நவீன செதுக்கு இயந்திரங்களில், இயந்திரக் கருவிகளின் அடித்தளமாக கிரானைட் தளங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செதுக்கு இயந்திரங்கள் துளையிடுதல் மற்றும் அரைத்தல் போன்ற பல செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கின்றன, இவற்றுக்கு மிக அதிகத் துல்லியமும் நிலைத்தன்மையும் தேவைப்படுகின்றன. பாரம்பரிய வார்ப்பிரும்புத் தளங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், கிரானைட் தளங்கள் அதிகத் துல்லியம், குறைந்தபட்ச உருக்குலைவு, சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக அமுக்க வலிமை போன்ற நன்மைகளை வழங்குகின்றன. எனவே, அவை செதுக்கு இயந்திரங்களில் எந்திரச் செயலாக்கத் துல்லியத்தையும் நீண்டகால நிலைத்தன்மையையும் கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும்.
கிரானைட் தளங்கள் இயற்கைக் கல்லிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. பல நூறு மில்லியன் ஆண்டுகளாக ஏற்படும் இயற்கையான வானிலை மாற்றங்களுக்குப் பிறகு, அவற்றின் உள் கட்டமைப்பு நிலையானதாகவும், அழுத்தமற்றதாகவும் உள்ளது. அவை விறைப்பானவை, உருமாறாதவை, துருப்பிடிக்காதவை மற்றும் அமிலத்தை எதிர்க்கும் தன்மை கொண்டவை. மேலும், வார்ப்பு இரும்புத் தளங்களை விட குறைவான பராமரிப்பே தேவைப்படுவதால், இவற்றை பராமரிப்பது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது. கிரேடு 0 மற்றும் கிரேடு 1 துல்லியமான கிரானைட் பாகங்களை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யும்போது, மேற்பரப்பில் உள்ள திருகு துளைகள் அல்லது பள்ளங்கள் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பிற்கு மேலே அமைந்திருக்கக் கூடாது. மேலும், துல்லியத்தையும் செயல்திறனையும் உறுதி செய்வதற்காக, வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் ஊசித் துளைகள், விரிசல்கள், கீறல்கள் மற்றும் தாக்கங்கள் போன்ற குறைபாடுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். வேலை செய்யும் மேற்பரப்பின் சமதளத்தன்மையைச் சோதிக்கும்போது, பொதுவாக மூலைவிட்ட அல்லது கட்ட முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மேற்பரப்பு ஏற்ற இறக்கங்கள் ஸ்பிரிட் லெவல் அல்லது இண்டிகேட்டர் கேஜ் மூலம் பதிவு செய்யப்படுகின்றன.
செதுக்கு இயந்திரப் படுக்கையின் ஒரு முக்கிய அங்கமாக இருப்பதுடன், கிரானைட் தளங்கள் நேர்கோட்டு வழிகாட்டிப் பாதைகளின் இணைகோட்டுச் சோதனைக்கும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உயர்-துல்லியமான கிரானைட் தளங்கள், பொதுவாக “ஜினான் கிரீன்” போன்ற உயர்தர கிரானைட்டிலிருந்து இயந்திரத்தால் செதுக்கப்படுகின்றன. அவற்றின் நிலையான மேற்பரப்பும் அதிக கடினத்தன்மையும் வழிகாட்டிப் பாதை சோதனைக்கு ஒரு நம்பகமான ஆதாரத்தை வழங்குகின்றன.
உண்மையான சோதனையில், வழிகாட்டிப்பாதையின் நீளம் மற்றும் அகலத்தின் அடிப்படையில் பொருத்தமான விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்ட ஒரு கிரானைட் மேடை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, மைக்ரோமீட்டர் மற்றும் மின்னணு மட்டம் போன்ற அளவிடும் கருவிகளுடன் சேர்த்துப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். சோதனைக்கு முன், மேடை மற்றும் வழிகாட்டிப்பாதையில் தூசி மற்றும் எண்ணெய் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய அவற்றைச் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். அடுத்து, ஒரு கிரானைட் மட்டத்தின் குறிப்பு மேற்பரப்பு நேரியல் வழிகாட்டிப்பாதைக்கு முடிந்தவரை அருகில் வைக்கப்பட்டு, ஒரு குறிகாட்டியுடன் கூடிய பாலம் வழிகாட்டிப்பாதையின் மீது வைக்கப்படுகிறது. பாலத்தை நகர்த்துவதன் மூலம், குறிகாட்டியின் அளவீடுகள் புள்ளி வாரியாகப் படிக்கப்பட்டுப் பதிவு செய்யப்படுகின்றன. இறுதியாக, நேரியல் வழிகாட்டிப்பாதையின் இணைகோட்டுப் பிழையைத் தீர்மானிக்க அளவிடப்பட்ட மதிப்புகள் கணக்கிடப்படுகின்றன.
அவற்றின் சிறந்த நிலைத்தன்மை மற்றும் உயர் துல்லியம் காரணமாக, கிரானைட் தளங்கள் செதுக்கு இயந்திரங்களின் ஒரு முக்கிய அங்கமாக இருப்பது மட்டுமல்லாமல், நேரியல் வழிகாட்டிகள் போன்ற உயர்-துல்லியமான கூறுகளைச் சோதிப்பதற்கான ஒரு இன்றியமையாத அளவீட்டுக் கருவியாகவும் உள்ளன. எனவே, அவை இயந்திர உற்பத்தி மற்றும் ஆய்வகச் சோதனைகளில் பரவலாக விரும்பப்படுகின்றன.
பதிவிட்ட நேரம்: செப்-19-2025