துல்லியமான கிரானைட் அளவீட்டு பயன்பாடு

கிரானைட்டுக்கான தொழில்நுட்பத்தை அளவிடுதல் - மைக்ரானுக்கு துல்லியமானது

மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியரிங் நவீன அளவீட்டு தொழில்நுட்பத்தின் தேவைகளை கிரானைட் பூர்த்தி செய்கிறது. அளவீட்டு மற்றும் சோதனை பெஞ்சுகள் மற்றும் அளவீட்டு இயந்திரங்களை ஒருங்கிணைப்பதில் அனுபவம் பாரம்பரிய பொருட்களை விட கிரானைட் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது என்பதைக் காட்டுகிறது. காரணம் பின்வருமாறு.

சமீபத்திய ஆண்டுகள் மற்றும் பல தசாப்தங்களில் அளவீட்டு தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி இன்றும் உற்சாகமாக உள்ளது. ஆரம்பத்தில், பலகைகளை அளவிடுதல், அளவிடுதல் பெஞ்சுகள், சோதனை பெஞ்சுகள் போன்ற எளிய அளவீட்டு முறைகள் போதுமானதாக இருந்தன, ஆனால் காலப்போக்கில் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செயல்முறை நம்பகத்தன்மைக்கான தேவைகள் அதிகமாகவும் அதிகமாகவும் இருந்தன. அளவீட்டு துல்லியம் பயன்படுத்தப்படும் தாளின் அடிப்படை வடிவியல் மற்றும் அந்தந்த ஆய்வின் அளவீட்டு நிச்சயமற்ற தன்மை ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், அளவீட்டு பணிகள் மிகவும் சிக்கலானதாகவும், மாறும் தன்மையாகவும் மாறி வருகின்றன, மேலும் முடிவுகள் மிகவும் துல்லியமாக மாற வேண்டும். இது இடஞ்சார்ந்த ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டின் விடியலை அறிவிக்கிறது.

துல்லியம் என்பது சார்பைக் குறைப்பதாகும்
ஒரு 3D ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரம் ஒரு பொருத்துதல் அமைப்பு, உயர்-தெளிவுத்திறன் அளவீட்டு அமைப்பு, மாறுதல் அல்லது அளவீட்டு சென்சார்கள், மதிப்பீட்டு முறை மற்றும் அளவீட்டு மென்பொருள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. அதிக அளவீட்டு துல்லியத்தை அடைய, அளவீட்டு விலகலைக் குறைக்க வேண்டும்.

அளவீட்டு பிழை என்பது அளவீட்டு கருவியால் காட்டப்படும் மதிப்பு மற்றும் வடிவியல் அளவின் உண்மையான குறிப்பு மதிப்பு (அளவுத்திருத்த தரநிலை) ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடு ஆகும். நவீன ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்களின் (CMMS) நீள அளவீட்டு பிழை E0 0.3+L/1000µm (L என்பது அளவிடப்பட்ட நீளம்). அளவிடும் சாதனம், ஆய்வு, அளவிடும் மூலோபாயம், பணிப்பகுதி மற்றும் பயனர் ஆகியவற்றின் வடிவமைப்பு நீள அளவீட்டு விலகலில் குறிப்பிடத்தக்க செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. இயந்திர வடிவமைப்பு சிறந்த மற்றும் மிகவும் நிலையான செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணியாகும்.

அளவீட்டு இயந்திரங்களின் வடிவமைப்பை பாதிக்கும் முக்கியமான காரணிகளில் அளவீட்டில் கிரானைட்டின் பயன்பாடு ஒன்றாகும். கிரானைட் என்பது நவீன தேவைகளுக்கு ஒரு சிறந்த பொருள், ஏனெனில் இது முடிவுகளை மிகவும் துல்லியமாக்கும் நான்கு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது:

1. அதிக உள்ளார்ந்த நிலைத்தன்மை
கிரானைட் என்பது மூன்று முக்கிய கூறுகளைக் கொண்ட ஒரு எரிமலை பாறை ஆகும்: குவார்ட்ஸ், ஃபெல்ட்ஸ்பார் மற்றும் மைக்கா, மேலோட்டத்தில் பாறை உருகல்களின் படிகமயமாக்கலால் உருவாகின்றன.
ஆயிரக்கணக்கான ஆண்டுகால “வயதான” க்குப் பிறகு, கிரானைட்டுக்கு ஒரு சீரான அமைப்பு உள்ளது மற்றும் உள் மன அழுத்தம் இல்லை. எடுத்துக்காட்டாக, இம்பலாக்கள் சுமார் 1.4 மில்லியன் ஆண்டுகள் பழமையானவை.
கிரானைட் பெரும் கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது: MOHS அளவில் 6 மற்றும் கடினத்தன்மை அளவில் 10.
2. அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு
உலோகப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கிரானைட் குறைந்த அளவிலான விரிவாக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது (தோராயமாக 5µm/m*k) மற்றும் குறைந்த முழுமையான விரிவாக்க வீதம் (எ.கா. எஃகு α = 12µm/m*k).
கிரானைட்டின் (3 w/m*k) குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் எஃகு (42-50 W/m*K) உடன் ஒப்பிடும்போது வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு மெதுவான பதிலை உறுதி செய்கிறது.
3. மிகச் சிறந்த அதிர்வு குறைப்பு விளைவு
சீரான அமைப்பு காரணமாக, கிரானைட்டுக்கு எஞ்சிய மன அழுத்தம் இல்லை. இது அதிர்வுகளை குறைக்கிறது.
4. அதிக துல்லியத்துடன் மூன்று ஒருங்கிணைப்பு வழிகாட்டி ரயில்
இயற்கையான கடின கல்லால் ஆன கிரானைட், ஒரு அளவிடும் தட்டாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வைர கருவிகளுடன் நன்றாக இயந்திரமயமாக்கப்படலாம், இதன் விளைவாக அதிக அடிப்படை துல்லியத்துடன் இயந்திர பாகங்கள் ஏற்படுகின்றன.
கையேடு அரைப்பதன் மூலம், வழிகாட்டி தண்டவாளங்களின் துல்லியத்தை மைக்ரான் நிலைக்கு மேம்படுத்தலாம்.
அரைக்கும் போது, ​​சுமை சார்ந்த பகுதி சிதைவுகளைக் கருத்தில் கொள்ளலாம்.
இது மிகவும் சுருக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் விளைகிறது, இது காற்று தாங்கும் வழிகாட்டிகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. அதிக மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் தண்டு அல்லாத இயக்கம் காரணமாக காற்று தாங்கும் வழிகாட்டிகள் மிகவும் துல்லியமானவை.

முடிவில்:
வழிகாட்டி ரெயிலின் உள்ளார்ந்த நிலைத்தன்மை, வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அதிர்வு தணித்தல் மற்றும் துல்லியம் ஆகியவை கிரானைட்டை CMM க்கு ஒரு சிறந்த பொருளாக மாற்றும் நான்கு முக்கிய பண்புகள். அளவீட்டு மற்றும் சோதனை பெஞ்சுகள் தயாரிப்பதில் கிரானைட் பெருகிய முறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே போல் பலகைகளை அளவிடுவதற்கும், அட்டவணைகளை அளவிடுவதற்கும், உபகரணங்களை அளவிடுவதற்கும் CMM களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இயந்திரங்கள் மற்றும் இயந்திர கூறுகளுக்கான துல்லியமான தேவைகள் காரணமாக, இயந்திர கருவிகள், லேசர் இயந்திரங்கள் மற்றும் அமைப்புகள், மைக்ரோமச்சினிங் இயந்திரங்கள், அச்சிடும் இயந்திரங்கள், ஆப்டிகல் இயந்திரங்கள், அசெம்பிளி ஆட்டோமேஷன், குறைக்கடத்தி செயலாக்கம் போன்ற பிற தொழில்களிலும் கிரானைட் பயன்படுத்தப்படுகிறது.