ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMMs) என்பவை, ஒரு பொருளின் பௌதிகப் பரிமாணங்களை அளவிடப் பயன்படும் உயர்-துல்லியமான அளவீட்டுக் கருவிகளாகும். ஒரு CMM ஆனது, ஒரு பொருளின் ஆயத்தொலைவுகளை அளவிடுவதற்காக, சுழலவும் வெவ்வேறு திசைகளில் நகரவும் கூடிய மூன்று தனித்தனி அச்சுகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு CMM-இன் துல்லியம் மிக முக்கியமானது, இதன் காரணமாகவே துல்லியமான அளவீடுகளுக்குத் தேவையான நிலைத்தன்மை மற்றும் உறுதித்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் கிரானைட், அலுமினியம் அல்லது வார்ப்பு இரும்பு போன்ற பொருட்களைக் கொண்டு இதை உருவாக்குகிறார்கள்.
CMM-களின் உலகில், இயந்திரத்தின் அடிப்பாகத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான பொருட்களில் கிரானைட்டும் ஒன்றாகும். ஏனெனில், துல்லியமான அளவீட்டிற்கு அவசியமான, விதிவிலக்கான நிலைத்தன்மை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை கிரானைட் கொண்டுள்ளது. CMM-களின் கட்டுமானத்தில் கிரானைட்டின் பயன்பாட்டை, இந்தத் தொழில்நுட்பம் முதன்முதலில் தோன்றிய இருபதாம் நூற்றாண்டின் நடுப்பகுதி வரை பின்னோக்கிச் செல்லலாம்.
இருப்பினும், எல்லா CMM-களும் கிரானைட்டைத் தங்கள் அடித்தளமாகப் பயன்படுத்துவதில்லை. சில மாடல்களும் பிராண்டுகளும் வார்ப்பு இரும்பு, அலுமினியம் அல்லது கலப்புப் பொருட்கள் போன்ற பிற பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம். ஆனாலும், கிரானைட் அதன் சிறந்த பண்புகளின் காரணமாக உற்பத்தியாளர்களிடையே மிகவும் பிரபலமான தேர்வாகத் தொடர்கிறது. உண்மையில், இது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதால், பெரும்பாலானோர் CMM-களின் உற்பத்தியில் கிரானைட்டின் பயன்பாட்டை ஒரு தொழில்துறை தரநிலையாகவே கருதுகின்றனர்.
CMM அடித்தளக் கட்டுமானத்திற்கு கிரானைட்டை ஒரு சிறந்த பொருளாக ஆக்கும் முக்கிய காரணிகளில் ஒன்று, அது வெப்பநிலை மாற்றங்களைத் தாங்கும் திறன் கொண்டிருப்பது ஆகும். மற்றப் பொருட்களைப் போலல்லாமல், கிரானைட் மிகக் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது அதை வெப்பநிலை மாற்றங்களை எதிர்க்கும் தன்மையுடையதாக ஆக்குகிறது. இந்த பண்பு CMM-களுக்கு இன்றியமையாதது, ஏனெனில் வெப்பநிலையில் ஏற்படும் எந்தவொரு மாற்றமும் இயந்திரத்தின் துல்லியத்தைப் பாதிக்கக்கூடும். விண்வெளி, தானியங்கி மற்றும் மருத்துவத் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் சிறிய பாகங்களின் உயர்-துல்லியமான அளவீடுகளில் பணிபுரியும்போது இந்தத் திறன் குறிப்பாக முக்கியமானதாகிறது.
CMM-களில் பயன்படுத்துவதற்கு கிரானைட்டை சிறந்ததாக ஆக்கும் மற்றொரு பண்பு அதன் எடை. கிரானைட் ஒரு அடர்த்தியான பாறை என்பதால், கூடுதல் முட்டுக்களோ அல்லது ஆதரவுகளோ தேவைப்படாமல் சிறந்த நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது. இதன் விளைவாக, கிரானைட்டால் செய்யப்பட்ட ஒரு CMM, அளவீடுகளின் துல்லியத்தைப் பாதிக்காமல், அளவீட்டுச் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் அதிர்வுகளைத் தாங்கிக்கொள்ளும். மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட பாகங்களை அளவிடும்போது இது குறிப்பாக முக்கியமானது.
மேலும், கிரானைட் பெரும்பாலான இரசாயனங்கள், எண்ணெய்கள் மற்றும் பிற தொழிற்சாலைப் பொருட்களால் பாதிக்கப்படாது. இப்பொருள் அரிப்பு, துருப்பிடித்தல் அல்லது நிறமாற்றம் அடையாது, இதனால் இதனைப் பராமரிப்பது எளிது. சுகாதார நோக்கங்களுக்காக அடிக்கடி சுத்தம் செய்தல் அல்லது கிருமி நீக்கம் தேவைப்படும் தொழிற்சாலைச் சூழல்களில் இது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.
முடிவாக, CMM-களில் கிரானைட்டை ஒரு அடிப்படைப் பொருளாகப் பயன்படுத்துவது தொழில்துறையில் ஒரு பொதுவான மற்றும் பிரபலமான நடைமுறையாகும். தொழில்துறை கூறுகளின் துல்லியமான அளவீட்டிற்கு அவசியமான நிலைத்தன்மை, விறைப்புத்தன்மை மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு எதிரான எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றின் சிறந்த கலவையை கிரானைட் வழங்குகிறது. வார்ப்பு இரும்பு அல்லது அலுமினியம் போன்ற பிற பொருட்களும் CMM-க்கு அடிப்படையாகப் பயன்படக்கூடும் என்றாலும், கிரானைட்டின் உள்ளார்ந்த பண்புகளே அதனை மிகவும் விரும்பப்படும் தேர்வாக ஆக்குகின்றன. தொழில்நுட்பம் முன்னேறும்போது, அதன் உயர்ந்த பண்புகளின் காரணமாக CMM-களில் கிரானைட்டின் பயன்பாடு ஒரு முக்கியப் பொருளாகத் தொடரும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.
பதிவிட்ட நேரம்: மார்ச் 22, 2024