கிரானைட் என்பது பல தொழில்களில் அதன் ஆயுள், வலிமை மற்றும் அணிய மற்றும் கண்ணீரை எதிர்ப்பதற்கு ஒரு பிரபலமான தேர்வாகும். தொழில்துறை கணக்கிடப்பட்ட டோமோகிராபி தயாரிப்புகளுக்கு வரும்போது, கிரானைட் கூறுகள் துல்லியமான இமேஜிங்கிற்கு தேவையான ஸ்திரத்தன்மையையும் துல்லியத்தையும் வழங்குகின்றன. இருப்பினும், எந்தவொரு பொருளையும் போலவே, கிரானைட் அதன் குறைபாடுகள் மற்றும் வரம்புகள் இல்லாமல் இல்லை. இந்த கட்டுரையில், தொழில்துறை கணக்கிடப்பட்ட டோமோகிராபி (சி.டி) தயாரிப்புகளுக்கான கிரானைட் கூறுகளின் குறைபாடுகளை ஆராய்வோம்.
1. போரோசிட்டி: கிரானைட் என்பது இயற்கையாகவே நுண்ணிய பொருள், அதாவது அதன் கட்டமைப்பில் நுண்ணிய வெற்றிடங்கள் அல்லது துளைகளைக் கொண்டிருக்கலாம். இந்த துளைகள் கிரானைட்டின் ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கும், இதனால் இது விரிசல் மற்றும் சிப்பிங் செய்யக்கூடும். தொழில்துறை சி.டி.
2. இயற்கை மாறுபாடுகள்: கிரானைட்டின் இயற்கையான மாறுபாடுகள் பெரும்பாலும் அவற்றின் அழகியல் முறையீட்டிற்காக பாராட்டப்படுகின்றன என்றாலும், அவை தொழில்துறை சி.டி தயாரிப்புகளில் ஒரு சவாலை முன்வைக்க முடியும். கிரானைட்டில் உள்ள மாறுபாடு அடர்த்தி மற்றும் ஸ்கேனிங் முடிவுகளில் முரண்பாட்டை ஏற்படுத்தும். இது இமேஜிங் கலைப்பொருட்கள், விலகல் அல்லது முடிவுகளின் தவறான விளக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
3. அளவு மற்றும் வடிவத்தின் வரம்புகள்: கிரானைட் என்பது ஒரு கடினமான, நெகிழ்வான பொருள், அதாவது அதிலிருந்து செய்யக்கூடிய கூறுகளின் அளவு மற்றும் வடிவத்திற்கு வரும்போது வரம்புகள் உள்ளன. சிக்கலான உள்ளமைவுகள் தேவைப்படும் அல்லது குறிப்பிட்ட பரிமாணங்களின் கூறுகள் தேவைப்படும் சிக்கலான தொழில்துறை CT தயாரிப்புகளை வடிவமைக்கும்போது இது சிக்கலாக இருக்கும்.
4. எந்திரத்தின் சிரமம்: கிரானைட் ஒரு கடினமான பொருள் என்றாலும், இது உடையக்கூடியது, இது துல்லியமாக இயந்திரத்தை கடினமாக்கும். தொழில்துறை சி.டி. தயாரிப்புகளுக்கான கிரானைட் கூறுகளை உருவாக்க சிறப்பு எந்திர கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்கள் தேவை. மேலும், எந்திர செயல்பாட்டில் ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது முறைகேடுகள் முடிவுகளை ஸ்கேன் செய்வதில் தவறான செயல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
இந்த வரம்புகள் இருந்தபோதிலும், கிரானைட் தொழில்துறை சி.டி தயாரிப்புகளுக்கு பிரபலமான தேர்வாக உள்ளது. இந்த குறைபாடுகளின் விளைவுகளைத் தணிக்க, உற்பத்தியாளர்கள் கிரானைட் கூறுகளின் துல்லியத்தையும் துல்லியத்தையும் உறுதிப்படுத்த புதிய தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் எந்திர நுட்பங்களை உருவாக்கியுள்ளனர். எடுத்துக்காட்டாக, சில உற்பத்தியாளர்கள் கணினி உதவி வடிவமைப்பு (சிஏடி) நிரல்களைப் பயன்படுத்தி கூறுகளை வடிவமைக்கவும் சாத்தியமான குறைபாடுகளை அடையாளம் காணவும் செய்வார்கள். கூடுதலாக, மேம்பட்ட எந்திர தொழில்நுட்பம் ஒவ்வொரு கூறுகளும் தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய கிரானைட்டின் துல்லியமான, கணினி கட்டுப்பாட்டு வெட்டு மற்றும் வடிவமைக்க அனுமதிக்கிறது.
முடிவில், கிரானைட் தொழில்துறை சி.டி தயாரிப்புகளுக்கு பிரபலமான தேர்வாக இருக்கும்போது, அது அதன் குறைபாடுகள் மற்றும் வரம்புகள் இல்லாமல் இல்லை. இருப்பினும், தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றங்கள் மற்றும் சிறப்பு எந்திர நுட்பங்களுடன், இந்த குறைபாடுகளைத் தணிக்க முடியும், மேலும் கிரானைட் கூறுகள் தொழில்துறை சி.டி இமேஜிங்கிற்குத் தேவையான ஆயுள் மற்றும் துல்லியத்தை தொடர்ந்து வழங்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர் -07-2023