சிர்கோனியா பீங்கான்களின் ஒன்பது துல்லியமான மோல்டிங் செயல்முறைகள்

சிர்கோனியா பீங்கான்களின் ஒன்பது துல்லியமான மோல்டிங் செயல்முறைகள்
செராமிக் பொருட்களின் முழு தயாரிப்பு செயல்முறையிலும் மோல்டிங் செயல்முறை ஒரு இணைக்கும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, மேலும் பீங்கான் பொருட்கள் மற்றும் கூறுகளின் செயல்திறன் நம்பகத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தி மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது ஆகியவற்றை உறுதிசெய்வதில் முக்கியமானது.
சமுதாயத்தின் வளர்ச்சியுடன், பாரம்பரிய மட்பாண்டங்களின் பாரம்பரிய கையால் பிசையும் முறை, சக்கரம் உருவாக்கும் முறை, கிரவுட்டிங் முறை போன்றவை நவீன சமுதாயத்தின் உற்பத்தி மற்றும் சுத்திகரிப்புக்கான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது, எனவே ஒரு புதிய வார்ப்பு செயல்முறை பிறந்தது.ZrO2 சிறந்த பீங்கான் பொருட்கள் பின்வரும் 9 வகையான மோல்டிங் செயல்முறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (2 வகையான உலர் முறைகள் மற்றும் 7 வகையான ஈரமான முறைகள்):

1. உலர் மோல்டிங்

1.1 உலர் அழுத்துதல்

உலர் அழுத்தமானது பீங்கான் தூளை உடலின் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தில் அழுத்துவதற்கு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.அதன் சாராம்சம் என்னவென்றால், வெளிப்புற சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ், தூள் துகள்கள் அச்சுகளில் ஒருவருக்கொருவர் அணுகுகின்றன, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தை பராமரிக்க உள் உராய்வு மூலம் உறுதியாக இணைக்கப்படுகின்றன.வறண்ட-அழுத்தப்பட்ட பச்சை நிற உடல்களில் உள்ள முக்கிய குறைபாடு ஸ்பாலேஷன் ஆகும், இது பொடிகளுக்கு இடையே உள்ள உள் உராய்வு மற்றும் பொடிகள் மற்றும் அச்சு சுவருக்கு இடையே உள்ள உராய்வு காரணமாக உடலில் அழுத்தம் இழப்பு ஏற்படுகிறது.

உலர் அழுத்தத்தின் நன்மைகள் பச்சை உடலின் அளவு துல்லியமானது, செயல்பாடு எளிமையானது மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட செயல்பாட்டை உணர வசதியாக உள்ளது;பச்சை உலர் அழுத்தத்தில் ஈரப்பதம் மற்றும் பைண்டரின் உள்ளடக்கம் குறைவாக உள்ளது, மேலும் உலர்த்துதல் மற்றும் சுடுதல் சுருக்கம் சிறியது.இது முக்கியமாக எளிய வடிவங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது, மேலும் விகிதம் சிறியது.அச்சு தேய்மானத்தால் ஏற்படும் உற்பத்திச் செலவு அதிகரிப்பது உலர் அழுத்தத்தின் தீமையாகும்.

1.2 ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல்

ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் என்பது பாரம்பரிய உலர் அழுத்தத்தின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு உருவாக்கும் முறையாகும்.இது அனைத்து திசைகளிலிருந்தும் மீள் அச்சுக்குள் இருக்கும் தூளுக்கு சமமாக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த திரவ பரிமாற்ற அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.திரவத்தின் உள் அழுத்தத்தின் நிலைத்தன்மையின் காரணமாக, தூள் அனைத்து திசைகளிலும் ஒரே அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது, எனவே பச்சை உடலின் அடர்த்தியில் உள்ள வேறுபாட்டைத் தவிர்க்கலாம்.

ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் ஈரமான பை ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் மற்றும் உலர்ந்த பை ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.ஈரமான பை ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்கலாம், ஆனால் அது இடையிடையே மட்டுமே வேலை செய்ய முடியும்.உலர் பை ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் தானியங்கி தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை உணர முடியும், ஆனால் சதுர, சுற்று மற்றும் குழாய் குறுக்குவெட்டுகள் போன்ற எளிய வடிவங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை மட்டுமே உருவாக்க முடியும்.ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் ஒரு சீரான மற்றும் அடர்த்தியான பச்சை உடலைப் பெறலாம், சிறிய துப்பாக்கிச் சூடு சுருக்கம் மற்றும் அனைத்து திசைகளிலும் சீரான சுருக்கம், ஆனால் உபகரணங்கள் சிக்கலான மற்றும் விலை உயர்ந்தவை, மேலும் உற்பத்தி திறன் அதிகமாக இல்லை, மேலும் இது சிறப்புடன் கூடிய பொருட்களின் உற்பத்திக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது. தேவைகள்.

2. ஈரமான உருவாக்கம்

2.1 க்ரூட்டிங்
க்ரூட்டிங் மோல்டிங் செயல்முறை டேப் காஸ்டிங் போன்றது, வேறுபாடு என்னவென்றால், மோல்டிங் செயல்முறை உடல் நீரிழப்பு செயல்முறை மற்றும் இரசாயன உறைதல் செயல்முறை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.உடல் நீரிழப்பு நுண்ணிய ஜிப்சம் அச்சின் தந்துகி நடவடிக்கை மூலம் குழம்பில் உள்ள தண்ணீரை நீக்குகிறது.CaSO4 மேற்பரப்பைக் கரைப்பதன் மூலம் உருவாகும் Ca2+, குழம்பின் அயனி வலிமையை அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக குழம்பு மிதக்கிறது.
உடல் நீரிழப்பு மற்றும் இரசாயன உறைதல் ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டின் கீழ், பீங்கான் தூள் துகள்கள் ஜிப்சம் அச்சு சுவரில் வைக்கப்படுகின்றன.சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பெரிய அளவிலான பீங்கான் பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கு க்ரூட்டிங் ஏற்றது, ஆனால் வடிவம், அடர்த்தி, வலிமை, முதலியன உட்பட பச்சை உடலின் தரம் மோசமாக உள்ளது, தொழிலாளர்களின் உழைப்பு தீவிரம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அது பொருத்தமானது அல்ல. தானியங்கு செயல்பாடுகளுக்கு.

2.2 ஹாட் டை காஸ்டிங்
ஹாட் டை காஸ்டிங் என்பது செராமிக் பவுடரை பைண்டருடன் (பாரஃபின்) ஒப்பீட்டளவில் அதிக வெப்பநிலையில் (60~100℃) கலந்து ஹாட் டை காஸ்டிங்கிற்கான குழம்பு பெறுவதாகும்.சுருக்கப்பட்ட காற்றின் செயல்பாட்டின் கீழ் உலோக அச்சுக்குள் குழம்பு செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் அழுத்தம் பராமரிக்கப்படுகிறது.கூலிங், மெழுகு வெறுமையைப் பெற டெமால்டிங், மெழுகு வெற்று பச்சை உடலைப் பெற ஒரு மந்த தூள் பாதுகாப்பின் கீழ் டிவாக்ஸ் செய்யப்படுகிறது, மேலும் பச்சை உடல் பீங்கான் ஆக உயர் வெப்பநிலையில் சின்டர் செய்யப்படுகிறது.

ஹாட் டை காஸ்டிங் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட பச்சை உடல் துல்லியமான பரிமாணங்கள், சீரான உள் அமைப்பு, குறைந்த அச்சு உடைகள் மற்றும் அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்டது, மேலும் பல்வேறு மூலப்பொருட்களுக்கு ஏற்றது.மெழுகு குழம்பு மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அது ஊசி அல்லது சிதைவின் கீழ் ஏற்படுத்தும், எனவே பெரிய பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது அல்ல, மேலும் இரண்டு-படி துப்பாக்கி சூடு செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு அதிகமாக உள்ளது.

2.3 டேப் காஸ்டிங்
டேப் காஸ்டிங் என்பது செராமிக் பவுடரை அதிக அளவு ஆர்கானிக் பைண்டர்கள், பிளாஸ்டிசைசர்கள், டிஸ்பர்ஸன்ட்கள் போன்றவற்றுடன் கலந்து, பாயும் பிசுபிசுப்பான குழம்பைப் பெற, வார்ப்பு இயந்திரத்தின் ஹாப்பரில் குழம்பைச் சேர்த்து, தடிமனைக் கட்டுப்படுத்த ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.இது உணவு முனை வழியாக கன்வேயர் பெல்ட்டுக்கு பாய்கிறது, மேலும் உலர்த்திய பின் படம் வெற்று பெறப்படுகிறது.

இந்த செயல்முறை திரைப்பட பொருட்கள் தயாரிப்பதற்கு ஏற்றது.சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மையைப் பெற, அதிக அளவு கரிமப் பொருட்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன, மேலும் செயல்முறை அளவுருக்கள் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அது உரித்தல், கோடுகள், குறைந்த பட வலிமை அல்லது கடினமான உரித்தல் போன்ற குறைபாடுகளை எளிதில் ஏற்படுத்தும்.பயன்படுத்தப்படும் கரிமப் பொருள் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தும், மேலும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைக்க நச்சுத்தன்மையற்ற அல்லது குறைந்த நச்சு அமைப்பை முடிந்தவரை பயன்படுத்த வேண்டும்.

2.4 ஜெல் ஊசி மோல்டிங்
ஜெல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் என்பது 1990 களின் முற்பகுதியில் ஓக் ரிட்ஜ் தேசிய ஆய்வகத்தில் ஆராய்ச்சியாளர்களால் முதன்முதலில் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட ஒரு புதிய கூழ் விரைவான முன்மாதிரி செயல்முறை ஆகும்.அதன் மையத்தில் ஆர்கானிக் மோனோமர் கரைசல்களைப் பயன்படுத்துகிறது, அவை அதிக வலிமை கொண்ட, பக்கவாட்டில் இணைக்கப்பட்ட பாலிமர்-கரைப்பான் ஜெல்களாக பாலிமரைஸ் செய்கின்றன.

ஆர்கானிக் மோனோமர்களின் கரைசலில் கரைக்கப்பட்ட பீங்கான் தூளின் குழம்பு ஒரு அச்சில் போடப்படுகிறது, மேலும் மோனோமர் கலவை பாலிமரைஸ் செய்து ஜெல் செய்யப்பட்ட பகுதியை உருவாக்குகிறது.பக்கவாட்டாக இணைக்கப்பட்ட பாலிமர்-கரைப்பானில் 10%–20% (நிறை பின்னம்) பாலிமர் மட்டுமே இருப்பதால், உலர்த்தும் படி மூலம் கரைப்பானை ஜெல் பகுதியிலிருந்து அகற்றுவது எளிது.அதே நேரத்தில், பாலிமர்களின் பக்கவாட்டு இணைப்பு காரணமாக, உலர்த்தும் செயல்பாட்டின் போது பாலிமர்கள் கரைப்பானுடன் இடம்பெயர முடியாது.

ஒற்றை-கட்ட மற்றும் கலப்பு பீங்கான் பாகங்களைத் தயாரிக்க இந்த முறை பயன்படுத்தப்படலாம், அவை சிக்கலான வடிவ, அரை-நிகர அளவிலான பீங்கான் பாகங்களை உருவாக்கலாம், மேலும் அதன் பச்சை வலிமை 20-30Mpa அல்லது அதற்கும் அதிகமாக உள்ளது, அதை மீண்டும் செயலாக்க முடியும்.இந்த முறையின் முக்கிய பிரச்சனை என்னவென்றால், கரு உடலின் சுருங்குதல் விகிதம் அடர்த்தி செயல்முறையின் போது ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, இது கரு உடலின் சிதைவுக்கு எளிதில் வழிவகுக்கிறது;சில ஆர்கானிக் மோனோமர்கள் ஆக்சிஜனைத் தடுப்பதைக் கொண்டுள்ளன, இது மேற்பரப்பை தோலுரித்து விழுவதற்கு காரணமாகிறது;வெப்பநிலை-தூண்டப்பட்ட கரிம மோனோமர் பாலிமரைசேஷன் செயல்முறை காரணமாக, வெப்பநிலை ஷேவிங் உள் அழுத்தத்தின் இருப்புக்கு வழிவகுக்கிறது, இது வெற்றிடங்களை உடைக்க மற்றும் பலவற்றை ஏற்படுத்துகிறது.

2.5 நேரடி திடப்படுத்தல் ஊசி வடிவமைத்தல்
நேரடி திடப்படுத்தல் ஊசி மோல்டிங் என்பது ETH சூரிச்சால் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு மோல்டிங் தொழில்நுட்பமாகும்: கரைப்பான் நீர், பீங்கான் தூள் மற்றும் கரிம சேர்க்கைகள் ஆகியவை முழுமையாகக் கலந்து மின்னியல் ரீதியாக நிலையான, குறைந்த-பாகுத்தன்மை, உயர்-திட-உள்ளடக்க குழம்பு ஆகியவற்றை உருவாக்குகின்றன. இது எலக்ட்ரோலைட் செறிவை அதிகரிக்கிறது, பின்னர் குழம்பு நுண்துளை இல்லாத அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.

செயல்முறையின் போது இரசாயன எதிர்வினைகளின் முன்னேற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.ஊசி மோல்டிங்கிற்கு முன் எதிர்வினை மெதுவாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, குழம்பின் பாகுத்தன்மை குறைவாக வைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஊசி வடிவத்திற்குப் பிறகு எதிர்வினை துரிதப்படுத்தப்படுகிறது, குழம்பு திடப்படுத்துகிறது, மேலும் திரவக் குழம்பு திடமான உடலாக மாற்றப்படுகிறது.பெறப்பட்ட பச்சை உடல் நல்ல இயந்திர பண்புகள் மற்றும் வலிமை 5kPa அடைய முடியும்.பச்சை நிற உடல் இடிக்கப்பட்டு, உலர்த்தப்பட்டு, விரும்பிய வடிவத்தின் பீங்கான் பகுதியை உருவாக்குகிறது.

அதன் நன்மைகள் என்னவென்றால், அதற்கு ஒரு சிறிய அளவு கரிம சேர்க்கைகள் தேவையில்லை அல்லது தேவை இல்லை (1% க்கும் குறைவாக), பச்சை உடல் கிரீஸ் செய்ய தேவையில்லை, பச்சை உடல் அடர்த்தி சீரானது, ஒப்பீட்டு அடர்த்தி அதிகமாக உள்ளது (55%~ 70%), மேலும் இது பெரிய அளவிலான மற்றும் சிக்கலான வடிவ பீங்கான் பாகங்களை உருவாக்கலாம்.அதன் குறைபாடு என்னவென்றால், சேர்க்கைகள் விலை உயர்ந்தவை, மற்றும் வாயு பொதுவாக எதிர்வினையின் போது வெளியிடப்படுகிறது.

2.6 ஊசி வடிவமைத்தல்
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் நீண்ட காலமாக பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் மற்றும் உலோக அச்சுகளை வடிவமைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.இந்த செயல்முறை தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஆர்கானிக்ஸின் குறைந்த வெப்பநிலை குணப்படுத்துதல் அல்லது தெர்மோசெட்டிங் ஆர்கானிக்ஸின் உயர் வெப்பநிலை குணப்படுத்துதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது.தூள் மற்றும் ஆர்கானிக் கேரியர் ஒரு சிறப்பு கலவை கருவியில் கலக்கப்படுகின்றன, பின்னர் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன (பத்து முதல் நூற்றுக்கணக்கான MPa வரை).பெரிய மோல்டிங் அழுத்தம் காரணமாக, பெறப்பட்ட வெற்றிடங்கள் துல்லியமான பரிமாணங்கள், அதிக மென்மை மற்றும் சிறிய அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன;சிறப்பு மோல்டிங் உபகரணங்களின் பயன்பாடு உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

1970களின் பிற்பகுதியிலும், 1980களின் முற்பகுதியிலும், பீங்கான் பாகங்களை வடிவமைப்பதில் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை பயன்படுத்தப்பட்டது.இந்த செயல்முறையானது அதிக அளவு கரிமப் பொருட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் தரிசுப் பொருட்களின் பிளாஸ்டிக் வடிவத்தை உணர்த்துகிறது, இது ஒரு பொதுவான பீங்கான் பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் செயல்முறையாகும்.உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் தொழில்நுட்பத்தில், தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஆர்கானிக் (பாலிஎதிலீன், பாலிஸ்டிரீன் போன்றவை), தெர்மோசெட்டிங் ஆர்கானிக் (எபோக்சி பிசின், பினாலிக் பிசின் போன்றவை) அல்லது நீரில் கரையக்கூடிய பாலிமர்களை முக்கிய பைண்டராகப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர, செயல்முறையின் குறிப்பிட்ட அளவுகளைச் சேர்க்க வேண்டியது அவசியம். பிளாஸ்டிசைசர்கள், லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் கப்ளிங் ஏஜெண்டுகள் போன்ற எய்ட்ஸ் செராமிக் இன்ஜெக்ஷன் சஸ்பென்ஷனின் திரவத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் மற்றும் ஊசி வடிவ உடலின் தரத்தை உறுதி செய்யவும்.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறை அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன் மற்றும் மோல்டிங் காலியின் துல்லியமான அளவு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.இருப்பினும், உட்செலுத்தப்பட்ட பீங்கான் பாகங்களின் பச்சை நிறத்தில் உள்ள கரிம உள்ளடக்கம் 50 வால்% வரை அதிகமாக உள்ளது.இந்த கரிமப் பொருட்களை அடுத்தடுத்த சின்டரிங் செயல்பாட்டில் அகற்ற, பல நாட்கள் முதல் டஜன் கணக்கான நாட்கள் வரை கூட நீண்ட நேரம் எடுக்கும், மேலும் தரமான குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துவது எளிது.

2.7 கூழ் ஊசி மோல்டிங்
அதிக அளவு கரிமப் பொருட்கள் சேர்வதால் ஏற்படும் பிரச்சனைகள் மற்றும் பாரம்பரிய ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டில் உள்ள சிரமங்களைத் தீர்ப்பதற்காக, சிங்குவா பல்கலைக்கழகம் ஆக்கப்பூர்வமாக மட்பாண்டங்களின் கூழ் ஊசி மோல்டிங்கிற்கான ஒரு புதிய செயல்முறையை முன்மொழிந்தது. மலட்டு பீங்கான் குழம்பு ஊசியை உணர.உருவாக்கும்.

கூழ் வடிவத்தை ஊசி மோல்டிங்குடன் இணைப்பது, தனியுரிம ஊசி கருவிகள் மற்றும் புதிய குணப்படுத்தும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, கூழ்-இன்-சிட்டு சாலிடஃபிகேஷன் மோல்டிங் செயல்முறையால் வழங்கப்படும் அடிப்படை யோசனையாகும்.இந்த புதிய செயல்முறை 4wt.% க்கும் குறைவான கரிமப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது.நீர் சார்ந்த சஸ்பென்ஷனில் உள்ள சிறிய அளவு கரிம மோனோமர்கள் அல்லது கரிம சேர்மங்கள், கரிம மோனோமர்களின் பாலிமரைசேஷனை அச்சுக்குள் செலுத்தி விரைவாக தூண்டி, கரிம வலையமைப்பு எலும்புக்கூட்டை உருவாக்குகிறது, இது பீங்கான் பொடியை சமமாக மூடுகிறது.அவற்றில், டிகம்மிங் நேரம் வெகுவாகக் குறைவது மட்டுமல்லாமல், டீகம்மிங் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பும் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

மட்பாண்டங்களின் ஊசி வடிவத்திற்கும் கூழ் வடிவத்திற்கும் இடையே ஒரு பெரிய வித்தியாசம் உள்ளது.முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், முந்தையது பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் வகையைச் சேர்ந்தது, பிந்தையது ஸ்லரி மோல்டிங்கிற்கு சொந்தமானது, அதாவது, குழம்புக்கு பிளாஸ்டிசிட்டி இல்லை மற்றும் தரிசு பொருள்.கூழ் மோல்டிங்கில் பிளாஸ்டிசிட்டி இல்லாததால், செராமிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் பாரம்பரிய யோசனையை ஏற்றுக்கொள்ள முடியாது.கூழ் வடிவத்தை ஊசி வடிவத்துடன் இணைத்தால், தனியுரிம ஊசி கருவிகள் மற்றும் கூழ் உள்-சிட்டு மோல்டிங் செயல்முறை மூலம் வழங்கப்படும் புதிய குணப்படுத்தும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி பீங்கான் பொருட்களின் கூழ் ஊசி வடிவமைத்தல் உணரப்படுகிறது.

மட்பாண்டங்களின் கூழ் ஊசி மோல்டிங்கின் புதிய செயல்முறையானது பொதுவான கூழ் வடிவ மற்றும் பாரம்பரிய ஊசி வடிவில் இருந்து வேறுபட்டது.அதிக அளவு மோல்டிங் ஆட்டோமேஷனின் நன்மை, கூழ் வடிவ வடிவ செயல்முறையின் தரமான பதங்கமாதல் ஆகும், இது உயர் தொழில்நுட்ப மட்பாண்டங்களின் தொழில்மயமாக்கலுக்கான நம்பிக்கையாக மாறும்.