பளிங்கு சோதனை தளம் என்பது இயற்கையான கிரானைட்டால் ஆன உயர்-துல்லியமான குறிப்பு அளவீட்டு கருவியாகும். இது கருவிகள், துல்லியமான இயந்திர கூறுகள் மற்றும் சோதனை கருவிகளின் அளவுத்திருத்தத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கிரானைட் நுண்ணிய படிகங்கள் மற்றும் கடினமான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் உலோகமற்ற பண்புகள் பிளாஸ்டிக் சிதைவைத் தடுக்கின்றன. எனவே, பளிங்கு சோதனை தளம் சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை வெளிப்படுத்துகிறது, இது ஒரு சிறந்த தட்டையான குறிப்பு கருவியாக அமைகிறது.
கோண வேறுபாடு முறை என்பது தட்டையான தன்மை சரிபார்ப்புக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மறைமுக அளவீட்டு முறையாகும். இது ஒரு பாலம் வழியாக அளவீட்டு புள்ளிகளை இணைக்க ஒரு நிலை அல்லது ஆட்டோகோலிமேட்டரைப் பயன்படுத்துகிறது. தளத்தின் தட்டையான தன்மை பிழையை தீர்மானிக்க இரண்டு அருகிலுள்ள புள்ளிகளுக்கு இடையிலான சாய்வு கோணம் அளவிடப்படுகிறது. அளவீட்டு புள்ளிகளை மீட்டர் அல்லது கட்டம் வடிவத்தில் அமைக்கலாம். மீட்டர் வடிவத்தைப் பயன்படுத்துவது எளிது, அதே நேரத்தில் கட்ட வடிவத்திற்கு அதிக பிரதிபலிப்பான்கள் தேவைப்படுகின்றன மற்றும் சரிசெய்ய மிகவும் சிக்கலானது. இந்த முறை நடுத்தர முதல் பெரிய அளவிலான பளிங்கு சோதனை தளங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மை பிழையை துல்லியமாக பிரதிபலிக்கிறது.
ஆட்டோகாலிமேட்டரைப் பயன்படுத்தும்போது, பாலத்தில் உள்ள பிரதிபலிப்பான்கள் ஒரு மூலைவிட்டக் கோடு அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட குறுக்குவெட்டில் படிப்படியாக நகரும். கருவி கோணத் தரவைப் படிக்கிறது, பின்னர் அது ஒரு நேரியல் தட்டையான பிழை மதிப்பாக மாற்றப்படுகிறது. பெரிய தளங்களுக்கு, கருவி இயக்கத்தைக் குறைக்கவும் அளவீட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் பிரதிபலிப்பான்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கலாம்.
மறைமுக அளவீட்டுடன் கூடுதலாக, பளிங்கு தளங்களின் தட்டையான தன்மையை ஆய்வு செய்ய நேரடி அளவீடு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நேரடி அளவீடு நேரடியாக பிளானர் விலகல் மதிப்புகளைப் பெறுகிறது. பொதுவான முறைகளில் கத்தி-முனை ஆட்சியாளரின் பயன்பாடு, ஷிம் முறை, நிலையான தட்டு மேற்பரப்பு முறை மற்றும் லேசர் நிலையான கருவி அளவீடு ஆகியவை அடங்கும். இந்த முறை நேரியல் விலகல் முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. கோண விலகல் முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, நேரடி அளவீடு மிகவும் உள்ளுணர்வு கொண்டது மற்றும் விரைவான முடிவுகளை வழங்குகிறது.
பளிங்கு அளவிடும் கருவிகளின் உற்பத்தி செயல்முறை
பளிங்கு அளவிடும் கருவிகளின் உற்பத்தி செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் அதிக துல்லியம் தேவைப்படுகிறது, ஒவ்வொரு படியிலும் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. முதலாவதாக, பொருள் தேர்வு மிக முக்கியமானது. கல்லின் தரம் இறுதி உற்பத்தியின் துல்லியத்தில் தீர்க்கமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் உயர்தர பொருட்களின் தேர்வை உறுதி செய்வதற்காக, கவனிப்பு மற்றும் அளவீடு மூலம் நிறம், அமைப்பு மற்றும் குறைபாடுகள் பற்றிய விரிவான மதிப்பீட்டை மேற்கொள்கின்றனர்.
பொருள் தேர்வுக்குப் பிறகு, மூலக் கல் தேவையான விவரக்குறிப்புகளின் வெற்றிடங்களாக பதப்படுத்தப்படுகிறது. இயந்திரப் பிழைகளைத் தவிர்க்க ஆபரேட்டர்கள் வரைபடங்களின்படி வெற்றிடங்களை துல்லியமாக நிலைநிறுத்த வேண்டும். இதற்குப் பிறகு, கைமுறையாக அரைத்தல் செய்யப்படுகிறது, வேலை மேற்பரப்பு வடிவமைப்பு துல்லியம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய பொறுமையாகவும் கவனமாகவும் வேலை செய்ய வேண்டும்.
செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, ஒவ்வொரு அளவீட்டு கருவியும் தட்டையானது, நேரானது மற்றும் பிற துல்லிய குறிகாட்டிகள் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த கடுமையான தர ஆய்வுக்கு உட்படுகிறது. இறுதியாக, தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகள் தொகுக்கப்பட்டு சேமிக்கப்படுகின்றன, இது வாடிக்கையாளர்களுக்கு நம்பகமான, உயர் துல்லியமான பளிங்கு சோதனை கருவிகளை வழங்குகிறது.
கடுமையான உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் உயர் துல்லிய சோதனை மூலம், ZHHIMG இன் பளிங்கு சோதனை தளங்கள் மற்றும் அளவிடும் கருவிகள், விமான குறிப்பு மற்றும் அளவீட்டு துல்லியத்திற்கான துல்லிய உற்பத்தித் துறையின் உயர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன, தொழில்துறை சோதனை மற்றும் கருவி அளவுத்திருத்தத்திற்கு நம்பகமான ஆதரவை வழங்குகின்றன.
இடுகை நேரம்: செப்-19-2025