நம்பகமான வார்ப்பிரும்பு மேற்பரப்புத் தகடுகள் மற்றும் கிரானைட் துல்லிய அளவீட்டுக் கருவிகள்

துல்லியப் பட்டறை மேலாளர்களிடம் நான் கேட்க விரும்பும் ஒரு கேள்வி இதுதான்: கடைசியாக எப்போது உங்கள் மேற்பரப்புத் தகட்டை நீங்கள் உண்மையிலேயே நம்பினீர்கள்?

“அது தட்டையாகத் தெரிகிறது” என்பதல்ல. “அது உள்வரும் ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்றது” என்பதல்ல. நான் குறிப்பிடுவது முழுமையான நம்பிக்கையை. அதாவது, புதிதாக இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட ஒரு பாகத்தை அதன் மீது வைத்து, உங்கள் அளவீடுகளைச் செய்து, நீங்கள் படிக்கும் எண்கள் அந்தப் பாகத்தைப் பற்றியவையே தவிர, அதன் அடியில் நகரும் தகட்டைப் பற்றியவை அல்ல என்பதை நீங்கள் உறுதியாக அறியக்கூடிய ஒரு நம்பிக்கை.

பெரும்பாலானோர் தயங்குகிறார்கள். சிலர் பேச்சை மாற்றுகிறார்கள். ஒரு சிலர், தாங்கள் ஒருபோதும் சரிபார்க்காததால், தங்களுக்கு எதுவும் தெரியாது என்று ஒப்புக்கொள்கிறார்கள்.

அதுதான் இந்த முழு உரையாடலின் தொடக்கப் புள்ளி.

பெரும்பாலான வாங்குபவர்கள் நினைப்பதை விட மேற்பரப்புத் தகடுகள் ஏன் இன்னும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை?

நொடிகளில் நுண் அம்சங்களை அளவிடக்கூடிய லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர்கள், பார்வை அமைப்புகள் மற்றும் தொடு ஆய்வுக் கருவிகள் உள்ள ஒரு காலகட்டத்தில் நாம் வாழ்கிறோம். மேற்பரப்புத் தகட்டை ஒரு பழம்பொருளாகக் கருதுவது எளிது — அதாவது, ஆய்வு அறையின் மூலையில் கிட்டத்தட்ட எந்தப் பயனும் இல்லாமல் கிடக்கும் ஒரு கனமான தட்டையான பாறையாக (அல்லது கனமான தட்டையான வார்ப்பு இரும்புத் துண்டாக) அதைக் கருதுவது எளிது.

ஆனால் அது ஏறக்குறைய எல்லாவற்றையும் செய்கிறது.

மேற்பரப்புத் தட்டு என்பது பெரும்பாலான கைமுறை மற்றும் பகுதி-கைமுறை அளவீடுகள் செய்யப்படும் ஆதாரத் தளமாகும். நீங்கள் உயரமானி மூலம் எடுக்கும் ஒவ்வொரு மைக்ரோமீட்டர் அளவீடும், ஒவ்வொரு சோதனைக் காட்டி அமைப்பும், இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட ஒரு வேலைப்பொருளுக்கும் ஒரு ஆதாரத் தரத்திற்கும் இடையேயான ஒவ்வொரு ஒப்பீடும் — இவை அனைத்தும் அந்தப் பாகம் வைக்கப்பட்டிருக்கும் மேற்பரப்பின் வழியாகவே செல்கின்றன. அந்த மேற்பரப்பு வடிவியல் ரீதியாக நிலையானதாகவும், வெப்பரீதியாகக் கணிக்கக்கூடியதாகவும் இல்லையென்றால், அதன்பின் செய்யப்படும் ஒவ்வொரு அளவீட்டிலும் அளவிடப்படாத சில பிழைகள் இருக்கும்.

சங்கடமான உண்மை என்னவென்றால், பெரும்பாலான பட்டறைகள், பல ஆண்டுகளாக, சில சமயங்களில் பல பத்தாண்டுகளாக, கேள்விக்குட்படுத்தாத அடித்தளங்களின் மீதுதான் தரக்கட்டுப்பாட்டைச் செய்து வருகின்றன.

வார்ப்பு இரும்பு மற்றும் கிரானைட்: யாரும் சரியாகச் செய்யாத உண்மையான ஒப்பீடு

பத்து துல்லிய உற்பத்தி ஆலைகளுக்குள் நீங்கள் சென்று பார்த்தால், வார்ப்பு இரும்பு மற்றும் கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடுகள் ஏறக்குறைய சரிசமமாகப் பிரிக்கப்பட்டிருப்பதைக் காண்பீர்கள். வாங்குபவர்களிடம், அவர்கள் எதைத் தேர்ந்தெடுத்தார்கள் என்று கேட்டால், அவர்களில் பெரும்பாலானோர் நியாயமானதாகத் தோன்றும், ஆனால் கூர்ந்து ஆராய்ந்தால் தாக்குப்பிடிக்காத ஒரு பதிலைக் கூறுவார்கள்.

அது பாரம்பரியமானது என்பதால் நான் வார்ப்பிரும்பைத் தேர்ந்தெடுத்தேன்.

கிரானைட் அதிக நிலைத்தன்மை கொண்டது என்பதால் நான் அதைத் தேர்ந்தெடுத்தேன்.

அந்த இரண்டு பதில்களுமே முழுமையற்றவை. உண்மையான முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பு பின்வருமாறு:

வார்ப்பிரும்பு மேற்பரப்புத் தகடுகள்ஒரு நூற்றாண்டுக்கும் மேலாக, இவை தொழில்துறையின் தரநிலையாக இருந்து வருகின்றன, அதற்கான நல்ல காரணங்களும் உண்டு. இவை சிறந்த அதிர்வுத் தணிப்புப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன — கிரானைட்டை விட அதிர்வுகளை சிறப்பாக உறிஞ்சுகின்றன, இது கடினமான இயந்திர வேலைச் சூழல்களில் முக்கியத்துவம் பெறுகிறது. மேலும், இவை தேய்ந்து போகும்போது, ​​மீண்டும் மெருகேற்றுவதும் எளிது. ஒரு திறமையான இயந்திர வல்லுநர், தேய்ந்துபோன வார்ப்பிரும்பு மேற்பரப்புத் தகட்டை ஒப்பீட்டளவில் விரைவாக அதன் தரத்திற்குச் சுரண்டி சரிசெய்துவிட முடியும், இது பராமரிப்பை எளிதாக்குகிறது.

இதன் குறைபாடு வெப்ப உணர்திறன் ஆகும். வெப்பநிலை மாற்றங்களால் வார்ப்பு இரும்பு குறிப்பிடத்தக்க அளவில் விரிவடைந்து சுருங்குகிறது. குளிர்காலத்தில் வெப்பமூட்டப்படாத ஒரு பட்டறையில் உள்ள வார்ப்பு இரும்புத் தகடு, கோடையில் அதே தகட்டின் வடிவவியலிலிருந்து வேறுபட்டுச் செயல்படுகிறது. பெரிய அளவீடுகளில் மைக்ரான் அளவிலான துல்லியம் தேவைப்படும் பணிகளுக்கு, இந்த வெப்பச் சுழற்சி ஒரு சாதாரணமானதல்ல.

கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடுகள்வெப்பப் பிரச்சனையை நேர்த்தியாகத் தீர்க்கிறது. கருப்பு கிரானைட் மிகக் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கக் குணகத்தையும், சாதாரண இயக்க வெப்பநிலை வரம்புகள் முழுவதும் விதிவிலக்கான பரிமாண நிலைத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது. வார்ப்பிரும்பைப் போல ஒரு கிரானைட் தகடு அதன் வடிவத்தைத் தக்கவைக்க காலநிலை கட்டுப்பாடு தேவையில்லை. மேலும், இது அரிப்பை எதிர்க்கும் தன்மையற்றது, துருப்பிடிக்காது, மற்றும் எண்ணெய் பூசுதல் தேவையில்லை.

இதில் உள்ள ஒரு குறைபாடு பழுதுபார்க்கும் தன்மைதான். ஒரு கிரானைட் மேற்பரப்பு தேய்ந்தாலோ அல்லது சேதமடைந்தாலோ, வார்ப்பிரும்பில் செய்வது போல அதை மீண்டும் பழைய நிலைக்குச் சுரண்டி எடுக்க முடியாது. நீங்கள் மீண்டும் அதன் மேல் புதிய பகுதிகளைப் பொருத்த வேண்டியிருக்கும் (இது அதிக செலவு மற்றும் அதிக நேரம் எடுக்கும்) அல்லது அதை மாற்ற வேண்டியிருக்கும். இதனால்தான் கிரானைட்டைப் பொறுத்தவரை, அதன் மூலப்பொருளின் ஆரம்பத் தரமும் உற்பத்தித் துல்லியமும் மிகவும் முக்கியத்துவம் பெறுகின்றன — நீங்கள் அதை வாங்கும்போதே ஒரு நீண்ட கால ஒப்பந்தத்தை மேற்கொள்கிறீர்கள்.

களத்தில் உண்மையில் முக்கியமானது என்னவென்றால்: கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழல்களில் செய்யப்படும் பெரும்பாலான ஆய்வுப் பயன்பாடுகளுக்கு, கிரானைட்டின் வெப்ப நிலைத்தன்மை அதற்கு அளவிடக்கூடிய ஒரு சாதகத்தை அளிக்கிறது. அதிர்வுத் தணிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் திறன் ஆகியவை முக்கியமானதாக இருக்கும் கனரக இயந்திர வேலைகள் மற்றும் பெரிய அளவிலான இணைப்புப் பணிகளுக்கு, வார்ப்பு இரும்பு இன்றும் தனக்கான இடத்தைப் பெற்றுள்ளது.

தர நிர்ணய முறை விளக்கம்: நீங்கள் உண்மையில் வாங்குவது என்ன

பெரும்பாலான மேற்பரப்புத் தகடு விவரக்குறிப்புகள் DIN 876, ASME GGGP-463C, அல்லது ISO 8512 போன்ற தரநிலைகளைக் குறிப்பிடுகின்றன. இந்தத் தரநிலைகள், சமதளப் பண்பு சகிப்புத்தன்மையின் அடிப்படையில், துல்லியத் தரங்களை — பொதுவாக தரம் 00, தரம் 0, தரம் 1, மற்றும் தரம் 2 — வரையறுக்கின்றன.

DIN 876 தரநிலையை ஓர் ஆதாரமாகக் கொண்டு, நடைமுறையில் அந்தத் தரங்களின் அர்த்தம் பின்வருமாறு:

கிரேடு 00, 1,000 மி.மீ. நீளத்திற்கு சுமார் 2.3 மைக்ரான் சமதள விலகலை அனுமதிக்கிறது. கிரேடு 0 சுமார் 4.6 மைக்ரான்களை அனுமதிக்கிறது. கிரேடு 1 ஏறக்குறைய 9.2 மைக்ரான்களை அனுமதிக்கிறது. கிரேடு 2 சுமார் 18.5 மைக்ரான்களை அனுமதிக்கிறது.

அந்த இரட்டிப்பு முறை தன்னிச்சையானது அல்ல — தரத்தில் ஒவ்வொரு படி கீழே இறங்குவதும் அனுமதிக்கப்பட்ட பிழையை இரட்டிப்பாக்குகிறது. மேலும், அந்தப் பிழைக்கான ஒதுக்கீடானது, உற்பத்தி சகிப்புத்தன்மையை மட்டுமல்லாமல், தகட்டின் சேவைக் காலத்தில் ஏற்படும் தேய்மானத்தையும் ஈடுசெய்ய வேண்டும்.

ஒரு ஒப்பீட்டிற்காக: நீங்கள் இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட பாகங்களை ±2 மைக்ரான் துல்லியத்தில் அளவிடுகிறீர்கள் என்றால், அளவீட்டு நிச்சயமற்ற தன்மையின் வேறு எந்த மூலத்தையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதற்கு முன்பே, ஒரு கிரேடு 1 மேற்பரப்புத் தகடு (9.2 மைக்ரான் அனுமதிக்கப்பட்ட தட்டையான விலகல்) உங்கள் மொத்த சகிப்புத்தன்மை வரம்பில் கிட்டத்தட்ட 20%-ஐ எடுத்துக்கொள்கிறது. இது நிச்சயம் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டிய ஒரு எண்.

இதனால்தான், திறமையான அளவியல் ஆய்வகங்களும் விண்வெளித் தர அமைப்புகளும் கிட்டத்தட்ட உலகளாவிய அளவில் கிரேடு 00-ஐப் பரிந்துரைக்கின்றன. கண்டறியப்படாத ஒரு அளவீட்டுப் பிழையானது, தரமற்ற பாகங்களின் ஒரு தொகுதியாகப் பெருகிவிடுவதால் ஏற்படும் செலவுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​உயர் தரத் தகட்டின் கூடுதல் செலவு அற்பமானது.

உங்கள் முந்தைய சர்பேஸ் பிளேட்டை செயலிழக்கச் செய்தது எது (மற்றும் நல்லவை எவற்றைத் தடுக்கின்றன)

மேற்பரப்புத் தகடுகள் திடீரெனப் பழுதடைவதில்லை. அவை நகர்கின்றன. அவை ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுகின்றன. கீழே விழும் பணிப்பொருள் தாங்கிகளால் அவற்றின் மேற்பரப்பிற்குக் கீழே சேதங்கள் குவிகின்றன. ஒரே அளவீட்டுப் புள்ளிகளுடன் மீண்டும் மீண்டும் தொடர்பு கொள்வதால், அவற்றில் குறிப்பிட்ட இடங்களில் தேய்மான வடிவங்கள் உருவாகின்றன.

ஈரப்பதமான சூழல்களில் வார்ப்பிரும்புத் தகடுகளில் ஏற்படும் மிகவும் பொதுவான செயலிழப்பு முறை, ஈரப்பதத்தால் தூண்டப்படும் பரிமாண மாற்றமாகும். முறையாக எண்ணெய் பூசப்பட்டிருந்தாலும், வார்ப்பிரும்பானது காலப்போக்கில் நீராவியை உறிஞ்சும் அளவுக்கு நுண்துளைகளைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக காலநிலை கட்டுப்பாடு இல்லாத வசதிகளில் இது நிகழ்கிறது. இதன் விளைவாக, தட்டையான தன்மை மெதுவாகவும் படிப்படியாகவும் இழக்கப்படுகிறது. இந்த இழப்பு அளவுத்திருத்தச் சான்றிதழில் தெரிவதில்லை, ஆனால் நீங்கள் ஒரு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைப் பராமரிக்க முயற்சிக்கும் ஒவ்வொரு முறையும் இது வெளிப்படுகிறது.

கிரானைட் தகடுகள் வெவ்வேறு விதங்களில் பழுதடைகின்றன. மிகவும் பொதுவான பிரச்சினை கிரானைட்டின் தரக்குறைபாடு அல்ல — அது ஒரு வெப்ப அதிர்ச்சிப் பிரச்சினை. குளிர்ச்சியான கிடங்கில் வைக்கப்பட்டிருந்த ஒரு கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடு, பின்னர் சூடான, ஈரப்பதமான ஆய்வு அறைக்குக் கொண்டு செல்லப்படும்போது, ​​குறிப்பிட்ட இடங்களில் ஏற்படும் அழுத்தத்தால் அதன் அடிப்புறத்தில் நுண்ணிய விரிசல்கள் உருவாகலாம். முறையான தட்பவெப்பப் பழக்கத்தின் மூலம் இது நிகழாது, ஆனால் நிஜ உலகில், பொருட்கள் மிக வேகமாக இடம் மாற்றப்படுகின்றன.

இந்த இரண்டு பொருட்களுக்குமான மற்றொரு செயலிழப்பு முறை, மோதலால் ஏற்படும் சேதமாகும். கீழே விழுந்த ஒரு எஃகு வேலைப்பொருள், கனமான தடிமன் கொண்ட ஒரு கட்டையை கவனக்குறைவாக வைப்பது போன்றவை, குறிப்பிட்ட இடங்களில் பள்ளங்கள் அல்லது சிதைவுக் குறிகளை உருவாக்குகின்றன. இவை அழுத்தக் குவிப்பான்களாகவும், வடிவவியல் குறிப்புப் பிழைகளாகவும் மாறுகின்றன. நல்ல மேற்பரப்புத் தகடுகள், இதைத் தடுப்பதற்காகவே பிரத்யேகமாக, வேலைப்பொருளைப் பாதுகாக்கும் தாங்கிகளுடன் வருகின்றன. ஆனால், பெரும்பாலான இயக்குபவர்கள் ஒரு சிக்கலை உருவாக்கும் வரை இந்தப் பரிந்துரையைப் புறக்கணிக்கிறார்கள்.

யாரும் பேசாத துணைக்கருவி சூழல் அமைப்பு

சரியாக சமப்படுத்தப்படாத தாங்கியின் மீது வைக்கப்பட்டிருக்கும் ஒரு மேற்பரப்புத் தகடு, தரம் குறைந்த ஒரு மேற்பரப்புத் தகடு ஆகும். தாங்கி, பொருத்தும் முறை மற்றும் சூழல் ஆகிய அனைத்தும் அந்தத் தகட்டின் செயல்திறனுக்குப் பங்களிக்கின்றன.

வார்ப்பிரும்புத் தகடுகளுக்கு, சரிசெய்யக்கூடிய சமப்படுத்தும் பாதங்களைக் கொண்ட ஒரு அலமாரி ஸ்டாண்டைப் பயன்படுத்துவதே பாரம்பரிய முறையாகும். இதன் நோக்கம், தகட்டை சில ஆர்க்மினிட் கோணங்களுக்குள் சமதளத்திற்குக் கொண்டு வந்து, பின்னர் தகட்டின் சொந்த நிறையே மீதமுள்ள சமமற்ற தன்மையைப் பரப்பிவிட அனுமதிப்பதாகும். இது ஓரளவிற்கு நன்றாகவே செயல்படுகிறது, ஆனால் தரை போதுமான அளவு உறுதியாகவும், பாரத்தின் கீழ் வளைந்து கொடுக்காமலும் இருக்கும் பட்சத்தில் மட்டுமே இது சாத்தியமாகும்.

கிரானைட் தகடுகளுக்கு, குறிப்பாக பெரிய அளவிலான தகடுகளுக்கு, ஒரு உறுதியான, ஒற்றைக்கல் ஆதரவு அமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது. கிரானைட் உறுதியானது ஆனால் உடையக்கூடியது — வார்ப்பிரும்பைப் போல, அடித்தளத்தில் உள்ள சிறிய சமமற்ற தன்மைகளுக்கு ஏற்ப அது வளையாது. சமமற்ற அடித்தளத்தில் தாங்கப்படும் ஒரு கிரானைட் தகடு, வேறுபட்ட அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகும். குறிப்பாக வெப்ப சுழற்சிகள் சம்பந்தப்பட்டிருந்தால், இந்த அழுத்தம் இறுதியில் விரிசல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

உண்மையில் அவசியமான துணைக்கருவிகள்: தாக்கத்தால் ஏற்படும் சேதத்தைத் தடுக்க சரியான பணிப்பொருள் தாங்கிகள், அளவிடும் பரப்பில் குப்பைகளும் அசுத்தங்களும் படியாமல் தடுக்க மூடி உறைகள், மற்றும் அங்கீகாரம் பெற்ற ஆய்வகத்திலிருந்து அவ்வப்போது பெறப்படும் அளவுத்திருத்தச் சான்றிதழ்கள். தற்போதைய அளவுத்திருத்தச் சான்றிதழ் இல்லாத ஒரு தகடு, தன்னால் நிறைவேற்ற முடியாத வாக்குறுதிகளை அளிப்பதாகும்.

உண்மையான உற்பத்தியாளரிடமிருந்து கொள்முதல் செய்வது மற்றும் பட்டியல் மறுவிற்பனையாளரிடமிருந்து கொள்முதல் செய்வது

பெரும்பாலான வாங்குபவர்கள் உணர்வதை விட இது அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

பல தொழிற்சாலைகளில் இருந்து மூலப்பொருட்களைப் பெறும் ஒரு விநியோகஸ்தரிடமிருந்து நீங்கள் ஒரு மேற்பரப்புத் தகட்டை வாங்கும்போது, ​​உங்களுக்குக் கிடைக்கும் பொருளானது விவரக்குறிப்புத் தாளுடன் மட்டுமே இருக்கும், ஆனால் அதன் உண்மையான உற்பத்தி வரலாறு இருக்காது. அதை யார் தயாரித்தார்கள், என்ன மூலப்பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட்டன, அல்லது அதன் இறுதி மேற்பரப்பைச் செதுக்கிய நபருக்கு மூன்று வருட அனுபவமா அல்லது முப்பது வருட அனுபவமா என்பது போன்ற எதுவும் உங்களுக்குத் தெரியாது.

விளிம்புகளின் தன்மை, மேற்பரப்பு அமைப்பின் சீரான தன்மை மற்றும் நீண்ட கால சமதளத்தன்மை தக்கவைப்பு ஆகியவற்றில் இந்த வேறுபாடு வெளிப்படுகிறது. பல பத்தாண்டுகளாகக் கையால் சுரண்டி உருவாக்கும் அனுபவமுள்ள ஒரு துல்லியமான உற்பத்தியாளரிடமிருந்து வரும் மேற்பரப்புத் தகடு, அதன் ஆரம்ப மேற்பரப்பு மிகவும் கவனமாக உருவாக்கப்பட்டிருப்பதால், அதன் வடிவத்தை நீண்ட காலம் தக்கவைத்துக் கொள்ளும். ஒரு சாதாரண விநியோகஸ்தரிடமிருந்து வரும் தகடு, விநியோகத்தின் போது சமதளத்தன்மை விவரக்குறிப்பைப் பூர்த்தி செய்யலாம் — ஆனால் ஆறு மாதங்களுக்குப் பிறகு, ஒரு உண்மையான தொழிற்சாலைச் சூழலில், அவற்றுக்கிடையேயான இடைவெளி அளவிடக்கூடியதாகிறது.

உங்கள் விநியோகஸ்தரிடம் நேரடியாகக் கேளுங்கள்: இதை யார் தயாரித்தது? எங்கே? நான் அந்த இடத்தைப் பார்வையிடலாமா? உங்கள் பணியாளர்களுக்கு சுரண்டும் பணியில் எத்தனை வருட அனுபவம் உள்ளது? உங்கள் அளவுத்திருத்தச் சங்கிலி உண்மையில் என்ன வகையான தடமறியும் தன்மையை வழங்குகிறது?

அந்தக் கேள்விகளுக்குப் பதிலளிக்க மறுக்கும் வழங்குநர்கள் உங்களுக்கு ஏதோ ஒன்றைச் சொல்கிறார்கள்.

உங்கள் விண்ணப்பத்திற்கான சரியான தேர்வை மேற்கொள்வது

உண்மையில் இது வார்ப்பிரும்பு அல்லது கிரானைட் என்பதல்ல முடிவு. அது, உங்கள் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப மூலப்பொருளையும் தரத்தையும் பொருத்துவதைப் பற்றியது.

கடுமையான சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் மைக்ரான் அளவிலான சகிப்புத்தன்மைத் தேவைகளுடன் ஒரு அளவுத்திருத்த ஆய்வகத்தை நீங்கள் நடத்துகிறீர்கள் என்றால்: தேசிய அளவியல் நிறுவனத்துடன் அளவுத்திருத்தத் தடயத்தைக் கொண்ட, மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பத இயக்க வரம்பைக் கொண்ட கிரேடு 00 கிரானைட்டைக் குறிப்பிடவும்.

நீங்கள் கனரக உபகரணங்கள் மற்றும் கணிசமான தரை அதிர்வுடன் கூடிய ஒரு உற்பத்தி இயந்திரச் சூழலை இயக்குகிறீர்கள் என்றால்: சரியான அதிர்வுத் தணிப்புடன் கூடிய, நன்கு தாங்கப்பட்ட ஒரு வார்ப்பிரும்புத் தகடு, கிரானைட்டை விட உண்மையில் சிறப்பாகச் செயல்படக்கூடும், ஏனெனில் அந்தச் சூழலில் வெப்ப நிலைத்தன்மையை விட அதிர்வு உறிஞ்சுதலே அதிக முக்கியத்துவம் பெறுகிறது.

உற்பத்திப் பகுதியில் குளிரூட்டும் வசதி இல்லாத தென்கிழக்கு ஆசிய காலநிலையில் நீங்கள் இருந்தால்: கிரானைட்டின் ஈரப்பதம் தாங்கும் தன்மை என்பது தவிர்க்க முடியாத ஒன்றாகும். ஆண்டு முழுவதும் அதன் வடிவத்தைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளும் ஒரு தகட்டிற்கும், ஒவ்வொரு பருவமழைக் காலத்திலும் அதன் வடிவம் மாறும் ஒரு தகட்டிற்கும் உள்ள வேறுபாடு அதுவே.

நீங்கள் ஒரு மருத்துவ அல்லது விண்வெளித் தர அமைப்பிற்காக வாங்குகிறீர்கள் என்றால்: முழுமையான தடமறிதல் ஆவணங்கள், அங்கீகரிக்கப்பட்ட அளவுத்திருத்தச் சான்றிதழ்கள், மற்றும் அந்த ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட துறைகளில் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட அனுபவமுள்ள ஒரு உற்பத்தியாளரைக் கோருங்கள். தயாரிப்பு விவரக்குறிப்பைப் போலவே கொள்முதல் விவரக்குறிப்பும் முக்கியமானது.

தட்டுக்குப் பிறகு அடுத்து என்ன வரும்?

பெரும்பாலான சர்பேஸ் பிளேட் வாங்குபவர்கள் காலம் கடந்த பிறகுதான் ஒரு விஷயத்தைப் பற்றி சிந்திக்கிறார்கள்: ஒரு சர்பேஸ் பிளேட்டின் நம்பகத்தன்மை, அதைச் சுற்றியுள்ள அமைப்பின் நம்பகத்தன்மையைப் பொறுத்தே அமைகிறது.

உங்கள் உயர அளவி அளவுத்திருத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். உங்கள் சோதனைக் குறிகாட்டிகள் நல்ல இயந்திர நிலையில் இருக்க வேண்டும். உங்கள் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதப் பதிவு தற்போதையதாக இருக்க வேண்டும். தட்டின் வெப்பநிலையை விட வேறுபட்ட வெப்பநிலையில் உள்ள கூறுகளை அளவிடும்போது, ​​வெப்ப விரிவாக்கத்தைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது எப்படி என்பதை உங்கள் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

கிரேடு 00 கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடு தானாகவே உங்களுக்கு கிரேடு 00 அளவீட்டு முடிவுகளைத் தராது. அது உங்களுக்கு ஒரு நம்பகமான குறிப்புத் தளத்தை வழங்குகிறது. அளவீட்டுச் சங்கிலியின் மற்ற பகுதிகளும் சரியாக அமைக்கப்பட வேண்டும்.

அடுத்த முறை யாராவது உங்கள் மேற்பரப்புத் தகட்டை நம்புகிறீர்களா என்று கேட்கும்போது, ​​இதை நினைவில் கொள்வது நல்லது. அதற்கான பதில் பெரும்பாலும் “முழுமையாக இல்லை” என்பதாகவே இருக்கும் — மேலும், அந்தத் தகட்டை மட்டும் பார்க்காமல், முழு அமைப்பையும் ஆராய்வதில் இருந்தே அதற்கான தீர்வு தொடங்குகிறது.

ஆனால், நிச்சயமாக இது முதலிலேயே சரியான தட்டை வாங்குவதில் இருந்துதான் தொடங்குகிறது.