பளிங்கு சோதனைத் தளம் என்பது இயற்கை கிரானைட்டால் செய்யப்பட்ட ஒரு உயர்-துல்லியமான குறிப்பு அளவீட்டுக் கருவியாகும். இது கருவிகள், துல்லியமான இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் சோதனைக் கருவிகளின் அளவுத்திருத்தத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கிரானைட் நுண்ணிய படிகங்களையும் கடினமான அமைப்பையும் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் உலோகமற்ற பண்புகள் நெகிழ்வு சிதைவைத் தடுக்கின்றன. எனவே, பளிங்கு சோதனைத் தளம் சிறந்த கடினத்தன்மையையும் துல்லியத்தையும் வெளிப்படுத்துகிறது, இது ஒரு சிறந்த தட்டையான குறிப்புக் கருவியாக அமைகிறது.
கோண வேறுபாட்டு முறை என்பது சமதளத்தன்மையைச் சரிபார்ப்பதற்காகப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு மறைமுக அளவீட்டு முறையாகும். இது அளவீட்டுப் புள்ளிகளை ஒரு பாலம் வழியாக இணைக்க, மட்டக்கோல் அல்லது தன்னொழுங்குக் கோணமானியைப் பயன்படுத்துகிறது. தளத்தின் சமதளப் பிழையைத் தீர்மானிக்க, அருகருகே உள்ள இரண்டு புள்ளிகளுக்கு இடையிலான சாய்வுக் கோணம் அளவிடப்படுகிறது. அளவீட்டுப் புள்ளிகளை மீட்டர் அல்லது கட்டம் ஆகிய இரண்டு வடிவங்களில் அமைக்கலாம். மீட்டர் வடிவம் பயன்படுத்துவதற்கு எளிமையானது, ஆனால் கட்டம் வடிவத்திற்கு அதிக பிரதிபலிப்பான்கள் தேவைப்படுவதோடு, அதைச் சரிசெய்வதும் மிகவும் சிக்கலானது. இந்த முறை, ஒட்டுமொத்த சமதளப் பிழையைத் துல்லியமாகப் பிரதிபலிப்பதால், நடுத்தர மற்றும் பெரிய அளவிலான பளிங்குச் சோதனைத் தளங்களுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.
ஆட்டோகோலிமேட்டரைப் பயன்படுத்தும்போது, பாலத்தில் உள்ள பிரதிபலிப்பான்கள் ஒரு மூலைவிட்டக் கோடு அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட குறுக்குவெட்டுப் பகுதி வழியே படிப்படியாக நகரும். கருவியானது கோணத் தரவைப் படிக்கிறது, அது பின்னர் ஒரு நேரியல் சமதளப் பிழை மதிப்பாக மாற்றப்படுகிறது. பெரிய தளங்களுக்கு, கருவியின் இயக்கத்தைக் குறைக்கவும் அளவீட்டுத் திறனை மேம்படுத்தவும் பிரதிபலிப்பான்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கலாம்.
மறைமுக அளவீடு மட்டுமின்றி, பளிங்குத் தளங்களின் சமதளத்தன்மையை ஆய்வு செய்ய நேரடி அளவீடும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நேரடி அளவீடு, தள விலகல் மதிப்புகளை நேரடியாகப் பெறுகிறது. கத்தி விளிம்பு அளவுகோல், ஷிம் முறை, தரநிலைத் தட்டு மேற்பரப்பு முறை மற்றும் லேசர் தரநிலைக் கருவி அளவீடு ஆகியவை பொதுவான முறைகளில் அடங்கும். இந்த முறை நேரியல் விலகல் முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. கோண விலகல் முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, நேரடி அளவீடு மிகவும் எளிதாகப் புரிந்துகொள்ளக்கூடியதாகவும், விரைவான முடிவுகளைத் தருவதாகவும் உள்ளது.
பளிங்கு அளவிடும் கருவிகளின் உற்பத்தி செயல்முறை
பளிங்கு அளவிடும் கருவிகளின் உற்பத்தி செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் அதிக துல்லியம் தேவைப்படுகிறது, எனவே ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் கடுமையான கட்டுப்பாடு அவசியமாகிறது. முதலில், மூலப்பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. கல்லின் தரம், இறுதிப் பொருளின் துல்லியத்தில் தீர்க்கமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், உயர்தர மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, உற்றுநோக்கல் மற்றும் அளவீடு மூலம் நிறம், அமைப்பு மற்றும் குறைபாடுகள் குறித்து ஒரு விரிவான மதிப்பீட்டை மேற்கொள்கின்றனர்.
மூலப்பொருள் தேர்வு செய்யப்பட்ட பிறகு, மூலக்கல் தேவையான விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப வார்ப்புகளாகப் பதப்படுத்தப்படுகிறது. இயந்திரப் பிழைகளைத் தவிர்ப்பதற்காக, இயக்குபவர்கள் வரைபடங்களின்படி வார்ப்புகளைத் துல்லியமாக நிலைநிறுத்த வேண்டும். இதற்குப் பிறகு, கையால் அரைக்கும் பணி செய்யப்படுகிறது; வேலை செய்யும் மேற்பரப்பானது வடிவமைப்புத் துல்லியம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, இதற்குப் பொறுமையான மற்றும் நுணுக்கமான வேலைத்திறன் தேவைப்படுகிறது.
செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, ஒவ்வொரு அளவிடும் கருவியும் அதன் தட்டையான தன்மை, நேர்கோட்டுத்தன்மை மற்றும் பிற துல்லியக் குறிகாட்டிகள் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த, கடுமையான தர ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இறுதியாக, தகுதிவாய்ந்த பொருட்கள் பொட்டலமிடப்பட்டு சேமிக்கப்படுகின்றன, இதன்மூலம் வாடிக்கையாளர்களுக்கு நம்பகமான, உயர்-துல்லியமான பளிங்கு சோதனைக் கருவிகள் வழங்கப்படுகின்றன.
கடுமையான உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் உயர்-துல்லியமான சோதனைகள் மூலம், ZHHIMG-இன் பளிங்கு சோதனைத் தளங்கள் மற்றும் அளவிடும் கருவிகள், தளக் குறிப்பு மற்றும் அளவீட்டுத் துல்லியம் ஆகியவற்றில் நுட்பமான உற்பத்தித் துறையின் உயர் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்து, தொழில்துறை சோதனை மற்றும் கருவி அளவுத்திருத்தத்திற்கு நம்பகமான ஆதரவை வழங்குகின்றன.
பதிவிட்ட நேரம்: செப்-19-2025