கிரானைட் ஸ்ட்ரைட்ஜின் நேரான தன்மையை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்

கிரானைட் நேர்கோடுகள் என்பது இயந்திர உற்பத்தி, அளவியல் மற்றும் இயந்திர அசெம்பிளி போன்ற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் துல்லியமான கருவிகளாகும். அளவீட்டு நம்பகத்தன்மை மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு கிரானைட் நேர்கோட்டின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வது அவசியம். கிரானைட் நேர்கோடுகளின் நேர்கோடு மற்றும் தொடர்புடைய வடிவியல் சகிப்புத்தன்மையைச் சரிபார்க்கும் நிலையான முறைகள் கீழே உள்ளன.

1. வேலை செய்யும் மேற்பரப்புக்கு எதிரான பக்கத்தின் செங்குத்துத்தன்மை

நேர்கோட்டுப் பக்கங்களின் செங்குத்தாக இருப்பதைச் சரிபார்க்க:

• கிரானைட் நேர்கோட்டை ஒரு அளவீடு செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புத் தட்டில் வைக்கவும்.

• ஒரு நிலையான வட்டப் பட்டையின் வழியாக 0.001மிமீ கிரேட்ச் கொண்ட டயல் கேஜை வைத்து, ஒரு குறிப்பு சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி அதை பூஜ்ஜியமாக்குங்கள்.

• செங்குத்து விலகலைப் பதிவு செய்ய டயல் கேஜை நேரான விளிம்பின் ஒரு பக்கத்துடன் தொடர்புக்குக் கொண்டு வாருங்கள்.

• எதிர் பக்கத்தில் மீண்டும் செய்து, அதிகபட்ச பிழையை செங்குத்து மதிப்பாக பதிவு செய்யவும்.

இது பக்கவாட்டு முகங்கள் வேலை செய்யும் மேற்பரப்புக்கு சதுரமாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, நடைமுறை பயன்பாடுகளின் போது அளவீட்டு விலகல்களைத் தடுக்கிறது.

2. ஒரு இணையான நேர்கோட்டின் தொடர்பு புள்ளி பகுதி விகிதம்

தொடர்பு விகிதத்தால் மேற்பரப்பு தட்டையான தன்மையை மதிப்பிடுவதற்கு:

• ஸ்ட்ரைட்எட்ஜின் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் டிஸ்ப்ளே ஏஜெண்டின் மெல்லிய அடுக்கைப் பயன்படுத்துங்கள்.

• ஒரு வார்ப்பிரும்பு தட்டையான தட்டு அல்லது அதற்கு சமமான அல்லது அதிக துல்லியம் கொண்ட மற்றொரு நேர்கோட்டில் மேற்பரப்பை மெதுவாக தேய்க்கவும்.

• இந்த செயல்முறை புலப்படும் தொடர்பு புள்ளிகளை வெளிப்படுத்தும்.

• மேற்பரப்பில் சீரற்ற நிலைகளில் ஒரு வெளிப்படையான பிளெக்ஸிகிளாஸ் கட்டத்தை (200 சிறிய சதுரங்கள், ஒவ்வொன்றும் 2.5 மிமீ × 2.5 மிமீ) வைக்கவும்.

• தொடர்பு புள்ளிகளைக் கொண்ட சதுரங்களின் விகிதத்தை (1/10 அலகுகளில்) எண்ணுங்கள்.

• பின்னர் சராசரி விகிதம் கணக்கிடப்படுகிறது, இது வேலை செய்யும் மேற்பரப்பின் பயனுள்ள தொடர்பு பகுதியைக் குறிக்கிறது.

இந்த முறை நேர்கோட்டின் மேற்பரப்பு நிலையின் காட்சி மற்றும் அளவு மதிப்பீட்டை வழங்குகிறது.

3. வேலை செய்யும் மேற்பரப்பின் நேரான தன்மை

நேர்மையை அளவிட:

• சம உயரத் தொகுதிகளைப் பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு முனையிலிருந்தும் 2L/9 இல் அமைந்துள்ள நிலையான மதிப்பெண்களில் நேர்கோட்டைத் தாங்கவும்.

• வேலை செய்யும் மேற்பரப்பின் நீளத்திற்கு ஏற்ப (பொதுவாக 8–10 படிகள், 50–500 மிமீ வரை) சரியான சோதனைப் பாலத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

• ஒரு ஆட்டோகாலிமேட்டர், எலக்ட்ரானிக் லெவல் அல்லது துல்லிய ஸ்பிரிட் லெவலை பிரிட்ஜில் இணைக்கவும்.

• பாலத்தை ஒரு முனையிலிருந்து மறுமுனைக்கு படிப்படியாக நகர்த்தி, ஒவ்வொரு நிலையிலும் அளவீடுகளைப் பதிவு செய்யவும்.

• அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச மதிப்புகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடு வேலை செய்யும் மேற்பரப்பின் நேர்கோட்டுப் பிழையைக் குறிக்கிறது.

200மிமீக்கு மேல் உள்ள உள்ளூர் அளவீடுகளுக்கு, அதிக தெளிவுத்திறனுடன் நேரான தன்மை பிழையைக் கண்டறிய ஒரு குறுகிய பிரிட்ஜ் பிளேட்டை (50மிமீ அல்லது 100மிமீ) பயன்படுத்தலாம்.

4. வேலை செய்யும் மற்றும் ஆதரவு மேற்பரப்புகளின் இணையான தன்மை

இவற்றுக்கு இடையே இணையான தன்மை சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்:

• நேர்கோட்டின் மேல் மற்றும் கீழ் வேலை மேற்பரப்புகள்.

• வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு மற்றும் ஆதரவு மேற்பரப்பு.

ஒரு குறிப்பு தட்டையான தட்டு கிடைக்கவில்லை என்றால்:

• நேரான விளிம்பின் பக்கவாட்டை ஒரு நிலையான ஆதரவில் வைக்கவும்.

• நீளத்தில் உயர வேறுபாடுகளை அளவிட, 0.002மிமீ பட்டப்படிப்புடன் கூடிய நெம்புகோல் வகை மைக்ரோமீட்டர் அல்லது துல்லியமான மைக்ரோமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும்.

• விலகல் இணைச் சார்புப் பிழையைக் குறிக்கிறது.

முடிவுரை

துல்லியமான தொழில்களில் அளவீட்டு ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்க கிரானைட் நேர்கோட்டுகளின் நேரான தன்மை மற்றும் வடிவியல் துல்லியத்தை சரிபார்ப்பது அவசியம். செங்குத்துத்தன்மை, தொடர்பு புள்ளி விகிதம், நேர்கோட்டுத்தன்மை மற்றும் இணையான தன்மையைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம், பயனர்கள் தங்கள் கிரானைட் நேர்கோட்டுகள் தொழில்துறை மற்றும் ஆய்வக பயன்பாடுகளுக்குத் தேவையான மிக உயர்ந்த துல்லியத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய முடியும்.