துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் நம்பகமான கிரானைட் அளவிடும் கருவிகள்

உங்கள் மேற்பரப்புத் தகடு பொய்யாக உள்ளது.

இல்லை, அது உங்களை வேண்டுமென்றே தவறாக வழிநடத்தவில்லை. ஆனால், அது வார்ப்பிரும்பினால் ஆனது என்பதாலும், குளிரூட்டி திரவம் எல்லா இடங்களிலும் தெறித்துக் கொண்டிருக்க, நீங்கள் காலை முழுவதும் அந்த 5-அச்சு இயந்திரத்தை இயக்கிக் கொண்டிருந்தீர்கள் என்பதாலும், உங்களுக்குக் கிடைக்கும் அளவீடு நீங்கள் நினைப்பது போல் இல்லாமல் இருப்பதற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது.

உண்மையில் நடப்பது இதுதான்: வார்ப்பிரும்பு ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி, நீர் சார்ந்த குளிர்விப்பான்களுடன் வினைபுரிந்து, நீங்கள் எண்ணெய் இடுவதை நிறுத்திய கணத்திலிருந்தே துருப்பிடிக்கத் தொடங்குகிறது. ஒப்பீட்டளவில் வறண்ட பட்டறைகளில்கூட, வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் காரணமாக அது தொடர்ந்து விரிவடைந்து சுருங்குகிறது. பட்டறை குளிர்ச்சியாக இருக்கும் காலை 8 மணிக்கு அந்தத் தகட்டின் மீது ஒரு துல்லியமான பாகத்தை வைத்துப் பாருங்கள், பின்னர் இயந்திரங்கள் பல மணிநேரம் இயங்கிய பிறகு மதியம் 2 மணிக்கு அதே பாகத்தைச் சோதித்துப் பாருங்கள்—எண்கள் பொருந்தாமல் போகலாம். மேலும், ஒரே மாதிரியான சூழல்கள் இருந்தபோதிலும் உங்கள் CMM ஏன் திறன் ஆய்வுகளில் தொடர்ந்து தோல்வியடைகிறது என்று நீங்கள் யோசித்தால், உங்கள் ஒப்பீட்டு மேற்பரப்புகளே அதற்குக் காரணமாக இருக்கலாம்.

கிரானைட் அளவிடும் கருவிகளுக்கு இந்தப் பிரச்சினை இல்லை.

அவை ஏதோ மாயாஜாலம் என்பதால் அல்ல. ஆனால் கிரானைட்டின் வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் சுமார் 4.5 × 10⁻⁶/°C ஆகும்—இது வார்ப்பிரும்பின் குணகத்தில் ஏறக்குறைய மூன்றில் ஒரு பங்காகும். 600 மிமீ இடைவெளியில், 5°C வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கம் கிரானைட்டில் சுமார் 0.001 மிமீ பரிமாண மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது, ஆனால் வார்ப்பிரும்பில் இது 0.012 மிமீ அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருக்கும். 0.005 மிமீ சகிப்புத்தன்மைக்காகப் போராடும் துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடுகளில், இது ஒரு பொருள் தேர்ச்சி பெறுவதற்கும் வீணாவதற்கும் உள்ள வித்தியாசமாகும்.

நான் கேள்விப்பட்ட ஒரு பட்டறை, தங்களின் முதன்மை ஆய்வுத் தளத்தை வார்ப்பிரும்பிலிருந்து கிரானைட்டிற்கு மாற்றிய உடனேயே, கழிவுப் பொருட்களின் விகிதம் குறைந்ததைக் கவனித்தது—அது அவர்களின் இயந்திரங்கள் மேம்பட்டதால் அல்ல, மாறாக அவர்களின் அளவீட்டு முறை இறுதியாக உண்மையைக் காட்டியதால்தான்.

கிரானைட்டின் ஒரு சிறப்பான அம்சம் என்னவென்றால், அது சேதங்களைத் தாங்கிக்கொள்ளும் விதம்தான்; இது பலரும் பேசாத ஒரு விஷயம்.

ஒரு வார்ப்பிரும்புத் தகட்டின் மீது அளவீட்டுக் கட்டையைப் போட்டால், அதில் ஒரு மேடான புடைப்பு ஏற்படலாம். அந்தச் சிறிய உருக்குலைவு மேற்பரப்பிலிருந்து துருத்திக்கொண்டு இருக்கும், அதனால் இப்போது நீங்கள் அந்தப் பகுதியுடன் ஒப்பிட்டுப் பார்க்கும் ஒவ்வொரு துண்டும் தவறாகவே அளவிடுகிறது. எந்த எச்சரிக்கையும் இல்லை, கண்ணுக்குத் தெரியும் அறிகுறியும் இல்லை—மெதுவாகப் பிழை சேர்ந்துகொண்டே இருக்கிறது.

அதே அளவுகோலைக் கொண்டு கிரானைட் கல்லில் தேய்த்தால், அதில் ஒரு சிறு சிதைவு ஏற்படும். ஒருவேளை ஒரு சிறிய பள்ளமும் வரலாம். ஆனால் விஷயம் என்னவென்றால், அதன் மற்ற மேற்பரப்பு இன்னும் சமதளமாகவே இருக்கும். சேதமடையாத அந்தப் பகுதியை நீங்கள் முழு நம்பிக்கையுடன் பயன்படுத்தலாம். அந்தப் பிழை ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் மட்டுமே உள்ளது, அது தெளிவாகத் தெரிகிறது; அது மறைந்து பரவுவதாக இல்லை.

மேற்பரப்புத் தகடுகள் நாளுக்கு நாள் கடுமையான பாதிப்புக்கு உள்ளாகும் உற்பத்திச் சூழல்களில், மக்கள் நினைப்பதை விட இது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடுகளில், வெப்பச் சறுக்கல் என்பது ஒரு அமைதியான கொலையாளியாகும்.

இதை கற்பனை செய்து பாருங்கள்: ஒரு திங்கட்கிழமை காலையில் நீங்கள் ஒரு வேலையைச் செய்து கொண்டிருக்கிறீர்கள். பணித்தளத்தின் வெப்பநிலை 18°C ​​ஆக இருக்கிறது. உங்கள் அமைப்பாளர் அனைத்து முக்கிய பரிமாணங்களையும் சரிபார்க்கிறார், எல்லாம் நன்றாக இருக்கிறது, பாகங்கள் இயங்குகின்றன. பிறகு வெள்ளிக்கிழமை மதியம் வருகிறது, திடீரென்று வாரம் முழுவதும் நன்றாக இருந்த பாகங்களை தரக்கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்ப வல்லுநர் சுட்டிக்காட்டுகிறார். என்ன மாறியது? இயந்திரங்கள் மாறவில்லை. இயக்குபவர்களும் மாறவில்லை. ஆனால் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மாறியிருந்தது—வார இறுதி நிலைமைகளைச் சமாளிக்க குளிரூட்டும் அமைப்பு போராடுவதாலோ, அல்லது சூரியன் நகர்ந்து கட்டிடத்தின் ஒரு பக்கத்தை வெப்பப்படுத்துவதாலோ, ஒருவேளை 4 அல்லது 5 டிகிரி அதிகரித்திருக்கலாம்.

வார்ப்பிரும்புத் தகடுகள் இந்த அசைவுகளுக்கு ஏற்ப விரிவடைந்து சுருங்கும். கிரானைட் அவ்வாறு செய்யாது.

இதனால்தான் உயர்தர அளவியல் ஆய்வகங்கள் பல தசாப்தங்களாக கிரானைட்டை மட்டுமே பிரத்தியேகமாகப் பயன்படுத்தி வருகின்றன. இது ஒரு மரபு அல்ல; கிரானைட், சுற்றுச்சூழலுடன் சேர்ந்து மாறாத ஒரு ஒப்பீட்டு அளவுகோலை வழங்குகிறது என்பதே காரணம்.

கவனிக்கப்படாத மற்றொரு விஷயம்: அதிர்வு தணிப்பு.

நவீன எந்திர மையங்கள் அதிர்வு கொள்கின்றன. நிமிடத்திற்கு 15,000 சுழற்சி வேகத்தில் இயங்கும் சுழல் அச்சுகள், அதிவேக நகர்வுகள், ஹைட்ராலிக் உபகரணங்கள்—இவை அனைத்தும் இயந்திர ஆற்றலை உருவாக்குகின்றன. அந்த ஆற்றல், எந்திரத்தின் தளம் வழியாகவும், தரை வழியாகவும் கடந்து, உங்கள் அளவீட்டு அமைப்பிற்குள் செல்கிறது. வார்ப்பிரும்புப் பரப்பில், அந்த அதிர்வுகள் தொடர்கின்றன. உங்கள் டயல் இண்டிகேட்டர் ஊசி நடுங்குகிறது. உங்கள் டிஜிட்டல் அளவீடுகள் ஏற்ற இறக்கத்துடன் காணப்படுகின்றன. உங்கள் முழு அமைப்பும் அதிர்ந்து கொண்டிருக்கும்போது, ​​நீங்கள் 0.001 மி.மீ. துல்லியத்தைப் படிக்க முயற்சிக்கிறீர்கள்.

கிரானைட் அந்த ஆற்றலை உள்வாங்குகிறது. அதன் இயற்கையான அதிர்வு தணிப்புக் குணகம், வார்ப்பிரும்பை விட சுமார் பத்து மடங்கு அதிகமாகும். இது உங்கள் அளவீட்டுக் கருவியை ஒரு அதிர்வு தாங்கியின் மீது வைப்பதைப் போன்றது. எண்கள் வேகமாக நிலைபெறுகின்றன, அளவீடுகள் மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கின்றன, மேலும் நீங்கள் காண்பதை உண்மையிலேயே நம்பலாம்.

உண்மையான பயன்பாடுகளைப் பற்றி நீங்கள் யோசித்துக் கொண்டிருந்தால், நீங்கள் எதிர்கொள்வது இதுவாகத்தான் இருக்கும்:

சமதளம், இணைகோட்டுத்தன்மை, செங்குத்தன்மை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்க, ஆய்வு செய்வதற்கும் தளவமைப்புக்குமான மேற்பரப்புத் தகடுகள். பெரும்பாலான பட்டறைகளுக்குத் தங்களின் அமைவுப் பகுதிக்குக் குறைந்தபட்சம் ஒரு நல்ல குறிப்புத் தகட்டாவது தேவைப்படுகிறது.

உங்கள் CNC இயந்திரத்தின் அச்சு செங்குத்தன்மையைச் சரிபார்க்க மாஸ்டர் ஸ்கொயர்களைப் பயன்படுத்துங்கள். உங்கள் இயந்திரம் செங்குத்தன்மை இழந்திருந்தால், நீங்கள் உருவாக்கும் ஒவ்வொரு பாகத்திலும் அந்தப் பிழை இருக்கும். வாரந்தோறும் ஒரு ட்ரை-ஸ்கொயர் சோதனையைச் செய்வது ஐந்து நிமிடங்களே ஆகும், மேலும் இது பாகங்கள் தொடர்பான பிரச்சனைகளாக மாறுவதற்கு முன்பே அவற்றைக் கண்டறிந்துவிடுகிறது.

பரிசோதனையின் போது உருளை வடிவ பாகங்களைப் பிடித்து வைப்பதற்கான V-வடிவத் தொகுதிகள். வட்ட வடிவப் பொருட்களைத் தொடர்ச்சியாக அளவிடுவது கடினமானது—V-வடிவத் தொகுதிகள் அந்தப் பிரச்சனையைத் தீர்க்கின்றன.

இயந்திரப் பாதைகளைச் சரிபார்ப்பதற்கும், தகட்டை நேரடியாக வைக்க முடியாத பெரிய பரப்புகளுக்கும் ஏற்ற நேரான விளிம்புகள்.

வேலைப்பொருட்களை உயர்த்துவதன் மூலம், இல்லையெனில் மறைந்திருக்கும் அம்சங்களை அணுகுவதற்கான இணைகள்.

தரங்களைப் பற்றி குறிப்பாகச் சொல்வதானால்: பெரும்பாலான துல்லியமான இயந்திர வேலைகளுக்கு கிரேடு 00 தேவைப்படுகிறது. அது ஒரு மீட்டருக்கு சுமார் 1.5 மைக்ரோமீட்டர் தட்டையான சகிப்புத்தன்மையை உங்களுக்கு வழங்குகிறது. கிரேடு 0 என்பது சுமார் 4 மைக்ரோமீட்டர் அளவில் சற்று தளர்வானது—மேலோட்டமான ஆய்வுக்கு இது போதுமானது, ஆனால் இறுக்கமான வேலைகளுக்கு ஏற்றதல்ல. கிரேடு 000 ​​என்பது ஆய்வகத் தரத்திலானது, 0.5 மைக்ரோமீட்டர் அல்லது அதற்கும் மேலானது. வெளிப்படையாகச் சொல்வதானால், நீங்கள் ஒளியியல் அல்லது விண்வெளி அளவீட்டுப் பணிகளில் ஈடுபடவில்லை என்றால், இது தேவையற்ற மிகைப்பயன்பாடாகும்.

நான் பயன்படுத்தும் விதி இதுதான்: நீங்கள் கடைப்பிடிக்க முயற்சிக்கும் சகிப்புத்தன்மைகளை விட, உங்கள் ஒப்பீட்டு உபகரணங்கள் ஒன்று அல்லது இரண்டு தரங்கள் அதிகத் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும். உங்கள் மிக மோசமான செயல்முறை சகிப்புத்தன்மை ±0.02 மி.மீ. ஆக இருந்தால், கிரேடு 0 தகடு (சகிப்புத்தன்மை சுமார் 0.004 மி.மீ./மீ) உங்களுக்கு வசதியான கூடுதல் வரம்பை வழங்கும்.

பராமரிப்பு எளிதானது, உண்மையைச் சொல்லப்போனால், கிரானைட் அதன் பராமரிப்புக்கு ஏற்றதல்ல.

இதைச் சுத்தமாக வைத்திருங்கள். பயன்படுத்திய பிறகு, குறிப்பாக ஏதேனும் வெட்டும் திரவத்தைப் பயன்படுத்தியிருந்தால், அதைத் துடைத்துவிடுங்கள். கடைகளில் கிடைக்கும் ஏதேனும் இரசாயனங்களைப் பயன்படுத்தாமல், முறையான கிரானைட் அல்லது மேற்பரப்புத் தகடு சுத்தப்படுத்தியைப் பயன்படுத்துங்கள். பெரிய தகடுகளை அவற்றுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட தாங்கிகளில் முறையாகத் தாங்கி நிறுத்துங்கள்—முறையற்ற ஆதரவு விளிம்புகளில் வளைவை ஏற்படுத்தி, உங்கள் சமதள அளவீடுகளைப் பாதிக்கும்.

அவற்றை அவ்வப்போது மறுசான்றிதழ் பெறுங்கள். அதிகப் பயன்பாடுள்ள வாகனப் பதிவுத் தகடுகளுக்கு ஆண்டுதோறும், குறைந்த பயன்பாடுள்ளவற்றுக்கு இரண்டு ஆண்டுகளுக்கு ஒருமுறை மறுசான்றிதழ் பெறலாம். இதற்கு அதிக செலவாகாது, மேலும் உங்கள் பரிந்துரைகள் இன்னும் செல்லுபடியாகின்றன என்பதற்கு இது ஆவணப்பூர்வமான சான்றையும் அளிக்கிறது.

நீங்கள் மாற விரும்பினால், இதோ ஒரு நடைமுறைத் தொடக்கப் புள்ளி:

உங்களின் மிக முக்கியமான ஒப்பீட்டு மேற்பரப்பைக் கண்டறியுங்கள்—அதாவது, மிகக் கச்சிதமான பாகங்களில் இறுதி ஆய்வு செய்ய நீங்கள் பயன்படுத்தும் மேற்பரப்பு. அந்த இடத்தில்தான் கிரானைட் மிகப்பெரிய மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

பிறகு, உங்கள் ஆய்வுப் பணிப்பாய்வைப் பாருங்கள். சீரற்ற அளவீடுகளுடன் போராடும்போது எங்கே நேரத்தை இழக்கிறீர்கள்? அளவீட்டுப் பிழையைச் சந்தேகிக்கிறீர்கள், ஆனால் அதை நிரூபிக்க முடியவில்லையா? அவையே உங்கள் இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது கிரானைட் கருவிகளுக்கான சாத்தியமான இடங்கள்.

நீங்கள் எல்லாவற்றையும் ஒரே நேரத்தில் மாற்ற வேண்டியதில்லை. ஆனால், ஒன்று அல்லது இரண்டு முக்கியத் தகடுகளை மாற்றிப் பார்ப்பதன் மூலம், உங்கள் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டிற்கு கிரானைட் ஒரு சிறந்த முதலீடா என்பதை நீங்கள் விரைவாகத் தெரிந்துகொள்ளலாம்.

மாறும் பெரும்பாலான கடைகள் பழைய நிலைக்குத் திரும்புவதில்லை.