CMM (ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் இயந்திரம்) என்பது தானியங்கி, விண்வெளி மற்றும் மருத்துவம் போன்ற பல்வேறு தொழில்களில் சிக்கலான வடிவியல் பாகங்களின் துல்லியத்தை அளவிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு அத்தியாவசியக் கருவியாகும். துல்லியமான மற்றும் சீரான அளவீட்டு முடிவுகளை உறுதிசெய்ய, அளவிடும் ஆய்வு முனைகளுக்கு நிலையான மற்றும் உறுதியான ஆதரவை வழங்கும் உயர்தர கிரானைட் பாகங்கள் CMM இயந்திரத்தில் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
கிரானைட் அதன் உயர் துல்லியம், குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் மற்றும் சிறந்த நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றின் காரணமாக CMM கூறுகளுக்கு ஒரு சிறந்த பொருளாகும். இருப்பினும், மற்ற எந்தப் பொருளையும் போலவே, தொடர்ச்சியான பயன்பாடு, சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் மற்றும் பிற காரணிகளால் கிரானைட்டும் காலப்போக்கில் தேய்ந்து போகக்கூடும். எனவே, CMM அளவீடுகளின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, கிரானைட் கூறுகளின் தேய்மான அளவை மதிப்பிடுவதும், தேவைப்படும்போது அவற்றை மாற்றுவதும் அவசியமாகும்.
கிரானைட் பாகங்களின் தேய்மானத்தைப் பாதிக்கும் முதன்மைக் காரணிகளில் ஒன்று, அவற்றைப் பயன்படுத்தும் அதிர்வெண் ஆகும். ஒரு கிரானைட் பாகம் எவ்வளவு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறதோ, அவ்வளவு அதிகமாக அது தேய்ந்துபோக வாய்ப்புள்ளது. ஒரு CMM-இல் கிரானைட் பாகங்களின் தேய்மான அளவை மதிப்பிடும்போது, அளவீட்டுச் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை, பயன்பாட்டின் அதிர்வெண், அளவீடுகளின் போது செலுத்தப்படும் விசை மற்றும் அளவீட்டுக் கருவிகளின் அளவு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். கிரானைட் நீண்ட காலத்திற்குப் பயன்படுத்தப்பட்டு, அதில் விரிசல்கள், சிதைவுகள் அல்லது கண்ணுக்குத் தெரியும் தேய்மானம் போன்ற சேதத்தின் அறிகுறிகள் தென்பட்டால், அந்தப் பாகத்தை மாற்றுவதற்கான நேரம் வந்துவிட்டது என்று பொருள்.
கிரானைட் பாகங்களின் தேய்மானத்தைப் பாதிக்கும் மற்றொரு முக்கிய காரணி சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் ஆகும். துல்லியமான அளவீட்டிற்கு ஒரு நிலையான சூழலைப் பராமரிப்பதற்காக, CMM இயந்திரங்கள் பொதுவாக வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவியல் அறைகளில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும். இருப்பினும், வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அறைகளில்கூட, ஈரப்பதம், தூசி மற்றும் பிற சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் கிரானைட் பாகங்களின் தேய்மானத்தைப் பாதிக்கக்கூடும். கிரானைட் நீரை எளிதில் உறிஞ்சும் தன்மை கொண்டது, மேலும் நீண்ட காலத்திற்கு ஈரப்பதத்திற்கு ஆட்படும்போது அதில் விரிசல்கள் அல்லது சிதைவுகள் ஏற்படலாம். எனவே, அளவியல் அறையின் சூழலைத் தூய்மையாகவும், உலர்ந்ததாகவும், கிரானைட் பாகங்களைச் சேதப்படுத்தக்கூடிய குப்பைகள் இல்லாமலும் வைத்திருப்பது அவசியம்.
துல்லியமான அளவீடுகளை உறுதிசெய்ய, கிரானைட் பாகங்களின் நிலையைத் தவறாமல் சரிபார்த்து, அவற்றை மாற்ற வேண்டுமா என்பதைத் தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம். உதாரணமாக, கிரானைட் மேற்பரப்பில் விரிசல்கள், சிதைவுகள் அல்லது தேய்ந்த பகுதிகள் உள்ளதா என ஆய்வு செய்வது, அந்தப் பாகத்தை மாற்ற வேண்டும் என்பதைக் குறிக்கிறது. ஒரு CMM-இல் கிரானைட் பாகங்களின் தேய்மான அளவை மதிப்பிடுவதற்குப் பல்வேறு முறைகள் உள்ளன. ஒரு பொதுவான மற்றும் நேரடியான முறை, சமதளத்தன்மை மற்றும் தேய்மானத்தைச் சரிபார்க்க ஒரு நேர்கோட்டு அளவுகோலைப் பயன்படுத்துவதாகும். நேர்கோட்டு அளவுகோலைப் பயன்படுத்தும்போது, அதன் முனை கிரானைட்டைத் தொடும் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையில் கவனம் செலுத்துங்கள், மேலும் மேற்பரப்பில் ஏதேனும் இடைவெளிகள் அல்லது சொரசொரப்பான பகுதிகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். கிரானைட் பாகங்களின் தடிமனை அளவிடவும், ஏதேனும் பகுதி தேய்ந்துவிட்டதா அல்லது அரிக்கப்பட்டுவிட்டதா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும் ஒரு மைக்ரோமீட்டரையும் பயன்படுத்தலாம்.
முடிவாக, துல்லியமான மற்றும் சரியான அளவீடுகளை உறுதி செய்வதற்கு, ஒரு CMM இயந்திரத்தில் உள்ள கிரானைட் பாகங்களின் நிலை மிகவும் முக்கியமானது. கிரானைட் பாகங்களின் தேய்மான அளவைத் தவறாமல் மதிப்பீடு செய்வதும், தேவைப்படும்போது அவற்றை மாற்றுவதும் அவசியமாகும். அளவியல் அறையின் சூழலைத் தூய்மையாகவும், உலர்ந்ததாகவும், குப்பைகள் இல்லாமலும் வைத்திருப்பதன் மூலமும், தேய்மானத்தின் வெளிப்படையான அறிகுறிகளைக் கவனிப்பதன் மூலமும், CMM இயக்குபவர்கள் தங்களின் கிரானைட் பாகங்களின் நீண்ட ஆயுளை உறுதிசெய்து, தங்களின் அளவீட்டுக் கருவிகளின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையைப் பராமரிக்க முடியும்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஏப்ரல்-09-2024