கிரானைட் நேர்கோட்டு அளவுகோலின் நேர்மையை எவ்வாறு சரிபார்ப்பது

கிரானைட் நேர்கோட்டு அளவிகள், இயந்திர உற்பத்தி, அளவியல் மற்றும் இயந்திரப் பொருத்துதல் போன்ற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் துல்லியமான கருவிகளாகும். அளவீட்டு நம்பகத்தன்மை மற்றும் தயாரிப்புத் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, ஒரு கிரானைட் நேர்கோட்டு அளவியின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வது அவசியமாகும். கிரானைட் நேர்கோட்டு அளவிகளின் நேர்கோட்டுத்தன்மை மற்றும் அது தொடர்பான வடிவியல் சகிப்புத்தன்மைகளைச் சரிபார்ப்பதற்கான நிலையான முறைகள் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

1. வேலை செய்யும் மேற்பரப்பிற்கு எதிரான பக்கத்தின் செங்குத்தன்மை

நேர்கோட்டு அளவுகோலின் பக்கங்கள் செங்குத்தாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்க:

• கிரானைட் நேர்கோட்டு அளவுகோலை, அளவீடு செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புத் தட்டின் மீது வைக்கவும்.

• 0.001 மிமீ அளவுக்கோடு கொண்ட டயல் கேஜை ஒரு சாதாரண வட்டக் கம்பியின் வழியாகச் செலுத்தி, ஒரு குறிப்புச் சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி அதை பூஜ்ஜிய நிலைக்குக் கொண்டு வாருங்கள்.

• செங்குத்தன்மை விலகலைப் பதிவு செய்ய, டயல் கேஜை நேர்கோட்டு அளவியின் ஒரு பக்கத்துடன் தொடுமாறு வைக்கவும்.

• மறுபக்கத்திலும் இதை மீண்டும் செய்து, அதிகபட்ச பிழையை செங்குத்தன்மை மதிப்பாகப் பதிவு செய்யவும்.

இது, பக்கவாட்டு முகங்கள் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பிற்குச் செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, நடைமுறைப் பயன்பாடுகளின்போது அளவீட்டு விலகல்களைத் தடுக்கிறது.

2. இணை நேர்கோட்டு அளவியின் தொடுபுள்ளி பரப்பளவு விகிதம்

தொடர்பு விகிதத்தின் மூலம் மேற்பரப்பின் சமதளத்தன்மையை மதிப்பிடுவதற்கு:

• நேர்கோட்டு அளவுகோலின் வேலை செய்யும் பரப்பில், ஒளி ஊடுருவச் செய்யும் பொருளை ஒரு மெல்லிய அடுக்காகப் பூசவும்.

• ஒரு வார்ப்பிரும்பு தட்டையான தகடு அல்லது அதற்குச் சமமான அல்லது அதைவிட அதிகத் துல்லியம் கொண்ட மற்றொரு நேர்கோட்டு அளவுகோலின் மீது மேற்பரப்பை மெதுவாகத் தேய்க்கவும்.

• இந்த செயல்முறை, கண்ணுக்குத் தெரியும் தொடர்புப் புள்ளிகளை வெளிப்படுத்தும்.

• ஒளி ஊடுருவும் பிளெக்ஸிகிளாஸ் கட்டத்தை (ஒவ்வொன்றும் 2.5 மிமீ × 2.5 மிமீ அளவுள்ள 200 சிறிய சதுரங்கள்) மேற்பரப்பில் தோராயமான இடங்களில் வைக்கவும்.

• தொடு புள்ளிகளைக் கொண்ட சதுரங்களின் விகிதத்தைக் கணக்கிடுங்கள் (1/10 என்ற அலகில்).

• பின்னர் சராசரி விகிதம் கணக்கிடப்படுகிறது, இது வேலை செய்யும் மேற்பரப்பின் பயனுள்ள தொடர்புப் பகுதியைக் குறிக்கிறது.

இந்த முறை, நேர்கோட்டு அளவுகோலின் மேற்பரப்பு நிலையை, கண்ணால் காணக்கூடிய மற்றும் அளவிடக்கூடிய வகையில் மதிப்பீடு செய்கிறது.

3. வேலை செய்யும் மேற்பரப்பின் நேர்கோட்டுத்தன்மை

நேர்கோட்டுத்தன்மையை அளவிட:

• இரு முனைகளிலிருந்தும் 2L/9 தூரத்தில் அமைந்துள்ள தரநிலைக் குறிகளில், சம உயரமுள்ள கட்டைகளைப் பயன்படுத்தி நேர்கோட்டு அளவுகோலைத் தாங்கவும்.

• வேலை செய்யும் பரப்பின் நீளத்திற்கு ஏற்ப ஒரு பொருத்தமான சோதனைப் பாலத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (பொதுவாக 8–10 படிகள், 50–500 மிமீ இடைவெளி).

• ஆட்டோகோலிமேட்டர், எலக்ட்ரானிக் லெவல் அல்லது துல்லியமான ஸ்பிரிட் லெவலை பிரிட்ஜில் பாதுகாப்பாகப் பொருத்தவும்.

• பாலத்தை ஒரு முனையிலிருந்து மறு முனைக்கு படிப்படியாக நகர்த்தி, ஒவ்வொரு நிலையிலும் அளவீடுகளைப் பதிவு செய்யவும்.

• அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச மதிப்புகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடு, வேலை செய்யும் மேற்பரப்பின் நேர்கோட்டுப் பிழையைக் குறிக்கிறது.

200 மிமீ-க்கு மேற்பட்ட குறிப்பிட்ட பகுதி அளவீடுகளுக்கு, நேர்கோட்டுப் பிழையை அதிகத் தெளிவுத்திறனுடன் கண்டறிய, ஒரு குட்டையான பிரிட்ஜ் பிளேட்டை (50 மிமீ அல்லது 100 மிமீ) பயன்படுத்தலாம்.

4. வேலை செய்யும் மற்றும் ஆதரவு மேற்பரப்புகளின் இணைகோட்டுத்தன்மை

பின்வருவனவற்றுக்கிடையே இணைதன்மை சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்:

• நேர்கோட்டு அளவுகோலின் மேல் மற்றும் கீழ் வேலை செய்யும் பரப்புகள்.

• வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு மற்றும் ஆதரவு மேற்பரப்பு.

ஒப்பீட்டுத் தட்டையான தகடு கிடைக்கவில்லை என்றால்:

• நேர்கோட்டு அளவுகோலின் பக்கத்தை ஒரு நிலையான ஆதாரத்தின் மீது வைக்கவும்.

• நீளம் முழுவதும் உள்ள உயர வேறுபாடுகளை அளவிட, 0.002 மிமீ அளவுக்கோடு கொண்ட நெம்புகோல் வகை மைக்ரோமீட்டர் அல்லது துல்லியமான மைக்ரோமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும்.

• இந்த விலகல் இணைகோட்டுப் பிழையைக் குறிக்கிறது.

முடிவு

துல்லியமான தொழில்களில் அளவீட்டு நம்பகத்தன்மையைப் பேணுவதற்கு, கிரானைட் நேர்கோட்டு அளவிகளின் நேர்கோட்டுத்தன்மை மற்றும் வடிவவியல் துல்லியத்தைச் சரிபார்ப்பது அவசியமாகும். செங்குத்தன்மை, தொடுபுள்ளி விகிதம், நேர்கோட்டுத்தன்மை மற்றும் இணைகோட்டுத்தன்மை ஆகியவற்றைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம், பயனர்கள் தங்கள் கிரானைட் நேர்கோட்டு அளவிகள், தொழில்துறை மற்றும் ஆய்வகப் பயன்பாடுகளுக்குத் தேவைப்படும் மிக உயர்ந்த துல்லியத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய முடியும்.