துல்லியமான கிரானைட் அளவீட்டு பயன்பாடு

கிரானைட்டை அளவிடும் தொழில்நுட்பம் – மைக்ரான் அளவு துல்லியமானது

இயந்திரப் பொறியியலில் நவீன அளவீட்டுத் தொழில்நுட்பத்தின் தேவைகளை கிரானைட் பூர்த்தி செய்கிறது. அளவீட்டு மற்றும் சோதனை மேடைகள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் தயாரிப்பில் பெற்ற அனுபவம், பாரம்பரியப் பொருட்களை விட கிரானைட்டிற்குத் தனித்துவமான நன்மைகள் இருப்பதைக் காட்டியுள்ளது. அதற்கான காரணம் பின்வருமாறு.

சமீபத்திய ஆண்டுகளிலும் பத்தாண்டுகளிலும் அளவீட்டுத் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி இன்றும் உற்சாகமளிக்கிறது. தொடக்கத்தில், அளவிடும் பலகைகள், அளவிடும் மேசைகள், சோதனை மேசைகள் போன்ற எளிய அளவீட்டு முறைகளே போதுமானதாக இருந்தன, ஆனால் காலப்போக்கில், பொருளின் தரம் மற்றும் செயல்முறை நம்பகத்தன்மைக்கான தேவைகள் மேலும் மேலும் உயர்ந்தன. அளவீட்டுத் துல்லியம் என்பது, பயன்படுத்தப்படும் தகட்டின் அடிப்படை வடிவியல் மற்றும் அந்தந்த ஆய்வுக்கருவியின் அளவீட்டு நிச்சயமற்ற தன்மையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், அளவீட்டுப் பணிகள் மேலும் சிக்கலானதாகவும் மாறும் தன்மையுடையதாகவும் மாறிவருகின்றன, மேலும் முடிவுகள் மிகவும் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும். இதுவே இடஞ்சார்ந்த ஒருங்கிணைப்பு அளவியலின் விடியலுக்கு வழிவகுக்கிறது.

துல்லியம் என்பது சார்புநிலையைக் குறைப்பதாகும்.
ஒரு முப்பரிமாண ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரம் என்பது ஒரு நிலைப்படுத்தல் அமைப்பு, உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட அளவீட்டு அமைப்பு, நிலைமாற்று அல்லது அளவீட்டு உணர்விகள், ஒரு மதிப்பீட்டு அமைப்பு மற்றும் அளவீட்டு மென்பொருள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. உயர் அளவீட்டுத் துல்லியத்தை அடைவதற்கு, அளவீட்டு விலகல் குறைக்கப்பட வேண்டும்.

அளவீட்டுப் பிழை என்பது, அளவிடும் கருவியால் காட்டப்படும் மதிப்பிற்கும், வடிவியல் அளவின் உண்மையான குறிப்பு மதிப்பிற்கும் (அளவீட்டுத் தரநிலை) இடையே உள்ள வேறுபாடு ஆகும். நவீன ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்களின் (CMMs) நீள அளவீட்டுப் பிழை E0 என்பது 0.3+L/1000µm ஆகும் (L என்பது அளவிடப்பட்ட நீளம்). அளவிடும் கருவி, ஆய்வுக்கருவி, அளவீட்டு உத்தி, வேலைப்பொருள் மற்றும் பயனர் ஆகியவற்றின் வடிவமைப்பு, நீள அளவீட்டு விலகலில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இயந்திரவியல் வடிவமைப்பு, தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் மிகச் சிறந்த மற்றும் நீடித்த காரணியாகும்.

அளவியலில் கிரானைட்டின் பயன்பாடு, அளவிடும் இயந்திரங்களின் வடிவமைப்பைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் ஒன்றாகும். கிரானைட் நவீன தேவைகளுக்கு ஒரு சிறந்த பொருளாகும், ஏனெனில் அது முடிவுகளை மிகவும் துல்லியமாக்கும் நான்கு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது:

1. அதிக உள்ளார்ந்த நிலைத்தன்மை
கிரானைட் என்பது புவியோட்டில் உருகிய பாறைகள் படிகமாவதால் உருவாகும் ஒரு எரிமலைப் பாறை ஆகும். இது குவார்ட்ஸ், ஃபெல்ட்ஸ்பார் மற்றும் மைக்கா ஆகிய மூன்று முக்கியக் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது.
ஆயிரக்கணக்கான ஆண்டுகள் “பழமையடைதலுக்குப்” பிறகு, கிரானைட் ஒரு சீரான அமைப்பையும் உள்ளக அழுத்தமின்மையையும் கொண்டுள்ளது. உதாரணமாக, இம்பாலாக்கள் சுமார் 1.4 மில்லியன் ஆண்டுகள் பழமையானவை.
கிரானைட் சிறந்த கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது: மோஸ் அளவுகோலில் 6 மற்றும் கடினத்தன்மை அளவுகோலில் 10.
2. உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு
உலோகப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கிரானைட் குறைந்த விரிவுக் குணகத்தையும் (சுமார் 5µm/m*K) மற்றும் குறைந்த முழுமையான விரிவு வீதத்தையும் (எ.கா. எஃகு α = 12µm/m*K) கொண்டுள்ளது.
கிரானைட்டின் குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறன் (3 W/m*K), எஃகுடன் (42-50 W/m*K) ஒப்பிடும்போது, ​​வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு மெதுவான எதிர்வினையை உறுதி செய்கிறது.
3. மிகச் சிறந்த அதிர்வு குறைப்பு விளைவு
சீரான அமைப்பு காரணமாக, கிரானைட்டில் எஞ்சிய அழுத்தம் ஏற்படுவதில்லை. இது அதிர்வைக் குறைக்கிறது.
4. உயர் துல்லியத்துடன் கூடிய முக்கோண ஒருங்கிணைப்பு வழிகாட்டிப் பட்டை
இயற்கையான கடினக் கல்லான கிரானைட், அளவிடும் தகடாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், இதனை வைரக் கருவிகளைக் கொண்டு மிகச் சிறப்பாக இயந்திர வேலைப்பாடுகள் செய்ய முடிவதால், உயர் அடிப்படைத் துல்லியம் கொண்ட இயந்திரப் பாகங்கள் உருவாகின்றன.
கையால் அரைப்பதன் மூலம், வழிகாட்டி தண்டுகளின் துல்லியத்தை மைக்ரான் அளவிற்கு மேம்படுத்த முடியும்.
அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​பளுவைச் சார்ந்த பாகத்தின் உருக்குலைவுகளைக் கருத்தில் கொள்ளலாம்.
இதன் விளைவாக மிகவும் அழுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு உருவாகிறது, இது காற்றுத் தாங்கி வழிகாட்டிகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. உயர் மேற்பரப்புத் தரம் மற்றும் தண்டின் தொடுதலற்ற இயக்கம் ஆகியவற்றின் காரணமாக காற்றுத் தாங்கி வழிகாட்டிகள் மிகவும் துல்லியமானவை.

முடிவாக:
வழிகாட்டிப் பட்டையின் உள்ளார்ந்த நிலைத்தன்மை, வெப்பநிலை எதிர்ப்புத்திறன், அதிர்வு தணிப்பு மற்றும் துல்லியம் ஆகிய நான்கு முக்கிய பண்புகளே கிரானைட்டை CMM-க்கு ஒரு சிறந்த பொருளாக ஆக்குகின்றன. அளவிடும் மற்றும் சோதனை மேடைகளின் உற்பத்தியிலும், CMM-களில் உள்ள அளவிடும் பலகைகள், அளவிடும் மேசைகள் மற்றும் அளவிடும் கருவிகளிலும் கிரானைட் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இயந்திரங்கள் மற்றும் இயந்திரக் கூறுகளுக்கான துல்லியத் தேவைகள் அதிகரித்து வருவதால், இயந்திரக் கருவிகள், லேசர் இயந்திரங்கள் மற்றும் அமைப்புகள், நுண் எந்திர இயந்திரங்கள், அச்சு இயந்திரங்கள், ஒளியியல் இயந்திரங்கள், ஒருங்கிணைப்புத் தானியக்கம், குறைக்கடத்திச் செயலாக்கம் போன்ற பிற தொழில்களிலும் கிரானைட் பயன்படுத்தப்படுகிறது.