சிர்கோனியா மட்பாண்டங்களின் ஒன்பது துல்லியமான மோல்டிங் செயல்முறைகள்

சிர்கோனியா மட்பாண்டங்களின் ஒன்பது துல்லியமான மோல்டிங் செயல்முறைகள்
பீங்கான் பொருட்களின் முழு தயாரிப்பு செயல்முறையிலும் மோல்டிங் செயல்முறை இணைக்கும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, மேலும் பீங்கான் பொருட்கள் மற்றும் கூறுகளின் செயல்திறன் நம்பகத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தி மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோலாகும்.
சமூகத்தின் வளர்ச்சியுடன், பாரம்பரிய மட்பாண்டங்களின் பாரம்பரிய கை-பிசைதல் முறை, சக்கரம் உருவாக்கும் முறை, கூழ்மப்பிரிப்பு முறை போன்றவை உற்பத்தி மற்றும் சுத்திகரிப்புக்கான நவீன சமூகத்தின் தேவைகளை இனி பூர்த்தி செய்ய முடியாது, எனவே ஒரு புதிய மோல்டிங் செயல்முறை பிறந்தது. ZrO2 நுண்ணிய பீங்கான் பொருட்கள் பின்வரும் 9 வகையான மோல்டிங் செயல்முறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (2 வகையான உலர் முறைகள் மற்றும் 7 வகையான ஈரமான முறைகள்):

1. உலர் மோல்டிங்

1.1 உலர் அழுத்துதல்

உலர் அழுத்துதல் என்பது பீங்கான் பொடியை உடலின் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தில் அழுத்த அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. அதன் சாராம்சம் என்னவென்றால், வெளிப்புற சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ், தூள் துகள்கள் அச்சில் ஒன்றையொன்று நெருங்கி, ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தை பராமரிக்க உள் உராய்வால் உறுதியாக இணைக்கப்படுகின்றன. உலர் அழுத்தப்பட்ட பச்சை உடல்களில் உள்ள முக்கிய குறைபாடு ஸ்பாலேஷன் ஆகும், இது பொடிகளுக்கு இடையிலான உள் உராய்வு மற்றும் பொடிகள் மற்றும் அச்சு சுவருக்கு இடையிலான உராய்வு காரணமாக ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக உடலுக்குள் அழுத்தம் இழப்பு ஏற்படுகிறது.

உலர் அழுத்துதலின் நன்மைகள் என்னவென்றால், பச்சைப் பொருளின் அளவு துல்லியமானது, செயல்பாடு எளிமையானது மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட செயல்பாட்டை உணர வசதியானது; பச்சை உலர் அழுத்துதலில் ஈரப்பதம் மற்றும் பைண்டரின் உள்ளடக்கம் குறைவாக உள்ளது, மேலும் உலர்த்துதல் மற்றும் சுடும் சுருக்கம் சிறியது. இது முக்கியமாக எளிய வடிவங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது, மேலும் அதன் விகித விகிதம் சிறியது. அச்சு தேய்மானத்தால் ஏற்படும் அதிகரித்த உற்பத்தி செலவு உலர் அழுத்துதலின் தீமையாகும்.

1.2 ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல்

ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் என்பது பாரம்பரிய உலர் அழுத்தத்தின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு உருவாக்கும் முறையாகும். இது அனைத்து திசைகளிலிருந்தும் மீள் அச்சுக்குள் இருக்கும் தூளுக்கு சமமாக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த திரவ பரிமாற்ற அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. திரவத்தின் உள் அழுத்தத்தின் நிலைத்தன்மை காரணமாக, தூள் அனைத்து திசைகளிலும் ஒரே அழுத்தத்தைத் தாங்குகிறது, எனவே பச்சை உடலின் அடர்த்தியில் உள்ள வேறுபாட்டைத் தவிர்க்கலாம்.

ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் என்பது ஈரமான பை ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் மற்றும் உலர் பை ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஈரமான பை ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும், ஆனால் அது இடைவிடாது மட்டுமே வேலை செய்ய முடியும். உலர் பை ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் தானியங்கி தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை உணர முடியும், ஆனால் சதுரம், வட்டம் மற்றும் குழாய் குறுக்குவெட்டுகள் போன்ற எளிய வடிவங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை மட்டுமே உருவாக்க முடியும். ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் ஒரு சீரான மற்றும் அடர்த்தியான பச்சை உடலைப் பெற முடியும், சிறிய துப்பாக்கிச் சூடு சுருக்கம் மற்றும் அனைத்து திசைகளிலும் சீரான சுருக்கத்துடன், ஆனால் உபகரணங்கள் சிக்கலானவை மற்றும் விலை உயர்ந்தவை, மேலும் உற்பத்தி திறன் அதிகமாக இல்லை, மேலும் இது சிறப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட பொருட்களின் உற்பத்திக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது.

2. ஈரமான உருவாக்கம்

2.1 கூழ் ஏற்றுதல்
கூழ்மப்பிரிப்பு மோல்டிங் செயல்முறை டேப் வார்ப்புக்கு ஒத்ததாகும், வித்தியாசம் என்னவென்றால், மோல்டிங் செயல்பாட்டில் உடல் நீரிழப்பு செயல்முறை மற்றும் வேதியியல் உறைதல் செயல்முறை ஆகியவை அடங்கும். நுண்துளை ஜிப்சம் அச்சுகளின் தந்துகி நடவடிக்கை மூலம் உடல் நீரிழப்பு குழம்பில் உள்ள தண்ணீரை நீக்குகிறது. மேற்பரப்பு CaSO4 கரைவதால் உருவாகும் Ca2+ குழம்பின் அயனி வலிமையை அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக குழம்பு ஃப்ளோக்குலேஷன் ஏற்படுகிறது.
உடல் நீரிழப்பு மற்றும் வேதியியல் உறைதல் ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டின் கீழ், பீங்கான் தூள் துகள்கள் ஜிப்சம் அச்சு சுவரில் படிகின்றன. சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பெரிய அளவிலான பீங்கான் பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கு கிரவுட்டிங் பொருத்தமானது, ஆனால் வடிவம், அடர்த்தி, வலிமை போன்ற பச்சை உடலின் தரம் மோசமாக உள்ளது, தொழிலாளர்களின் உழைப்பு தீவிரம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இது தானியங்கி செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றதல்ல.

2.2 சூடான டை வார்ப்பு
ஹாட் டை காஸ்டிங் என்பது பீங்கான் பொடியை பைண்டருடன் (பாரஃபின்) ஒப்பீட்டளவில் அதிக வெப்பநிலையில் (60~100℃) கலந்து ஹாட் டை காஸ்டிங்கிற்கான குழம்பைப் பெறுவதாகும். குழம்பு அழுத்தப்பட்ட காற்றின் செயல்பாட்டின் கீழ் உலோக அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் அழுத்தம் பராமரிக்கப்படுகிறது. குளிர்வித்தல், மெழுகு வெற்றுப் பெற இடிக்கப்பட்டது, மெழுகு வெற்று ஒரு மந்தப் பொடியின் பாதுகாப்பின் கீழ் டிவாக்ஸ் செய்யப்பட்டு ஒரு பச்சை உடலைப் பெறுகிறது, மேலும் பச்சை உடல் பீங்கான் ஆக அதிக வெப்பநிலையில் சின்டர் செய்யப்படுகிறது.

ஹாட் டை காஸ்டிங் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட பச்சை உடல் துல்லியமான பரிமாணங்கள், சீரான உள் அமைப்பு, குறைந்த அச்சு தேய்மானம் மற்றும் அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்டது, மேலும் பல்வேறு மூலப்பொருட்களுக்கு ஏற்றது. மெழுகு குழம்பு மற்றும் அச்சின் வெப்பநிலை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அது ஊசி அல்லது சிதைவின் கீழ் ஏற்படும், எனவே இது பெரிய பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றதல்ல, மேலும் இரண்டு-படி துப்பாக்கி சூடு செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு அதிகமாக உள்ளது.

2.3 நாடா வார்ப்பு
டேப் வார்ப்பு என்பது பீங்கான் பொடியை அதிக அளவு கரிம பைண்டர்கள், பிளாஸ்டிசைசர்கள், சிதறல்கள் போன்றவற்றுடன் முழுமையாகக் கலந்து, பாயக்கூடிய பிசுபிசுப்பான குழம்பைப் பெறுவது, வார்ப்பு இயந்திரத்தின் ஹாப்பரில் குழம்பைச் சேர்ப்பது மற்றும் தடிமனைக் கட்டுப்படுத்த ஒரு ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்துவது. இது உணவளிக்கும் முனை வழியாக கன்வேயர் பெல்ட்டுக்கு வெளியேறுகிறது, மேலும் உலர்த்திய பிறகு பட வெற்று பெறப்படுகிறது.

இந்த செயல்முறை படப் பொருட்களைத் தயாரிப்பதற்கு ஏற்றது. சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மையைப் பெற, அதிக அளவு கரிமப் பொருட்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன, மேலும் செயல்முறை அளவுருக்கள் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அது உரித்தல், கோடுகள், குறைந்த பட வலிமை அல்லது கடினமான உரித்தல் போன்ற குறைபாடுகளை எளிதில் ஏற்படுத்தும். பயன்படுத்தப்படும் கரிமப் பொருள் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தும், மேலும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைக்க நச்சுத்தன்மையற்ற அல்லது குறைந்த நச்சுத்தன்மை கொண்ட அமைப்பை முடிந்தவரை பயன்படுத்த வேண்டும்.

2.4 ஜெல் ஊசி மோல்டிங்
ஜெல் ஊசி மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் என்பது 1990களின் முற்பகுதியில் ஓக் ரிட்ஜ் தேசிய ஆய்வகத்தின் ஆராய்ச்சியாளர்களால் முதன்முதலில் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட ஒரு புதிய கூழ்ம விரைவு முன்மாதிரி செயல்முறையாகும். அதன் மையத்தில் அதிக வலிமை கொண்ட, பக்கவாட்டில் இணைக்கப்பட்ட பாலிமர்-கரைப்பான் ஜெல்களாக பாலிமரைஸ் செய்யும் கரிம மோனோமர் கரைசல்களைப் பயன்படுத்துவதாகும்.

கரிம மோனோமர்களின் கரைசலில் கரைக்கப்பட்ட பீங்கான் பொடியின் குழம்பு ஒரு அச்சில் வார்க்கப்படுகிறது, மேலும் மோனோமர் கலவை பாலிமரைஸ் செய்து ஒரு ஜெல் செய்யப்பட்ட பகுதியை உருவாக்குகிறது. பக்கவாட்டில் இணைக்கப்பட்ட பாலிமர்-கரைப்பான் 10%–20% (நிறை பின்னம்) பாலிமரை மட்டுமே கொண்டிருப்பதால், உலர்த்தும் படி மூலம் ஜெல் பகுதியிலிருந்து கரைப்பானை அகற்றுவது எளிது. அதே நேரத்தில், பாலிமர்களின் பக்கவாட்டு இணைப்பு காரணமாக, உலர்த்தும் செயல்பாட்டின் போது பாலிமர்கள் கரைப்பானுடன் இடம்பெயர முடியாது.

இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி ஒற்றை-கட்டம் மற்றும் கூட்டு பீங்கான் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யலாம், இது சிக்கலான வடிவ, அரை-நிகர அளவிலான பீங்கான் பாகங்களை உருவாக்க முடியும், மேலும் அதன் பச்சை வலிமை 20-30Mpa அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது, இதை மீண்டும் செயலாக்க முடியும். இந்த முறையின் முக்கிய சிக்கல் என்னவென்றால், அடர்த்தி செயல்முறையின் போது கரு உடலின் சுருக்க விகிதம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, இது கரு உடலின் சிதைவுக்கு எளிதில் வழிவகுக்கிறது; சில கரிம மோனோமர்கள் ஆக்ஸிஜன் தடுப்பைக் கொண்டுள்ளன, இது மேற்பரப்பு உரிந்து விழுவதற்கு காரணமாகிறது; வெப்பநிலையால் தூண்டப்பட்ட கரிம மோனோமர் பாலிமரைசேஷன் செயல்முறை காரணமாக, வெப்பநிலை ஷேவிங் உள் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது வெற்றிடங்களை உடைக்க காரணமாகிறது மற்றும் பல.

2.5 நேரடி திடப்படுத்தல் ஊசி வார்ப்பு
நேரடி திடப்படுத்தல் ஊசி மோல்டிங் என்பது ETH சூரிச் உருவாக்கிய ஒரு மோல்டிங் தொழில்நுட்பமாகும்: கரைப்பான் நீர், பீங்கான் தூள் மற்றும் கரிம சேர்க்கைகள் முழுமையாக கலக்கப்பட்டு மின்னியல் ரீதியாக நிலையான, குறைந்த-பாகுத்தன்மை, அதிக-திட-உள்ளடக்கம் கொண்ட குழம்பை உருவாக்குகின்றன, இது குழம்பு pH அல்லது எலக்ட்ரோலைட் செறிவை அதிகரிக்கும் இரசாயனங்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் மாற்றப்படலாம், பின்னர் குழம்பு ஒரு நுண்துளை இல்லாத அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.

செயல்முறையின் போது வேதியியல் எதிர்வினைகளின் முன்னேற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும். ஊசி மோல்டிங்கிற்கு முந்தைய வினை மெதுவாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, குழம்பின் பாகுத்தன்மை குறைவாக வைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஊசி மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு வினை துரிதப்படுத்தப்படுகிறது, குழம்பு திடப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் திரவ குழம்பு ஒரு திடமான உடலாக மாற்றப்படுகிறது. பெறப்பட்ட பச்சை உடல் நல்ல இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வலிமை 5kPa ஐ அடையலாம். பச்சை உடல் இடிக்கப்பட்டு, உலர்த்தப்பட்டு, விரும்பிய வடிவத்தின் பீங்கான் பகுதியை உருவாக்க சின்டர் செய்யப்படுகிறது.

இதன் நன்மைகள் என்னவென்றால், இதற்கு ஒரு சிறிய அளவு கரிம சேர்க்கைகள் (1% க்கும் குறைவாக) தேவையில்லை அல்லது மட்டுமே தேவை, பச்சை உடலுக்கு கிரீஸ் நீக்கம் தேவையில்லை, பச்சை உடல் அடர்த்தி சீரானது, ஒப்பீட்டு அடர்த்தி அதிகமாக உள்ளது (55%~70%), மேலும் இது பெரிய அளவிலான மற்றும் சிக்கலான வடிவ பீங்கான் பாகங்களை உருவாக்க முடியும். இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், சேர்க்கைகள் விலை உயர்ந்தவை, மேலும் வாயு பொதுவாக எதிர்வினையின் போது வெளியிடப்படுகிறது.

2.6 ஊசி மோல்டிங்
பிளாஸ்டிக் பொருட்களை வார்ப்பதிலும், உலோக அச்சுகளை வார்ப்பதிலும் ஊசி மோல்டிங் நீண்ட காலமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை தெர்மோபிளாஸ்டிக் கரிமப் பொருட்களின் குறைந்த வெப்பநிலை குணப்படுத்துதல் அல்லது தெர்மோசெட்டிங் கரிமப் பொருட்களின் உயர் வெப்பநிலை குணப்படுத்துதலைப் பயன்படுத்துகிறது. தூள் மற்றும் கரிம கேரியர் ஒரு சிறப்பு கலவை கருவியில் கலக்கப்பட்டு, பின்னர் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் (பத்து முதல் நூற்றுக்கணக்கான MPa வரை) அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன. பெரிய மோல்டிங் அழுத்தம் காரணமாக, பெறப்பட்ட வெற்றிடங்கள் துல்லியமான பரிமாணங்கள், அதிக மென்மை மற்றும் சிறிய அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன; சிறப்பு மோல்டிங் உபகரணங்களின் பயன்பாடு உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

1970களின் பிற்பகுதியிலும் 1980களின் முற்பகுதியிலும், பீங்கான் பாகங்களை வார்ப்பதற்கு ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை பயன்படுத்தப்பட்டது. இந்த செயல்முறை, அதிக அளவு கரிமப் பொருட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் தரிசுப் பொருட்களின் பிளாஸ்டிக் மோல்டிங்கை உணர்த்துகிறது, இது ஒரு பொதுவான பீங்கான் பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் செயல்முறையாகும். ஊசி மோல்டிங் தொழில்நுட்பத்தில், தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஆர்கானிக்ஸ் (பாலிஎதிலீன், பாலிஸ்டிரீன் போன்றவை), தெர்மோசெட்டிங் ஆர்கானிக்ஸ் (எபோக்சி ரெசின், பீனாலிக் ரெசின் போன்றவை) அல்லது நீரில் கரையக்கூடிய பாலிமர்களை முக்கிய பைண்டராகப் பயன்படுத்துவதோடு, பீங்கான் இன்ஜெக்ஷன் சஸ்பென்ஷனின் திரவத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், ஊசி மோல்டிங் செய்யப்பட்ட உடலின் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும் பிளாஸ்டிசைசர்கள், லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் இணைப்பு முகவர்கள் போன்ற சில அளவு செயல்முறை உதவிகளைச் சேர்ப்பது அவசியம்.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறை அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன் மற்றும் மோல்டிங் வெற்றுப் பொருளின் துல்லியமான அளவு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், ஊசி-வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பீங்கான் பாகங்களின் பச்சை உடலில் உள்ள கரிம உள்ளடக்கம் 50vol வரை அதிகமாக உள்ளது. அடுத்தடுத்த சின்டரிங் செயல்பாட்டில் இந்த கரிமப் பொருட்களை அகற்றுவதற்கு நீண்ட நேரம் எடுக்கும், பல நாட்கள் முதல் டஜன் நாட்கள் வரை கூட, மேலும் தரமான குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துவது எளிது.

2.7 கூழ் ஊசி வார்ப்பு
அதிக அளவு கரிமப் பொருட்கள் சேர்க்கப்படுவதிலும், பாரம்பரிய ஊசி வார்ப்பு செயல்பாட்டில் உள்ள சிரமங்களை நீக்குவதிலும் உள்ள சிரமங்களைத் தீர்க்க, சிங்குவா பல்கலைக்கழகம் மட்பாண்டங்களின் கூழ் ஊசி வார்ப்புக்கான ஒரு புதிய செயல்முறையை ஆக்கப்பூர்வமாக முன்மொழிந்தது, மேலும் தரிசு பீங்கான் குழம்பு ஊசியை உட்செலுத்துவதை உணர ஒரு கூழ் ஊசி மோல்டிங் முன்மாதிரியை சுயாதீனமாக உருவாக்கியது.

கூழ்மமாக்கலை ஊசி மோல்டிங்குடன் இணைப்பதே அடிப்படை யோசனையாகும், தனியுரிம ஊசி உபகரணங்கள் மற்றும் கூழ்மமாக்கல் இன்-சிட்டு திடப்படுத்தல் மோல்டிங் செயல்முறையால் வழங்கப்படும் புதிய குணப்படுத்தும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல். இந்த புதிய செயல்முறை 4wt.% க்கும் குறைவான கரிமப் பொருளைப் பயன்படுத்துகிறது. நீர் சார்ந்த சஸ்பென்ஷனில் உள்ள ஒரு சிறிய அளவு கரிம மோனோமர்கள் அல்லது கரிம சேர்மங்கள், அச்சுக்குள் செலுத்தப்பட்ட பிறகு கரிம மோனோமர்களின் பாலிமரைசேஷனை விரைவாகத் தூண்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது ஒரு கரிம நெட்வொர்க் எலும்புக்கூட்டை உருவாக்குகிறது, இது பீங்கான் பொடியை சமமாக மூடுகிறது. அவற்றில், கம்மிங் செய்யும் நேரம் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுவது மட்டுமல்லாமல், கம்மிங் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளும் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகின்றன.

மட்பாண்டங்களின் ஊசி மோல்டிங்கிற்கும் கூழ்மமாக்கலுக்கும் இடையே மிகப்பெரிய வித்தியாசம் உள்ளது. முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், முந்தையது பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் வகையைச் சேர்ந்தது, பிந்தையது குழம்பு மோல்டிங்கிற்கு சொந்தமானது, அதாவது குழம்புக்கு பிளாஸ்டிசிட்டி இல்லை மற்றும் ஒரு தரிசு பொருள். கூழ்மமாக்கலில் குழம்புக்கு பிளாஸ்டிசிட்டி இல்லாததால், பீங்கான் ஊசி மோல்டிங்கின் பாரம்பரிய யோசனையை ஏற்றுக்கொள்ள முடியாது. கூழ்மமாக்கல் ஊசி மோல்டிங்குடன் இணைந்தால், பீங்கான் பொருட்களின் கூழ்மமாக்கல் ஊசி மோல்டிங் தனியுரிம ஊசி உபகரணங்கள் மற்றும் கூழ்மமாக்கல் இன்-சிட்டு மோல்டிங் செயல்முறையால் வழங்கப்படும் புதிய குணப்படுத்தும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி உணரப்படுகிறது.

மட்பாண்டங்களின் கூழ் ஊசி மோல்டிங்கின் புதிய செயல்முறை பொதுவான கூழ் மோல்டிங் மற்றும் பாரம்பரிய ஊசி மோல்டிங்கிலிருந்து வேறுபட்டது.அதிக அளவிலான மோல்டிங் ஆட்டோமேஷனின் நன்மை கூழ் மோல்டிங் செயல்முறையின் தரமான பதங்கமாதல் ஆகும், இது உயர் தொழில்நுட்ப மட்பாண்டங்களின் தொழில்மயமாக்கலுக்கான நம்பிக்கையாக மாறும்.