கிரானைட் அதன் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம், அதிக நிலைத்தன்மை மற்றும் அதிர்வு எதிர்ப்புத்தன்மை ஆகியவற்றின் காரணமாக, தொழில்துறை கணினிமயப்பட்ட டோமோகிராபி (CT) தயாரிப்புகளின் அடித்தளத்திற்கு ஒரு பிரபலமான தேர்வாக உள்ளது. இருப்பினும், தொழில்துறை CT தயாரிப்புகளுக்கு அடித்தளப் பொருளாக கிரானைட்டைப் பயன்படுத்துவதில் சில குறைபாடுகள் அல்லது பாதகங்கள் இன்னும் உள்ளன. இந்தக் கட்டுரையில், இந்தக் குறைபாடுகளில் சிலவற்றை விரிவாக ஆராய்வோம்.
1. எடை
தொழில்துறை CT தயாரிப்புகளுக்கு அடித்தளமாக கிரானைட்டைப் பயன்படுத்துவதில் உள்ள முக்கிய குறைபாடுகளில் ஒன்று அதன் எடை. பொதுவாக, அத்தகைய இயந்திரங்களின் அடித்தளம், எக்ஸ்-ரே குழாய், டிடெக்டர் மற்றும் மாதிரி மேடை ஆகியவற்றின் எடையைத் தாங்கும் அளவுக்கு கனமாகவும் நிலையானதாகவும் இருக்க வேண்டும். கிரானைட் மிகவும் அடர்த்தியான மற்றும் கனமான ஒரு பொருளாகும், இது இந்த நோக்கத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகிறது. இருப்பினும், கிரானைட் அடித்தளத்தின் எடை ஒரு குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடாகவும் இருக்கலாம். அதிகரித்த எடையானது இயந்திரத்தை நகர்த்துவதையோ அல்லது சரிசெய்வதையோ கடினமாக்கும், மேலும் சரியாகக் கையாளப்படாவிட்டால் சேதம் அல்லது காயத்திற்கும் வழிவகுக்கும்.
2. செலவு
வார்ப்பு இரும்பு அல்லது எஃகு போன்ற மற்ற தேர்வுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, கிரானைட் ஒரு சற்றே விலை உயர்ந்த பொருளாகும். குறிப்பாக அதிக அளவிலான உற்பத்திச் சூழல்களில், இந்தப் பொருளின் விலை விரைவாகக் கூடிவிடும். மேலும், கிரானைட்டிற்குச் சிறப்பு வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன, இது உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்புச் செலவுகளை அதிகரிக்கக்கூடும்.
3. உடையக்கூடிய தன்மை
கிரானைட் ஒரு வலிமையான மற்றும் நீடித்து உழைக்கக்கூடிய பொருளாக இருந்தாலும், அது இயல்பாகவே உடையக்கூடிய தன்மையுடையது. அழுத்தம் அல்லது தாக்கத்தின் கீழ் கிரானைட்டில் விரிசல் அல்லது சிதைவு ஏற்படலாம், இது இயந்திரத்தின் உறுதித்தன்மையைப் பாதிக்கக்கூடும். துல்லியம் மிகவும் அவசியமான தொழில்துறை CT இயந்திரங்களில் இது குறிப்பாக ஒரு சிக்கலாக உள்ளது. ஒரு சிறிய விரிசல் அல்லது சிதைவு கூட, பிம்பத்தில் பிழைகளையோ அல்லது மாதிரிக்கு சேதத்தையோ ஏற்படுத்தக்கூடும்.
4. பராமரிப்பு
கிரானைட் அதன் நுண்துளைகள் கொண்ட தன்மையால், உகந்த நிலையில் வைத்திருக்க சிறப்புப் பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. அழுக்கு, கறை மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் அதன் மேற்பரப்பில் ஊடுருவுவதைத் தடுக்க, வழக்கமான சுத்தம் செய்தலும் சீல் செய்தலும் அவசியமாகும். கிரானைட் அடித்தளத்தை முறையாகப் பராமரிக்கத் தவறினால், காலப்போக்கில் அது சிதைவடையக்கூடும், இது இயந்திரத்தால் உருவாக்கப்படும் படங்களின் துல்லியம் மற்றும் தரத்தைப் பாதிக்கலாம்.
5. வரையறுக்கப்பட்ட இருப்பு
கிரானைட் என்பது உலகெங்கிலும் உள்ள குறிப்பிட்ட இடங்களில் இருந்து வெட்டி எடுக்கப்படும் ஒரு இயற்கை மூலப்பொருள் ஆகும். இதன் காரணமாக, தொழில்துறை CT இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படும் உயர்தர கிரானைட்டின் கிடைக்கும் தன்மை சில சமயங்களில் குறைவாக இருக்கலாம். இது உற்பத்தியில் தாமதங்கள், அதிகரித்த செலவுகள் மற்றும் குறைந்த உற்பத்திக்கு வழிவகுக்கும்.
இந்தக் குறைபாடுகள் இருந்தபோதிலும், தொழில்துறை CT இயந்திரங்களின் அடித்தளத்திற்கு கிரானைட் ஒரு பிரபலமான தேர்வாகத் தொடர்கிறது. சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, நிறுவப்பட்டு, பராமரிக்கப்படும்போது, கிரானைட் குறைந்தபட்ச சிதைவு அல்லது பிழையுடன் உயர்தரப் படமெடுப்பை ஆதரிக்கும் ஒரு நிலையான மற்றும் நீடித்த அடித்தளத்தை வழங்க முடியும். இந்தக் குறைபாடுகளைப் புரிந்துகொண்டு, அவற்றைச் சரிசெய்வதற்கான நடவடிக்கைகளை எடுப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் இந்த முக்கியமான தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வெற்றியையும் வளர்ச்சியையும் உறுதி செய்ய முடியும்.
பதிவிட்ட நேரம்: டிசம்பர்-08-2023