ஆட்டோமேஷன் டெக்னாலஜி தயாரிப்புகளுக்கான கிரானைட் இயந்திர தளத்தை எவ்வாறு இணைப்பது, சோதிப்பது மற்றும் அளவீடு செய்வது

கிரானைட் இயந்திரத் தளங்கள் அவற்றின் சிறந்த நிலைத்தன்மை, அதிர்வு தணிப்பு மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை பண்புகள் காரணமாக உற்பத்தித் துறையில் பெருகிய முறையில் பிரபலமடைந்துள்ளன. இந்தக் காரணங்களுக்காக பல உயர் துல்லிய இயந்திரங்களில் கிரானைட் தளங்கள் அத்தியாவசிய கூறுகளாகும்.

ஆட்டோமேஷன் டெக்னாலஜி தயாரிப்புகளுக்கான கிரானைட் தளங்களை அசெம்பிள் செய்தல், சோதித்தல் மற்றும் அளவீடு செய்யும்போது, ​​தயாரிப்பு மிக உயர்ந்த தரத்தில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய பல முக்கியமான படிகளைப் பின்பற்றுவது மிக முக்கியம். இந்த வழிகாட்டி இந்தப் படிகளை கோடிட்டுக் காட்டும் மற்றும் ஒவ்வொன்றிற்கும் பயனுள்ள உதவிக்குறிப்புகளை வழங்கும்.

சட்டசபை

ஒரு கிரானைட் அடித்தளத்தை இணைப்பதில் முதல் படி, அனைத்து பாகங்களையும் கவனமாக அவிழ்த்து, போக்குவரத்தின் போது எதுவும் சேதமடையாமல் பார்த்துக் கொள்ள வேண்டும். அசெம்பிளி செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன் அனைத்து பாகங்களும் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். கிரானைட் அடித்தளங்களை இணைப்பது பொதுவாக பல கிரானைட் அடுக்குகளை ஒன்றாக போல்ட் செய்வதை உள்ளடக்குகிறது, அவை துல்லியமாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்த இணைப்புகளைச் செய்யும்போது, ​​பல ஆண்டுகள் நீடிக்கும் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். அசெம்பிளி செயல்பாட்டில் ஒரு சிறிய தவறு, அளவுத்திருத்தம் அல்லது சோதனைச் செயல்பாட்டின் போது குறிப்பிடத்தக்க சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது செயலிழப்பு நேரம் மற்றும் தாமதங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

சோதனை

கிரானைட் அடித்தளத்தை இணைத்த பிறகு, உறுதியற்ற தன்மையை ஏற்படுத்தக்கூடிய அல்லது அதன் அதிர்வு தணிப்பு பண்புகளைக் குறைக்கக்கூடிய ஏதேனும் குறைபாடுகளை சோதிப்பது அவசியம். கிரானைட் அடித்தளத்தை ஒப்பிடுவதற்கு ஒரு தட்டையான, நிலையான மேற்பரப்பை வழங்குவதால், மேற்பரப்புத் தகடு சோதனைக்கு ஒரு சிறந்த கருவியாகும். ஒரு காட்டி அல்லது மைக்ரோமீட்டரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், கிரானைட் அடித்தளத்தின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் தட்டையாகவும் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க முடியும், இதனால் எந்த குறைபாடுகளும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளலாம். கிரானைட் அடித்தளத்தின் எடையைச் சோதிப்பதும் முக்கியம், அது பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது.

அளவுத்திருத்தம்

கிரானைட் தளங்கள் தேவையான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும் நம்பகமான செயல்திறனை உறுதி செய்வதையும் உறுதி செய்வதற்காக அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும். அளவுத்திருத்தத்தின் போது, ​​கிரானைட் தளத்தின் துல்லியத்தை தீர்மானிக்க துல்லியமான அளவீடுகள் செய்யப்படுகின்றன. வாடிக்கையாளரின் கோரிக்கையின் பேரில் அளவுத்திருத்தம் முடிந்த பிறகு ஒரு அளவுத்திருத்த சான்றிதழ் வழங்கப்படலாம் அல்லது தர உறுதிப்பாட்டிற்கான கோரிக்கையின் பேரில் கிடைக்க வேண்டும். சாத்தியமான அளவீட்டு பிழைகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, கிரானைட் தளம் அளவீடு செய்யப்பட்டுள்ளதை உறுதிசெய்ய, லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர் அல்லது அதற்கு சமமான அளவீட்டு முறையைப் பயன்படுத்தி ஒரு தொழில்முறை VDI6015 அளவுத்திருத்தத்தை தொடர்ந்து செய்வது நல்லது.

முடிவுரை

உற்பத்தித் துறையில் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரங்களில், கிரானைட் அடித்தளங்கள் அவற்றின் சிறந்த நிலைத்தன்மை, அதிர்வு தணிப்பு மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை பண்புகளுக்காக இன்றியமையாத கூறுகளாகும். இந்த அடித்தளங்களை ஒன்று சேர்ப்பது, சோதிப்பது மற்றும் அளவீடு செய்வது ஆகியவை அவற்றின் தரத்தை உறுதி செய்ய துல்லியமாக செய்யப்பட வேண்டும். இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவது கிரானைட் அடித்தளம் மிக உயர்ந்த தரம் வாய்ந்தது என்பதை உறுதிப்படுத்த உதவும் மற்றும் அது பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரத்தின் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்யும். கிரானைட் அடித்தளத்தை தொடர்ந்து அளவீடு செய்வது அதன் துல்லியத்தை நிலைநிறுத்தவும், தேவையான விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப செயல்படுவதை உறுதி செய்யவும் உதவும்.