கிரானைட் இயந்திரத் தளங்கள் அவற்றின் சிறந்த நிலைத்தன்மை, அதிர்வு தணிப்பு மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மைப் பண்புகளின் காரணமாக உற்பத்தித் துறையில் அதிகளவில் பிரபலமடைந்துள்ளன. இந்தக் காரணங்களுக்காக, பல உயர் துல்லிய இயந்திரங்களில் கிரானைட் தளங்கள் இன்றியமையாத கூறுகளாக விளங்குகின்றன.
ஆட்டோமேஷன் டெக்னாலஜி தயாரிப்புகளுக்கான கிரானைட் அடித்தளங்களை ஒன்றுசேர்க்கும்போதும், சோதிக்கும்போதும், மற்றும் அளவுத்திருத்தம் செய்யும்போதும், தயாரிப்பு மிக உயர்ந்த தரத்தில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய பல முக்கியமான படிகளைப் பின்பற்றுவது மிகவும் அவசியம். இந்த வழிகாட்டி இந்தப் படிகளை விவரித்து, ஒவ்வொன்றிற்கும் பயனுள்ள குறிப்புகளையும் வழங்கும்.
சபை
கிரானைட் அடித்தளத்தை அமைப்பதில் முதல் படி, போக்குவரத்தின் போது எதுவும் சேதமடையாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்து, அனைத்து பாகங்களையும் கவனமாகப் பிரிப்பதாகும். பொருத்தும் செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன், அனைத்து பாகங்களும் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். கிரானைட் அடித்தளங்களைப் பொருத்துவதில் பொதுவாக, பல கிரானைட் பலகைகளை ஒன்றாகப் போல்ட் கொண்டு இணைப்பது அடங்கும், அவை துல்லியமாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய வேண்டும். இந்த இணைப்புகளை உருவாக்கும்போது, பல ஆண்டுகள் நீடிக்கும் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். பொருத்தும் செயல்முறையில் ஏற்படும் ஒரு சிறிய தவறு, அளவுத்திருத்தம் அல்லது சோதனைச் செயல்முறையின் போது குறிப்பிடத்தக்க சிக்கல்களை ஏற்படுத்தி, வேலையின்மை மற்றும் தாமதங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
சோதனை
கிரானைட் அடித்தளத்தைப் பொருத்திய பிறகு, உறுதியற்ற தன்மையை ஏற்படுத்தக்கூடிய அல்லது அதன் அதிர்வு தணிக்கும் பண்புகளைக் குறைக்கக்கூடிய ஏதேனும் குறைபாடுகள் உள்ளதா எனச் சோதிப்பது அவசியம். கிரானைட் அடித்தளத்தை ஒப்பிடுவதற்கு ஒரு தட்டையான, நிலையான மேற்பரப்பை வழங்குவதால், ஒரு மேற்பரப்புத் தட்டு சோதனைக்கு ஒரு சிறந்த கருவியாகும். ஒரு இண்டிகேட்டர் அல்லது மைக்ரோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி, கிரானைட் அடித்தளத்தின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் தட்டையாகவும் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க முடியும், இதன் மூலம் குறைபாடுகள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக்கொள்ளலாம். கிரானைட் அடித்தளத்தின் எடையைச் சோதித்து, அது பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்துவதும் முக்கியம்.
அளவுத்திருத்தம்
கிரானைட் அடித்தளங்கள் தேவையான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும், நம்பகமான செயல்திறனுக்கு உத்தரவாதம் அளிப்பதையும் உறுதிசெய்ய, அவை அளவுத்திருத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். அளவுத்திருத்தத்தின் போது, கிரானைட் அடித்தளத்தின் துல்லியத்தைத் தீர்மானிக்க நுட்பமான அளவீடுகள் செய்யப்படுகின்றன. அளவுத்திருத்தம் முடிந்த பிறகு, வாடிக்கையாளரின் கோரிக்கையின் பேரில் அளவுத்திருத்தச் சான்றிதழ் வழங்கப்படலாம் அல்லது தர உறுதிப்படுத்தலுக்காகக் கோரிக்கையின் பேரில் அது கிடைக்கப்பெற வேண்டும். ஏற்படக்கூடிய அளவீட்டுப் பிழைகளைத் தடுப்பதற்கும், கிரானைட் அடித்தளம் அளவுத்திருத்தம் செய்யப்பட்ட நிலையிலேயே இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கும், லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர் அல்லது அதற்கு இணையான அளவீட்டு அமைப்பைப் பயன்படுத்தி, ஒரு தொழில்முறை VDI6015 அளவுத்திருத்தத்தை வழக்கமான அடிப்படையில் செய்வது அறிவுறுத்தப்படுகிறது.
முடிவு
உற்பத்தித் துறையில் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரங்களில், கிரானைட் அடித்தளங்கள் அவற்றின் சிறந்த நிலைத்தன்மை, அதிர்வு தணிப்பு மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை பண்புகளுக்காக இன்றியமையாத கூறுகளாக விளங்குகின்றன. அவற்றின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, இந்த அடித்தளங்களை ஒன்றிணைத்தல், சோதித்தல் மற்றும் அளவுதிருத்தம் செய்தல் ஆகியவை துல்லியமாகச் செய்யப்பட வேண்டும். இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவது, கிரானைட் அடித்தளம் மிக உயர்ந்த தரத்தில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய உதவுவதோடு, அது பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரத்தின் நம்பகத்தன்மைக்கும் உத்தரவாதம் அளிக்கும். கிரானைட் அடித்தளத்தை சீராக அளவுதிருத்தம் செய்வது, அதன் துல்லியத்தை நிலைநிறுத்தவும், அது தேவையான விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப செயல்படுவதை உறுதி செய்யவும் உதவும்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜனவரி-03-2024