கிரானைட் கூறுகள் எல்சிடி பேனல் ஆய்வு சாதனங்களில் அவற்றின் உயர் நிலை நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியம் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.ஆய்வுச் சாதனங்கள் திறம்படவும் துல்லியமாகவும் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய, கிரானைட் கூறுகளை ஒழுங்காகக் கூட்டி, சோதித்து, அளவீடு செய்வது அவசியம்.இந்தக் கட்டுரையில், எல்சிடி பேனல் ஆய்வு சாதனத் தயாரிப்புகளுக்கான கிரானைட் கூறுகளை அசெம்பிள் செய்தல், சோதனை செய்தல் மற்றும் அளவீடு செய்வதில் உள்ள படிகளைப் பற்றி விவாதிப்போம்.
கிரானைட் கூறுகளை அசெம்பிள் செய்தல்
உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களுக்கு ஏற்ப கிரானைட் கூறுகளை ஒன்று சேர்ப்பது முதல் படி.அவற்றை ஒன்று சேர்ப்பதற்கு முன், அனைத்து பகுதிகளும் சுத்தமாகவும் அழுக்கு அல்லது குப்பைகள் இல்லாமல் இருப்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.அனைத்து கூறுகளும் சரியாக பொருந்துகிறதா என்பதையும், கூறுகளுக்கு இடையில் தளர்வான பாகங்கள் அல்லது இடைவெளிகள் இல்லை என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.
கூறுகளைப் பாதுகாத்தல்
கிரானைட் கூறுகள் கூடியதும், சோதனை மற்றும் அளவுத்திருத்தச் செயல்பாட்டின் போது அவை நிலைத்திருப்பதை உறுதிசெய்ய அவற்றைப் பாதுகாப்பாகக் கட்ட வேண்டும்.பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறுக்கு அமைப்புகளுக்கு அனைத்து போல்ட் மற்றும் ஸ்க்ரூக்களையும் இறுக்கி, அவை தளர்வாக வருவதைத் தடுக்க நூல் பூட்டைப் பயன்படுத்தவும்.
கிரானைட் கூறுகளை சோதித்தல்
அளவுத்திருத்தத்திற்கு முன், கிரானைட் கூறுகள் சரியாக வேலை செய்கிறதா என்பதைச் சோதிப்பது அவசியம்.சோதனை செயல்முறையானது கிரானைட் கூறுகளின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்கிறது.இதைச் செய்வதற்கான ஒரு வழி, நேரான விளிம்பு மற்றும் ஆவி நிலை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதாகும்.
கிரானைட் பாகத்தின் மீது நேராக விளிம்பை வைத்து, அதற்கும் கிரானைட்டுக்கும் இடையில் ஏதேனும் இடைவெளிகள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.இடைவெளிகள் இருந்தால், கிரானைட் கூறு நிலை இல்லை மற்றும் சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது என்பதைக் குறிக்கிறது.ஷிம் ஸ்டாக் அல்லது சரிசெய்தல் திருகுகளைப் பயன்படுத்தி கூறுகளை சமன் செய்யவும் மற்றும் இடைவெளிகளை அகற்றவும்.
கிரானைட் கூறுகளை அளவீடு செய்தல்
அளவுத்திருத்தம் என்பது கிரானைட் கூறுகள் துல்லியமாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் செயல்படுவதை உறுதிப்படுத்தும் செயல்முறையாகும்.அளவுத்திருத்தம் என்பது கிரானைட் கூறுகளின் துல்லியத்தை சமன் செய்து சரிபார்ப்பதை உள்ளடக்கியது.
கூறுகளை சமன் செய்தல்
அளவுத்திருத்தத்தின் முதல் படி, அனைத்து கிரானைட் கூறுகளும் நிலையாக இருப்பதை உறுதி செய்வதாகும்.ஒவ்வொரு கூறுகளின் நிலைத்தன்மையையும் சரிபார்க்க ஒரு ஸ்பிரிட் நிலை மற்றும் நேரான விளிம்பைப் பயன்படுத்தவும்.ஷிம்கள் அல்லது அட்ஜெஸ்ட் செய்யக்கூடிய லெவலிங் ஸ்க்ரூகளைப் பயன்படுத்தி கூறுகளை நிலைப்படுத்தும் வரை சரிசெய்யவும்.
துல்லியத்தை சரிபார்க்கிறது
கிரானைட் கூறுகள் நிலையாக இருந்தால், அடுத்த கட்டமாக அவற்றின் துல்லியத்தை சரிபார்க்க வேண்டும்.மைக்ரோமீட்டர்கள், டயல் இண்டிகேட்டர்கள் அல்லது எலக்ட்ரானிக் லெவல் சென்சார்கள் போன்ற துல்லியமான கருவிகளைப் பயன்படுத்தி கிரானைட் கூறுகளின் பரிமாணங்களை அளவிடுவது இதில் அடங்கும்.
குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மைக்கு எதிராக கிரானைட் கூறுகளின் பரிமாணங்களைச் சரிபார்க்கவும்.கூறுகள் அனுமதிக்கப்பட்ட சகிப்புத்தன்மைக்குள் இல்லை என்றால், அவை சகிப்புத்தன்மையை சந்திக்கும் வரை தேவையான மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்.
இறுதி எண்ணங்கள்
கிரானைட் கூறுகளின் அசெம்பிளி, சோதனை மற்றும் அளவுத்திருத்தம் ஆகியவை LCD பேனல் ஆய்வு சாதனத்தின் செயல்திறனுக்கு முக்கியமானவை.சாதனம் துல்லியமாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய முறையான அசெம்பிளி, சோதனை மற்றும் அளவுத்திருத்தம் ஆகியவை அவசியம்.இந்தக் கட்டுரையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் LCD பேனல் ஆய்வு சாதனத் தயாரிப்புகளுக்கான கிரானைட் கூறுகளை நீங்கள் சரியாகச் சேகரிக்கலாம், சோதிக்கலாம் மற்றும் அளவீடு செய்யலாம்.
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-27-2023