CMM துல்லியம், ஆய்வுக் கருவி பாகத்தைத் தொடுவதற்கு முன்பே தொடங்குகிறது: ஆயத்தொலைவு அளவிடும் இயந்திரங்களில் கிரானைட்டின் பங்கு

உலகெங்கிலும் உள்ள தரக்கட்டுப்பாட்டுத் துறைகளில், ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரம் (CMM) ஒரு அதிகாரப்பூர்வமான இடத்தைப் பெற்றுள்ளது. இயந்திரத்தால் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு விண்வெளிப் பாகத்தை அதன் பொறியியல் வரைபடத்துடன் சரிபார்க்க வேண்டியிருக்கும்போதும், ஒரு துல்லியமான பற்சக்கரத் தொகுப்பை இணைப்பதற்கு முன் ஆய்வு செய்ய வேண்டியிருக்கும்போதும், ஒரு அறுவை சிகிச்சை முறையில் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன் ஒரு மருத்துவ உள்வைப்புக்கு பரிமாணச் சான்றிதழ் தேவைப்படும்போதும் — பொதுவாக CMM தான் இறுதித் தீர்ப்பளிப்பதாக உள்ளது. அதன் அளவீடுகள், பாதுகாப்பு, செயல்திறன் மற்றும் வணிகப் பொறுப்பு ஆகியவற்றைப் பாதிக்கும் முடிவுகளில் செல்வாக்கு செலுத்தும் தொழில்நுட்ப நம்பகத்தன்மையின் எடையைக் கொண்டுள்ளன.

ஆயினும், ஒரு நவீன CMM-ஐ உருவாக்கும் அதிநவீன மின்னணுவியல், துல்லியமான தராசுகள் மற்றும் சிக்கலான மென்பொருள் ஆகிய அனைத்தும் இருந்தபோதிலும், அந்த இயந்திரத்தின் துல்லியத்திற்கான அடித்தளம் ஒரு கல் துண்டுதான். அதற்கான காரணத்தைப் புரிந்துகொள்வதும், அந்தக் கல் போதுமான தரத்தில் இல்லாதபோது என்ன நடக்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதும், பௌதிக அமைப்புகளில் அளவீட்டுத் துல்லியம் உண்மையில் எவ்வாறு அடையப்படுகிறது என்பது பற்றிய ஒரு இன்றியமையாத விஷயத்தை வெளிப்படுத்துகிறது.

CMM எதை அளவிடுகிறது மற்றும் அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது

ஒரு ஆயத்தொலை அளவிடும் இயந்திரம், ஒரு பௌதிகப் பொருளின் மீதான புள்ளிகளின் முப்பரிமாண ஆயத்தொலைவுகளை அளவிடுகிறது. அளவிடப்படும் பாகத்தின் மேற்பரப்புடன் ஒரு உணரும் ஆய்வுக்கருவியைத் தொடுமாறு (அல்லது, தொடா ஸ்கேனிங் ஆய்வுக்கருவிகளின் விஷயத்தில், அதன் அருகில்) கொண்டுவந்து, ஒவ்வொரு தொடுபுள்ளியின் XYZ நிலையைப் பதிவுசெய்து, அளவிடப்பட்ட புள்ளித் தொகுதிக்கு மிகச்சரியாகப் பொருந்தும் வடிவியல் அம்சங்களைக் (தளங்கள், உருளைகள், கூம்புகள், கட்டற்ற வடிவ மேற்பரப்புகள்) கணக்கிடுவதன் மூலம் இது இதைச் செய்கிறது.

இந்தச் செயல்முறையின் துல்லியம், ஒரு அமைப்பாக இணைந்து செயல்படும் பல காரணிகளைச் சார்ந்துள்ளது:

• இயந்திரத்தின் மூன்று நேரியல் அச்சுகளின் துல்லியம் (அவை நேர்கோடுகளில் எவ்வளவு நன்றாக நகர்கின்றன, மற்றும் நேரியல் குறியாக்கிகளால் அவற்றின் நிலைகள் எவ்வளவு துல்லியமாக அளவிடப்படுகின்றன)
• ஆய்வு அமைப்பின் துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் தன்மை (தொடர்பு புள்ளியில் அது எவ்வளவு சீராகத் தூண்டப்படுகிறது மற்றும் அளவீட்டுப் புள்ளியிலிருந்து அதன் விலகல் எவ்வளவு துல்லியமாக வரையறுக்கப்படுகிறது)
• இயந்திரக் கட்டமைப்பின் வெப்ப நிலைத்தன்மை (வெவ்வேறு கூறுகளுக்கு இடையே வேறுபட்ட விரிவாக்கத்தைத் தவிர்க்க)
• தரவு குறிப்பு மேற்பரப்பின் தரம் (அனைத்து Z-அச்சு அளவீடுகளும் தொடங்கும் மற்றும் இயந்திரத்தின் வடிவியல் நிறுவப்படும் தட்டையான மேற்பரப்பு)

இந்தக் கடைசி காரணி — அதாவது ஆதாரக் குறிப்பு மேற்பரப்பு — என்பது CMM கட்டமைக்கப்பட்டுள்ள கிரானைட் மேற்பரப்புத் தட்டு ஆகும். பெரும்பாலான CMM வடிவமைப்புகளில், கிரானைட் மேற்பரப்புத் தட்டு என்பது இயந்திரம் அமர்ந்திருக்கும் ஒரு செயலற்ற மேசை மட்டுமல்ல. அது அளவீட்டு அமைப்பின் ஒரு செயல்மிகு பகுதியாகும். CMM-இன் Z-அச்சு அளவுகோல் தொடக்கப்புள்ளி இந்த மேற்பரப்பைப் பொறுத்து வரையறுக்கப்படுகிறது; இயந்திரத்தின் கிடைமட்ட அச்சுகளுக்கான வழிகாட்டிகள் இந்த மேற்பரப்பில் பொருத்தப்பட்டு, அதிலிருந்தே தங்கள் நேர்கோட்டுத்தன்மையைப் பெறுகின்றன; அளவிடப்படும் பாகம் இந்த மேற்பரப்பின் மீது (அல்லது அதில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு நிலைநிறுத்தியின் மீது) அமர்ந்திருக்கிறது. கிரானைட் தட்டின் சமதளத்தன்மை அல்லது நீண்டகாலப் பரிமாண நிலைத்தன்மையில் ஏற்படும் எந்தவொரு பிழையும், CMM தெரிவிக்கும் ஆயத்தொலைவுகளில் நேரடியாகப் பரவுகிறது.

கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடு பூஜ்ஜியத் தரவாக

பாரம்பரிய அளவியலில், தரவுத்தளம் என்பது அளவீடுகள் எடுக்கப்படும் ஒரு கோட்பாட்டு ரீதியாகத் துல்லியமான அம்சம் (புள்ளி, அச்சு அல்லது தளம்) ஆகும். ஒரு CMM-இன் இயற்பியல் உலகில், தரவுத்தளமானது கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகட்டின் மேல் மேற்பரப்பாகும்.

ஒரு CMM உற்பத்தியாளர் ஒரு புதிய இயந்திரத்தை அளவுத்திருத்தம் செய்யும்போது, ​​அந்த இயந்திரத்தின் உள்ளக ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பை நிறுவுவதற்காக கிரானைட் மேசையின் மேற்பரப்பை ஒரு குறிப்பீடாகப் பயன்படுத்துகிறார். குறிப்பாக:

• மேசையின் மேற்பரப்பானது இயந்திர ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பின் XY தளத்தை வரையறுக்கிறது.
• CMM-இன் பிரிட்ஜ் அல்லது கேன்ட்ரி செங்குத்து அச்சு (Z) இந்தத் தளத்தைச் சார்ந்து அமைந்துள்ளது.
• மேசை மேற்பரப்பின் உண்மையான வடிவத்திற்கு ஏற்ப, கிடைமட்ட அச்சுகளின் (X மற்றும் Y) நேர்கோட்டுத்தன்மை அளவிடப்பட்டு சரிசெய்யப்படுகிறது.

இந்த அளவுத்திருத்தம், CMM கட்டுப்படுத்தியில் ஒரு வடிவியல் ஈடுசெய் அட்டவணையாகச் சேமிக்கப்படுகிறது. இயந்திரம் ஒரு பாகத்தை அளவிடும்போது, ​​சேமிக்கப்பட்ட இந்த ஈடுசெய்வுகள், இயந்திரத்தின் இயக்கத்தில் உள்ள அமைப்புசார் பிழைகளைச் சரிசெய்கின்றன — இந்தப் பிழைகள், அளவுத்திருத்தத்தின்போது கிரானைட் மேற்பரப்பைப் பொறுத்து அளவிடப்பட்டு வகைப்படுத்தப்பட்டவை ஆகும்.

கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடு, தேய்மானம், வெப்பச் சரிவு அல்லது உள் அழுத்தங்களின் தளர்வு ஆகியவற்றின் காரணமாகப் பிற்காலத்தில் வடிவம் மாறினால், ஈடுசெய் அட்டவணையானது இயந்திரத்தின் வடிவவியலை இனி சரியாக விவரிக்காது. CMM சாதாரணமாகச் செயல்படுவது போல் தோன்றும் (அது நகரும், ஆய்வுக்கருவி தூண்டப்படும், அளவீடுகள் பதிவு செய்யப்படும்), ஆனால் கிரானைட்டின் நிலை மோசமடையும்போது அதிகரிக்கும் முறையான பிழைகளை அந்த அளவீடுகள் கொண்டிருக்கும். இந்தப் பிழைகள் குறிப்பாக நயவஞ்சகமானவை, ஏனெனில் அவை சீரற்றவை அல்ல — அவை இடஞ்சார்ந்து தொடர்புடையவை, மேலும் வடிவப் பிழை உருவாகியுள்ள அட்டவணையின் பகுதிகளில் முறையான சார்புகளாகத் தோன்றும்.

CMM விண்ணப்பங்களுக்கான தரத் தேர்வு

ஒவ்வொரு CMM விண்ணப்பத்திற்கும் ஒரே தரம் தேவைப்படுவதில்லை.கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடுஆனால், அந்தத் தேர்வு மேசையின் கொள்முதல் விலையை அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்காமல், பயன்பாட்டின் அளவீட்டு நிச்சயமற்ற தன்மைத் தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

குறிப்பு CMMகள் மற்றும் அளவுத்திருத்த ஆய்வகங்கள்

மற்ற CMM-களை அளவீடு செய்வதற்கும், குறிப்புப் பொருள்களுக்குச் சான்றளிப்பதற்கும், அல்லது ஒரு அளவீட்டு அமைப்புக்கான தடமறிதல் ஆதாரமாகச் செயல்படுவதற்கும் குறிப்பு இயந்திரங்களாகப் பயன்படுத்தப்படும் CMM-களுக்கு, பொதுவாக கிரேடு 00 (DIN 876-இன் படி ஆய்வக கிரேடு) அல்லது ASME B89.3.7-இன் படி ஆய்வக கிரேடு தேவைப்படுகிறது. இவை வணிகரீதியாக உற்பத்தி செய்யப்படும் மிக உயர்ந்த தரமான மேற்பரப்புத் தகடுகள் ஆகும்; இவற்றின் முழு மேசை மேற்பரப்பிலும், குறைந்த ஒற்றை இலக்க மைக்ரோமீட்டர் வரம்பில் சமதளத் தாங்குதிறன்கள் உள்ளன.

இந்த நிலையில், கிரானைட் மேசையின் மேற்பரப்பானது, தேசிய தரநிலைகளுடன் தொடர்புடைய அளவீடுகளுடன், குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் மீண்டும் தகுதிப்படுத்தப்பட்டு, மீண்டும் சான்றளிக்கப்பட வேண்டும். இந்த மீண்டும் தகுதிப்படுத்தும் கால இடைவெளியானது, பயன்பாட்டின் தீவிரம் மற்றும் அளவீடுகளின் முக்கியத்துவத்தைப் பொறுத்தது, ஆனால் இது பொதுவாக ஆண்டுக்கு ஒருமுறை அல்லது இரண்டு ஆண்டுகளுக்கு ஒருமுறை இருக்கும்.

உற்பத்தித் தள ஆய்வு CMMகள்

உற்பத்தி ஆய்வில் பயன்படுத்தப்படும் CMM-கள் — அதாவது, இயந்திரத்தால் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் பொருத்துவதற்கு முன்பு பரிமாண விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதைச் சரிபார்ப்பது — பொதுவாக கிரேடு 0 அல்லது கிரேடு 1 மேற்பரப்புத் தகடுகளுடன் இயங்குகின்றன. உற்பத்தி ஆய்விற்கான அளவீட்டு நிச்சயமற்ற தன்மைத் தேவைகள், அளவுத்திருத்தப் பணிகளை விட மிகவும் தளர்வானவை; அதற்கேற்ப, கிரானைட் மேசையின் சமதளத் தேவைகளும் அவ்வளவு கடுமையாக இருப்பதில்லை.

இருப்பினும், "சற்று தளர்வானது" என்பது, சரிபார்க்கப்படும் பாகத்தின் சகிப்புத்தன்மைகளின் பின்னணியில் புரிந்துகொள்ளப்பட வேண்டும். 10–20 μm சகிப்புத்தன்மை கொண்ட அம்சங்களைச் சரிபார்க்க ஒரு உற்பத்தி CMM பயன்படுத்தப்பட்டால், கிரேடு 1 மேற்பரப்புத் தட்டு (நடுத்தர அளவிலான மேசையில் 5–10 μm வரம்பில் தட்டையான தன்மையுடன் கூடியது) பொருத்தமானது. இந்தப் பயன்பாட்டிற்கு கிரேடு 2 அல்லது பட்டறை-தர மேற்பரப்புத் தட்டைப் பயன்படுத்துவது, மேசையின் வடிவப் பிழையானது மொத்த அளவீட்டு நிச்சயமற்ற தன்மையின் ஒரு குறிப்பிடத்தக்கப் பகுதிக்குக் காரணமாக அமையும் அபாயத்தைக் கொண்டுள்ளது.

மின்னணுவியல் மற்றும் துல்லிய ஒளியியலுக்கான சிறிய CMM-கள்

மின்னணு உற்பத்தி மற்றும் துல்லிய ஒளியியல் துறைகளில், இணைப்பான் உறைகள், ஒளியியல் தாங்கிகள், மற்றும் துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட கேமரா அமைப்புகள் போன்ற கூறுகளில் உள்ள அம்சங்களை மைக்ரோமீட்டர் மற்றும் சப்-மைக்ரோமீட்டர் மட்டத்தில் அளவிடுவதற்கு சிறிய CMM-கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தேவையான அளவீட்டு நிச்சயமற்ற தன்மைகளை அடைவதற்கு, இந்தப் பயன்பாடுகளுக்கு கிரேடு 00 மேற்பரப்புத் தகடுகளும் — சில சமயங்களில், தீவிரமாக வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்படும் கிரானைட் மேசைகளும் — தேவைப்படுகின்றன.

பொதுவான பழுதடையும் முறைகள்: கிரானைட்டின் தரம் போதுமானதாக இல்லாதபோது என்னென்ன தவறுகள் நிகழ்கின்றன

ஒரு CMM-இல் தரமற்ற கிரானைட்டைக் குறிப்பிடுவதாலோ அல்லது ஏற்றுக்கொள்வதாலோ ஏற்படும் விளைவுகள், பல்வேறு சிறப்பியல்புடைய செயலிழப்பு முறைகளில் தெளிவாக வெளிப்படுகின்றன:

அதிக பயன்பாட்டுப் பகுதிகளில் முறையான நிலைசார்ந்த ஈடுசெய்தல்

ஒரு CMM மேசையின் மையத்திலும், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருத்துதல் நிலைகளுக்கு நேர் கீழேயுள்ள பகுதிகளிலும், ஆய்வுக் கருவியின் தொடர்பு அடர்த்தி மிக அதிகமாகவும், பகுதி-சுமை சுழற்சிகள் அதிக எண்ணிக்கையிலும் நிகழ்கின்றன. காலப்போக்கில், இந்தப் பகுதிகளில் அளவிடக்கூடிய தேய்மானம் ஏற்பட்டு, ஒரு சிறிய குழிவு உருவாகலாம். அடர்த்தியான, கடினமான பொருளால் செய்யப்பட்ட, நன்கு தயாரிக்கப்பட்ட கிரேடு 0 அல்லது கிரேடு 00 கிரானைட் மேசையானது, இந்தத் தேய்மானத்தைத் திறம்பட எதிர்க்கிறது. குறைந்த தரமுள்ள கற்கள் — குறிப்பாக மார்பிள் அல்லது குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட சாம்பல் நிற கிரானைட் — குறிப்பிடத்தக்க அளவு மென்மையானவை மற்றும் மிக விரைவாகத் தேய்மான வடிவங்களை உருவாக்குகின்றன.

ஒரு குறிப்பிட்ட பொருத்தும் இடம் மாதத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான முறை பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்திச் சூழல்களில், இந்தத் தேய்மானம் ஒன்று முதல் இரண்டு ஆண்டுகளுக்குள் அளவீட்டுத் துல்லியத்தைப் பாதிக்கும் அளவிற்கு அதிகரிக்கக்கூடும். இதன் அறிகுறிகள், தேய்ந்த இடத்தில் அளவிடப்படும் பாகங்களின் Z-ஆயத்தொலைவில் ஒரு சீரான நேர்மறை அல்லது எதிர்மறைச் சாய்வாகத் தோன்றும் — இந்தச் சாய்வானது, மேசைத் தேய்மானப் பிரச்சினையாக உடனடியாக அடையாளம் காணப்படாமல் போகலாம்.

தரை தொடர்பினால் ஏற்படும் வெப்ப சிதைவு

உற்பத்திச் சூழல்களில் உள்ள CMM கிரானைட் மேசைகள், வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் நிலவும் தொழிற்சாலைத் தளங்களில் நேரடியாக வைக்கப்படுகின்றன — குறிப்பாக வெளிப்புறச் சுவர்கள், சரக்கு ஏற்றும் தளத்தின் கதவுகள் அல்லது வெப்பத்தை உருவாக்கும் செயல்முறை உபகரணங்களுக்கு அருகில். கிரானைட் மேசையானது சீரற்ற தரையுடன் நெருங்கிய வெப்பத் தொடர்பில் இருந்தால், வெப்பம் மேசை வழியாகச் சீரற்ற முறையில் பாய்ந்து, ஒரு வெப்ப வேறுபாட்டை உருவாக்குகிறது, அது மேசையின் மேற்பரப்பைச் சிதைக்கிறது.

உயர்தர அடர்த்தியான கிரானைட் (அதிக அடர்த்தி கொண்ட கருப்பு கிரானைட் போன்றவை) சாதாரண சாம்பல் கிரானைட்டை விடக் குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறனையும் குறைந்த CTE-யையும் கொண்டுள்ளது. இதன் பொருள், இது வெப்பக் கோளாறுகளுக்கு மெதுவாகவே பதிலளிக்கிறது, மேலும் வெப்பநிலை வேறுபாடு இருக்கும்போது குறைவாகவே உருக்குலைகிறது. ஒரு தடிமனான, அடர்த்தியான கிரானைட் தளத்தின் வெப்ப நேர மாறிலி ஒப்பீட்டளவில் நீண்டது — ஒரு வெப்பக் கோளாறின் முழுமையான விளைவு வெளிப்படப் பல மணிநேரம் ஆகும் — ஆனால் ஒருமுறை உருக்குலைவு ஏற்பட்டுவிட்டால், வெப்ப மூலம் அகற்றப்பட்ட பின்னரும் அது அதேபோன்ற நீண்ட காலத்திற்கு நீடிக்கிறது.

வழக்கமான தணிப்பு நடவடிக்கை என்பது, அதிர்வு தனிமைப்படுத்தலையும் வெப்பத் தனிமைப்படுத்தலையும் வழங்கும் தாங்கிகளைப் பயன்படுத்தி CMM கிரானைட் மேசையைத் தரையிலிருந்து முறையாகத் தனிமைப்படுத்துவதும், வெப்ப மூலங்களிலிருந்தும் வெளிப்புறச் சுவர்களிலிருந்தும் விலகி, வெப்பம் சீராக உள்ள ஒரு பகுதியில் CMM-ஐ வைப்பதும் ஆகும்.

போதுமான அளவு பழமையாக்கப்படாத கல்லில் ஊர்ந்து செல்லுதலும் தளர்வும்

துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடுகளுக்கு முன்னர், போதுமான அளவு பதப்படுத்தப்படாமலும் மற்றும் அழுத்தத் தணிப்பு செய்யப்படாமலும் உள்ள கிரானைட், விநியோகத்திற்குப் பிறகும் தொடர்ந்து மெதுவாகத் தளர்வடையக்கூடும். இதனால், இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பானது, பல மாதங்களாக அதன் குறிப்பிட்ட வடிவத்திலிருந்து விலகிச் செல்ல நேரிடலாம். இந்த செயல்முறை பொதுவாக மெதுவாகவே நிகழும். நன்கு பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளில், இது ஆண்டுக்கு ஒரு மைக்ரோமீட்டருக்கும் குறைவான விலகல் விகிதங்களையே உருவாக்கும். ஆனால், துணை-மைக்ரான் CMM துல்லியத் தேவைகளின் பின்னணியில், துல்லியமான உபகரணங்களின் பல ஆண்டு கால சேவைக்காலத்தில், இந்த மெதுவான விலகல் கூட குறிப்பிடத்தக்கதாகும்.

துல்லியமான செயலாக்கம் தொடங்குவதற்கு முன்பு, வெட்டப்படாத மூலப்பொருட்களுக்கான குறைந்தபட்ச முதிர்வுக் காலங்கள் உட்பட, மேற்பரப்புத் தகடு உற்பத்தியாளரால் உள்வரும் மூலப்பொருளின் தகுதியைக் கடுமையாக நிர்ணயிப்பதே பொருத்தமான தீர்வாகும். உற்பத்தி நேரத்தைக் குறைப்பதற்காக இந்தப் படிநிலையைத் தவிர்க்கும் ஒரு உற்பத்தியாளர், விநியோகத்தின்போது இணக்கமானதாகத் தோன்றும், ஆனால் பயன்பாட்டில் தரம் குறையும் ஒரு பொருளை விற்பனை செய்கிறார்.

CMM கிரானைட் மேசைகளை சேவையில் பராமரித்தல்

அனைத்து துல்லியமான அளவீட்டுக் கருவிகளைப் போலவே, CMM கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடுகளும் அவற்றின் குறிப்பிடப்பட்ட தட்டையான தன்மையைத் தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்க, குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் பராமரிப்பும் மறு தகுதிப்படுத்தலும் தேவைப்படுகின்றன. கிரானைட் CMM மேசைகளைப் பராமரிப்பதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள் பின்வருமாறு:

வெப்பநிலை கண்காணிப்பு மற்றும் ஆவணப்படுத்தல் — மேசையின் வெப்பநிலைச் சூழல் குறித்த பதிவேட்டைப் பராமரிப்பது, வெப்பநிலை மாற்றப் போக்குகளைக் கண்டறிவதோடு, அளவீட்டு முரண்பாடுகளை வெப்ப நிகழ்வுகளுடன் தொடர்புபடுத்தவும் உதவுகிறது.

வழக்கமான சுத்தம் செய்தல் — மேற்பரப்பு சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய உலோகத் துகள்கள், குளிரூட்டி எச்சங்கள் மற்றும் சிராய்ப்புத் துகள்களை அகற்ற, பொருத்தமான சுத்திகரிப்பான்களைக் (நடுநிலை pH, சிராய்ப்பு இல்லாத) கொண்டு மேற்பரப்பை அவ்வப்போது சுத்தம் செய்ய வேண்டும். சிராய்ப்புப் பொருட்களைக் கொண்டு மேற்பரப்புகளை ஒருபோதும் சுத்தம் செய்யக்கூடாது.

சீரான இடைவெளியில் சமதளத்தன்மையை மீண்டும் சரிபார்த்தல் — ஏதேனும் விலகல் அல்லது தேய்மானத்தைக் கண்டறிய, அசல் சான்றிதழுடன் சமதளத்தன்மை மீண்டும் அளவிடப்பட வேண்டும். அளவீட்டு முறையும் கருவியும் ஆவணப்படுத்தப்பட்டு, அசல் சான்றிதழின் அதே தரநிலைகளுக்கு இணங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.

கனமான பொருள்களைக் கவனமாகக் கையாளுதல் — விளிம்புகள் சிதைவடையக்கூடிய அல்லது குறிப்பிட்ட இடங்களில் அழுத்தக் குவிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடிய ஒருபக்கச் சுமையைத் தவிர்ப்பதற்காக, கனமான பொருள்கள் அல்லது பாகங்களை கிரானைட் மேற்பரப்பில் மெதுவாக வைத்து, சமநிலை புள்ளிகளில் தாங்க வேண்டும்.

சிதைவுகள் மற்றும் சேதப் பழுதுபார்ப்பு — சிதைவுகளும் சேதமடைந்த பகுதிகளும் ஆவணப்படுத்தப்பட்டு மதிப்பிடப்பட வேண்டும். ஆய்வுக்கருவியின் வேலை செய்யும் பகுதிக்கு வெளியே இருக்கும் பட்சத்தில், முக்கியமற்ற பகுதிகளில் உள்ள சிறிய சிதைவுகள் இயந்திரத்தின் துல்லியத்தைப் பாதிக்காது. அதிகப் பயன்பாடுள்ள அளவீட்டு மண்டலங்களில் உள்ள சிதைவுகளை, மீண்டும் மெருகூட்டுவதா அல்லது மாற்றுவதா என்பதைத் தீர்மானிக்க, இயந்திரத்தின் பிழை வரம்புடன் ஒப்பிட்டு மதிப்பிட வேண்டும்.

அளவீட்டு நிச்சயமற்ற தன்மை வரவுசெலவுத் திட்டத்தின் ஒரு பகுதியாக கிரானைட் அட்டவணை

CMM-இன் செயல்திறன் சோதனையை நிர்வகிக்கும் சர்வதேசத் தரநிலையான ISO 10360, ஒரு CMM-இன் கனஅளவு அளவீட்டுத் துல்லியத்தை எவ்வாறு நிர்ணயித்து வெளிப்படுத்த வேண்டும் என்பதைக் குறிப்பிடுகிறது. இந்தத் தரநிலையானது, CMM-இன் குறிப்பிடப்பட்ட கனஅளவுத் துல்லியத்திற்கும், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவீட்டுப் பணிக்குப் பொருந்தக்கூடிய மொத்த அளவீட்டு நிச்சயமற்ற தன்மைக்கும் இடையே வேறுபடுத்திக் காட்டுகிறது.

ஒரு CMM அளவீட்டிற்கான மொத்த அளவீட்டு நிச்சயமற்ற தன்மையானது பின்வருவனவற்றின் பங்களிப்புகளை உள்ளடக்கியுள்ளது:

• CMM கனஅளவுத் துல்லியம் (ISO 10360 சோதனையிலிருந்து)
• ஆய்வு தகுதிப் பிழைகள்
• பாகத்தை இறுக்குதல் மற்றும் நிலைநிறுத்தும் விளைவுகள்
• பாகம் மற்றும் இயந்திரத்தின் மீதான வெப்பநிலையின் விளைவுகள்
• கிரானைட் மேசை மேற்பரப்பின் வடிவப் பிழை

கிரானைட் மேசையின் வடிவப் பிழை என்ற இந்தக் கடைசிப் பங்களிப்பு, எளிமைப்படுத்தப்பட்ட நிச்சயமற்ற தன்மைப் பகுப்பாய்வுகளில் பெரும்பாலும் தவிர்க்கப்படுகிறது; குறிப்பாக, நிச்சயமற்ற தன்மைப் பகுப்பாய்வைக் காட்டிலும் ஒரு பாகத்திற்கான சுழற்சி நேரத்தின் மீது கவனம் செலுத்தப்படும் உற்பத்திச் சூழல்களில் இது நிகழ்கிறது. இதைத் தவிர்ப்பது, மிகைப்படுத்தப்பட்ட அளவீட்டு நிச்சயமற்ற தன்மைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது; உண்மையான அளவீட்டு முடிவுகளில், கணக்கில் கொள்ளப்படாத ஒரு கூடுதல் பிழைக் கூறு அடங்கியுள்ளது.

ISO/IEC 17025-இன் படி அங்கீகாரம் பெற்ற அளவுத்திருத்த ஆய்வகங்களுக்குத் தேவைப்படும் ஒரு முழுமையான, துல்லியமான அளவீட்டு நிச்சயமற்ற தன்மை மதிப்பீடு மற்றும் எந்தவொரு முக்கியமான அளவீட்டுப் பயன்பாட்டிற்குமான ஒரு நல்ல பொறியியல் நடைமுறை ஆகியவற்றில், கிரானைட் மேசையின் மேற்பரப்பின் பங்களிப்பும் கட்டாயம் இடம்பெற வேண்டும். இதற்கு, மேசையின் உண்மையான சமதளத்தன்மையை (சமீபத்திய அளவுத்திருத்தத்திலிருந்து) அறிந்துகொள்வதும், அந்தச் சமதளப் பிழையானது செய்யப்படும் அளவீடுகளில் எவ்வாறு பிரதிபலிக்கிறது என்பதைக் கணிப்பதும் அவசியமாகும்.

முடிவுரை: மற்ற அனைத்தும் சார்ந்திருக்கும் தரவு

CMM என்பது ஒரு அளவீட்டு அமைப்பு ஆகும், மேலும் அனைத்து அளவீட்டு அமைப்புகளைப் போலவே, அதன் துல்லியமும் இறுதியில் அதன் ஆதாரத்தின் துல்லியத்தால் வரையறுக்கப்படுகிறது. கிரானைட் மேற்பரப்புத் தட்டுதான் அந்த ஆதாரமாகும் — Z அச்சுக்கும், XY தளத்திற்கும், பாகங்களைப் பொருத்துவதற்கும், மற்றும் இயந்திரத்தின் முழுமையான வடிவியல் பிழை வரைபடத்தை அளவீடு செய்வதற்கும் இதுவே ஆதாரமாக விளங்குகிறது.

இந்தக் குறிப்பின் தரத்தில் முறையாக முதலீடு செய்வது — அதாவது, சரியான தரத்தைக் குறிப்பிடுவது, மூலப்பொருளின் தரத்தைச் சரிபார்ப்பது, அதை முறையாகப் பராமரிப்பது, மற்றும் அவ்வப்போது அதன் தகுதியை மீண்டும் சரிபார்ப்பது — என்பது ஒரு மேலதிகச் செலவு அல்ல. அதுவே அளவீட்டு நேர்மையின் அடித்தளம். மேலும், விண்வெளித் துறை முதல் மருத்துவ சாதனங்கள், குறைக்கடத்தி உற்பத்தி வரையிலான தொழில்துறைகளில், அளவீட்டு நேர்மையே தயாரிப்புத் தரம் மற்றும் பயனர் பாதுகாப்பின் அடித்தளமாக விளங்குகிறது.