துல்லியமான உற்பத்தித் தொழில்களில் துல்லியமான அளவீடுகளுக்கு கிரானைட் கருவி ஒரு முக்கிய கருவியாகும். இது ஒரு நீடித்த மற்றும் வலுவான பொருள், இது கடுமையான நிலைமைகளைத் தாங்கும். இருப்பினும், காலப்போக்கில், கிரானைட் எந்திரத்தின் தோற்றம் நிலையான உடைகள் மற்றும் கண்ணீர் காரணமாக சேதமடையும். கிரானைட் எந்திரத்தின் துல்லியமும் அதிகப்படியான பயன்பாடு அல்லது தவறாகக் கையாளுவதால் பாதையில் செல்லக்கூடும். இந்த கட்டுரையில், சேதமடைந்த கிரானைட் எந்திரத்தின் தோற்றத்தை எவ்வாறு சரிசெய்வது மற்றும் அதன் துல்லியத்தை மறுபரிசீலனை செய்வது பற்றி விவாதிப்போம்.
சேதமடைந்த கிரானைட் கருவியின் தோற்றத்தை சரிசெய்தல்:
கீறல்கள், கறைகள், சில்லுகள் அல்லது விரிசல் போன்ற பல்வேறு காரணங்களால் கிரானைட் கருவி சேதமடையக்கூடும். சேதமடைந்த கிரானைட் கருவியின் தோற்றத்தை மேம்படுத்தக்கூடிய சில பழுதுபார்க்கும் நுட்பங்கள் பின்வருமாறு:
1. கீறல்கள்: கிரானைட் எந்திரத்தின் மேற்பரப்பில் சிறிய கீறல்களை நன்றாக-கட்டம் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் அல்லது மெருகூட்டல் கலவை மூலம் மேற்பரப்பைத் துடைப்பதன் மூலம் எளிதாக அகற்றலாம். இருப்பினும், ஆழமான கீறல்களுக்கு, தொழில்முறை உதவி தேவை. கீறல்களை அகற்ற மேற்பரப்பை மெருகூட்டி புதுப்பிக்க முடியும்.
2. கறைகள்: கிரானைட் கறைக்கு ஆளாகிறது, மேலும் இது மேற்பரப்பு மந்தமானதாகவும், விரும்பத்தகாததாகவும் தோன்றும். கறைகளை அகற்ற, ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு மற்றும் பேக்கிங் சோடாவின் கலவையை மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தலாம் மற்றும் சில நிமிடங்கள் உட்கார அனுமதிக்கலாம். பின்னர், மேற்பரப்பை தண்ணீரில் கழுவலாம் மற்றும் உலர வைக்கலாம். பிடிவாதமான கறைகளுக்கு, பேக்கிங் சோடா மற்றும் தண்ணீரால் செய்யப்பட்ட ஒரு கோழிப்பண்ணை மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்பட்டு ஒரே இரவில் விடலாம்.
3. சில்லுகள் மற்றும் விரிசல்கள்: சிறிய சில்லுகள் மற்றும் விரிசல்களை எபோக்சி அல்லது அக்ரிலிக் பிசின் நிரப்பலாம். இருப்பினும், குறிப்பிடத்தக்க சேதத்திற்கு, தொழில்முறை தலையீடு தேவை. சேதமடைந்த மேற்பரப்பை மெருகூட்டலாம் மற்றும் அதன் தோற்றத்தை மீட்டெடுக்க புதுப்பிக்க முடியும்.
கிரானைட் எந்திரத்தின் துல்லியத்தை மறுபரிசீலனை செய்தல்:
கிரானைட் கருவி அதன் துல்லியத்திற்காக அறியப்படுகிறது, மேலும் எந்தவொரு விலகலும் தயாரிக்கப்படும் தயாரிப்புகளின் தரத்தை பாதிக்கும். கிரானைட் எந்திரத்தின் துல்லியத்தை மறுபரிசீலனை செய்ய உதவும் சில படிகள் பின்வருமாறு:
1. மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யுங்கள்: மறுபரிசீலனை செய்வதற்கு முன், கிரானைட் எந்திரத்தின் மேற்பரப்பை முழுமையாக சுத்தம் செய்வது அவசியம். எந்த அழுக்கு அல்லது குப்பைகள் அளவீடுகளின் துல்லியத்தை பாதிக்கும்.
2. தட்டையான தன்மையை சரிபார்க்கவும்: கிரானைட்டின் தட்டையான தன்மையை துல்லியமான தர நேரான விளிம்பு மற்றும் ஃபீலர் அளவீடுகளைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கலாம். நேராக விளிம்பில் மேற்பரப்பில் வைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் மேற்பரப்புக்கும் நேரான விளிம்பிற்கும் இடையில் ஏதேனும் இடைவெளிகளை சரிபார்க்க நகர்த்த வேண்டும். ஏதேனும் இடைவெளி இருந்தால், மேற்பரப்பு முற்றிலும் தட்டையானது அல்ல என்பதை இது குறிக்கிறது.
3. மேற்பரப்பை மீண்டும் நிலைநிறுத்துங்கள்: மேற்பரப்பு முற்றிலும் தட்டையானதாக இல்லாவிட்டால், அதை மீண்டும் உருவாக்க வேண்டும். மேற்பரப்பை முற்றிலும் தட்டையாக இருக்கும் வரை சரிசெய்ய ஒரு மேற்பரப்பு தட்டு சமநிலை பயன்படுத்தப்படலாம். லெவியர் மேற்பரப்பில் வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் மேற்பரப்பு தட்டையாக இருக்கும் வரை எந்த இடைவெளிகளையும் ஷிம்கள் அல்லது சமன் திருகுகளைப் பயன்படுத்தி சரிசெய்ய வேண்டும்.
4. சதுரத்தை சரிபார்க்கவும்: கிரானைட்டின் சதுரத்தை துல்லியமான தர சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கலாம். சதுரம் மேற்பரப்பில் வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் மேற்பரப்பு முற்றிலும் சதுரமாக இருக்கும் வரை எந்த இடைவெளியும் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
5. சோதனைகளை மீண்டும் செய்யவும்: ஆரம்ப அளவுத்திருத்தம் முடிந்ததும், துல்லியம் மீட்டமைக்கப்படுவதை உறுதி செய்ய சோதனைகள் மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டும்.
முடிவு:
கிரானைட் கருவி என்பது துல்லியமான உற்பத்தியில் ஒரு மதிப்புமிக்க கருவியாகும், மேலும் அதன் தோற்றத்தையும் துல்லியத்தையும் பராமரிப்பது அவசியம். மேலே உள்ள பழுதுபார்க்கும் நுட்பங்களுடன், சேதமடைந்த கிரானைட் கருவியின் தோற்றத்தை மீட்டெடுக்க முடியும். மேலே குறிப்பிட்டுள்ள படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் கிரானைட் எந்திரத்தின் துல்லியத்தை மறுபரிசீலனை செய்யலாம். குறிப்பிடத்தக்க சேதம் அல்லது அளவுத்திருத்தத்திற்கு தொழில்முறை உதவியை நாடுவது எப்போதும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கிரானைட் எந்திரத்தின் தோற்றத்தையும் துல்லியத்தையும் பராமரிப்பதன் மூலம், நாங்கள் உயர்தர தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதை உறுதி செய்யலாம்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர் -21-2023