவை என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது மற்றும் இயந்திரத்திற்குச் சொல்லும் நிரலாக்கக் குறியீட்டை உருவாக்குகிறது:
■ சரியான RPMகள் மற்றும் ஊட்ட விகிதங்கள் என்ன
■ கருவி மற்றும்/அல்லது பணிப்பகுதியை எப்போது, ​​எங்கு நகர்த்த வேண்டும்
■ எவ்வளவு ஆழமாக வெட்ட வேண்டும்
■ குளிரூட்டியை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்
■ வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு தொடர்பான வேறு ஏதேனும் காரணிகள்
ஒரு CNC கட்டுப்படுத்தி, இயந்திரத்தின் இயக்கங்களைக் கட்டுப்படுத்தவும், தானியங்குபடுத்தவும் மற்றும் கண்காணிக்கவும் நிரலாக்கக் குறியீட்டைப் பயன்படுத்துகிறது.
இன்று, CNC என்பது லேத்ஸ், மில்ஸ் மற்றும் ரவுட்டர்கள் முதல் கம்பி EDM (மின்சார வெளியேற்ற இயந்திரம்), லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்கள் வரையிலான பரந்த அளவிலான உபகரணங்களின் உள்ளமைக்கப்பட்ட அம்சமாகும்.எந்திர செயல்முறையை தானியக்கமாக்குவது மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதுடன், CNC கைமுறை பணிகளை நீக்குகிறது மற்றும் ஒரே நேரத்தில் இயங்கும் பல இயந்திரங்களை மேற்பார்வையிட இயந்திர வல்லுநர்களை விடுவிக்கிறது.
கூடுதலாக, ஒரு கருவி பாதை வடிவமைக்கப்பட்டு ஒரு இயந்திரம் திட்டமிடப்பட்டவுடன், அது ஒரு பகுதியை எத்தனை முறை வேண்டுமானாலும் இயக்க முடியும்.இது அதிக அளவிலான துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை வழங்குகிறது, இது செயல்முறையை மிகவும் செலவு குறைந்ததாகவும் அளவிடக்கூடியதாகவும் ஆக்குகிறது.

இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பொருட்கள்
அலுமினியம், பித்தளை, வெண்கலம், தாமிரம், எஃகு, டைட்டானியம் மற்றும் துத்தநாகம் ஆகியவை பொதுவாக இயந்திரமயமாக்கப்படும் சில உலோகங்கள்.கூடுதலாக, மரம், நுரை, கண்ணாடியிழை மற்றும் பாலிப்ரோப்பிலீன் போன்ற பிளாஸ்டிக் பொருட்களையும் இயந்திரமாக்க முடியும்.
உண்மையில், எந்தவொரு பொருளையும் துல்லியமான CNC எந்திரத்துடன் பயன்படுத்தலாம் - நிச்சயமாக, பயன்பாடு மற்றும் அதன் தேவைகளைப் பொறுத்து.

துல்லியமான CNC எந்திரத்தின் சில நன்மைகள்
பல சிறிய பாகங்கள் மற்றும் உதிரிபாகங்கள் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, துல்லியமான CNC எந்திரம் என்பது பெரும்பாலும் விருப்பமான புனையமைப்பு முறையாகும்.
ஏறக்குறைய அனைத்து வெட்டு மற்றும் எந்திர முறைகளிலும் உண்மையாக, வெவ்வேறு பொருட்கள் வித்தியாசமாக செயல்படுகின்றன, மேலும் ஒரு கூறுகளின் அளவு மற்றும் வடிவமும் செயல்பாட்டில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.இருப்பினும், பொதுவாக துல்லியமான CNC எந்திரத்தின் செயல்முறை மற்ற எந்திர முறைகளை விட நன்மைகளை வழங்குகிறது.
ஏனெனில் CNC எந்திரம் வழங்கும் திறன் கொண்டது:
■ அதிக அளவு பகுதி சிக்கலானது
■ இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, பொதுவாக ±0.0002" (±0.00508 மிமீ) முதல் ±0.0005" வரை (±0.0127 மிமீ)
■ தனிப்பயன் பூச்சுகள் உட்பட விதிவிலக்காக மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சுகள்
■ அதிக அளவுகளில் கூட, மீண்டும் மீண்டும் வரக்கூடியது
ஒரு திறமையான இயந்திரம் 10 அல்லது 100 அளவுகளில் ஒரு தரமான பகுதியை உருவாக்க கையேடு லேத்தை பயன்படுத்த முடியும், உங்களுக்கு 1,000 பாகங்கள் தேவைப்படும்போது என்ன நடக்கும்?10,000 பாகங்கள்?100,000 அல்லது ஒரு மில்லியன் பாகங்கள்?
துல்லியமான CNC எந்திரம் மூலம், இந்த வகை அதிக அளவு உற்பத்திக்குத் தேவையான அளவிடுதல் மற்றும் வேகத்தை நீங்கள் பெறலாம்.கூடுதலாக, துல்லியமான CNC எந்திரத்தின் அதிக ரிப்பீட்டிபிலிட்டி, நீங்கள் எத்தனை பாகங்களைத் தயாரித்தாலும், ஆரம்பம் முதல் இறுதி வரை ஒரே மாதிரியான பாகங்களை உங்களுக்கு வழங்குகிறது.

4. இது எவ்வாறு செய்யப்படுகிறது: துல்லியமான எந்திரத்தில் பொதுவாக என்ன செயல்முறைகள் மற்றும் உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

கம்பி EDM (மின்சார வெளியேற்ற இயந்திரம்), சேர்க்கை எந்திரம் மற்றும் 3D லேசர் அச்சிடுதல் உட்பட CNC எந்திரத்தின் சில சிறப்பு முறைகள் உள்ளன.எடுத்துக்காட்டாக, கம்பி EDM கடத்து பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது - பொதுவாக உலோகங்கள் -- மற்றும் மின் வெளியேற்றங்கள் ஒரு பணிப்பொருளை சிக்கலான வடிவங்களில் அழிக்கின்றன.
இருப்பினும், இங்கே நாம் அரைத்தல் மற்றும் திருப்புதல் செயல்முறைகளில் கவனம் செலுத்துவோம் - இரண்டு கழித்தல் முறைகள் பரவலாகக் கிடைக்கின்றன மற்றும் துல்லியமான CNC எந்திரத்திற்கு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

துருவல் எதிராக
அரைத்தல் என்பது ஒரு எந்திரச் செயல்முறையாகும், இது பொருளை அகற்றி வடிவங்களை உருவாக்க சுழலும், உருளை வெட்டும் கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது.ஒரு மில் அல்லது எந்திர மையம் என அறியப்படும் அரைக்கும் உபகரணங்கள், இயந்திரம் செய்யப்பட்ட உலோகத்தின் மிகப்பெரிய பொருள்களில் சிக்கலான பகுதி வடிவவியலின் பிரபஞ்சத்தை நிறைவேற்றுகிறது.
வெட்டும் கருவி சுழலும் போது பணிப்பகுதி நிலையானதாக இருப்பது அரைக்கும் ஒரு முக்கிய பண்பு.வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், ஒரு ஆலையில், சுழலும் வெட்டும் கருவி பணிப்பகுதியைச் சுற்றி நகரும், இது ஒரு படுக்கையில் நிலையானதாக இருக்கும்.
திருப்புதல் என்பது லேத் எனப்படும் உபகரணங்களில் ஒரு பணிப்பொருளை வெட்டுவது அல்லது வடிவமைப்பது ஆகும்.பொதுவாக, லேத் வேலைப்பொருளை செங்குத்து அல்லது கிடைமட்ட அச்சில் சுழற்றுகிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு நிலையான வெட்டும் கருவி (சுழலும் அல்லது சுழலாமல் இருக்கலாம்) திட்டமிடப்பட்ட அச்சில் நகரும்.
கருவி உடல் ரீதியாக பகுதியை சுற்றி செல்ல முடியாது.பொருள் சுழல்கிறது, கருவி திட்டமிடப்பட்ட செயல்பாடுகளைச் செய்ய அனுமதிக்கிறது.(லேத்களின் துணைக்குழு உள்ளது, அதில் கருவிகள் ஸ்பூல் ஊட்டப்பட்ட கம்பியைச் சுற்றி சுழலும், இருப்பினும், அது இங்கே இல்லை.)
திருப்பத்தில், அரைப்பதைப் போலன்றி, பணிப்பகுதி சுழல்கிறது.பகுதி ஸ்டாக் லேத்தின் சுழலை இயக்குகிறது மற்றும் வெட்டுக் கருவி பணிப்பகுதியுடன் தொடர்பு கொள்ளப்படுகிறது.

கையேடு எதிராக CNC எந்திரம்
மில்கள் மற்றும் லேத்கள் இரண்டும் கையேடு மாடல்களில் கிடைக்கின்றன, சிஎன்சி இயந்திரங்கள் சிறிய உதிரிபாகங்களைத் தயாரிக்கும் நோக்கங்களுக்காக மிகவும் பொருத்தமானவை - இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை பாகங்களின் அதிக அளவு உற்பத்தி தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு அளவிடுதல் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது.
X மற்றும் Z அச்சுகளில் கருவி நகரும் எளிய 2-அச்சு இயந்திரங்களை வழங்குவதோடு, துல்லியமான CNC கருவிகளில் பல-அச்சு மாதிரிகள் உள்ளன, இதில் பணிப்பகுதியும் நகர முடியும்.இது ஒரு லேத்துக்கு முரணாக உள்ளது, அங்கு பணிப்பகுதி சுழலுவதற்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது மற்றும் கருவிகள் விரும்பிய வடிவவியலை உருவாக்க நகரும்.
இந்த மல்டி-அச்சு உள்ளமைவுகள், இயந்திர ஆபரேட்டரின் கூடுதல் வேலை தேவையில்லாமல், ஒரே செயல்பாட்டில் மிகவும் சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்க அனுமதிக்கின்றன.இது சிக்கலான பகுதிகளை தயாரிப்பதை எளிதாக்குவது மட்டுமல்லாமல், ஆபரேட்டர் பிழையின் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது அல்லது நீக்குகிறது.
கூடுதலாக, துல்லியமான CNC எந்திரத்துடன் கூடிய உயர் அழுத்த குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்துவது, செங்குத்தாகச் செயல்படும் சுழல் கொண்ட இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது கூட, சில்லுகள் வேலை செய்யாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

CNC ஆலைகள்
வெவ்வேறு அரைக்கும் இயந்திரங்கள் அவற்றின் அளவுகள், அச்சு உள்ளமைவுகள், தீவன விகிதங்கள், வெட்டு வேகம், அரைக்கும் ஊட்ட திசை மற்றும் பிற பண்புகளில் வேறுபடுகின்றன.
இருப்பினும், பொதுவாக, CNC ஆலைகள் அனைத்தும் தேவையற்ற பொருட்களை வெட்டுவதற்கு சுழலும் சுழலைப் பயன்படுத்துகின்றன.அவை எஃகு மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற கடினமான உலோகங்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் பிளாஸ்டிக் மற்றும் அலுமினியம் போன்ற பொருட்களிலும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
CNC ஆலைகள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வகையில் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் முன்மாதிரி முதல் அதிக அளவு உற்பத்தி வரை அனைத்திற்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.உயர்-இறுதி துல்லியமான CNC ஆலைகள், ஃபைன் டைஸ் மற்றும் மோல்டுகளை அரைப்பது போன்ற இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை வேலைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
CNC துருவல் விரைவான திருப்பத்தை அளிக்கும் அதே வேளையில், அரைக்கப்பட்ட முடித்தல் காணக்கூடிய கருவி அடையாளங்களுடன் பகுதிகளை உருவாக்குகிறது.இது சில கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் பர்ர்களைக் கொண்ட பகுதிகளையும் உருவாக்கலாம், எனவே அந்த அம்சங்களுக்கு விளிம்புகள் மற்றும் பர்ர்கள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாததாக இருந்தால் கூடுதல் செயல்முறைகள் தேவைப்படலாம்.
நிச்சயமாக, வரிசைமுறையில் திட்டமிடப்பட்ட டிபரரிங் கருவிகள் சிதைந்துவிடும், இருப்பினும் பொதுவாக முடிக்கப்பட்ட தேவையில் 90% அடையும், இறுதி கை முடிப்பிற்கான சில அம்சங்களை விட்டுவிடும்.
மேற்பரப்பு முடிவைப் பொறுத்தவரை, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மேற்பரப்பு பூச்சு மட்டுமல்ல, வேலை தயாரிப்பின் பகுதிகளிலும் கண்ணாடி போன்ற பூச்சுகளை உருவாக்கும் கருவிகள் உள்ளன.

CNC ஆலைகளின் வகைகள்
இரண்டு அடிப்படை வகை அரைக்கும் இயந்திரங்கள் செங்குத்து எந்திர மையங்கள் மற்றும் கிடைமட்ட எந்திர மையங்கள் என அழைக்கப்படுகின்றன, இதில் முதன்மை வேறுபாடு இயந்திர சுழல் நோக்குநிலையில் உள்ளது.
செங்குத்து எந்திர மையம் என்பது ஒரு ஆலை ஆகும், இதில் சுழல் அச்சு Z- அச்சு திசையில் சீரமைக்கப்படுகிறது.இந்த செங்குத்து இயந்திரங்களை மேலும் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:
■ படுக்கை ஆலைகள், இதில் சுழல் அதன் சொந்த அச்சுக்கு இணையாக நகரும் போது அட்டவணை சுழல் அச்சுக்கு செங்குத்தாக நகரும்
■டரட் மில்ஸ், இதில் சுழல் நிலையாக இருக்கும் மற்றும் மேசை நகர்த்தப்படும், இதனால் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது அது எப்போதும் செங்குத்தாகவும் சுழல் அச்சுக்கு இணையாகவும் இருக்கும்.
ஒரு கிடைமட்ட எந்திர மையத்தில், ஆலையின் சுழல் அச்சு Y-அச்சு திசையில் சீரமைக்கப்படுகிறது.கிடைமட்ட அமைப்பு என்பது இந்த ஆலைகள் இயந்திரக் கடைத் தளத்தில் அதிக இடத்தைப் பிடிக்கும்.அவை பொதுவாக எடையில் கனமானவை மற்றும் செங்குத்து இயந்திரங்களை விட அதிக சக்தி வாய்ந்தவை.
ஒரு சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைப்படும் போது ஒரு கிடைமட்ட ஆலை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது;ஏனென்றால், சுழல் நோக்குநிலை என்பது வெட்டு சில்லுகள் இயற்கையாகவே விழுந்து எளிதில் அகற்றப்படும்.(ஒரு கூடுதல் நன்மையாக, திறமையான சிப் அகற்றுதல் கருவி ஆயுளை அதிகரிக்க உதவுகிறது.)
பொதுவாக, செங்குத்து எந்திர மையங்கள் மிகவும் பரவலாக உள்ளன, ஏனெனில் அவை கிடைமட்ட எந்திர மையங்களைப் போல சக்திவாய்ந்ததாக இருக்கும் மற்றும் மிகச் சிறிய பகுதிகளைக் கையாள முடியும்.கூடுதலாக, செங்குத்து மையங்கள் கிடைமட்ட எந்திர மையங்களை விட சிறிய தடம் உள்ளது.

பல அச்சு CNC ஆலைகள்
துல்லியமான CNC மில் மையங்கள் பல அச்சுகளுடன் கிடைக்கின்றன.ஒரு 3-அச்சு மில் X, Y மற்றும் Z அச்சுகளைப் பல்வேறு வகையான வேலைகளுக்குப் பயன்படுத்துகிறது.4-அச்சு மில் மூலம், இயந்திரம் செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட அச்சில் சுழன்று, மேலும் தொடர்ச்சியான எந்திரத்தை அனுமதிக்க பணிப்பகுதியை நகர்த்தலாம்.
5-அச்சு ஆலையில் மூன்று பாரம்பரிய அச்சுகள் மற்றும் இரண்டு கூடுதல் சுழலும் அச்சுகள் உள்ளன, சுழல் தலை அதைச் சுற்றி நகரும்போது பணிப்பகுதியை சுழற்ற உதவுகிறது.இது ஒரு பணிப்பொருளின் ஐந்து பக்கங்களையும் பணிப்பகுதியை அகற்றி இயந்திரத்தை மீட்டமைக்காமல் இயந்திரமாக்க உதவுகிறது.

CNC லேத்ஸ்
ஒரு லேத் - திருப்பு மையம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது - ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சுழல்கள் மற்றும் X மற்றும் Z அச்சுகள் உள்ளன.இயந்திரம் அதன் அச்சில் ஒரு பணிப்பொருளைச் சுழற்றுவதற்குப் பயன்படுகிறது, இது பல்வேறு வெட்டு மற்றும் வடிவமைத்தல் செயல்பாடுகளைச் செய்ய பயன்படுகிறது.
லைவ் ஆக்ஷன் டூலிங் லேத்ஸ் என்றும் அழைக்கப்படும் சிஎன்சி லேத்கள், சமச்சீர் உருளை அல்லது கோளப் பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றவை.CNC மில்களைப் போலவே, CNC லேத்களும் சிறிய செயல்பாடுகளை முன்மாதிரியாகக் கையாள முடியும், ஆனால் அதிக அளவு உற்பத்தியை ஆதரிக்கும் வகையில் அதிக ரிப்பீட்டலிட்டிக்காகவும் அமைக்கலாம்.
CNC லேத்கள் ஒப்பீட்டளவில் ஹேண்ட்ஸ்-ஃப்ரீ உற்பத்திக்காகவும் அமைக்கப்படலாம், இது வாகனம், மின்னணுவியல், விண்வெளி, ரோபாட்டிக்ஸ் மற்றும் மருத்துவ சாதனத் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

CNC லேத் எப்படி வேலை செய்கிறது
ஒரு CNC லேத் மூலம், ஸ்டாக் மெட்டீரியலின் வெற்றுப் பட்டை லேத்தின் ஸ்பிண்டில் சக்கில் ஏற்றப்படுகிறது.சுழல் சுழலும் போது இந்த சக் பணிப்பகுதியை இடத்தில் வைத்திருக்கிறது.சுழல் தேவையான வேகத்தை அடையும் போது, ​​ஒரு நிலையான வெட்டும் கருவி பணியிடத்துடன் தொடர்பு கொண்டு பொருளை அகற்றி சரியான வடிவவியலை அடைகிறது.
ஒரு CNC லேத் டிரில்லிங், த்ரெடிங், போரிங், ரீமிங், ஃபேசிங் மற்றும் டேப்பர் டர்னிங் போன்ற பல செயல்பாடுகளைச் செய்ய முடியும்.வெவ்வேறு செயல்பாடுகளுக்கு கருவி மாற்றங்கள் தேவை மற்றும் செலவு மற்றும் அமைவு நேரத்தை அதிகரிக்கலாம்.
தேவையான அனைத்து எந்திர செயல்பாடுகளும் முடிந்ததும், தேவைப்பட்டால், மேலும் செயலாக்கத்திற்காக பாகத்தில் இருந்து பகுதி வெட்டப்படுகிறது.CNC லேத் பின்னர் செயல்பாட்டை மீண்டும் செய்ய தயாராக உள்ளது, பொதுவாக இடையில் சிறிது அல்லது கூடுதல் அமைவு நேரம் தேவைப்படாது.
CNC லேத்கள் பல்வேறு தானியங்கி பார் ஃபீடர்களுக்கு இடமளிக்க முடியும், இது கைமுறை மூலப்பொருட்களைக் கையாளும் அளவைக் குறைக்கிறது மற்றும் பின்வருபவை போன்ற நன்மைகளை வழங்குகிறது:
■ இயந்திர ஆபரேட்டருக்கு தேவைப்படும் நேரத்தையும் முயற்சியையும் குறைக்கவும்
■ துல்லியத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கும் அதிர்வுகளைக் குறைக்க பார்ஸ்டாக்கை ஆதரிக்கவும்
■ இயந்திர கருவியை உகந்த சுழல் வேகத்தில் செயல்பட அனுமதிக்கவும்
■ மாற்ற நேரங்களைக் குறைக்கவும்
■ பொருள் கழிவுகளை குறைக்கவும்

CNC லேத்களின் வகைகள்
பல்வேறு வகையான லேத்கள் உள்ளன, ஆனால் மிகவும் பொதுவானது 2-அச்சு CNC லேத்கள் மற்றும் சீனா-பாணி தானியங்கி லேத்கள்.
பெரும்பாலான CNC சீனா லேத்கள் ஒன்று அல்லது இரண்டு முக்கிய ஸ்பிண்டில்கள் மற்றும் ஒன்று அல்லது இரண்டு பின் (அல்லது இரண்டாம் நிலை) சுழல்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.முக்கிய சுழல் ஒரு வழிகாட்டி புஷிங் உதவியுடன் முதன்மை இயந்திர செயல்பாட்டை செய்கிறது.
கூடுதலாக, சில சீன-பாணி லேத்கள் CNC ஆலையாக செயல்படும் இரண்டாவது டூல் ஹெட் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.
CNC சைனா-பாணியில் தானியங்கி லேத் மூலம், ஸ்டாக் மெட்டீரியல் ஒரு ஸ்லைடிங் ஹெட் ஸ்பிண்டில் மூலம் வழிகாட்டி புஷிங்கில் செலுத்தப்படுகிறது.இது, பொருள் ஆதரிக்கப்படும் இடத்திற்கு நெருக்கமாகப் பொருளை வெட்டுவதற்கு கருவியை அனுமதிக்கிறது, இது சீனா இயந்திரத்தை நீண்ட, மெல்லியதாகத் திரும்பிய பாகங்கள் மற்றும் மைக்ரோமச்சினிங்கிற்கு குறிப்பாகப் பயனளிக்கிறது.
மல்டி-ஆக்சிஸ் CNC டர்னிங் சென்டர்கள் மற்றும் சைனா-ஸ்டைல் ​​லேத்கள் ஒரு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி பல எந்திர செயல்பாடுகளைச் செய்ய முடியும்.பாரம்பரிய CNC மில் போன்ற உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி பல இயந்திரங்கள் அல்லது கருவி மாற்றங்கள் தேவைப்படும் சிக்கலான வடிவவியலுக்கான செலவு குறைந்த விருப்பமாக இது அமைகிறது.

எங்களுடன் வேலை செய்ய விரும்புகிறீர்களா?