துல்லியமான உற்பத்தித் துறையில், கிரானைட் ஒரு உயர்தர இயற்கைக் கல்லாக, அதன் தனித்துவமான இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளின் காரணமாக, துல்லியமான கருவிகள், உபகரணங்கள் மற்றும் அளவிடும் கருவிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், அதன் பல நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், கிரானைட்டின் துல்லியமான பாகங்களைச் செயலாக்குவதில் உள்ள சிரமத்தைப் புறக்கணிக்க முடியாது.
முதலில், கிரானைட்டின் கடினத்தன்மை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, இது அதன் செயலாக்கத்திற்குப் பெரும் சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது. அதிக கடினத்தன்மை என்பது, வெட்டுதல் மற்றும் அரைத்தல் போன்ற இயந்திரச் செயலாக்கங்களில், கருவியின் தேய்மானம் மிக வேகமாக இருக்கும் என்பதாகும். இது செயலாக்கச் செலவை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், செயலாக்கத் திறனையும் குறைக்கிறது. இந்தப் பிரச்சனையைச் சமாளிக்க, கருவியின் நீடித்துழைப்பு மற்றும் செயலாக்கத் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, வெட்டும் வேகம், ஊட்டு விகிதம் மற்றும் வெட்டும் ஆழம் போன்ற வெட்டு அளவுருக்களைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்திக்கொண்டே, செயலாக்கச் செயல்பாட்டில் உயர்தர வைரக் கருவிகள் அல்லது பிற சிமென்டட் கார்பைடு கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
இரண்டாவதாக, கிரானைட்டின் அமைப்பு சிக்கலானது; அதில் நுண்ணிய விரிசல்களும் தொடர்ச்சியின்மைகளும் உள்ளன, இவை செயலாக்கச் செயல்பாட்டில் நிச்சயமற்ற தன்மையை அதிகரிக்கின்றன. வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, கருவியானது இந்த நுண்ணிய விரிசல்களால் வழிநடத்தப்பட்டு, விலகலை ஏற்படுத்தக்கூடும், இதன் விளைவாக இயந்திரப் பிழைகள் ஏற்படுகின்றன. மேலும், கிரானைட் வெட்டு விசைகளுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது, அழுத்தக் குவிப்பும் விரிசல் பரவலும் எளிதில் ஏற்படுகின்றன, இது பாகங்களின் இயந்திரத் துல்லியத்தையும் இயந்திரப் பண்புகளையும் பாதிக்கிறது. இந்த பாதிப்பைக் குறைப்பதற்காக, வெட்டும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும், வெப்ப அழுத்தத்தையும் விரிசல் உருவாவதையும் குறைக்கவும், செயலாக்கச் செயல்பாட்டில் பொருத்தமான குளிரூட்டியையும் குளிர்விக்கும் முறைகளையும் பயன்படுத்த வேண்டும்.
மேலும், கிரானைட் துல்லியக் கூறுகளின் எந்திரப்பொறித் துல்லியம் மிக அதிகமாக உள்ளது. துல்லிய அளவீடு மற்றும் ஒருங்கிணைந்த மின்சுற்றுச் செயலாக்கம் ஆகிய துறைகளில், கூறுகளின் சமதளம், இணைகோட்டுத்தன்மை மற்றும் செங்குத்தன்மை போன்ற வடிவவியல் துல்லியம் மிகவும் கண்டிப்பானது. இந்தத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, செயலாக்க செயல்முறைக்கு CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள், அரைக்கும் இயந்திரங்கள், ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் போன்ற உயர்-துல்லியமான செயலாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் அளவீட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அதே நேரத்தில், எந்திரப்பொறித் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, வேலைப்பொருளைப் பிடிக்கும் முறை, கருவியைத் தேர்ந்தெடுத்தல் மற்றும் தேய்மானத்தைக் கண்காணித்தல், வெட்டு அளவுருக்களைச் சரிசெய்தல் போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய எந்திரப்பொறிச் செயல்முறையைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தி நிர்வகிப்பதும் அவசியமாகும்.
மேலும், கிரானைட்டின் துல்லியமான பாகங்களைப் பதப்படுத்துவதில் வேறு சில சிக்கல்களும் உள்ளன. உதாரணமாக, கிரானைட்டின் குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறன் காரணமாக, பதப்படுத்தும் போது குறிப்பிட்ட இடங்களில் அதிக வெப்பநிலை எளிதில் உருவாகி, அதன் விளைவாகப் பொருளின் வடிவம் மாறி, மேற்பரப்பின் தரம் குறைகிறது. இந்தச் சிக்கலைத் தீர்க்க, வெட்டும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும், வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதியைக் குறைக்கவும், இயந்திரச் செயலாக்கத்தில் முறையான குளிரூட்டும் முறைகளும் வெட்டும் அளவுருக்களும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். மேலும், கிரானைட்டைப் பதப்படுத்தும் போது அதிக அளவு தூசியும் கழிவுகளும் உருவாகும், அவற்றைச் சுற்றுச்சூழலுக்கும் மனித ஆரோக்கியத்திற்கும் தீங்கு விளைவிப்பதைத் தவிர்க்க முறையாக அப்புறப்படுத்த வேண்டும்.
சுருக்கமாக, கிரானைட் துல்லியக் கூறுகளைச் செயலாக்குவதில் உள்ள சிரமம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. எனவே, உயர்தரக் கருவிகள், உயர்-துல்லியமான செயலாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் அளவிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதும், செயலாக்க செயல்முறை மற்றும் அளவுருக்களைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்துவதும் அவசியமாகும். அதே நேரத்தில், செயலாக்கத் துல்லியத்தையும் கூறுகளின் தரத்தையும் உறுதி செய்வதற்காக, செயலாக்கச் செயல்பாட்டின் போது குளிர்வித்தல், தூசி அகற்றுதல் மற்றும் பிற விஷயங்களிலும் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம். அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், எதிர்காலத்தில் கிரானைட் துல்லியக் கூறுகளைச் செயலாக்குவதில் உள்ள சிரமம் படிப்படியாகக் குறையும் என்றும், துல்லிய உற்பத்தித் துறையில் அதன் பயன்பாடு மேலும் விரிவடையும் என்றும் நம்பப்படுகிறது.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூலை-31-2024