கிரானைட் இயந்திர அடிப்படை உற்பத்தித் துறையில், குறிப்பாக செதில் செயலாக்கத் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. செதில்களின் திறமையான மற்றும் துல்லியமான செயலாக்கத்திற்கான இயந்திரங்களின் இன்றியமையாத பகுதியாகும். கிரானைட் இயந்திர தளத்தை ஒன்றுகூடுவது, சோதனை செய்தல் மற்றும் அளவீடு செய்வது விவரம் மற்றும் நிபுணத்துவத்திற்கு கவனம் தேவை. இந்த கட்டுரையில், செதில் செயலாக்க தயாரிப்புகளுக்கான கிரானைட் இயந்திர தளத்தை ஒன்றுகூடுவதற்கும், சோதனை செய்வதற்கும், அளவீடு செய்வதற்கும் படிப்படியான வழிகாட்டியை விவரிப்போம்.
1. கிரானைட் இயந்திர தளத்தை அசெம்பிள் செய்தல்
ஒரு கிரானைட் இயந்திர தளத்தை ஒன்றிணைப்பதற்கான முதல் படி, தேவையான அனைத்து கூறுகளையும் தயாரித்து அவற்றின் தரத்தை உறுதி செய்வதாகும். கிரானைட் இயந்திர தளத்திற்கான கூறுகளில் கிரானைட் ஸ்லாப், அலுமினிய சட்டகம், சமன் செய்யும் பட்டைகள் மற்றும் போல்ட் ஆகியவை இருக்கலாம். கிரானைட் இயந்திர தளத்தை ஒன்றுகூடுவதற்கான படிகள் இங்கே:
படி 1 - கிரானைட் ஸ்லாப்பை ஒரு தட்டையான மற்றும் சுத்தமான மேற்பரப்பில் வைக்கவும்.
படி 2 - போல்ட்களைப் பயன்படுத்தி கிரானைட் ஸ்லாப்பைச் சுற்றி அலுமினிய சட்டத்தை இணைத்து, கிரானைட்டின் விளிம்புகளுடன் சட்டகம் பறிப்பதை உறுதிசெய்க.
படி 3 - இயந்திர அடிப்படை நிலை என்பதை உறுதிப்படுத்த அலுமினிய சட்டத்தின் கீழ் பக்கத்தில் சமன் செய்யும் பட்டைகளை நிறுவவும்.
படி 4 - அனைத்து போல்ட்களையும் இறுக்கி, கிரானைட் இயந்திர அடிப்படை துணிவுமிக்க மற்றும் நிலையானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
2. கிரானைட் இயந்திர தளத்தை சோதித்தல்
கிரானைட் இயந்திர தளத்தை ஒன்றிணைத்த பிறகு, அது சரியாக செயல்படுகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த சோதிக்கப்பட வேண்டும். கிரானைட் இயந்திர தளத்தை சோதிப்பது அதன் நிலை, தட்டையான தன்மை மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை சரிபார்க்கும். கிரானைட் இயந்திர தளத்தை சோதிப்பதற்கான படிகள் இங்கே:
படி 1 - கிரானைட் ஸ்லாப்பின் வெவ்வேறு புள்ளிகளில் வைப்பதன் மூலம் இயந்திர தளத்தின் நிலையை சரிபார்க்க துல்லிய நிலையைப் பயன்படுத்தவும்.
படி 2 - கிரானைட் ஸ்லாப்பின் வெவ்வேறு புள்ளிகளில் வைப்பதன் மூலம் இயந்திர தளத்தின் தட்டையான தன்மையை சரிபார்க்க நேரான விளிம்பு அல்லது மேற்பரப்பு தட்டைப் பயன்படுத்தவும். தட்டையான சகிப்புத்தன்மை 0.025 மி.மீ க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
படி 3 - அதன் நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்க இயந்திர தளத்திற்கு ஒரு சுமையைப் பயன்படுத்துங்கள். சுமை இயந்திர தளத்தில் எந்த சிதைவையும் இயக்கத்தையும் ஏற்படுத்தக்கூடாது.
3. கிரானைட் இயந்திர தளத்தை அளவீடு செய்தல்
கிரானைட் இயந்திர தளத்தை அளவீடு செய்வது இயந்திரத்தின் பொருத்துதல் துல்லியத்தை சரிசெய்தல் மற்றும் சிறந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த மற்ற இயந்திர கூறுகளுடன் அதை சீரமைப்பது ஆகியவை அடங்கும். கிரானைட் இயந்திர தளத்தை அளவீடு செய்வதற்கான படிகள் இங்கே:
படி 1 - கிரானைட் இயந்திர தளத்தில் ஆப்டிகல் இயங்குதளம் அல்லது லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர் அமைப்பு போன்ற அளவீட்டு கருவிகளை நிறுவவும்.
படி 2 - இயந்திரத்தின் பொருத்துதல் பிழைகள் மற்றும் விலகல்களைத் தீர்மானிக்க தொடர்ச்சியான சோதனைகள் மற்றும் அளவீடுகளைச் செய்யுங்கள்.
படி 3 - பிழைகள் மற்றும் விலகல்களைக் குறைக்க இயந்திரத்தின் பொருத்துதல் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்.
படி 4 - இயந்திர அடிப்படை சரியாக அளவீடு செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்ய இறுதி சோதனை செய்யுங்கள், மேலும் அளவீடுகளில் பிழை அல்லது விலகல் இல்லை.
முடிவு
முடிவில், உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அதிக துல்லியத்தையும் துல்லியத்தையும் அடைவதற்கு செதில் செயலாக்க தயாரிப்புகளுக்கான கிரானைட் இயந்திர தளத்தை ஒன்றுகூடுதல், சோதனை செய்தல் மற்றும் அளவீடு செய்வது மிக முக்கியமானது. தேவையான கூறுகள், கருவிகள் மற்றும் நிபுணத்துவம் மூலம், மேலே விவரிக்கப்பட்ட படிகளைப் பின்பற்றி கிரானைட் இயந்திர அடிப்படை கூடியது, சோதிக்கப்படுகிறது மற்றும் சரியாக அளவீடு செய்யப்படுவதை உறுதி செய்யும். நன்கு கட்டமைக்கப்பட்ட மற்றும் அளவீடு செய்யப்பட்ட கிரானைட் இயந்திர அடிப்படை செதில் செயலாக்க தயாரிப்புகளில் திறமையான மற்றும் துல்லியமான முடிவுகளை வழங்கும்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர் -07-2023