செதில் செயலாக்க தயாரிப்புகளுக்கான கிரானைட் இயந்திர தளத்தை எவ்வாறு அசெம்பிள் செய்வது, சோதிப்பது மற்றும் அளவீடு செய்வது

கிரானைட் இயந்திரத் தளம் உற்பத்தித் தொழிலில், குறிப்பாக செதில் செயலாக்கத் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.செதில்களின் திறமையான மற்றும் துல்லியமான செயலாக்கத்திற்கு இது இயந்திரத்தின் இன்றியமையாத பகுதியாகும்.ஒரு கிரானைட் இயந்திர தளத்தை அசெம்பிள் செய்தல், சோதனை செய்தல் மற்றும் அளவீடு செய்தல் விவரம் மற்றும் நிபுணத்துவம் ஆகியவற்றிற்கு கவனம் தேவை.இந்த கட்டுரையில், செதில் செயலாக்க தயாரிப்புகளுக்கான கிரானைட் இயந்திர தளத்தை அசெம்பிள் செய்தல், சோதனை செய்தல் மற்றும் அளவீடு செய்வதற்கான படிப்படியான வழிகாட்டியை விவரிப்போம்.

1. கிரானைட் இயந்திர தளத்தை அசெம்பிள் செய்தல்

கிரானைட் இயந்திர தளத்தை ஒன்று சேர்ப்பதற்கான முதல் படி தேவையான அனைத்து கூறுகளையும் தயார் செய்து அவற்றின் தரத்தை உறுதி செய்வதாகும்.ஒரு கிரானைட் இயந்திர தளத்திற்கான கூறுகள் ஒரு கிரானைட் ஸ்லாப், அலுமினிய சட்டகம், லெவலிங் பேட்கள் மற்றும் போல்ட் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.கிரானைட் இயந்திர தளத்தை இணைப்பதற்கான படிகள் இங்கே:

படி 1 - கிரானைட் ஸ்லாப்பை ஒரு தட்டையான மற்றும் சுத்தமான மேற்பரப்பில் வைக்கவும்.

படி 2 - போல்ட்களைப் பயன்படுத்தி கிரானைட் ஸ்லாப்பைச் சுற்றி அலுமினிய சட்டத்தை இணைக்கவும் மற்றும் சட்டமானது கிரானைட்டின் விளிம்புகளுடன் ஃப்ளஷ் ஆக இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.

படி 3 - அலுமினிய சட்டத்தின் கீழ் பக்கத்தில் லெவலிங் பேட்களை நிறுவவும், இயந்திரத்தின் அடித்தளம் சமமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

படி 4 - அனைத்து போல்ட்களையும் இறுக்கி, கிரானைட் இயந்திர தளம் உறுதியானதாகவும் நிலையானதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.

2. கிரானைட் இயந்திர தளத்தை சோதனை செய்தல்

கிரானைட் இயந்திரத் தளத்தை அசெம்பிள் செய்த பிறகு, அது சரியாக வேலை செய்கிறதா என்பதைச் சோதிக்க வேண்டும்.கிரானைட் இயந்திரத் தளத்தைச் சோதிப்பதில் அதன் நிலைத்தன்மை, தட்டையான தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கிறது.கிரானைட் இயந்திர தளத்தை சோதிக்கும் படிகள் இங்கே:

படி 1 - கிரானைட் ஸ்லாப்பின் வெவ்வேறு புள்ளிகளில் வைப்பதன் மூலம் இயந்திரத் தளத்தின் அளவைச் சரிபார்க்க துல்லியமான அளவைப் பயன்படுத்தவும்.

படி 2 - கிரானைட் ஸ்லாப்பின் வெவ்வேறு புள்ளிகளில் வைப்பதன் மூலம் இயந்திர தளத்தின் தட்டையான தன்மையை சரிபார்க்க நேரான விளிம்பு அல்லது மேற்பரப்பு தகடு பயன்படுத்தவும்.பிளாட்னெஸ் சகிப்புத்தன்மை 0.025 மிமீக்கு குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

படி 3 - அதன் நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்க இயந்திர தளத்திற்கு ஒரு சுமையைப் பயன்படுத்துங்கள்.சுமை இயந்திரத் தளத்தில் எந்த சிதைவையும் அல்லது இயக்கத்தையும் ஏற்படுத்தக்கூடாது.

3. கிரானைட் இயந்திர தளத்தை அளவீடு செய்தல்

கிரானைட் இயந்திர தளத்தை அளவீடு செய்வது என்பது இயந்திரத்தின் பொருத்துதல் துல்லியத்தை சரிசெய்தல் மற்றும் சிறந்த செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக மற்ற இயந்திர கூறுகளுடன் அதை சீரமைப்பது ஆகும்.கிரானைட் இயந்திர தளத்தை அளவீடு செய்வதற்கான படிகள் இங்கே:

படி 1 - கிரானைட் இயந்திரத் தளத்தில் ஆப்டிகல் பிளாட்ஃபார்ம் அல்லது லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர் சிஸ்டம் போன்ற அளவிடும் கருவிகளை நிறுவவும்.

படி 2 - இயந்திரத்தின் நிலைப்படுத்தல் பிழைகள் மற்றும் விலகல்களைத் தீர்மானிக்க தொடர்ச்சியான சோதனைகள் மற்றும் அளவீடுகளைச் செய்யவும்.

படி 3 - பிழைகள் மற்றும் விலகல்களைக் குறைக்க இயந்திரத்தின் நிலைப்படுத்தல் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்.

படி 4 - இயந்திரத் தளம் சரியாக அளவீடு செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்ய இறுதிச் சரிபார்ப்பைச் செய்யவும், மேலும் அளவீடுகளில் பிழை அல்லது விலகல் இல்லை.

முடிவுரை

முடிவில், செதில் செயலாக்க தயாரிப்புகளுக்கான கிரானைட் இயந்திர தளத்தை அசெம்பிள் செய்தல், சோதனை செய்தல் மற்றும் அளவீடு செய்தல், உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அதிக துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை அடைவதற்கு முக்கியமானதாகும்.தேவையான கூறுகள், கருவிகள் மற்றும் நிபுணத்துவத்துடன், மேலே விவரிக்கப்பட்ட படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், கிரானைட் இயந்திரத் தளம் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு, சோதனை செய்யப்பட்டு, சரியாக அளவீடு செய்யப்படுவதை உறுதி செய்யும்.நன்கு கட்டமைக்கப்பட்ட மற்றும் அளவீடு செய்யப்பட்ட கிரானைட் இயந்திர தளம் செதில் செயலாக்க தயாரிப்புகளில் திறமையான மற்றும் துல்லியமான முடிவுகளை வழங்கும்.