கிரானைட் துல்லியமான கூறுகளை செயலாக்குவது எவ்வளவு கடினம்?

துல்லியமான உற்பத்தித் துறையில், உயர்தர இயற்கை கல்லாக கிரானைட், அதன் தனித்துவமான இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் காரணமாக, துல்லியமான கருவிகள், உபகரணங்கள் மற்றும் அளவிடும் கருவிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், அதன் பல நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், கிரானைட் துல்லிய கூறுகளின் செயலாக்க சிரமத்தை புறக்கணிக்க முடியாது.
முதலாவதாக, கிரானைட்டின் கடினத்தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது, இது அதன் செயலாக்கத்திற்கு பெரும் சவால்களைக் கொண்டுவருகிறது. அதிக கடினத்தன்மை என்பது வெட்டுதல் மற்றும் அரைத்தல் போன்ற இயந்திர செயல்பாட்டில், கருவியின் தேய்மானம் மிக வேகமாக இருக்கும், இது செயலாக்க செலவை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், செயலாக்க செயல்திறனையும் குறைக்கிறது. இந்த சிக்கலைச் சமாளிக்க, செயலாக்க செயல்முறை உயர்தர வைரக் கருவிகள் அல்லது பிற சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், அதே நேரத்தில் வெட்டு வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் போன்ற வெட்டு அளவுருக்களை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தி, கருவியின் ஆயுள் மற்றும் செயலாக்க துல்லியத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
இரண்டாவதாக, கிரானைட்டின் அமைப்பு சிக்கலானது, நுண் விரிசல்கள் மற்றும் தொடர்ச்சியின்மைகள் உள்ளன, அவை செயலாக்க செயல்பாட்டில் நிச்சயமற்ற தன்மையை அதிகரிக்கின்றன. வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, கருவி இந்த நுண் விரிசல்களால் வழிநடத்தப்பட்டு விலகலை ஏற்படுத்தக்கூடும், இதன் விளைவாக இயந்திரப் பிழைகள் ஏற்படும். கூடுதலாக, கிரானைட் வெட்டும் விசைகளுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது, அழுத்த செறிவு மற்றும் விரிசல் பரவலை உருவாக்குவது எளிது, இது கூறுகளின் இயந்திர துல்லியம் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கிறது. இந்த தாக்கத்தைக் குறைக்க, செயலாக்க செயல்முறை வெட்டு வெப்பநிலையைக் குறைக்க, வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறைக்க மற்றும் விரிசல் உருவாக்கத்தைக் குறைக்க பொருத்தமான குளிரூட்டி மற்றும் குளிரூட்டும் முறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
மேலும், கிரானைட் துல்லிய கூறுகளின் இயந்திர துல்லியம் மிக அதிகமாக உள்ளது. துல்லிய அளவீடு மற்றும் ஒருங்கிணைந்த சுற்று செயலாக்கத் துறைகளில், தட்டையான தன்மை, இணையான தன்மை மற்றும் செங்குத்துத்தன்மை போன்ற கூறுகளின் வடிவியல் துல்லியம் மிகவும் கண்டிப்பானது. இந்தத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, செயலாக்க செயல்முறை CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள், அரைக்கும் இயந்திரங்கள், ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் இயந்திரங்கள் போன்ற உயர் துல்லியமான செயலாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அதே நேரத்தில், இயந்திர துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, பணிப்பகுதியின் கிளாம்பிங் முறை, கருவியின் தேர்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் கண்காணித்தல், வெட்டு அளவுருக்களின் சரிசெய்தல் போன்ற இயந்திர செயல்முறையை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தி நிர்வகிப்பதும் அவசியம்.
கூடுதலாக, கிரானைட் துல்லிய கூறுகளை செயலாக்குவது வேறு சில சிரமங்களையும் எதிர்கொள்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, கிரானைட்டின் மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக, செயலாக்கத்தின் போது உள்ளூர் உயர் வெப்பநிலையை உருவாக்குவது எளிது, இதன் விளைவாக பணிப்பகுதி சிதைவு மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் குறைகிறது. இந்த சிக்கலை தீர்க்க, வெட்டு வெப்பநிலையைக் குறைப்பதற்கும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தைக் குறைப்பதற்கும் இயந்திர செயல்பாட்டில் சரியான குளிரூட்டும் முறைகள் மற்றும் வெட்டு அளவுருக்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். கூடுதலாக, கிரானைட் செயலாக்கம் அதிக அளவு தூசி மற்றும் கழிவுகளை உருவாக்கும், சுற்றுச்சூழலுக்கும் மனித ஆரோக்கியத்திற்கும் தீங்கு விளைவிப்பதைத் தவிர்க்க அவை முறையாக அகற்றப்பட வேண்டும்.
சுருக்கமாக, கிரானைட் துல்லிய கூறுகளின் செயலாக்க சிரமம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் உயர்தர கருவிகள், உயர் துல்லிய செயலாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் அளவிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதும், செயலாக்க செயல்முறை மற்றும் அளவுருக்களை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துவதும் அவசியம். அதே நேரத்தில், செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் கூறுகளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக செயலாக்க செயல்பாட்டில் குளிர்வித்தல், தூசி அகற்றுதல் மற்றும் பிற சிக்கல்களுக்கு கவனம் செலுத்துவதும் அவசியம். அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், எதிர்காலத்தில் கிரானைட் துல்லிய கூறுகளின் செயலாக்க சிரமம் படிப்படியாகக் குறைக்கப்படும் என்றும், துல்லியமான உற்பத்தித் துறையில் அதன் பயன்பாடு மிகவும் விரிவானதாக இருக்கும் என்றும் நம்பப்படுகிறது.