CMM (ஆய அளவீட்டு இயந்திரம்) என்பது வாகனம், விண்வெளி மற்றும் மருத்துவம் போன்ற பல்வேறு தொழில்களில் சிக்கலான வடிவியல் பாகங்களின் துல்லியத்தை அளவிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு அத்தியாவசிய கருவியாகும். துல்லியமான மற்றும் நிலையான அளவீட்டு முடிவுகளை உறுதி செய்ய, CMM இயந்திரம் அளவிடும் ஆய்வுகளுக்கு நிலையான மற்றும் உறுதியான ஆதரவை வழங்கும் உயர்தர கிரானைட் கூறுகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
கிரானைட் அதன் உயர் துல்லியம், குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம் மற்றும் சிறந்த நிலைத்தன்மை காரணமாக CMM கூறுகளுக்கு ஒரு சிறந்த பொருளாகும். இருப்பினும், வேறு எந்தப் பொருளையும் போலவே, கிரானைட்டும் நிலையான பயன்பாடு, சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் மற்றும் பிற காரணிகளால் காலப்போக்கில் தேய்மானமடையக்கூடும். எனவே, CMM அளவீடுகளின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, கிரானைட் கூறுகளின் தேய்மான அளவை மதிப்பிடுவதும், தேவைப்படும்போது அவற்றை மாற்றுவதும் அவசியம்.
கிரானைட் கூறுகளின் தேய்மானத்தை பாதிக்கும் முதன்மையான காரணிகளில் ஒன்று பயன்பாட்டின் அதிர்வெண் ஆகும். ஒரு கிரானைட் கூறு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுவதால், அது தேய்மானமடைய அதிக வாய்ப்புள்ளது. ஒரு CMM இல் கிரானைட் கூறுகளின் தேய்மான அளவை மதிப்பிடும்போது, அளவிடும் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை, பயன்பாட்டின் அதிர்வெண், அளவீடுகளின் போது பயன்படுத்தப்படும் சக்தி மற்றும் அளவிடும் ஆய்வுகளின் அளவு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். கிரானைட் நீண்ட காலத்திற்குப் பயன்படுத்தப்பட்டு, விரிசல்கள், சில்லுகள் அல்லது தெரியும் தேய்மானம் போன்ற சேதத்தின் அறிகுறிகளைக் காட்டினால், அந்தக் கூறுகளை மாற்ற வேண்டிய நேரம் இது.
கிரானைட் கூறுகளின் தேய்மானத்தை பாதிக்கும் மற்றொரு குறிப்பிடத்தக்க காரணி சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் ஆகும். துல்லியமான அளவீட்டிற்கான நிலையான சூழலைப் பராமரிக்க CMM இயந்திரங்கள் பொதுவாக வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அளவியல் அறைகளில் அமைந்துள்ளன. இருப்பினும், வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அறைகளில் கூட, ஈரப்பதம், தூசி மற்றும் பிற சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் கிரானைட் கூறுகளின் தேய்மானத்தை இன்னும் பாதிக்கலாம். கிரானைட் நீர் உறிஞ்சுதலுக்கு ஆளாகிறது மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்படும் போது விரிசல்கள் அல்லது சில்லுகளை உருவாக்கலாம். எனவே, அளவியல் அறையில் சுற்றுச்சூழலை சுத்தமாகவும், உலர்ந்ததாகவும், கிரானைட் கூறுகளை சேதப்படுத்தும் குப்பைகள் இல்லாமல் வைத்திருப்பது அவசியம்.
துல்லியமான அளவீடுகளை உறுதி செய்வதற்கு, கிரானைட் கூறுகளின் நிலையை தொடர்ந்து சரிபார்த்து, அவற்றை மாற்ற வேண்டுமா என்பதைத் தீர்மானிப்பது அவசியம். உதாரணமாக, கிரானைட் மேற்பரப்பில் விரிசல்கள், சில்லுகள் அல்லது தெரியும் தேய்மானப் பகுதிகள் உள்ளதா என்பதைப் பார்க்க ஆய்வு செய்வது, கூறு மாற்றப்பட வேண்டும் என்பதைக் குறிக்கிறது. ஒரு CMM இல் கிரானைட் கூறுகளின் தேய்மான அளவை மதிப்பிடுவதற்கு பல்வேறு முறைகள் உள்ளன. தட்டையான தன்மை மற்றும் தேய்மானத்தை சரிபார்க்க ஒரு நேரான விளிம்பைப் பயன்படுத்துவது ஒரு பொதுவான மற்றும் நேரடியான முறையாகும். நேரான விளிம்பைப் பயன்படுத்தும் போது, விளிம்பு கிரானைட்டைத் தொடர்பு கொள்ளும் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையில் கவனம் செலுத்துங்கள், மேலும் மேற்பரப்பில் ஏதேனும் இடைவெளிகள் அல்லது கரடுமுரடான பகுதிகளைச் சரிபார்க்கவும். கிரானைட் கூறுகளின் தடிமனை அளவிடவும், ஏதேனும் ஒரு பகுதி தேய்ந்துவிட்டதா அல்லது அரிக்கப்பட்டதா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும் ஒரு மைக்ரோமீட்டரைப் பயன்படுத்தலாம்.
முடிவாக, ஒரு CMM இயந்திரத்தில் உள்ள கிரானைட் கூறுகளின் நிலை துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான அளவீடுகளை உறுதி செய்வதற்கு மிக முக்கியமானது. கிரானைட் கூறுகளின் தேய்மான அளவை தொடர்ந்து மதிப்பிடுவதும், தேவைப்படும்போது அவற்றை மாற்றுவதும் அவசியம். அளவியல் அறையில் சுற்றுச்சூழலை சுத்தமாகவும், உலர்ந்ததாகவும், குப்பைகள் இல்லாமல் வைத்திருப்பதன் மூலமும், தேய்மானத்தின் புலப்படும் அறிகுறிகளைக் கண்காணிப்பதன் மூலமும், CMM ஆபரேட்டர்கள் தங்கள் கிரானைட் கூறுகளின் நீண்ட ஆயுளை உறுதிசெய்து, அவர்களின் அளவிடும் கருவிகளின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பராமரிக்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: ஏப்ரல்-09-2024