FPD ஆய்வில் கிரானைட் பயன்பாடு

தட்டையான திரை காட்சி (FPD) எதிர்கால தொலைக்காட்சிகளின் பிரதானமாக மாறியுள்ளது. இது ஒரு பொதுவான போக்காக இருந்தாலும், உலகில் இதற்கு கடுமையான வரையறை எதுவும் இல்லை. பொதுவாக, இந்த வகை காட்சி மெல்லியதாகவும், ஒரு தட்டையான பலகையைப் போலவும் இருக்கும். தட்டையான திரை காட்சிகளில் பல வகைகள் உள்ளன. காட்சி ஊடகம் மற்றும் வேலை செய்யும் கொள்கையின்படி, திரவ படிக காட்சி (LCD), பிளாஸ்மா காட்சி (PDP), எலக்ட்ரோலுமினெசென்ஸ் காட்சி (ELD), ஆர்கானிக் எலக்ட்ரோலுமினெசென்ஸ் காட்சி (OLED), ஃபீல்ட் எமிஷன் காட்சி (FED), ப்ரொஜெக்ஷன் காட்சி போன்றவை உள்ளன. பல FPD கருவிகள் கிரானைட்டால் செய்யப்படுகின்றன. ஏனெனில் கிரானைட் இயந்திர அடித்தளம் சிறந்த துல்லியம் மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

வளர்ச்சிப் போக்கு
பாரம்பரிய CRT (கேத்தோடு கதிர் குழாய்) உடன் ஒப்பிடுகையில், தட்டையான திரை காட்சியானது மெல்லிய, இலகுவான, குறைந்த மின் நுகர்வு, குறைந்த கதிர்வீச்சு, சிமிட்டல் இல்லாத தன்மை மற்றும் மனித ஆரோக்கியத்திற்கு நன்மை பயக்கும் போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது உலகளாவிய விற்பனையில் CRT-ஐ விஞ்சியுள்ளது. 2010-ஆம் ஆண்டளவில், இவ்விரண்டின் விற்பனை மதிப்பு விகிதம் 5:1-ஐ எட்டும் என்று மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது. 21-ஆம் நூற்றாண்டில், தட்டையான திரை காட்சிகள், காட்சித் துறையில் பிரதான தயாரிப்புகளாக மாறும். புகழ்பெற்ற ஸ்டான்ஃபோர்ட் ரிசோர்சஸின் கணிப்பின்படி, உலகளாவிய தட்டையான திரை காட்சி சந்தை 2001-ல் 23 பில்லியன் அமெரிக்க டாலர்களிலிருந்து 2006-ல் 58.7 பில்லியன் அமெரிக்க டாலர்களாக அதிகரிக்கும், மேலும் அடுத்த 4 ஆண்டுகளில் சராசரி ஆண்டு வளர்ச்சி விகிதம் 20%-ஐ எட்டும்.

காட்சி தொழில்நுட்பம்
தட்டையான திரைக்காட்சிகள், செயல்திறன் மிக்க ஒளி உமிழும் திரைகள் மற்றும் செயலற்ற ஒளி உமிழும் திரைகள் என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. முதலாவது, காட்சி ஊடகமே ஒளியை உமிழும் மற்றும் கண்ணுக்குப் புலப்படும் கதிர்வீச்சை வழங்கும் காட்சி சாதனத்தைக் குறிக்கிறது. இதில் பிளாஸ்மா காட்சி (PDP), வெற்றிட ஒளிரும் காட்சி (VFD), புல உமிழ்வு காட்சி (FED), மின் ஒளிர்வு காட்சி (LED) மற்றும் கரிம ஒளி உமிழும் டையோடு காட்சி (OLED) போன்றவை அடங்கும். இரண்டாவது, அது தானாகவே ஒளியை உமிழாது, ஆனால் காட்சி ஊடகத்தை ஒரு மின் சமிக்ஞையால் பண்பேற்றம் செய்து, அதன் ஒளியியல் பண்புகளை மாற்றி, சுற்றுப்புற ஒளி மற்றும் வெளிப்புற மின்சாரம் மூலம் உமிழப்படும் ஒளியை (பின்னொளி, ஒளிவீச்சு மூலம்) பண்பேற்றம் செய்து, அதை காட்சித் திரையில் அல்லது திரை காட்சி சாதனங்களில் செயல்படுத்துகிறது. இதில் திரவப் படிகக் காட்சி (LCD), நுண்-மின்னியந்திர அமைப்பு காட்சி (DMD) மற்றும் மின்னணு மை (EL) காட்சி போன்றவை அடங்கும்.
எல்.எல்.டி.
திரவப் படிகக் காட்சிகளில், செயலற்ற அணி திரவப் படிகக் காட்சிகள் (PM-LCD) மற்றும் செயல்படும் அணி திரவப் படிகக் காட்சிகள் (AM-LCD) ஆகியவை அடங்கும். STN மற்றும் TN ஆகிய இரண்டு திரவப் படிகக் காட்சிகளும் செயலற்ற அணி திரவப் படிகக் காட்சிகளின் வகையைச் சேர்ந்தவை. 1990-களில், செயல்படும் அணி திரவப் படிகக் காட்சித் தொழில்நுட்பம், குறிப்பாக மென்படல டிரான்சிஸ்டர் திரவப் படிகக் காட்சி (TFT-LCD), வேகமாக வளர்ந்தது. STN-க்கு மாற்றாக வந்த ஒரு பொருளாக, இது வேகமான பதிலளிப்பு வேகம் மற்றும் சிமிட்டல் இல்லாமை போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. மேலும் இது கையடக்கக் கணினிகள் மற்றும் பணிநிலையங்கள், தொலைக்காட்சிகள், கேம்கோடர்கள் மற்றும் கையடக்க வீடியோ கேம் கன்சோல்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. AM-LCD மற்றும் PM-LCD-க்கு இடையிலான வேறுபாடு என்னவென்றால், முந்தையதில் ஒவ்வொரு பிக்சலிலும் நிலைமாற்றும் சாதனங்கள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன. இது குறுக்கு-குறுக்கீட்டைத் தவிர்த்து, உயர் மாறுபாடு மற்றும் உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட காட்சியைப் பெற உதவுகிறது. தற்போதைய AM-LCD, உருவமற்ற சிலிக்கான் (a-Si) TFT நிலைமாற்றும் சாதனம் மற்றும் சேமிப்பு மின்தேக்கி அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. இது உயர் சாம்பல் நிற அளவைப் பெற்று, உண்மையான வண்ணக் காட்சியை உணரச் செய்கிறது. இருப்பினும், அதிக அடர்த்தி கொண்ட கேமரா மற்றும் ப்ரொஜெக்ஷன் பயன்பாடுகளுக்குத் தேவையான உயர் தெளிவுத்திறன் மற்றும் சிறிய பிக்சல்களின் தேவை, P-Si (பாலிசிலிக்கான்) TFT (மெல்லிய படல டிரான்சிஸ்டர்) திரைகளின் வளர்ச்சிக்கு உந்துதலாக அமைந்துள்ளது. P-Si-இன் நகர்வுத்திறன், a-Si-ஐ விட 8 முதல் 9 மடங்கு அதிகமாகும். P-Si TFT-இன் சிறிய அளவு, அதிக அடர்த்தி மற்றும் உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட திரைகளுக்கு ஏற்றதாக இருப்பது மட்டுமல்லாமல், அதன் அடித்தளத்தில் புறச் சுற்றுகளையும் ஒருங்கிணைக்க முடியும்.
மொத்தத்தில், எல்சிடி என்பது குறைந்த மின் நுகர்வுடன் கூடிய மெல்லிய, இலகுவான, சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான திரைகளுக்கு ஏற்றது. மேலும் இது மடிக்கணினிகள் மற்றும் கைபேசிகள் போன்ற மின்னணு சாதனங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 30-அங்குல மற்றும் 40-அங்குல எல்சிடிகள் வெற்றிகரமாக உருவாக்கப்பட்டு, அவற்றில் சில பயன்பாட்டிற்கு வந்துள்ளன. எல்சிடியின் பெருமளவிலான உற்பத்திக்குப் பிறகு, அதன் விலை தொடர்ந்து குறைந்து வருகிறது. ஒரு 15-அங்குல எல்சிடி மானிட்டர் $500-க்குக் கிடைக்கிறது. கணினியின் கேத்தோடு திரையை மாற்றி, அதை எல்சிடி தொலைக்காட்சியில் பயன்படுத்துவதே இதன் எதிர்கால வளர்ச்சித் திசையாகும்.
பிளாஸ்மா காட்சி
பிளாஸ்மா காட்சித்திரை என்பது வாயு (வளிமண்டலம் போன்றவை) வெளியேற்றக் கொள்கையின் மூலம் செயல்படுத்தப்படும் ஒரு ஒளி உமிழும் காட்சித் தொழில்நுட்பமாகும். பிளாஸ்மா காட்சித்திரைகள் கேத்தோடு கதிர் குழாய்களின் நன்மைகளைக் கொண்டிருந்தாலும், அவை மிகவும் மெல்லிய கட்டமைப்புகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இதன் பிரதான தயாரிப்பு அளவு 40-42 அங்குலங்கள் ஆகும். 50-60 அங்குல தயாரிப்புகள் உருவாக்கத்தில் உள்ளன.
வெற்றிட ஒளிர்வு
வெற்றிட ஒளிரும் காட்சி சாதனம் என்பது ஒலி/ஒளி சாதனங்கள் மற்றும் வீட்டு உபயோகப் பொருட்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு காட்சி சாதனம் ஆகும். இது ஒரு டிரையோட் எலக்ட்ரான் குழாய் வகை வெற்றிடக் காட்சி சாதனம் ஆகும், இது கேத்தோடு, கிரிட் மற்றும் ஆனோடு ஆகியவற்றை ஒரு வெற்றிடக் குழாயில் உள்ளடக்கியுள்ளது. இதில், கேத்தோடால் உமிழப்படும் எலக்ட்ரான்கள், கிரிட் மற்றும் ஆனோடுக்கு அளிக்கப்படும் நேர்மறை மின்னழுத்தத்தால் முடுக்கிவிடப்பட்டு, ஆனோடில் பூசப்பட்ட பாஸ்பரஸை ஒளியை உமிழத் தூண்டுகின்றன. கிரிட் ஒரு தேன்கூடு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.
மின் ஒளிர்வு)
மின் ஒளிரும் திரைகள் திட நிலை மென்படலத் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படுகின்றன. இரண்டு கடத்தும் தகடுகளுக்கு இடையில் ஒரு காப்புப் படலம் வைக்கப்பட்டு, அதன் மீது ஒரு மெல்லிய மின் ஒளிரும் படலம் படியவைக்கப்படுகிறது. இந்தச் சாதனம், பரந்த உமிழ்வு நிறமாலையைக் கொண்ட துத்தநாகம் அல்லது ஸ்ட்ரான்சியம் பூசப்பட்ட தகடுகளை மின் ஒளிரும் கூறுகளாகப் பயன்படுத்துகிறது. இதன் மின் ஒளிரும் படலம் 100 மைக்ரான் தடிமன் கொண்டது மற்றும் ஒரு கரிம ஒளி உமிழும் டையோடு (OLED) திரையைப் போன்ற அதே தெளிவான காட்சி விளைவை அடைய முடியும். இதன் வழக்கமான இயக்க மின்னழுத்தம் 10KHz, 200V AC மின்னழுத்தம் ஆகும், இதற்கு அதிக விலை கொண்ட இயக்கி IC தேவைப்படுகிறது. ஒரு செயல்திறன் வரிசை இயக்கத் திட்டத்தைப் பயன்படுத்தும் உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட நுண் திரை வெற்றிகரமாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளது.
வழிநடத்தப்பட்டது
ஒளி உமிழும் டையோடு திரைகள் அதிக எண்ணிக்கையிலான ஒளி உமிழும் டையோடுகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை ஒற்றை நிறம் அல்லது பல வண்ணங்களைக் கொண்டிருக்கலாம். அதிக செயல்திறன் கொண்ட நீல ஒளி உமிழும் டையோடுகள் இப்போது கிடைப்பதால், முழு வண்ண பெரிய திரை LED திரைகளை உற்பத்தி செய்வது சாத்தியமாகியுள்ளது. LED திரைகள் அதிக பிரகாசம், அதிக செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுள் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் வெளிப்புறப் பயன்பாட்டிற்கான பெரிய திரை காட்சிகளுக்கு ஏற்றவை. இருப்பினும், இந்தத் தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்டு மானிட்டர்கள் அல்லது PDA-க்களுக்கான (கையடக்கக் கணினிகள்) நடுத்தர அளவிலான திரைகளை உருவாக்க முடியாது. ஆனாலும், LED மோனோலிதிக் ஒருங்கிணைந்த சுற்றை ஒரு ஒற்றை நிற மெய்நிகர் காட்சியாகப் பயன்படுத்தலாம்.
மெம்ஸ்
இது MEMS தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தித் தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு நுண்காட்சி ஆகும். இத்தகைய காட்சிகளில், தரமான குறைக்கடத்தி செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி, குறைக்கடத்திகள் மற்றும் பிற பொருட்களைச் செயலாக்குவதன் மூலம் நுண்ணிய இயந்திரக் கட்டமைப்புகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. ஒரு டிஜிட்டல் நுண்கண்ணாடி சாதனத்தில், அதன் கட்டமைப்பு என்பது ஒரு கீலால் தாங்கப்படும் ஒரு நுண்கண்ணாடியாகும். அதன் கீல்கள், கீழே உள்ள நினைவக செல்களில் ஒன்றுடன் இணைக்கப்பட்ட தகடுகளில் உள்ள மின்னூட்டங்களால் இயக்கப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு நுண்கண்ணாடியின் அளவும் ஏறக்குறைய ஒரு மனித முடியின் விட்டத்திற்குச் சமமாக இருக்கும். இந்தச் சாதனம் முக்கியமாக கையடக்க வர்த்தக புரொஜெக்டர்கள் மற்றும் ஹோம் தியேட்டர் புரொஜெக்டர்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
புல உமிழ்வு
ஃபீல்டு எமிஷன் டிஸ்ப்ளேயின் அடிப்படைக் கொள்கை, கேத்தோடு ரே ட்யூபின் கொள்கையைப் போன்றதே ஆகும். அதாவது, எலக்ட்ரான்கள் ஒரு தகட்டினால் ஈர்க்கப்பட்டு, ஆனோடில் பூசப்பட்ட பாஸ்பருடன் மோதுவதன் மூலம் ஒளியை வெளியிடுகின்றன. அதன் கேத்தோடு, ஒரு பிக்சல் மற்றும் ஒரு கேத்தோடு கொண்ட ஒரு வரிசை வடிவில், அதாவது ஒரு வரிசையில் அமைக்கப்பட்ட ஏராளமான சிறிய எலக்ட்ரான் மூலங்களால் ஆனது. பிளாஸ்மா டிஸ்ப்ளேக்களைப் போலவே, ஃபீல்டு எமிஷன் டிஸ்ப்ளேக்களும் செயல்பட 200V முதல் 6000V வரையிலான உயர் மின்னழுத்தங்கள் தேவைப்படுகின்றன. ஆனால், அதன் உற்பத்தி உபகரணங்களின் அதிக உற்பத்திச் செலவின் காரணமாக, இதுவரை இது ஒரு பிரதான தட்டையான திரை டிஸ்ப்ளேயாக மாறவில்லை.
இயற்கை ஒளி
கரிம ஒளி உமிழும் டையோடு காட்சி (OLED) அமைப்பில், கனிம ஒளி உமிழும் டையோடுகளைப் போன்ற ஒளியை உருவாக்க, ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பிளாஸ்டிக் அடுக்குகளின் வழியே மின்சாரம் செலுத்தப்படுகிறது. இதன் பொருள், ஒரு OLED சாதனத்திற்கு, ஒரு அடித்தளத்தின் மீது திட-நிலை படல அடுக்கு தேவைப்படுகிறது என்பதாகும். இருப்பினும், கரிமப் பொருட்கள் நீராவி மற்றும் ஆக்ஸிஜனுக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை, எனவே காற்றுப்புகாமல் மூடுவது அவசியமாகும். OLED-கள் செயல்திறன் மிக்க ஒளி உமிழும் சாதனங்கள் ஆகும், மேலும் அவை சிறந்த ஒளிப் பண்புகளையும் குறைந்த மின் நுகர்வுப் பண்புகளையும் வெளிப்படுத்துகின்றன. நெகிழ்வான அடித்தளங்களின் மீது சுருள் சுருளாக உற்பத்தி செய்யும் முறையில் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கு அவற்றுக்கு பெரும் சாத்தியம் உள்ளது, எனவே அவற்றை உற்பத்தி செய்வது மிகவும் மலிவானது. இந்தத் தொழில்நுட்பம், எளிய ஒற்றை வண்ணப் பெரிய பரப்பளவு விளக்குகள் முதல் முழு வண்ண வீடியோ வரைகலைக் காட்சிகள் வரை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.
மின்னணு மை
ஈ-இங்க் டிஸ்ப்ளேக்கள் என்பவை, இருநிலைத்தன்மை கொண்ட ஒரு பொருளின் மீது மின்புலத்தைப் பாய்ச்சுவதன் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படும் டிஸ்ப்ளேக்கள் ஆகும். இது, ஒவ்வொன்றும் சுமார் 100 மைக்ரான் விட்டம் கொண்ட, நுண்ணிய முத்திரையிடப்பட்ட ஏராளமான ஒளிபுகும் கோளங்களைக் கொண்டுள்ளது. இந்தக் கோளங்களில், கருப்பு நிறத் திரவச் சாயம் பூசப்பட்ட ஒரு பொருளும், ஆயிரக்கணக்கான வெள்ளை நிற டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு துகள்களும் அடங்கியுள்ளன. இருநிலைத்தன்மை கொண்ட பொருளின் மீது மின்புலம் பாய்ச்சப்படும்போது, ​​டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு துகள்கள் அவற்றின் மின்னூட்ட நிலையைப் பொறுத்து மின்முனைகளில் ஒன்றை நோக்கி நகரும். இது, பிக்சல் ஒளியை உமிழவோ அல்லது உமிழாமல் இருக்கவோ காரணமாகிறது. இந்தப் பொருள் இருநிலைத்தன்மை கொண்டிருப்பதால், இது பல மாதங்களுக்குத் தகவல்களைத் தக்கவைத்துக் கொள்கிறது. இதன் செயல்பாட்டு நிலை மின்புலத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுவதால், மிகக் குறைந்த ஆற்றலைக் கொண்டே இதன் காட்சி உள்ளடக்கத்தை மாற்ற முடியும்.

சுடர் ஒளி கண்டறிப்பான்
சுடர் ஒளி அளவீட்டுக் கண்டறிவி FPD (சுருக்கமாக FPD)
1. FPD-யின் கொள்கை
FPD-யின் கொள்கையானது, ஹைட்ரஜன் செறிந்த சுடரில் மாதிரியை எரிப்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. இதன் மூலம், எரிந்த பிறகு கந்தகம் மற்றும் பாஸ்பரஸ் கொண்ட சேர்மங்கள் ஹைட்ரஜனால் ஒடுக்கப்பட்டு, S2* (S2-இன் கிளர்வு நிலை) மற்றும் HPO* (HPO-இன் கிளர்வு நிலை) ஆகியவற்றின் கிளர்வு நிலைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. கிளர்வுற்ற இவ்விரு பொருட்களும் அவற்றின் அடிநிலைக்குத் திரும்பும்போது, ​​சுமார் 400nm மற்றும் 550nm அலைநீளத்தில் நிறமாலைகளை வெளியிடுகின்றன. இந்த நிறமாலையின் செறிவு ஒரு ஒளிப்பெருக்கிக் குழாய் மூலம் அளவிடப்படுகிறது, மேலும் ஒளியின் செறிவு மாதிரியின் நிறை ஓட்ட விகிதத்திற்கு நேர் விகிதத்தில் உள்ளது. FPD என்பது அதிக உணர்திறன் மற்றும் தேர்ந்தெடுப்புத் திறன் கொண்ட ஒரு கண்டறியும் கருவியாகும், இது கந்தகம் மற்றும் பாஸ்பரஸ் சேர்மங்களின் பகுப்பாய்வில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. FPD-யின் அமைப்பு
FPD என்பது FID மற்றும் ஒளிமானியை இணைக்கும் ஒரு அமைப்பாகும். இது ஒற்றைச் சுடர் FPD ஆகத் தொடங்கியது. 1978-க்குப் பிறகு, ஒற்றைச் சுடர் FPD-யின் குறைபாடுகளை ஈடுசெய்யும் பொருட்டு, இரட்டைச் சுடர் FPD உருவாக்கப்பட்டது. இதில் இரண்டு தனித்தனி காற்று-ஹைட்ரஜன் சுடர்கள் உள்ளன; கீழ் சுடர், மாதிரி மூலக்கூறுகளை S2 மற்றும் HPO போன்ற ஒப்பீட்டளவில் எளிய மூலக்கூறுகளைக் கொண்ட எரிப்புப் பொருட்களாக மாற்றுகிறது; மேல் சுடர், S2* மற்றும் HPO* போன்ற ஒளிரும் கிளர்வுற்ற நிலைத் துண்டுகளை உருவாக்குகிறது. மேல் சுடரை நோக்கிய ஒரு சாளரம் உள்ளது, மேலும் வேதியொளிர்வின் செறிவு ஒரு ஒளிப்பெருக்கிக் குழாய் மூலம் கண்டறியப்படுகிறது. அந்தச் சாளரம் கடினக் கண்ணாடியால் ஆனது, மற்றும் சுடர் முனை துருப்பிடிக்காத எஃகால் ஆனது.
3. FPD-யின் செயல்திறன்
FPD என்பது கந்தகம் மற்றும் பாஸ்பரஸ் சேர்மங்களைக் கண்டறிவதற்கான ஒரு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கண்டறியும் கருவியாகும். இதன் சுடர், ஹைட்ரஜன் செறிந்த சுடராகும். இதில் வழங்கப்படும் காற்று, 70% ஹைட்ரஜனுடன் வினைபுரிய மட்டுமே போதுமானதாக இருப்பதால், கிளர்வுற்ற கந்தகம் மற்றும் பாஸ்பரஸ் சேர்மத் துண்டுகளை உருவாக்க சுடரின் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது. கடத்தி வாயு, ஹைட்ரஜன் மற்றும் காற்றின் பாய்வு விகிதம் FPD-யில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, எனவே வாயுப் பாய்வுக் கட்டுப்பாடு மிகவும் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும். கந்தகம் கொண்ட சேர்மங்களைக் கண்டறிவதற்கு, சுடரின் வெப்பநிலை சுமார் 390 °C ஆக இருக்க வேண்டும், இது கிளர்வுற்ற S2*-ஐ உருவாக்கும்; பாஸ்பரஸ் கொண்ட சேர்மங்களைக் கண்டறிவதற்கு, ஹைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜனின் விகிதம் 2 முதல் 5 வரை இருக்க வேண்டும், மேலும் ஹைட்ரஜன்-ஆக்ஸிஜன் விகிதமானது வெவ்வேறு மாதிரிகளுக்கு ஏற்ப மாற்றப்பட வேண்டும். ஒரு நல்ல சிக்னல்-டு-நாய்ஸ் விகிதத்தைப் பெறுவதற்கு, கடத்தி வாயு மற்றும் துணை வாயுவும் முறையாகச் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.