கிரானைட் ஆய்வு தளங்கள், அவற்றின் சிறந்த கடினத்தன்மை, குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம் மற்றும் நிலைத்தன்மை காரணமாக, துல்லிய அளவீடு மற்றும் இயந்திர உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டிரிம்மிங் மற்றும் பாதுகாப்பு பேக்கேஜிங் ஆகியவை செயலாக்கத்திலிருந்து விநியோகம் வரை ஒட்டுமொத்த தர செயல்முறையின் முக்கிய கூறுகளாகும். டிரிம்மிங் மற்றும் பாதுகாப்பு பேக்கேஜிங்கின் கொள்கைகள் மற்றும் நுட்பங்கள், அத்துடன் பாதுகாப்பு பேக்கேஜிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் முறைகள் ஆகியவற்றைப் பற்றி பின்வருவன விரிவாக விவாதிக்கும்.
1. ட்ரிம்மிங்: தளத்தின் வழக்கமான வடிவத்தை துல்லியமாக வடிவமைத்தல்.
கிரானைட் ஆய்வு தளங்களின் உற்பத்தியில் டிரிம்மிங் ஒரு முக்கியமான படியாகும். இதன் நோக்கம், மூலக் கல்லை வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வழக்கமான வடிவத்தில் வெட்டுவதும், பொருள் கழிவுகளைக் குறைப்பதும், செயலாக்க வேகத்தை அதிகரிப்பதும் ஆகும்.
வடிவமைப்பு வரைபடங்களின் துல்லியமான விளக்கம்
டிரிம்மிங் மற்றும் லேஅவுட் செய்வதற்கு முன், ஆய்வு தளத்தின் பரிமாணங்கள், வடிவம் மற்றும் மூலை சிகிச்சைக்கான தேவைகளை தெளிவாக வரையறுக்க வடிவமைப்பு வரைபடங்களை கவனமாக மதிப்பாய்வு செய்யவும். வெவ்வேறு ஆய்வு தளங்களுக்கு வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகள் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, துல்லியமான அளவீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் தளங்கள் மூலை செங்குத்தாகவும் தட்டையாகவும் இருப்பதற்கான கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, அதே நேரத்தில் பொதுவான எந்திரத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் தளங்கள் பரிமாண துல்லியத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன. வடிவமைப்பு நோக்கத்தை துல்லியமாகப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் மட்டுமே ஒலி டிரிம்மிங் மற்றும் தளவமைப்புத் திட்டத்தை உருவாக்க முடியும்.
கல் பண்புகளின் விரிவான பரிசீலனை
கிரானைட் என்பது அனிசோட்ரோபிக் தன்மை கொண்டது, வெவ்வேறு திசைகளில் மாறுபட்ட தானியங்கள் மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்டது. விளிம்புகளை வெட்டி ஒழுங்குபடுத்தும் போது, கல்லின் தானியத்தின் திசையை முழுமையாகக் கருத்தில் கொண்டு, வெட்டுக் கோட்டை தானியத்துடன் சீரமைக்க முயற்சிப்பது முக்கியம். இது வெட்டும் போது எதிர்ப்பையும் சிரமத்தையும் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், கல்லுக்குள் அழுத்த செறிவையும் தடுக்கிறது, இது விரிசல்களை ஏற்படுத்தும். மேலும், கறைகள் மற்றும் விரிசல்கள் போன்ற இயற்கை குறைபாடுகளுக்கு கல்லின் மேற்பரப்பைக் கவனிக்கவும், ஆய்வு தளத்தின் தோற்றத்தின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த ஏற்பாடு செய்யும் போது இவற்றை கவனமாகத் தவிர்க்கவும்.
சரியான வெட்டு வரிசையைத் திட்டமிடுங்கள்.
வடிவமைப்பு வரைபடங்கள் மற்றும் உண்மையான கல் பொருளை அடிப்படையாகக் கொண்டு சரியான வெட்டு வரிசையைத் திட்டமிடுங்கள். வடிவமைக்கப்பட்ட பரிமாணங்களுக்கு அருகில் பெரிய கல் தொகுதிகளை கரடுமுரடான துண்டுகளாக வெட்டுவதற்கு பொதுவாக கரடுமுரடான வெட்டு செய்யப்படுகிறது. வெட்டும் வேகத்தை அதிகரிக்க இந்த செயல்முறையின் போது பெரிய வைர ரம்பம் கத்திகளைப் பயன்படுத்தலாம். கரடுமுரடான வெட்டுக்குப் பிறகு, மிகவும் அதிநவீன வெட்டு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி கரடுமுரடான துண்டுகளை விரும்பிய அளவு மற்றும் வடிவத்திற்கு நேர்த்தியாகச் செம்மைப்படுத்த நுண்ணிய வெட்டு செய்யப்படுகிறது. நுண்ணிய வெட்டும் போது, அதிகப்படியான வெட்டு வேகம் அல்லது அதிகப்படியான வெட்டு ஆழம் காரணமாக கல்லில் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க வெட்டு வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதத்தை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்துவது முக்கியம். விளிம்பு சிகிச்சைக்கு, தளத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் அழகியலை மேம்படுத்த சேம்ஃபரிங் மற்றும் ரவுண்டிங் பயன்படுத்தப்படலாம்.
II. பாதுகாப்பு பேக்கேஜிங்: பல கோணங்களில் இருந்து போக்குவரத்தின் போது தள நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்தல்.
கிரானைட் ஆய்வு தளங்கள் போக்குவரத்தின் போது தாக்கம், அதிர்வு மற்றும் ஈரப்பதம் போன்ற வெளிப்புற காரணிகளுக்கு ஆளாகின்றன, அவை மேற்பரப்பு கீறல்கள், உடைந்த விளிம்புகள் அல்லது உள் கட்டமைப்புகளுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தும். எனவே, தளம் அதன் நோக்கம் கொண்ட இடத்திற்கு பாதுகாப்பாக வருவதை உறுதி செய்வதற்கு சரியான பாதுகாப்பு பேக்கேஜிங் மிக முக்கியமானது.
மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு
பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன், ஆய்வு தளத்தின் மேற்பரப்பை தூசி, எண்ணெய் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற சுத்தம் செய்ய வேண்டும், இதனால் அது உலர்ந்ததாகவும் சுத்தமாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய வேண்டும். பின்னர், பொருத்தமான கல் பாதுகாப்பு முகவரைப் பயன்படுத்துங்கள். இந்த முகவர் கல் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு படலத்தை உருவாக்குகிறது, ஈரப்பதம் மற்றும் கறைகள் ஊடுருவுவதைத் தடுக்கிறது, அதே நேரத்தில் கல்லின் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது. இடைவெளிகள் அல்லது கட்டிகள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க முகவர் சமமாகப் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்யவும்.
உள் குஷனிங் பொருள் தேர்வு
பாதுகாப்பு பேக்கேஜிங்கிற்கு பொருத்தமான உள் குஷனிங் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் குஷனிங் பொருட்களில் ஃபோம் பிளாஸ்டிக், குமிழி மடக்கு மற்றும் முத்து பருத்தி ஆகியவை அடங்கும். இந்த பொருட்கள் சிறந்த குஷனிங் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, போக்குவரத்தின் போது அதிர்வுகள் மற்றும் தாக்கங்களை உறிஞ்சுகின்றன. பெரிய ஆய்வு தளங்களுக்கு, தளத்திற்கும் பேக்கேஜிங் பெட்டிக்கும் இடையில் பல அடுக்கு நுரை வைக்கப்படலாம், மேலும் மூலைகளை முதன்மையாக மடிக்க குமிழி மடக்கு அல்லது EPE நுரை பயன்படுத்தப்படலாம். இது போக்குவரத்தின் போது தளம் மாறுவதையோ அல்லது தாக்கப்படுவதையோ தடுக்கிறது.
வெளிப்புற பேக்கேஜிங் வலுவூட்டல்
வெளிப்புற பேக்கேஜிங் பொதுவாக மரப் பெட்டிகள் அல்லது எஃகு பட்டைகளைக் கொண்டிருக்கும். மரப் பெட்டிகள் கணிசமான வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன, ஆய்வு தளத்திற்கு சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன. மரப் பெட்டிகளை வடிவமைக்கும்போது, தளத்தின் அளவு மற்றும் வடிவத்திற்கு ஏற்ப அவற்றைத் தனிப்பயனாக்கி, இறுக்கமான பொருத்தத்தை உறுதி செய்கின்றன. கூடுதலாக, பெட்டியின் ஒட்டுமொத்த வலிமையை அதிகரிக்க ஆறு பக்கங்களிலும் எஃகு பட்டைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிறிய ஆய்வு தளங்களுக்கு, எஃகு பட்டைகளைப் பயன்படுத்தலாம். தளத்தை குமிழி மடக்கு அல்லது EPE நுரையில் சுற்றிய பிறகு, போக்குவரத்தின் போது அதைப் பாதுகாக்க எஃகு பட்டையின் பல அடுக்குகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
குறியிடுதல் மற்றும் பாதுகாத்தல்
போக்குவரத்து பணியாளர்களை எச்சரிக்க, "உடையக்கூடியது", "கவனமாக கையாளவும்" மற்றும் "மேல்நோக்கி" போன்ற எச்சரிக்கை அறிகுறிகளுடன் பெட்டியை தெளிவாகக் குறிக்கவும். அதே நேரத்தில், போக்குவரத்தின் போது அது அசைவதைத் தடுக்க சோதனை தளத்தைப் பாதுகாக்க, பேக்கேஜிங் பெட்டியின் உள்ளே மர குடைமிளகாய் அல்லது நிரப்பிகளைப் பயன்படுத்தவும். நீண்ட தூரத்திற்கு அல்லது கடல் வழியாக அனுப்பப்படும் சோதனை தளங்களுக்கு, ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு (உண்மையான அறிக்கைகளின் அடிப்படையில்) மற்றும் மழை-எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகள் பேக்கேஜிங் பெட்டியின் வெளிப்புறத்திலும் எடுக்கப்பட வேண்டும், அதாவது ஈரப்பதமான சூழல்களால் தளம் பாதிக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, நீர்-எதிர்ப்பு பிளாஸ்டிக் படலத்தால் அதைச் சுற்றி வைப்பது போன்றவை.
இடுகை நேரம்: செப்-09-2025