சிர்கோனியா மட்பாண்டங்களின் ஒன்பது துல்லியமான மோல்டிங் செயல்முறைகள்

சிர்கோனியா மட்பாண்டங்களின் ஒன்பது துல்லியமான மோல்டிங் செயல்முறைகள்
மோல்டிங் செயல்முறை பீங்கான் பொருட்களின் முழு தயாரிப்பு செயல்முறையிலும் இணைக்கும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, மேலும் பீங்கான் பொருட்கள் மற்றும் கூறுகளின் செயல்திறன் நம்பகத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தி மறுபடியும் தன்மையை உறுதி செய்வதற்கான முக்கியமாகும்.
சமூகத்தின் வளர்ச்சியுடன், பாரம்பரிய கைகளை உருவாக்கும் முறை, சக்கரத்தை உருவாக்கும் முறை, கூழ்மப்பிரிவு முறை போன்றவை பாரம்பரிய மட்பாண்டங்களின் உற்பத்தி மற்றும் சுத்திகரிப்புக்கான நவீன சமுதாயத்தின் தேவைகளை இனி பூர்த்தி செய்ய முடியாது, எனவே ஒரு புதிய மோல்டிங் செயல்முறை பிறந்தது. ZRO2 சிறந்த பீங்கான் பொருட்கள் பின்வரும் 9 வகையான மோல்டிங் செயல்முறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (2 வகையான உலர் முறைகள் மற்றும் 7 வகை ஈரமான முறைகள்):

1. உலர் மோல்டிங்

1.1 உலர் அழுத்துதல்

உலர் அழுத்துதல் உடலின் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தில் பீங்கான் தூளை அழுத்துவதற்கு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. அதன் சாராம்சம் என்னவென்றால், வெளிப்புற சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ், தூள் துகள்கள் ஒருவருக்கொருவர் அச்சில் அணுகுகின்றன, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தை பராமரிக்க உள் உராய்வால் உறுதியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன. உலர்ந்த அழுத்தப்பட்ட பச்சை உடல்களில் முக்கிய குறைபாடு ஸ்பாலேஷன் ஆகும், இது பொடிகளுக்கும் பொடிகளுக்கும் அச்சு சுவருக்கும் இடையிலான உராய்வு ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான உள் உராய்வு காரணமாகும், இதன் விளைவாக உடலுக்குள் அழுத்தம் இழப்பு ஏற்படுகிறது.

உலர் அழுத்துவதன் நன்மைகள் என்னவென்றால், பச்சை உடலின் அளவு துல்லியமானது, செயல்பாடு எளிதானது, மேலும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட செயல்பாட்டை உணர வசதியானது; பச்சை உலர்ந்த அழுத்தத்தில் ஈரப்பதம் மற்றும் பைண்டரின் உள்ளடக்கம் குறைவாக உள்ளது, மேலும் உலர்த்தும் மற்றும் துப்பாக்கிச் சூடு சுருக்கம் சிறியது. இது முக்கியமாக எளிய வடிவங்களுடன் தயாரிப்புகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது, மேலும் விகித விகிதம் சிறியது. அச்சு உடைகளால் ஏற்படும் அதிகரித்த உற்பத்தி செலவு உலர்ந்த அழுத்தத்தின் தீமை.

1.2 ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல்

ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் என்பது பாரம்பரிய உலர் அழுத்தத்தின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு உருவாக்கும் முறையாகும். எல்லா திசைகளிலிருந்தும் மீள் அச்சுக்குள் இருக்கும் தூளுக்கு சமமாக அழுத்தத்தை பயன்படுத்த திரவ பரிமாற்ற அழுத்தத்தை இது பயன்படுத்துகிறது. திரவத்தின் உள் அழுத்தத்தின் நிலைத்தன்மையின் காரணமாக, தூள் எல்லா திசைகளிலும் ஒரே அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது, எனவே பச்சை உடலின் அடர்த்தியில் உள்ள வேறுபாட்டைத் தவிர்க்கலாம்.

ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் ஈரமான பை ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தி மற்றும் உலர் பை ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தி என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஈரமான பை ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் சிக்கலான வடிவங்களுடன் தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும், ஆனால் அது இடைவிடாது மட்டுமே வேலை செய்ய முடியும். உலர் பை ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் தானியங்கி தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை உணர முடியும், ஆனால் சதுர, சுற்று மற்றும் குழாய் குறுக்குவெட்டுகள் போன்ற எளிய வடிவங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை மட்டுமே உருவாக்க முடியும். ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் ஒரு சீரான மற்றும் அடர்த்தியான பச்சை உடலைப் பெறலாம், எல்லா திசைகளிலும் சிறிய துப்பாக்கிச் சூடு சுருக்கம் மற்றும் சீரான சுருக்கம் உள்ளது, ஆனால் உபகரணங்கள் சிக்கலானவை மற்றும் விலை உயர்ந்தவை, மேலும் உற்பத்தி திறன் அதிகமாக இல்லை, மேலும் இது சிறப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட பொருட்களின் உற்பத்திக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது.

2. ஈரமான உருவாக்கம்

2.1 கூழ்
கூழ்மப்பிரிவு மோல்டிங் செயல்முறை டேப் காஸ்டிங்கிற்கு ஒத்ததாகும், வேறுபாடு என்னவென்றால், மோல்டிங் செயல்முறையில் உடல் நீரிழப்பு செயல்முறை மற்றும் வேதியியல் உறைதல் செயல்முறை ஆகியவை அடங்கும். உடல் நீரிழப்பு நுண்ணிய ஜிப்சம் அச்சுகளின் தந்துகி நடவடிக்கை மூலம் குழம்பில் உள்ள தண்ணீரை நீக்குகிறது. CASO4 மேற்பரப்பு கலைப்பால் உருவாக்கப்படும் CA2+ குழம்பின் அயனி வலிமையை அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக குழம்பின் ஃப்ளோகுலேஷன் உருவாகிறது.
உடல் நீரிழப்பு மற்றும் வேதியியல் உறைதல் ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டின் கீழ், பீங்கான் தூள் துகள்கள் ஜிப்சம் அச்சு சுவரில் வைக்கப்படுகின்றன. சிக்கலான வடிவங்களுடன் பெரிய அளவிலான பீங்கான் பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கு கூழ்மப்பிரிப்பு பொருத்தமானது, ஆனால் பச்சை உடலின் தரம், வடிவம், அடர்த்தி, வலிமை போன்றவை மோசமாக உள்ளன, தொழிலாளர்களின் உழைப்பு தீவிரம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இது தானியங்கி செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றதல்ல.

2.2 சூடான டை காஸ்டிங்
சூடான டை காஸ்டிங் என்பது பீங்கான் தூளை பைண்டருடன் (பாரஃபின்) ஒப்பீட்டளவில் அதிக வெப்பநிலையில் (60 ~ 100 ℃) கலக்க வேண்டும். சுருக்கப்பட்ட காற்றின் செயல்பாட்டின் கீழ் உலோக அச்சுக்குள் குழம்பு செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் அழுத்தம் பராமரிக்கப்படுகிறது. குளிரூட்டல், மெழுகு காலியாகப் பெறுவதற்கு, மெழுகு வெற்று ஒரு பச்சை உடலைப் பெறுவதற்கு ஒரு மந்த தூளின் பாதுகாப்பின் கீழ் சிதைக்கப்படுகிறது, மேலும் பச்சை உடல் அதிக வெப்பநிலையில் சின்டெர்க் செய்து பீங்கான் ஆகிறது.

சூடான டை காஸ்டிங்கால் உருவாகும் பச்சை உடல் துல்லியமான பரிமாணங்கள், சீரான உள் அமைப்பு, குறைந்த அச்சு உடைகள் மற்றும் அதிக உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது பல்வேறு மூலப்பொருட்களுக்கு ஏற்றது. மெழுகு குழம்பு மற்றும் அச்சுகளின் வெப்பநிலை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அது ஊசி அல்லது சிதைவின் கீழ் ஏற்படும், எனவே இது பெரிய பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றதல்ல, மேலும் இரண்டு-படி துப்பாக்கி சூடு செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு அதிகமாக உள்ளது.

2.3 டேப் வார்ப்பு
டேப் காஸ்டிங் என்பது பீங்கான் தூளை ஒரு பெரிய அளவிலான கரிம பைண்டர்கள், பிளாஸ்டிசைசர்கள், சிதறல்கள் போன்றவற்றுடன் முழுமையாக கலக்க வேண்டும். இது உணவளிக்கும் முனை வழியாக கன்வேயர் பெல்ட்டுக்கு வெளியே பாய்கிறது, மேலும் உலர்த்திய பின் படம் வெற்று பெறப்படுகிறது.

இந்த செயல்முறை திரைப்படப் பொருட்களை தயாரிப்பதற்கு ஏற்றது. சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மையைப் பெறுவதற்கு, ஒரு பெரிய அளவிலான கரிமப் பொருட்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன, மேலும் செயல்முறை அளவுருக்கள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் இது தோலுரிப்பு, ஸ்ட்ரீக்ஸ், குறைந்த திரைப்பட வலிமை அல்லது கடினமான உரித்தல் போன்ற குறைபாடுகளை எளிதில் ஏற்படுத்தும். பயன்படுத்தப்படும் கரிமப் பொருள் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தும், மேலும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைக்க நச்சு அல்லாத அல்லது குறைவான நச்சு அமைப்பு முடிந்தவரை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

2.4 ஜெல் ஊசி வடிவமைத்தல்
ஜெல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் டெக்னாலஜி என்பது 1990 களின் முற்பகுதியில் ஓக் ரிட்ஜ் தேசிய ஆய்வகத்தில் ஆராய்ச்சியாளர்கள் முதன்முதலில் கண்டுபிடித்த ஒரு புதிய கூழ் விரைவான முன்மாதிரி செயல்முறையாகும். அதன் மையத்தில் கரிம மோனோமர் தீர்வுகள் அதிக வலிமை, பக்கவாட்டாக இணைக்கப்பட்ட பாலிமர்-கரைப்பான் ஜெல்களாக பாலிமரைஸ் பயன்படுத்துகின்றன.

கரிம மோனோமர்களின் கரைசலில் கரைந்த பீங்கான் தூளின் குழம்பு ஒரு அச்சுக்குள் போடப்படுகிறது, மேலும் மோனோமர் கலவை ஒரு பகுதியை உருவாக்க பாலிமரைஸ் செய்கிறது. பக்கவாட்டாக இணைக்கப்பட்ட பாலிமர்-கரைப்பான் 10% –20% (வெகுஜன பின்னம்) பாலிமர் மட்டுமே இருப்பதால், ஜெல் பகுதியிலிருந்து கரைப்பானை உலர்த்தும் படி மூலம் அகற்றுவது எளிது. அதே நேரத்தில், பாலிமர்களின் பக்கவாட்டு இணைப்பு காரணமாக, உலர்த்தும் செயல்பாட்டின் போது பாலிமர்கள் கரைப்பானுடன் இடம்பெயர முடியாது.

இந்த முறையை ஒற்றை-கட்ட மற்றும் கலப்பு பீங்கான் பாகங்கள் தயாரிக்க பயன்படுத்தலாம், அவை சிக்கலான வடிவ, அரை-நெட்-அளவிலான பீங்கான் பாகங்களை உருவாக்கலாம், மேலும் அதன் பச்சை வலிமை 20-30MPA அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதாக இருக்கும், அவை மீண்டும் செயலாக்கப்படலாம். இந்த முறையின் முக்கிய சிக்கல் என்னவென்றால், அடர்த்தியான செயல்பாட்டின் போது கரு உடலின் சுருக்க விகிதம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, இது கரு உடலின் சிதைவுக்கு எளிதில் வழிவகுக்கிறது; சில கரிம மோனோமர்களில் ஆக்ஸிஜன் தடுப்பு உள்ளது, இதனால் மேற்பரப்பு உரிக்கப்பட்டு விழுகிறது; வெப்பநிலையால் தூண்டப்பட்ட கரிம மோனோமர் பாலிமரைசேஷன் செயல்முறை காரணமாக, வெப்பநிலை ஷேவிங் காரணமாக உள் அழுத்தத்தின் இருப்புக்கு வழிவகுக்கிறது, இதனால் வெற்றிடங்கள் உடைக்கப்படுகின்றன மற்றும் பல.

2.5 நேரடி திடப்படுத்துதல் ஊசி வடிவமைத்தல்
நேரடி திடப்படுத்துதல் ஊசி மருந்து என்பது ETH சூரிச் உருவாக்கிய ஒரு மோல்டிங் தொழில்நுட்பமாகும்: கரைப்பான் நீர், பீங்கான் தூள் மற்றும் கரிம சேர்க்கைகள் முழுமையாக கலக்கப்படுகின்றன, இது மின்னியல் ரீதியாக நிலையான, குறைந்த-பாகுபாடு, உயர்-திட-உள்ளடக்க சோம்பலை உருவாக்குகிறது, இது மின்முனை செறிவை அதிகரிக்கும் குழம்பு pH அல்லது வேதிப்பொருட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் மாற்றப்படலாம், பின்னர் சோர்வு அல்லாத பூலைக்கு உட்பட்டது.

செயல்பாட்டின் போது வேதியியல் எதிர்வினைகளின் முன்னேற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும். ஊசி மருந்து மோல்டிங் செய்வதற்கு முன் எதிர்வினை மெதுவாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, குழம்பின் பாகுத்தன்மை குறைவாக வைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஊசி மருந்து மோல்டிங் செய்தபின் எதிர்வினை துரிதப்படுத்தப்படுகிறது, குழம்பு திடப்படுத்துகிறது, மற்றும் திரவ குழம்பு ஒரு திட உடலாக மாற்றப்படுகிறது. பெறப்பட்ட பச்சை உடலில் நல்ல இயந்திர பண்புகள் உள்ளன மற்றும் வலிமை 5kPa ஐ அடையலாம். பச்சை உடல் அவதூறாகவும், உலர்த்தவும், விரும்பிய வடிவத்தின் ஒரு பீங்கான் பகுதியை உருவாக்கவும்.

அதன் நன்மைகள் என்னவென்றால், அதற்கு ஒரு சிறிய அளவு கரிம சேர்க்கைகள் தேவையில்லை அல்லது தேவையில்லை (1%க்கும் குறைவானது), பச்சை உடல் சிதைவடையத் தேவையில்லை, பச்சை உடல் அடர்த்தி சீரானது, ஒப்பீட்டு அடர்த்தி அதிகமாக உள்ளது (55%~ 70%), மேலும் இது பெரிய அளவிலான மற்றும் சிக்கலான வடிவிலான செராமிக் பாகங்களை உருவாக்கக்கூடும். அதன் குறைபாடு என்னவென்றால், சேர்க்கைகள் விலை உயர்ந்தவை, மற்றும் வாயு பொதுவாக எதிர்வினையின் போது வெளியிடப்படுகிறது.

2.6 ஊசி வடிவமைத்தல்
பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் மோல்டிங் மற்றும் உலோக அச்சுகளை மோல்டிங் செய்வதில் ஊசி மோல்டிங் நீண்ட காலமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஆர்கானிக்ஸின் குறைந்த வெப்பநிலை குணப்படுத்துதல் அல்லது தெர்மோசெட்டிங் உயிரினங்களின் அதிக வெப்பநிலை குணப்படுத்துதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. தூள் மற்றும் கரிம கேரியர் ஒரு சிறப்பு கலவை கருவிகளில் கலக்கப்பட்டு, பின்னர் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன (பல்லாயிரக்கணக்கான முதல் நூற்றுக்கணக்கான எம்.பி.ஏ). பெரிய மோல்டிங் அழுத்தம் காரணமாக, பெறப்பட்ட வெற்றிடங்கள் துல்லியமான பரிமாணங்கள், அதிக மென்மையான மற்றும் சிறிய அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன; சிறப்பு மோல்டிங் கருவிகளின் பயன்பாடு உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

1970 களின் பிற்பகுதியிலும் 1980 களின் முற்பகுதியிலும், பீங்கான் பகுதிகளை வடிவமைக்க ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை பயன்படுத்தப்பட்டது. இந்த செயல்முறை ஒரு பெரிய அளவிலான கரிமப் பொருட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் தரிசு பொருட்களின் பிளாஸ்டிக் மோல்டிங்கை உணர்கிறது, இது ஒரு பொதுவான பீங்கான் பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் செயல்முறையாகும். ஊசி மருந்து மோல்டிங் தொழில்நுட்பத்தில், தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஆர்கானிக்ஸ் (பாலிஎதிலீன், பாலிஸ்டிரீன் போன்றவை), தெர்மோசெட்டிங் ஆர்கானிக்ஸ் (எபோக்சி பிசின், பினோலிக் பிசின் போன்றவை), அல்லது நீரில் கரையக்கூடிய பாலிமர்களை முக்கிய பைண்டராகப் பயன்படுத்துவதோடு கூடுதலாக, பிளாஸ்டிக்ஸர்கள், லூப்செசர்ஸ் மற்றும் ஃப்ளூயிட்செட்ச் மற்றும் பியூஃபெக்ஷன் இன்ஜென்ட்களை இணைப்பது போன்ற சில அளவிலான செயல்முறை எய்ட்ஸை சேர்ப்பது அவசியம்.

ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன் மற்றும் மோல்டிங் காலியாக துல்லியமான அளவு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், ஊசி மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட பீங்கான் பாகங்களின் பச்சை உடலில் உள்ள கரிம உள்ளடக்கம் 50 வோல்%வரை அதிகமாக உள்ளது. இந்த கரிமப் பொருட்களை அடுத்தடுத்த சின்தேரிங் செயல்பாட்டில் அகற்ற நீண்ட நேரம், டஜன் கணக்கான நாட்கள் கூட நீண்ட நேரம் எடுக்கும், மேலும் தரமான குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துவது எளிது.

2.7 கூழ் ஊசி வடிவமைத்தல்
பெரிய அளவிலான கரிமப் பொருட்களின் சிக்கல்களையும், பாரம்பரிய ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் செயல்பாட்டில் உள்ள சிரமங்களை அகற்றுவதில் உள்ள சிரமங்களையும் தீர்ப்பதற்காக, சிங்குவா பல்கலைக்கழகம் மட்பாண்டங்களின் கொலோயல் ஊசி வடிவமைக்க ஒரு புதிய செயல்முறையை ஆக்கப்பூர்வமாக முன்மொழிந்தது, மேலும் ஒரு கூழ் ஊசி மருந்து மோல்டிங் முன்மாதிரியை உருவாக்கியது. உருவாக்குதல்.

அடிப்படை யோசனை என்னவென்றால், கோலி-இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கை ஊசி மருந்து மோல்டிங்குடன் இணைப்பது, தனியுரிம ஊசி உபகரணங்கள் மற்றும் கூழ்ம-சிட்டு திடப்படுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையால் வழங்கப்பட்ட புதிய குணப்படுத்தும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல். இந்த புதிய செயல்முறை கரிமப் பொருட்களின் 4wt.% க்கும் குறைவாகவே பயன்படுத்துகிறது. நீர் சார்ந்த இடைநீக்கத்தில் ஒரு சிறிய அளவு கரிம மோனோமர்கள் அல்லது கரிம சேர்மங்கள் கரிம மோனோமர்களின் பாலிமரைசேஷனை அச்சுக்குள் செலுத்துவதற்கு விரைவாக தூண்டுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது ஒரு கரிம நெட்வொர்க் எலும்புக்கூட்டை உருவாக்குகிறது, இது பீங்கான் தூளை சமமாக மூடுகிறது. அவற்றில், சீரழிவின் நேரம் மட்டுமல்லாமல், சிதைவின் விரிசலுக்கான சாத்தியமும் வெகுவாகக் குறைகிறது.

மட்பாண்டங்களின் ஊசி மருந்து மற்றும் கூழ் மோல்டிங் இடையே பெரிய வித்தியாசம் உள்ளது. முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், முந்தையது பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் வகையைச் சேர்ந்தது, மற்றும் பிந்தையது குழம்பு மோல்டிங்கிற்கு சொந்தமானது, அதாவது குழம்புக்கு பிளாஸ்டிசிட்டி இல்லை மற்றும் ஒரு தரிசு பொருள். கூழ்மப்பிரிப்பு மோல்டிங்கில் குழம்புக்கு பிளாஸ்டிசிட்டி இல்லாததால், பீங்கான் ஊசி வடிவமைத்தல் பற்றிய பாரம்பரிய யோசனையை ஏற்றுக்கொள்ள முடியாது. கொலோயிடல் மோல்டிங் ஊசி மருந்து மோல்டிங்குடன் இணைக்கப்பட்டால், தனியுரிம ஊசி கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், சிட்டு மோல்டிங் செயல்முறையால் வழங்கப்படும் புதிய குணப்படுத்தும் தொழில்நுட்பத்தையும் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பீங்கான் பொருட்களின் கூழ் ஊசி வடிவமைத்தல் உணரப்படுகிறது.

மட்பாண்டங்களின் கூழ் ஊசி வடிவமைக்கும் புதிய செயல்முறை பொதுவான கூழ் மோல்டிங் மற்றும் பாரம்பரிய ஊசி மருந்து வடிவமைப்பிலிருந்து வேறுபட்டது. அதிக அளவு மோல்டிங் ஆட்டோமேஷனின் நன்மை என்பது கூழ்மப்பிரிப்பு செயல்முறையின் ஒரு தரமான பதங்கமாதல் ஆகும், இது உயர் தொழில்நுட்ப மட்பாண்டங்களின் தொழில்மயமாக்கலுக்கான நம்பிக்கையாக மாறும்.