சிர்கோனியா பீங்கான்களின் ஒன்பது துல்லியமான வார்ப்பு செயல்முறைகள்

சிர்கோனியா பீங்கான்களின் ஒன்பது துல்லியமான வார்ப்பு செயல்முறைகள்
பீங்கான் பொருட்களின் முழுமையான தயாரிப்புச் செயல்முறையில் வார்ப்புச் செயல்முறை ஒரு இணைப்புப் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, மேலும் இது பீங்கான் பொருட்கள் மற்றும் கூறுகளின் செயல்திறன் நம்பகத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தித் தொடர்ச்சியை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோலாகவும் விளங்குகிறது.
சமூகத்தின் வளர்ச்சியால், பாரம்பரிய பீங்கான் பொருட்களின் கைகளால் பிசையும் முறை, சக்கரத்தால் உருவாக்கும் முறை, பசை கொண்டு பூசும் முறை போன்றவை நவீன சமூகத்தின் உற்பத்தி மற்றும் சுத்திகரிப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாததால், ஒரு புதிய வார்ப்பு முறை பிறந்தது. ZrO2 நுண் பீங்கான் பொருட்கள் பின்வரும் 9 வகையான வார்ப்பு முறைகளில் (2 வகையான உலர் முறைகள் மற்றும் 7 வகையான ஈர முறைகள்) பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

1. உலர் வார்ப்பு

1.1 உலர் அழுத்தம்

உலர் அழுத்தம் என்பது, பீங்கான் தூளை ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தில் அழுத்தி உருவாக்கும் ஒரு முறையாகும். இதன் சாராம்சம் என்னவென்றால், வெளிப்புற விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ், அச்சில் உள்ள தூள் துகள்கள் ஒன்றையொன்று நெருங்கி, உள் உராய்வின் மூலம் உறுதியாக இணைந்து ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தைப் பராமரிக்கின்றன. உலர் அழுத்த முறையில் உருவாக்கப்பட்ட பச்சை நிறப் பொருட்களில் ஏற்படும் முக்கிய குறைபாடு சிதைவு ஆகும். இது, தூள்களுக்கு இடையேயான உள் உராய்வு மற்றும் தூள்களுக்கும் அச்சுச் சுவருக்கும் இடையேயான உராய்வு ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது. இதன் விளைவாக, பொருளின் உள்ளே அழுத்த இழப்பு உண்டாகிறது.

உலர் அழுத்தத்தின் நன்மைகள் யாதெனில், மூலப்பொருளின் அளவு துல்லியமானது, செயல்பாடு எளிமையானது, மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட செயல்பாட்டைச் செயல்படுத்துவது வசதியானது; உலர் அழுத்த முறையில் தயாரிக்கப்படும் மூலப்பொருளில் ஈரப்பதம் மற்றும் பிணைப்பானின் அளவு குறைவாக இருக்கும், மேலும் உலர்த்துதல் மற்றும் சூடாக்குதலால் ஏற்படும் சுருக்கமும் குறைவாக இருக்கும். இது முக்கியமாக எளிய வடிவங்கள் மற்றும் சிறிய தோற்ற விகிதம் கொண்ட பொருட்களை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது. அச்சுத் தேய்மானத்தால் ஏற்படும் அதிகரித்த உற்பத்திச் செலவு, உலர் அழுத்தத்தின் ஒரு குறைபாடாகும்.

1.2 ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தம்

ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தம் என்பது பாரம்பரிய உலர் அழுத்தத்தின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு வடிவமைப்பு முறையாகும். இது, மீள் தன்மை கொண்ட அச்சினுள் இருக்கும் தூளின் மீது அனைத்து திசைகளிலிருந்தும் சீராக அழுத்தத்தைப் பிரயோகிக்க, திரவப் பரிமாற்ற அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. திரவத்தின் உள் அழுத்தம் சீராக இருப்பதால், தூள் அனைத்து திசைகளிலும் ஒரே அழுத்தத்தைத் தாங்குகிறது. எனவே, பதப்படுத்தப்படாத பொருளின் அடர்த்தியில் ஏற்படும் வேறுபாட்டைத் தவிர்க்க முடிகிறது.

ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தம் என்பது ஈரப்பை ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தம் மற்றும் உலர்பை ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தம் எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஈரப்பை ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தம் மூலம் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பொருட்களை உருவாக்க முடியும், ஆனால் அதை இடைவிட்டு மட்டுமே இயக்க முடியும். உலர்பை ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தம் மூலம் தானியங்கி தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டைச் செயல்படுத்த முடியும், ஆனால் சதுரம், வட்டம் மற்றும் குழாய் குறுக்குவெட்டுகள் போன்ற எளிய வடிவங்களைக் கொண்ட பொருட்களை மட்டுமே உருவாக்க முடியும். ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தம் மூலம், சிறிய சூடாக்குதல் சுருக்கம் மற்றும் அனைத்து திசைகளிலும் சீரான சுருக்கத்துடன், ஒரு சீரான மற்றும் அடர்த்தியான பச்சை நிறப் பொருளைப் பெற முடியும், ஆனால் அதன் உபகரணங்கள் சிக்கலானவை மற்றும் விலை உயர்ந்தவை, மேலும் உற்பத்தித் திறன் அதிகமாக இல்லை, இது சிறப்புத் தேவைகள் உள்ள பொருட்களின் உற்பத்திக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது.

2. ஈரமான உருவாக்கம்

2.1 க்ரூட்டிங்
க்ரௌட்டிங் வார்ப்பு செயல்முறையானது டேப் காஸ்டிங்கைப் போன்றதே ஆகும்; ஆனால், இந்த வார்ப்புச் செயல்முறையில் இயற்பியல் நீர்நீக்கச் செயல்முறை மற்றும் வேதியியல் உறைதல் செயல்முறை ஆகியவை அடங்கும் என்பதே வேறுபாடு. இயற்பியல் நீர்நீக்கமானது, நுண்துளைகள் கொண்ட ஜிப்சம் அச்சின் நுண்புழைச் செயல்பாடு மூலம் கூழ்மத்தில் உள்ள நீரை நீக்குகிறது. மேற்பரப்பில் உள்ள CaSO4 கரைவதால் உருவாகும் Ca2+ அயனியானது, கூழ்மத்தின் அயனி வலிமையை அதிகரித்து, அதன் விளைவாக கூழ்மம் திரள்வதாகிறது.
இயற்பியல் நீர்நீக்கம் மற்றும் வேதியியல் உறைதல் ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டின் கீழ், பீங்கான் தூள் துகள்கள் ஜிப்சம் அச்சுச் சுவரில் படிய வைக்கப்படுகின்றன. சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பெரிய அளவிலான பீங்கான் பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கு க்ரௌட்டிங் பொருத்தமானது, ஆனால் வடிவம், அடர்த்தி, வலிமை போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய மூலப்பொருளின் தரம் குறைவாக உள்ளது, தொழிலாளர்களின் வேலைப்பளு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இது தானியங்கி செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றதல்ல.

2.2 சூடான வார்ப்பு
வெப்ப வார்ப்பு என்பது, பீங்கான் தூளைப் பிணைப்பானுடன் (பாரஃபின்) ஒப்பீட்டளவில் உயர் வெப்பநிலையில் (60~100℃) கலந்து, வெப்ப வார்ப்பிற்கான கூழ்மத்தைப் பெறுவதாகும். இந்தக் கூழ்மம், அழுத்தப்பட்ட காற்றின் செயல்பாட்டின் கீழ் உலோக அச்சில் உட்செலுத்தப்பட்டு, அழுத்தம் பராமரிக்கப்படுகிறது. பின்னர், குளிர்விக்கப்பட்டு, அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுக்கப்பட்டு ஒரு மெழுகு வார்ப்புப் பொருள் பெறப்படுகிறது. அந்த மெழுகு வார்ப்புப் பொருள், ஒரு மந்தத் தூளின் பாதுகாப்பின் கீழ் மெழுகிடப்பட்டு ஒரு பச்சை வார்ப்புப் பொருளாகப் பெறப்படுகிறது. அந்தப் பச்சை வார்ப்புப் பொருள் உயர் வெப்பநிலையில் உருக்கி பீங்கானாக மாற்றப்படுகிறது.

வெப்ப வார்ப்பு முறையில் உருவாக்கப்படும் பச்சை நிறப் பொருளானது, துல்லியமான பரிமாணங்கள், சீரான உள் கட்டமைப்பு, குறைந்த அச்சுத் தேய்மானம் மற்றும் அதிக உற்பத்தித் திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளதுடன், பல்வேறு மூலப்பொருட்களுக்கும் ஏற்றதாக உள்ளது. மெழுகுக் கூழ் மற்றும் அச்சின் வெப்பநிலையைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், இல்லையெனில் அது குறைவான உட்செலுத்தல் அல்லது உருக்குலைவை ஏற்படுத்தும். எனவே, இது பெரிய பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கு ஏற்றதல்ல. மேலும், இதன் இரு-படிநிலை சூடாக்கும் செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வும் அதிகமாகும்.

2.3 டேப் காஸ்டிங்
டேப் காஸ்டிங் என்பது, செராமிக் பவுடரை அதிக அளவிலான கரிமப் பிணைப்பான்கள், பிளாஸ்டிசைசர்கள், சிதறடிக்கும் பொருட்கள் போன்றவற்றுடன் முழுமையாகக் கலந்து, பாயக்கூடிய பிசுபிசுப்பான கூழ்மத்தைப் பெறுவதாகும். இந்தக் கூழ்மத்தை வார்ப்பு இயந்திரத்தின் புனலில் சேர்த்து, ஒரு சுரண்டியைப் பயன்படுத்தி அதன் தடிமனைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். அது ஊட்ட முனை வழியாக கன்வேயர் பெல்ட்டிற்கு வெளியேறி, உலர்த்திய பிறகு ஃபிலிம் பிளாங்க் பெறப்படுகிறது.

இந்த செயல்முறை படலப் பொருட்களைத் தயாரிப்பதற்கு ஏற்றது. சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மையைப் பெறுவதற்காக, அதிக அளவு கரிமப் பொருள் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் செயல்முறை அளவுருக்கள் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அது உரிதல், கோடுகள், குறைந்த படல வலிமை அல்லது உரிப்பதற்குச் சிரமம் போன்ற குறைபாடுகளை எளிதில் ஏற்படுத்தும். பயன்படுத்தப்படும் கரிமப் பொருள் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தும், எனவே சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைக்க, முடிந்தவரை நச்சுத்தன்மையற்ற அல்லது குறைந்த நச்சுத்தன்மை கொண்ட முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

2.4 ஜெல் ஊசி வார்ப்பு
ஜெல் ஊசி வார்ப்புத் தொழில்நுட்பம் என்பது, 1990-களின் முற்பகுதியில் ஓக் ரிட்ஜ் தேசிய ஆய்வகத்தின் ஆராய்ச்சியாளர்களால் முதன்முதலில் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட ஒரு புதிய கூழ்ம விரைவு முன்மாதிரி உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். இதன் மையக்கருவானது, கரிம ஒருபடி மூலக்கூறு கரைசல்களைப் பயன்படுத்தி, அதிக வலிமை கொண்ட, பக்கவாட்டில் பிணைக்கப்பட்ட பாலிமர்-கரைப்பான் கூழ்மங்களாகப் பாலிமரைஸ் ஆவதாகும்.

கரிம மோனோமர்களின் கரைசலில் கரைக்கப்பட்ட செராமிக் தூளின் கூழ்மமானது ஒரு அச்சில் வார்க்கப்படுகிறது, மேலும் அந்த மோனோமர் கலவையானது பாலிமராகி ஒரு கூழ்மப் பகுதியை உருவாக்குகிறது. பக்கவாட்டில் இணைக்கப்பட்ட பாலிமர்-கரைப்பானில் 10%–20% (நிறை பின்னம்) பாலிமர் மட்டுமே இருப்பதால், உலர்த்தும் படிநிலையின் மூலம் கூழ்மப் பகுதியிலிருந்து கரைப்பானை எளிதாக அகற்ற முடியும். அதே நேரத்தில், பாலிமர்களின் பக்கவாட்டு இணைப்பு காரணமாக, உலர்த்தும் செயல்முறையின் போது பாலிமர்கள் கரைப்பானுடன் சேர்ந்து இடம்பெயர முடியாது.

இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி ஒற்றை-கட்ட மற்றும் கலப்பு பீங்கான் பாகங்களைத் தயாரிக்கலாம். இதன் மூலம் சிக்கலான வடிவமுடைய, ஏறக்குறைய நிகர அளவுள்ள பீங்கான் பாகங்களை உருவாக்க முடியும். மேலும், இதன் பச்சை வலிமை 20-30Mpa அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருப்பதால், இதை மீண்டும் பதப்படுத்தவும் முடியும். இந்த முறையின் முக்கியப் பிரச்சனை என்னவென்றால், அடர்த்தியாக்கும் செயல்முறையின் போது கருவின் சுருங்கும் விகிதம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, இது கருவின் உருக்குலைவுக்கு எளிதில் வழிவகுக்கிறது; சில கரிம மோனோமர்களுக்கு ஆக்சிஜன் தடுப்பு இருப்பதால், மேற்பரப்பு உரிந்து விழுகிறது; வெப்பநிலையால் தூண்டப்படும் கரிம மோனோமர் பாலிமரைசேஷன் செயல்முறையின் காரணமாக, வெப்பநிலை உரிதல் ஏற்பட்டு உள் அழுத்தம் உருவாகிறது, இது வார்ப்புருக்கள் உடைவது போன்ற பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்துகிறது.

2.5 நேரடி திடப்படுத்துதல் ஊசி வார்ப்பு
நேரடி திடப்படுத்துதல் ஊசி வார்ப்பு என்பது ETH சூரிச்சால் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு வார்ப்புத் தொழில்நுட்பமாகும்: இதில் கரைப்பான் நீர், பீங்கான் தூள் மற்றும் கரிமச் சேர்க்கைகள் முழுமையாகக் கலக்கப்பட்டு, நிலைமின்னியல் ரீதியாக நிலையான, குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட, அதிக திடப்பொருள் உள்ளடக்கம் உடைய கூழ்மமாக உருவாக்கப்படுகிறது. இந்தக் கூழ்மத்தின் pH மதிப்பை அல்லது மின்பகுளிச் செறிவை அதிகரிக்கும் வேதிப்பொருட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் இக்கூழை மாற்றியமைக்க முடியும். பின்னர், இந்தக் கூழ்மம் நுண்துளைகளற்ற ஒரு அச்சினுள் உட்செலுத்தப்படுகிறது.

செயல்முறையின் போது வேதி வினைகளின் முன்னேற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும். ஊசி வார்ப்புக்கு முன் வினை மெதுவாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, கூழின் பாகுத்தன்மை குறைவாக வைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஊசி வார்ப்புக்குப் பிறகு வினை வேகப்படுத்தப்படுகிறது, கூழ் திடமாகிறது, மற்றும் திரவக் கூழ் ஒரு திடப் பொருளாக மாற்றப்படுகிறது. பெறப்பட்ட பச்சைப் பொருள் நல்ல இயந்திரவியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதன் வலிமை 5kPa வரை அடையலாம். பச்சைப் பொருள் அச்சிலிருந்து பிரிக்கப்பட்டு, உலர்த்தப்பட்டு, விரும்பிய வடிவத்தின் பீங்கான் பாகத்தை உருவாக்க உருக்கி இணைக்கப்படுகிறது.

இதன் நன்மைகள் என்னவென்றால், இதற்கு கரிமச் சேர்க்கைகள் தேவையில்லை அல்லது மிகக் குறைந்த அளவே (1%க்கும் குறைவான) தேவைப்படும்; மூலப்பொருளிலிருந்து கொழுப்பை நீக்கத் தேவையில்லை; மூலப்பொருளின் அடர்த்தி சீராக இருக்கும்; சார்பு அடர்த்தி அதிகமாக (55%~70%) இருக்கும்; மேலும், இதனால் பெரிய அளவிலான மற்றும் சிக்கலான வடிவமுடைய பீங்கான் பாகங்களை உருவாக்க முடியும். இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், சேர்க்கைகள் விலை உயர்ந்தவை, மற்றும் வினையின் போது பொதுவாக வாயு வெளியிடப்படுகிறது.

2.6 ஊசி வார்ப்பு
பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் மற்றும் உலோக அச்சுகளை வார்ப்பதில் ஊசி வார்ப்பு முறை நீண்ட காலமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. இந்தச் செயல்முறையானது, வெப்பத்தால் இறுகும் கரிமப் பொருட்களின் குறைந்த வெப்பநிலை பதப்படுத்துதலையோ அல்லது வெப்பத்தால் இறுகும் கரிமப் பொருட்களின் உயர் வெப்பநிலை பதப்படுத்துதலையோ பயன்படுத்துகிறது. தூளும் கரிம ஊக்கியும் ஒரு சிறப்பு கலவை சாதனத்தில் கலக்கப்பட்டு, பின்னர் உயர் அழுத்தத்தில் (பத்து முதல் நூறு மெகாபாஸ்கல் வரை) அச்சினுள் செலுத்தப்படுகின்றன. அதிக வார்ப்பு அழுத்தம் காரணமாக, பெறப்படும் வார்ப்புருக்கள் துல்லியமான பரிமாணங்கள், அதிக வழவழப்பு மற்றும் இறுக்கமான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன; சிறப்பு வார்ப்பு உபகரணங்களின் பயன்பாடு உற்பத்தித் திறனைப் பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

1970களின் பிற்பகுதியிலும் 1980களின் முற்பகுதியிலும், பீங்கான் பாகங்களை வார்ப்பதற்கு ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை பயன்படுத்தப்பட்டது. இந்த செயல்முறை, அதிக அளவு கரிமப் பொருட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் வளமற்ற பொருட்களை நெகிழி வார்ப்பாக்குகிறது, இது ஒரு பொதுவான பீங்கான் நெகிழி வார்ப்பு செயல்முறையாகும். ஊசி வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தில், வெப்பத்தால் இறுகும் கரிமப் பொருட்கள் (பாலியெத்திலீன், பாலிஸ்டிரீன் போன்றவை), வெப்பத்தால் இறுகும் கரிமப் பொருட்கள் (எப்பாக்சி பிசின், ஃபீனாலிக் பிசின் போன்றவை) அல்லது நீரில் கரையக்கூடிய பாலிமர்களை முக்கிய பிணைப்பானாகப் பயன்படுத்துவதோடு, பீங்கான் ஊசி வார்ப்பின் பாய்வுத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், ஊசி வார்க்கப்பட்ட பொருளின் தரத்தை உறுதி செய்யவும், நெகிழியாக்கிகள், மசகுப் பொருட்கள் மற்றும் இணைப்பு முகவர்கள் போன்ற செயல்முறை துணைப் பொருட்களை குறிப்பிட்ட அளவுகளில் சேர்ப்பது அவசியமாகிறது.

ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையானது, அதிக அளவிலான தானியக்கம் மற்றும் வார்ப்பு மூலப்பொருளின் துல்லியமான அளவு போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், ஊசி வார்ப்பு முறையில் உருவாக்கப்பட்ட பீங்கான் பாகங்களின் பச்சை உடலில் உள்ள கரிமப் பொருட்களின் உள்ளடக்கம் 50 கன அளவு சதவீதம் வரை அதிகமாக உள்ளது. அதைத் தொடர்ந்து வரும் உருக்குதல் செயல்முறையில் இந்தக் கரிமப் பொருட்களை அகற்றுவதற்கு, பல நாட்கள் முதல் பல பத்து நாட்கள் வரை கூட நீண்ட காலம் ஆவதால், தரக் குறைபாடுகள் எளிதில் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.

2.7 கூழ்ம ஊசி வார்ப்பு
அதிக அளவு கரிமப் பொருட்கள் சேர்க்கப்படுவதாலும், பாரம்பரிய ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையில் உள்ள சிரமங்களை நீக்குவதில் உள்ள சிக்கல்களாலும் ஏற்படும் பிரச்சனைகளைத் தீர்க்கும் பொருட்டு, சிங்குவா பல்கலைக்கழகம் பீங்கான்களுக்கான கூழ்ம ஊசி வார்ப்பு என்ற ஒரு புதிய செயல்முறையை ஆக்கப்பூர்வமாக முன்மொழிந்ததுடன், வளமற்ற பீங்கான் கூழ்மத்தை ஊசி மூலம் செலுத்தி வார்ப்பதை நனவாக்குவதற்காக ஒரு கூழ்ம ஊசி வார்ப்பு முன்மாதிரியையும் சுயமாக உருவாக்கியது.

கொலாய்டல் இன்-சிட்டு திடப்படுத்துதல் வார்ப்பு செயல்முறையால் வழங்கப்படும் தனியுரிம ஊசி உபகரணங்கள் மற்றும் புதிய பதப்படுத்தும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, கொலாய்டல் வார்ப்பை ஊசி வார்ப்புடன் இணைப்பதே இதன் அடிப்படை யோசனையாகும். இந்த புதிய செயல்முறை 4 எடை சதவீதத்திற்கும் குறைவான கரிமப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. நீர் சார்ந்த கூழ்மத்தில் உள்ள சிறிதளவு கரிம மோனோமர்கள் அல்லது கரிமச் சேர்மங்கள், அச்சில் உட்செலுத்தப்பட்ட பிறகு கரிம மோனோமர்களின் பாலிமரைசேஷனை விரைவாகத் தூண்டி, பீங்கான் தூளைச் சீராகச் சுற்றிக் கொள்ளும் ஒரு கரிம வலைப்பின்னல் கட்டமைப்பை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இதனால், பசை நீக்கும் நேரம் பெருமளவில் குறைக்கப்படுவது மட்டுமல்லாமல், பசை நீக்கும்போது விரிசல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பும் பெருமளவில் குறைகிறது.

பீங்கான் ஊசி வார்ப்புக்கும் கூழ்ம வார்ப்புக்கும் இடையே மிகப்பெரிய வேறுபாடு உள்ளது. முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், முந்தையது நெகிழ்வு வார்ப்பு வகையைச் சேர்ந்தது, பிந்தையது கூழ்ம வார்ப்பு வகையைச் சேர்ந்தது, அதாவது, கூழ்மத்திற்கு நெகிழ்வுத்தன்மை இல்லை மற்றும் அது ஒரு வளமற்ற பொருளாகும். கூழ்ம வார்ப்பில் கூழ்மத்திற்கு நெகிழ்வுத்தன்மை இல்லாததால், பீங்கான் ஊசி வார்ப்பின் பாரம்பரியக் கருத்தை ஏற்றுக்கொள்ள முடியாது. கூழ்ம வார்ப்பை ஊசி வார்ப்புடன் இணைக்கும்போது, ​​தனியுரிம ஊசி உபகரணங்கள் மற்றும் கூழ்ம உள்ளிட வார்ப்பு செயல்முறையால் வழங்கப்படும் புதிய பதப்படுத்தும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி பீங்கான் பொருட்களின் கூழ்ம ஊசி வார்ப்பு செயல்படுத்தப்படுகிறது.

பீங்கான்களின் புதிய கூழ்ம ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையானது, பொதுவான கூழ்ம வார்ப்பு மற்றும் பாரம்பரிய ஊசி வார்ப்பு முறைகளிலிருந்து வேறுபட்டது. வார்ப்பின் உயர் அளவிலான தன்னியக்கத்தன்மையின் நன்மையானது, கூழ்ம வார்ப்பு செயல்முறையின் ஒரு தரமான மேம்பாடாகும், இது உயர் தொழில்நுட்ப பீங்கான்களின் தொழில்மயமாக்கலுக்கான நம்பிக்கையாக அமையும்.