வேலை செய்யும் சூழலில் செமிகண்டக்டர் உற்பத்தி செயல்முறை சாதன தயாரிப்புக்கான கிரானைட் அசெம்பிளியின் தேவைகள் என்ன மற்றும் பணிச்சூழலை எவ்வாறு பராமரிப்பது?

செமிகண்டக்டர் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் கிரானைட் அசெம்பிளி முக்கியமானது, ஏனெனில் இது பல குறைக்கடத்தி தயாரிப்புகளுக்கு அடித்தளமாக அமைகிறது.இது உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களுக்கு நிலையான மற்றும் உறுதியான அடித்தளத்தை வழங்குகிறது.கிரானைட் அசெம்பிளி செமிகண்டக்டர் துறையில் அதன் உயர் வெப்ப நிலைத்தன்மை, குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சிறந்த அதிர்வு தணிக்கும் திறன் ஆகியவற்றின் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த, பணிச்சூழலை கவனமாக பராமரிக்க வேண்டும்.

வேலை செய்யும் சூழலில் குறைக்கடத்தி உற்பத்திக்கான கிரானைட் அசெம்பிளியின் தேவைகள் பின்வருமாறு:

1. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: பணிச்சூழல் நிலையான வெப்பநிலையில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் வெப்ப விரிவாக்கம் அல்லது கிரானைட் கூட்டத்தின் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும் மற்றும் அதன் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம்.தூய்மையான அறைகளில் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் அவசியம், மாசுபடுவதைத் தடுக்க கடுமையான வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

2. அதிர்வு கட்டுப்பாடு: அதிர்வுகள் கிரானைட் அசெம்பிளி மற்றும் குறைக்கடத்தி உற்பத்தி செயல்முறையின் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம்.அதிர்வுகளைக் குறைக்க, வேலை செய்யும் சூழலில் உறுதியான அடித்தளம் மற்றும் அதிர்வுகளை உறிஞ்சுவதற்கு அல்லது அகற்றுவதற்கு சரியான காப்பு இருக்க வேண்டும்.

3. தூய்மை: குறைக்கடத்தி உற்பத்தி செயல்பாட்டில் தூய்மை முக்கியமானது.கிரானைட் அசெம்பிளி அதன் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடிய அழுக்கு, தூசி மற்றும் குப்பைகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.பணிச்சூழலில் தூசி இல்லாத மற்றும் தூய்மையான சூழ்நிலை இருக்க வேண்டும், மேலும் பணியாளர்கள் பொருத்தமான பாதுகாப்பு கியர் அணிய வேண்டும்.

4. ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு: ஈரப்பதம் கிரானைட் சட்டசபையின் பரிமாண நிலைத்தன்மையை பாதிக்கலாம்.அதிகப்படியான ஈரப்பதம் கிரானைட் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி, வீங்கி, விரிவடையும்.மறுபுறம், குறைந்த ஈரப்பதம் கிரானைட் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.எனவே, பணிச்சூழலில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஈரப்பதம் இருக்க வேண்டும்.

கிரானைட் அசெம்பிளிக்கான வேலை சூழலை பராமரிக்க சில வழிகள் இங்கே:

1. வழக்கமான பராமரிப்பு: உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களின் வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் பராமரிப்பு வேலையில்லா நேரத்தைத் தடுக்கவும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உதவும்.வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் அளவைக் கண்காணித்தல், வேலை செய்யும் சூழலைச் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் அதிர்வுகளைச் சரிபார்த்தல் ஆகியவை கிரானைட் அசெம்பிளியின் துல்லியத்தைப் பராமரிக்க உதவும்.

2. பணியாளர் பயிற்சி மற்றும் கல்வி: உபகரணங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளை முறையாகப் பயன்படுத்துவதில் பணியாளர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கப்பட வேண்டும்.கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களை எவ்வாறு பாதுகாப்பாகப் பயன்படுத்துவது என்பதை அவர்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும் மற்றும் பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளைக் கடைப்பிடிக்காததால் ஏற்படும் விளைவுகளைப் பற்றி அறிந்திருக்க வேண்டும்.

3. பொருத்தமான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துதல்: பொருத்தமான உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது அதிர்வுகளைக் குறைக்கவும், கிரானைட் அசெம்பிளியின் துல்லியத்தைப் பராமரிக்கவும் உதவும்.எடுத்துக்காட்டாக, கிரானைட் அசெம்பிளியில் அதிர்வுகளின் தாக்கத்தைக் குறைக்க சில உபகரணங்கள் உள்ளமைக்கப்பட்ட அதிர்வு தணிக்கும் அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன.

4. சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை நிறுவுதல்: HVAC அமைப்புகள் போன்ற சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள், நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் அளவை பராமரிக்க முடியும்.இந்த அமைப்புகள் மாசுபடுவதைத் தடுக்கவும், சாதனங்களின் சீரான செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தவும் உதவுகின்றன.காற்று வடிகட்டிகளை நிறுவுவது வேலை செய்யும் சூழலை சுத்தமாக வைத்திருக்க உதவும்.

முடிவில், செமிகண்டக்டர் உற்பத்தியில் கிரானைட் அசெம்பிளியின் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்ய சரியான பணிச்சூழலை பராமரிப்பது அவசியம்.தேவைகள் கடுமையான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, அதிர்வு கட்டுப்பாடு, தூய்மை மற்றும் ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு.பணிச்சூழலைப் பராமரிக்க, வழக்கமான பராமரிப்பு, பணியாளர் பயிற்சி, பொருத்தமான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை நிறுவுதல் ஆகியவை உதவும்.இந்தத் தேவைகளைப் பின்பற்றி, பொருத்தமான பணிச்சூழலைப் பராமரிப்பதன் மூலம், குறைக்கடத்தி உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் உற்பத்தி வெளியீட்டை மேம்படுத்தி, தயாரிப்பு தரத்தை அதிகரிக்கவும், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கவும் செய்கிறார்கள்.