துல்லியமான உற்பத்திக்கு கிரானைட் தளங்களின் சுமை தாங்கும் திறனைப் புரிந்துகொள்வது ஏன் அவசியம்?

துல்லியமான உற்பத்தித் துறையில், இறுதிப் பொருளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு அளவீட்டு கருவிகளின் நேர்மை மற்றும் துல்லியம் மிக முக்கியமானவை. ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMMகள்), ஆய்வுக் கருவிகள் மற்றும் பல்வேறு இயந்திர அமைப்புகளுக்கான அடித்தளமாக பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படும் கிரானைட் தளங்கள், பல்வேறு சுமை நிலைமைகளின் கீழ் அவற்றின் துல்லியத்தை பராமரிக்க வேண்டும். இந்த தளங்களின் சுமை தாங்கும் திறன் ஒரு அளவு-பொருந்தக்கூடிய விவரக்குறிப்பு அல்ல, ஏனெனில் தளங்கள் அவை தாங்க எதிர்பார்க்கப்படும் எடையின் அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இலகுரக மாதிரிகள் முதல் கனரக தீர்வுகள் வரை, கிரானைட் தளங்களில் உள்ள வடிவமைப்பு வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது, அவை வெவ்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் உகந்ததாக செயல்படுவதை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமாகும்.

கிரானைட் தளங்கள் நிலையான குறிப்பு மேற்பரப்பை வழங்குவதற்கு அவசியமானவை, மேலும் அவற்றின் சுமை தாங்கும் திறன் தட்டையான தன்மையைப் பராமரிப்பதிலும் பயன்பாட்டின் போது சிதைவைக் குறைப்பதிலும் மிக முக்கியமானது. இந்த தளங்கள் அவற்றின் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாடுகளுடன் ஒத்துப்போகும் பொருட்கள், கட்டமைப்புகள் மற்றும் செயலாக்க நுட்பங்களுடன் வடிவமைக்கப்பட்டு கட்டமைக்கப்பட வேண்டும். தளம் இலகுரக கூறுகளை ஆதரிக்கிறதா அல்லது கனரக இயந்திரங்களை ஆதரிக்கிறதா, நீண்ட கால துல்லியத்தை உறுதி செய்ய சரியான வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம்.

இலகுரக கிரானைட் தளங்களுக்கு, பொதுவாக 500 கிலோவுக்குக் குறைவான எடையுள்ளவைகளுக்கு, வடிவமைப்பு உயர் துல்லியம் மற்றும் இலகுரக கட்டுமானத்தின் சமநிலையைச் சுற்றி வருகிறது. இந்த தளங்கள் முதன்மையாக அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் தளத்தின் எடையைக் குறைக்க வேண்டும். 30% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட குவார்ட்ஸ் உள்ளடக்கம் கொண்ட நுண்ணிய-தானிய கருப்பு மைக்கா கிரானைட் போன்ற பொருட்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பொருள் 2.6–2.7 கிராம்/செமீ² என்ற உகந்த அடர்த்தி வரம்பை வழங்குகிறது, இது எடையைக் குறைக்கும் போது கடினத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. தளத்தின் தடிமன் பொதுவாக 1 மீ × 1 மீ மாதிரிக்கு 50 முதல் 80 மிமீ வரை இருக்கும், மேலும் வடிவமைப்பு அடிப்பகுதியில் ஒரு வெற்று ரிப்பட் அமைப்பை உள்ளடக்கியது. விலா எலும்புகள் 200–300 மிமீ இடைவெளியில் மற்றும் 30 மிமீ அகலமும் 40 மிமீ உயரமும் கொண்ட இந்த வடிவமைப்பு வலிமைக்கும் எடை குறைப்புக்கும் இடையில் ஒரு சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது, இது திடமான கட்டமைப்புகளை விட 30% இலகுவாக அமைகிறது. கூடுதலாக, தளத்தின் உள்ளார்ந்த அதிர்வு அதிர்வெண் 50Hz க்கு மேல் உள்ளது, இது அதிர்வுகளிலிருந்து குறுக்கீட்டைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.

இந்த தளங்களுக்கான வடிவமைப்பு துல்லியமும் முக்கியமானது. வேலை செய்யும் மேற்பரப்பின் தட்டையானது பொதுவாக 0.005 மிமீ/100 மிமீக்கும் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது மிதமான சுமைகளின் கீழும் குறைந்தபட்ச சிதைவை உறுதி செய்கிறது. இலகுரககிரானைட் தளங்கள்பொதுவாக ஆப்டிகல் கருவி அசெம்பிளி, சிறிய கருவி அளவுத்திருத்தம் மற்றும் இதே போன்ற பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு தளத்துடனான தொடர்பு மொத்த தாங்கி பகுதியில் 60% க்கும் அதிகமாக உள்ளது, இது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட புள்ளிகளில் அதிகப்படியான அழுத்தத்தைத் தடுக்கிறது.

500 கிலோ முதல் 5000 கிலோ வரையிலான நடுத்தர-கடமை தளங்கள், வேறுபட்ட முன்னுரிமைகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அதிக அளவிலான துல்லியத்தை பராமரிக்கும் அதே வேளையில், இந்த தளங்கள் அதிக சுமைகளுக்கு இடமளிக்க வேண்டும். இந்த தளங்களுக்கு, நடுத்தர-தானிய கிரானைட் விரும்பப்படுகிறது, பொதுவாக 40%–50% ஃபெல்ட்ஸ்பார் உள்ளடக்கம் கொண்டது. அடர்த்தி 2.7–2.8g/cm³ ஆக அதிகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் 1m × 2m மாதிரிக்கு தளத்தின் தடிமன் 100–150mm ஆக உயர்த்தப்படுகிறது. அடிப்பகுதியில் ஒரு கட்டம்-வலுவூட்டப்பட்ட அமைப்பு உள்ளது, இதில் பிரதான விலா எலும்புகள் 50mm அகலமும், குறுக்கு விலா எலும்புகள் 30mm அகலமும் கொண்டவை, இது 100×100mm கட்டத்தை உருவாக்குகிறது. செறிவைக் குறைக்க அழுத்தப் புள்ளிகள் மூலைகளில் வட்டமிடப்பட்டுள்ளன. இந்த கட்ட அமைப்பு தளம் அதன் வலிமையைப் பராமரிப்பதை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் வளைவதைக் குறைக்கிறது.

கூடுதல் துல்லியத்திற்காக, இந்த தளங்கள் பெரும்பாலும் பொருத்துதல் நிறுவலுக்காக T-ஸ்லாட்டுகளைக் கொண்டுள்ளன (12–16 மிமீ அகலம்), துளை இடைவெளி 100 மிமீ முதல் 150 மிமீ வரை இருக்கும். தளத்தின் வலிமை பலவீனமடைவதைத் தடுக்க, துளைகள் நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன, அடிப்பகுதியில் இருந்து குறைந்தபட்சம் 30 மிமீ தூரம் இருக்கும். நிறுவலின் போது, ​​சரிசெய்யக்கூடிய ஆதரவுகள் சுமையை சமமாக விநியோகிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஒரு சதுர மீட்டருக்கு நான்கு ஆதரவு புள்ளிகள் உள்ளன, இது சுமை விலகல்கள் 5% க்குள் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்த தளங்கள் பொதுவாக ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள், நடுத்தர அளவிலான அச்சு ஆய்வு மற்றும் ஒத்த பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய விலகல் ≤ L/10000 (L என்பது தளத்தின் நீளம்).

5000 கிலோவுக்கு மேல் சுமைகளைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட கனரக தளங்கள், பாரிய எடையின் கீழ் உருமாற்றத்தை எதிர்க்கும் வகையில் கட்டப்பட்டுள்ளன. இந்த தளங்கள் கரடுமுரடான-தானிய கிரானைட்டால் ஆனவை, 2 மிமீக்கு மேல் குவார்ட்ஸ் படிகங்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் 2.8 கிராம்/செமீ³க்கு மேல் அடர்த்தி கொண்டவை. இந்த பொருளின் அமுக்க வலிமை பொதுவாக 200 MPa க்கும் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் இந்த தளங்களின் தடிமன் 2 மீ × 3 மீ மாதிரிக்கு 200 முதல் 300 மிமீ வரை இருக்கும். கட்டமைப்பு திடமானது, தடிமனான அடித்தளம் (50 மிமீ தடிமன்) எபோக்சி பிசின் பிணைப்புடன் (வெட்டு வலிமை ≥ 15 MPa உடன்) முட்டை வடிவ அடித்தளத்தின் மூலம் பிரதான தளத்துடன் இணைகிறது.

கனரக தளங்களுக்கு, நிறுவலுக்கு குறிப்பிட்ட தரை தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது. கான்கிரீட் அடித்தளம் குறைந்தது 300 மிமீ தடிமனாக இருக்க வேண்டும், Q235 பொருளால் செய்யப்பட்ட உட்பொதிக்கப்பட்ட எஃகு தகடுகள் இருக்க வேண்டும். அடித்தளத்திற்கும் தளத்திற்கும் இடையில், சீரான அழுத்த விநியோகத்தை உறுதி செய்ய 3 மிமீ தடிமன் கொண்ட குளோரோபிரீன் ரப்பர் அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடித்தளம் குறைந்தபட்சம் 0.3 MPa சுமை தாங்கும் திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இந்த தளங்கள் கனரக இயந்திர கருவி ஆய்வு மற்றும் பெரிய வார்ப்பு அமைப்பு போன்ற பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு நீண்டகால க்ரீப் சிதைவு வருடத்திற்கு 0.002 மிமீக்குக் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

பல்வேறு சுமை தாங்கும் கிரானைட் தளங்களுக்கான சோதனை தரநிலைகளும் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன. அதிர்வு ஏற்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக இலகுரக தளங்கள் அதிர்வு சோதனைகளுக்கு உட்படுகின்றன (10-500Hz ஸ்வீப் அதிர்வெண், வீச்சு 0.1 மிமீ). நடுத்தர-கடமை தளங்கள் அவற்றின் மதிப்பிடப்பட்ட திறனை விட 1.2 மடங்கு நிலையான சுமை சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, 24 மணிநேர சுமை பயன்பாடு மற்றும் அகற்றலுக்குப் பிறகு 0.001 மிமீக்கு மிகாமல் சிதைவு ஏற்படுகிறது. கனரக-கடமை தளங்கள் சோர்வு எதிர்ப்பிற்காக சோதிக்கப்படுகின்றன, அவற்றின் மதிப்பிடப்பட்ட சுமையில் 80% இல் 1000 சுமை-இறக்க சுழற்சிகளுடன் எந்த விரிசல்களும் தோன்றுவதை உறுதிசெய்கின்றன, ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதல் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

சரியான கிரானைட் தளத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைப்பைப் பொருத்துவது அவசியம். அதிக துல்லியம் மற்றும் அதிக சுமை திறன் தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு, சரியான தள வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது நீண்டகால செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளரின் தனித்துவமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட தனிப்பயன் தீர்வுகளின் முக்கியத்துவத்தை ZHHIMG புரிந்துகொள்கிறது, பல்வேறு ஏற்றுதல் நிலைமைகளின் கீழ் சிறந்த துல்லியம், நிலைத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பை வழங்கும் பல்வேறு கிரானைட் தளங்களை வழங்குகிறது.

ZHHIMG-இல், துல்லியமான இயந்திரமயமாக்கல் முதல் கனரக ஆய்வுகள் வரையிலான தொழில்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பரந்த அளவிலான கிரானைட் தளங்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம். எங்கள் தளங்கள் விதிவிலக்கான செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக மிக உயர்ந்த தரத் தரங்களுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, சுமை தாங்கும் தேவைகளைப் பொருட்படுத்தாமல் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை இரண்டையும் வழங்குகின்றன. புதுமை மற்றும் தரத்திற்கான எங்கள் அர்ப்பணிப்பு, காலத்தின் சோதனையைத் தாங்கும் தீர்வுகளை வழங்க எங்களை அனுமதிக்கிறது, உங்கள் துல்லியமான உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு சிறந்த அடித்தளத்தை உங்களுக்கு வழங்குகிறது.