கிரானைட் அதன் ஆயுள், வலிமை மற்றும் தேய்மானம் மற்றும் கிழிக்க எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்காக பல தொழில்களில் பிரபலமான தேர்வாகும்.தொழில்துறை கம்ப்யூட்டட் டோமோகிராபி தயாரிப்புகளுக்கு வரும்போது, கிரானைட் கூறுகள் துல்லியமான இமேஜிங்கிற்கு தேவையான உறுதிப்பாடு மற்றும் துல்லியத்தை வழங்குகின்றன.இருப்பினும், எந்தவொரு பொருளைப் போலவே, கிரானைட் அதன் குறைபாடுகள் மற்றும் வரம்புகள் இல்லாமல் இல்லை.இந்த கட்டுரையில், தொழில்துறை கம்ப்யூட்டட் டோமோகிராபி (CT) தயாரிப்புகளுக்கான கிரானைட் கூறுகளின் குறைபாடுகளை ஆராய்வோம்.
1. போரோசிட்டி: கிரானைட் என்பது இயற்கையாகவே நுண்ணிய பொருள், அதாவது அதன் கட்டமைப்பில் நுண்ணிய வெற்றிடங்கள் அல்லது துளைகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.இந்த துளைகள் கிரானைட்டின் ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கலாம், இது விரிசல் மற்றும் சிப்பிங் ஆகியவற்றிற்கு ஆளாகிறது.தொழில்துறை CT தயாரிப்புகளில், துளைகள் X-ray அல்லது CT ஸ்கேனில் குறுக்கிடினால், இமேஜிங் முடிவுகளில் போரோசிட்டி துல்லியமற்ற தன்மைக்கு வழிவகுக்கும்.
2. இயற்கை மாறுபாடுகள்: கிரானைட்டின் இயற்கையான மாறுபாடுகள் அவற்றின் அழகியல் முறையினால் அடிக்கடி பாராட்டப்பட்டாலும், அவை தொழில்துறை CT தயாரிப்புகளில் சவாலாக இருக்கலாம்.கிரானைட்டில் உள்ள மாறுபாடு அடர்த்தியில் வேறுபாடுகள் மற்றும் ஸ்கேனிங் முடிவுகளில் சீரற்ற தன்மையை ஏற்படுத்தும்.இது இமேஜிங் கலைப்பொருட்கள், சிதைவு அல்லது முடிவுகளின் தவறான விளக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
3. அளவு மற்றும் வடிவத்தின் வரம்புகள்: கிரானைட் ஒரு திடமான, வளைந்துகொடுக்காத பொருள், அதாவது அதிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் கூறுகளின் அளவு மற்றும் வடிவத்திற்கு வரும்போது வரம்புகள் உள்ளன.சிக்கலான கட்டமைப்புகள் தேவைப்படும் அல்லது குறிப்பிட்ட பரிமாணங்களின் கூறுகள் தேவைப்படும் சிக்கலான தொழில்துறை CT தயாரிப்புகளை வடிவமைக்கும் போது இது சிக்கலாக இருக்கலாம்.
4. எந்திரத்தில் சிரமம்: கிரானைட் ஒரு கடினமான பொருள் என்றாலும், அது உடையக்கூடியது, இது துல்லியமாக இயந்திரத்தை கடினமாக்குகிறது.தொழில்துறை CT தயாரிப்புகளுக்கு கிரானைட் கூறுகளை உருவாக்க சிறப்பு இயந்திர கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்கள் தேவை.மேலும், எந்திரச் செயல்பாட்டில் ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது முறைகேடுகள் ஸ்கேனிங் முடிவுகளில் தவறான தன்மைக்கு வழிவகுக்கும்.
இந்த வரம்புகள் இருந்தபோதிலும், தொழில்துறை CT தயாரிப்புகளுக்கு கிரானைட் ஒரு பிரபலமான தேர்வாக உள்ளது.இந்த குறைபாடுகளின் விளைவுகளைத் தணிக்க, உற்பத்தியாளர்கள் கிரானைட் கூறுகளின் துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த புதிய தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் எந்திர நுட்பங்களை உருவாக்கியுள்ளனர்.எடுத்துக்காட்டாக, சில உற்பத்தியாளர்கள் கூறுகளை வடிவமைக்க மற்றும் சாத்தியமான குறைபாடுகளை அடையாளம் காண கணினி உதவி வடிவமைப்பு (CAD) நிரல்களைப் பயன்படுத்துவார்கள்.கூடுதலாக, மேம்பட்ட எந்திர தொழில்நுட்பம் துல்லியமான, கணினி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெட்டு மற்றும் கிரானைட் வடிவத்தை ஒவ்வொரு கூறுகளும் தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய அனுமதிக்கிறது.
முடிவில், தொழில்துறை CT தயாரிப்புகளுக்கு கிரானைட் ஒரு பிரபலமான தேர்வாக இருந்தாலும், அதன் குறைபாடுகள் மற்றும் வரம்புகள் இல்லாமல் இல்லை.எவ்வாறாயினும், தொழில்நுட்பம் மற்றும் சிறப்பு இயந்திர நுட்பங்களின் முன்னேற்றங்களுடன், இந்த குறைபாடுகளை குறைக்க முடியும், மேலும் கிரானைட் கூறுகள் தொழில்துறை CT இமேஜிங்கிற்கு தேவையான ஆயுள் மற்றும் துல்லியத்தை தொடர்ந்து வழங்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-07-2023