CMM இல் உள்ள கிரானைட் கூறுகளின் தேய்மான அளவை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது மற்றும் அவை எப்போது மாற்றப்பட வேண்டும்?

CMM (ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் இயந்திரம்) என்பது வாகனம், விண்வெளி மற்றும் மருத்துவம் போன்ற பல்வேறு தொழில்களில் சிக்கலான வடிவியல் பகுதிகளின் துல்லியத்தை அளவிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு அத்தியாவசிய கருவியாகும்.துல்லியமான மற்றும் நிலையான அளவீட்டு முடிவுகளை உறுதி செய்ய, CMM இயந்திரம் உயர்தர கிரானைட் கூறுகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், அவை அளவிடும் ஆய்வுகளுக்கு நிலையான மற்றும் உறுதியான ஆதரவை வழங்குகின்றன.

கிரானைட் அதன் உயர் துல்லியம், குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம் மற்றும் சிறந்த நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றின் காரணமாக CMM கூறுகளுக்கு ஒரு சிறந்த பொருளாகும்.இருப்பினும், மற்ற பொருட்களைப் போலவே, நிலையான பயன்பாடு, சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் மற்றும் பிற காரணிகளால் கிரானைட் காலப்போக்கில் தேய்ந்துவிடும்.எனவே, சிஎம்எம் அளவீடுகளின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, கிரானைட் கூறுகளின் தேய்மான அளவை மதிப்பிடுவது மற்றும் தேவைப்படும்போது அவற்றை மாற்றுவது அவசியம்.

கிரானைட் கூறுகளின் உடைகளை பாதிக்கும் முதன்மை காரணிகளில் ஒன்று பயன்பாட்டின் அதிர்வெண் ஆகும்.கிரானைட் பாகம் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுவதால், அது தேய்ந்து போகும் வாய்ப்பு அதிகம்.CMM இல் உள்ள கிரானைட் கூறுகளின் தேய்மான அளவை மதிப்பிடும் போது, ​​அளவிடும் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை, பயன்பாட்டின் அதிர்வெண், அளவீடுகளின் போது பயன்படுத்தப்படும் விசை மற்றும் அளவிடும் ஆய்வுகளின் அளவு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.கிரானைட் நீண்ட காலத்திற்குப் பயன்படுத்தப்பட்டு, விரிசல், சில்லுகள் அல்லது தெரியும் உடைகள் போன்ற சேதத்தின் அறிகுறிகளைக் காட்டினால், கூறுகளை மாற்றுவதற்கான நேரம் இது.

கிரானைட் கூறுகளின் உடைகளை பாதிக்கும் மற்றொரு குறிப்பிடத்தக்க காரணி சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் ஆகும்.CMM இயந்திரங்கள் பொதுவாக வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்படும் அளவியல் அறைகளில் துல்லியமான அளவீட்டுக்கான நிலையான சூழலைப் பராமரிக்கும்.இருப்பினும், வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அறைகளில் கூட, ஈரப்பதம், தூசி மற்றும் பிற சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் கிரானைட் கூறுகளின் உடைகளை இன்னும் பாதிக்கலாம்.கிரானைட் நீர் உறிஞ்சுதலுக்கு ஆளாகிறது மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு ஈரப்பதம் வெளிப்படும் போது விரிசல் அல்லது சில்லுகளை உருவாக்கலாம்.எனவே, அளவீட்டு அறையில் சுற்றுச்சூழலை சுத்தமாகவும், உலர்ந்ததாகவும், கிரானைட் கூறுகளை சேதப்படுத்தும் குப்பைகள் இல்லாமல் வைத்திருப்பது அவசியம்.

துல்லியமான அளவீடுகளை உறுதிப்படுத்த, கிரானைட் கூறுகளின் நிலையை தொடர்ந்து சரிபார்த்து, அவை மாற்றப்பட வேண்டுமா என்பதை தீர்மானிக்க வேண்டும்.உதாரணமாக, கிரானைட் மேற்பரப்பில் விரிசல், சில்லுகள் அல்லது காணக்கூடிய தேய்மான பகுதிகள் உள்ளதா எனப் பார்ப்பது, கூறு மாற்றப்பட வேண்டும் என்று கூறுகிறது.CMM இல் கிரானைட் கூறுகளின் தேய்மான அளவை மதிப்பிடுவதற்கு பல்வேறு முறைகள் உள்ளன.ஒரு பொதுவான மற்றும் நேரடியான முறையானது, தட்டையான மற்றும் உடைகளை சரிபார்க்க நேரான விளிம்பைப் பயன்படுத்துவதாகும்.நேரான விளிம்பைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​விளிம்பு கிரானைட்டைத் தொடர்பு கொள்ளும் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையில் கவனம் செலுத்துங்கள், மேலும் மேற்பரப்பில் ஏதேனும் இடைவெளிகள் அல்லது கடினமான பகுதிகளை சரிபார்க்கவும்.கிரானைட் கூறுகளின் தடிமன் அளவிடுவதற்கும், ஏதேனும் ஒரு பகுதி தேய்ந்துவிட்டதா அல்லது அரிக்கப்பட்டதா என்பதை அறியவும் மைக்ரோமீட்டரைப் பயன்படுத்தலாம்.

முடிவில், துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான அளவீடுகளை உறுதி செய்வதற்கு CMM இயந்திரத்தில் உள்ள கிரானைட் கூறுகளின் நிலை முக்கியமானது.கிரானைட் கூறுகளின் தேய்மான அளவை தவறாமல் மதிப்பீடு செய்வதும், தேவைப்படும்போது அவற்றை மாற்றுவதும் அவசியம்.அளவீட்டு அறையில் சுற்றுச்சூழலை சுத்தமாகவும், வறண்டதாகவும், குப்பைகள் இல்லாததாகவும் வைத்திருப்பதன் மூலம், சிஎம்எம் ஆபரேட்டர்கள் தங்கள் கிரானைட் கூறுகளின் நீண்ட ஆயுளை உறுதிசெய்து, அவற்றின் அளவிடும் கருவிகளின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பராமரிக்க முடியும்.