சி.எம்.எம் (ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரம்) என்பது வாகன, விண்வெளி மற்றும் மருத்துவம் போன்ற பல்வேறு தொழில்களில் சிக்கலான வடிவியல் பகுதிகளின் துல்லியத்தை அளவிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு அத்தியாவசிய கருவியாகும். துல்லியமான மற்றும் நிலையான அளவீட்டு முடிவுகளை உறுதிப்படுத்த, சி.எம்.எம் இயந்திரத்தில் உயர்தர கிரானைட் கூறுகள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், அவை அளவிடும் ஆய்வுகளுக்கு நிலையான மற்றும் கடுமையான ஆதரவை வழங்கும்.
கிரானைட் என்பது சி.எம்.எம் கூறுகளுக்கு ஒரு சிறந்த பொருள், ஏனெனில் அதன் அதிக துல்லியம், குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம் மற்றும் சிறந்த நிலைத்தன்மை. இருப்பினும், வேறு எந்த பொருளையும் போலவே, நிலையான பயன்பாடு, சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் மற்றும் பிற காரணிகளால் கிரானைட் காலப்போக்கில் களைந்து போகிறது. எனவே, சிஎம்எம் அளவீடுகளின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த தேவையான போது கிரானைட் கூறுகளின் உடைகளின் அளவை மதிப்பிடுவது மற்றும் அவற்றை மாற்றுவது அவசியம்.
கிரானைட் கூறுகளின் உடைகளை பாதிக்கும் முதன்மை காரணிகளில் ஒன்று பயன்பாட்டின் அதிர்வெண். அடிக்கடி ஒரு கிரானைட் கூறு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவ்வளவு அதிகமாக வெளியேற வாய்ப்புள்ளது. ஒரு CMM இல் கிரானைட் கூறுகளின் உடைகளின் அளவை மதிப்பிடும்போது, அளவீட்டு சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை, பயன்பாட்டின் அதிர்வெண், அளவீடுகளின் போது பயன்படுத்தப்படும் சக்தி மற்றும் அளவீட்டு ஆய்வுகளின் அளவு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். கிரானைட் நீண்ட காலத்திற்கு பயன்படுத்தப்பட்டு, விரிசல், சில்லுகள் அல்லது புலப்படும் உடைகள் போன்ற சேதத்தின் அறிகுறிகளைக் காட்டினால், கூறுகளை மாற்றுவதற்கான நேரம் இது.
கிரானைட் கூறுகளின் உடைகளை பாதிக்கும் மற்றொரு குறிப்பிடத்தக்க காரணி சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள். சிஎம்எம் இயந்திரங்கள் பொதுவாக வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அளவீட்டு அறைகளில் அமைந்துள்ளன, அவை துல்லியமான அளவீட்டுக்கு ஒரு நிலையான சூழலை பராமரிக்கின்றன. இருப்பினும், வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அறைகளில் கூட, ஈரப்பதம், தூசி மற்றும் பிற சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் கிரானைட் கூறுகளின் உடைகளை இன்னும் பாதிக்கலாம். கிரானைட் நீர் உறிஞ்சுதலுக்கு ஆளாகக்கூடியது மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்படும் போது விரிசல் அல்லது சில்லுகளை உருவாக்க முடியும். எனவே, மெட்ராலஜி அறையில் உள்ள சூழலை சுத்தமாகவும், உலர்ந்ததாகவும், கிரானைட் கூறுகளை சேதப்படுத்தும் குப்பைகளிலிருந்து விடுபடுவது அவசியம்.
துல்லியமான அளவீடுகளை உறுதிப்படுத்த, கிரானைட் கூறுகளின் நிலையை தவறாமல் சரிபார்த்து, அவை மாற்றப்பட வேண்டுமா என்பதை தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம். உதாரணமாக, கிரானைட் மேற்பரப்பை விரிசல், சில்லுகள் அல்லது காணக்கூடிய அணிந்த பகுதிகள் உள்ளதா என்பதைப் பார்க்க, கூறுகளை மாற்ற வேண்டும் என்று கூறுகின்றன. ஒரு முதல்வரில் கிரானைட் கூறுகளின் உடைகளை மதிப்பிடுவதற்கு பல்வேறு முறைகள் உள்ளன. ஒரு பொதுவான மற்றும் நேரடியான முறை, தட்டையான தன்மையை சரிபார்க்கவும், அணியவும் நேரான விளிம்பைப் பயன்படுத்துவது. நேராக விளிம்பைப் பயன்படுத்தும் போது, விளிம்பு கிரானைட்டைத் தொடர்பு கொள்ளும் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையில் கவனம் செலுத்துங்கள், மேலும் மேற்பரப்பில் ஏதேனும் இடைவெளிகள் அல்லது கடினமான பகுதிகளை சரிபார்க்கவும். கிரானைட் கூறுகளின் தடிமன் அளவிடவும், எந்த பகுதியும் தேய்ந்துவிட்டதா அல்லது அரிக்கப்பட்டதா என்பதை தீர்மானிக்கவும் ஒரு மைக்ரோமீட்டர் பயன்படுத்தப்படலாம்.
முடிவில், ஒரு சி.எம்.எம் இயந்திரத்தில் கிரானைட் கூறுகளின் நிலை துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான அளவீடுகளை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமானது. கிரானைட் கூறுகளின் உடைகளை தவறாமல் மதிப்பிடுவதும், தேவைப்படும்போது அவற்றை மாற்றுவதும் அவசியம். அளவியல் அறையில் சுற்றுச்சூழலை சுத்தமாகவும், உலர்ந்ததாகவும், குப்பைகளிலிருந்து விடுபடுவதன் மூலமும், உடைகள் காணக்கூடிய அறிகுறிகளைப் பார்ப்பதன் மூலமும், சிஎம்எம் ஆபரேட்டர்கள் அவற்றின் கிரானைட் கூறுகளின் நீண்ட ஆயுளை உறுதிசெய்து, அவற்றின் அளவீட்டு உபகரணங்களின் துல்லியத்தையும் நம்பகத்தன்மையையும் பராமரிக்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: ஏபிஆர் -09-2024