கிரானைட் பலகைகளின் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் பகுப்பாய்வு

துல்லியமான அளவீட்டுத் துறைகளில் ஒரு முக்கிய ஆதாரக் கருவியாக, கிரானைட் பலகைகளின் தேய்மானத் தடுப்புத்திறன் அவற்றின் சேவை ஆயுள், அளவீட்டுத் துல்லியம் மற்றும் நீண்டகால நிலைத்தன்மையை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது. பின்வருவன, அவற்றின் தேய்மானத் தடுப்புத்திறனின் முக்கிய அம்சங்களை, மூலப்பொருளின் பண்புகள், தேய்மான வழிமுறைகள், செயல்திறன் நன்மைகள், பாதிக்கும் காரணிகள் மற்றும் பராமரிப்பு உத்திகள் ஆகிய கண்ணோட்டங்களில் இருந்து முறையாக விளக்குகின்றன.

1. பொருளின் பண்புகள் மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு அடிப்படைகள்

நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் அடர்த்தியான கட்டமைப்பு

கிரானைட் பலகைகள் முதன்மையாக பைராக்சீன், பிளாஜியோகிளேஸ் மற்றும் சிறிதளவு பயோடைட் ஆகியவற்றால் ஆனவை. நீண்ட கால இயற்கை முதிர்ச்சியின் மூலம், அவை நுண்ணிய தானிய அமைப்பைப் பெற்று, மோஸ் கடினத்தன்மை 6-7, HS70-ஐத் தாண்டிய ஷோர் கடினத்தன்மை மற்றும் 2290-3750 kg/cm² அமுக்க வலிமையை அடைகின்றன.

இந்த அடர்த்தியான நுண் கட்டமைப்பு (நீர் உறிஞ்சும் திறன் <0.25%), துகள்களுக்கு இடையே வலுவான பிணைப்பை உறுதி செய்கிறது. இதன் விளைவாக, (HRC 30-40 மட்டுமே கடினத்தன்மை கொண்ட) வார்ப்பிரும்பை விட மேற்பரப்புக் கீறல்களைத் தாங்கும் திறன் கணிசமாக மேம்பட்டதாக அமைகிறது.

இயற்கையான முதுமை மற்றும் உள் மன அழுத்த வெளியீடு

கிரானைட் பலகைகள் உயர்தரமான நிலத்தடி பாறை அமைப்புகளிலிருந்து பெறப்படுகின்றன. மில்லியன் கணக்கான ஆண்டுகள் இயற்கையான முதிர்ச்சிக்குப் பிறகு, அனைத்து உள் அழுத்தங்களும் விடுவிக்கப்பட்டு, அதன் விளைவாக நுண்ணிய, அடர்த்தியான படிகங்களும் சீரான அமைப்பும் உருவாகின்றன. இந்த நிலைத்தன்மை, நீண்ட காலப் பயன்பாட்டின் போது ஏற்படும் அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களால் உண்டாகும் நுண் விரிசல்கள் அல்லது உருக்குலைவுகளுக்கு ஆளாகும் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது, இதன் மூலம் காலப்போக்கில் அதன் தேய்மான எதிர்ப்பைப் பராமரிக்கிறது.

II. தேய்மான இயங்குமுறைகள் மற்றும் செயல்திறன்

முக்கிய தேய்மான வடிவங்கள்

உராய்வுத் தேய்மானம்: கடினமான துகள்கள் மேற்பரப்பில் சறுக்குவதாலோ அல்லது உருள்வதாலோ ஏற்படும் நுண்ணிய வெட்டுகள். கிரானைட்டின் அதிக கடினத்தன்மை (HRC > 51 க்குச் சமமானது), வார்ப்பிரும்பை விட 2-3 மடங்கு அதிகமாக உராய்வுத் துகள்களை எதிர்க்கும் திறனை அளிக்கிறது, இதனால் மேற்பரப்புக் கீறல்களின் ஆழம் கணிசமாகக் குறைகிறது.

ஒட்டு தேய்மானம்: அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் தொடர்பு பரப்புகளுக்கு இடையில் பொருள் பரிமாற்றம் நிகழ்கிறது. கிரானைட்டின் உலோகமற்ற பண்புகள் (காந்தமற்ற மற்றும் நெகிழ்வற்ற உருமாற்றம்) உலோகங்களுக்கு இடையேயான ஒட்டுதலைத் தடுப்பதால், தேய்மான விகிதம் ஏறக்குறைய பூஜ்ஜியமாக உள்ளது.

சோர்வுத் தேய்மானம்: சுழற்சி அழுத்தத்தால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு உரிதல். கிரானைட்டின் உயர் மீள் குணகம் (1.3-1.5×10⁶kg/cm²) மற்றும் குறைந்த நீர் உறிஞ்சும் தன்மை (<0.13%) ஆகியவை சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. இதனால், நீண்ட காலப் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகும் மேற்பரப்பு கண்ணாடி போன்ற பளபளப்பைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.

வழக்கமான செயல்திறன் தரவு

ஒரே இயக்க நிலைமைகளின் கீழ், வார்ப்பு இரும்புத் தகடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது கிரானைட் தகடுகள் 1/5 முதல் 1/3 பங்கு தேய்மானத்தை மட்டுமே சந்திக்கின்றன என்று சோதனைகள் காட்டுகின்றன.

மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு Ra மதிப்பு நீண்ட காலத்திற்கு 0.05-0.1μm வரம்பிற்குள் நிலையாக இருந்து, வகுப்பு 000 ​​துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது (தட்டையான தன்மைக்கான சகிப்புத்தன்மை ≤ 1×(1+d/1000)μm, இங்கு d என்பது மூலைவிட்ட நீளம்).

III. தேய்மான எதிர்ப்பின் முக்கிய நன்மைகள்

குறைந்த உராய்வு குணகம் மற்றும் சுய உயவு

கிரானைட்டின் வழவழப்பான மேற்பரப்பானது, வெறும் 0.1-0.15 என்ற உராய்வுக் குணகத்தைக் கொண்டிருப்பதால், அளவிடும் கருவிகள் அதன் மீது சறுக்கிச் செல்லும்போது மிகக் குறைந்த எதிர்ப்பை அளித்து, தேய்மான விகிதங்களைக் குறைக்கிறது.

கிரானைட்டின் எண்ணெய் இல்லாத தன்மையானது, மசகுப் பொருளால் உறிஞ்சப்படும் தூசியால் ஏற்படும் இரண்டாம் நிலைத் தேய்மானத்தை நீக்குகிறது. இதன் விளைவாக, வார்ப்பு இரும்புத் தகடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது (அவற்றிற்குத் தொடர்ந்து துருப்பிடிக்காத எண்ணெய் பூச வேண்டியிருக்கும்) பராமரிப்புச் செலவுகள் கணிசமாகக் குறைவாக அமைகின்றன.

இரசாயன அரிப்பு மற்றும் துருவை எதிர்க்கும்

சிறந்த செயல்திறன் (pH அளவு 0-14 வரை அரிமானம் ஏற்படாது), ஈரப்பதமான மற்றும் இரசாயனச் சூழல்களில் பயன்படுத்த ஏற்றது.

துரு எதிர்ப்புப் பண்புகள், உலோக அரிப்பினால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பை நீக்குவதால், நீண்ட காலப் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு சமதளத்தன்மை மாற்ற விகிதம் ஆண்டுக்கு <0.005 மி.மீ. ஆகக் குறைகிறது.

IV. தேய்மான எதிர்ப்பைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்

சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம்

வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் (>±5°C) வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தி, நுண் விரிசல்களைத் தூண்டக்கூடும். பரிந்துரைக்கப்படும் இயக்கச் சூழல், 20±2°C கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் 40-60% ஈரப்பதம் ஆகும்.

அதிக ஈரப்பதம் (>70%) ஈர ஊடுருவலைத் துரிதப்படுத்துகிறது. கிரானைட்டிற்கு நீர் உறிஞ்சும் விகிதம் குறைவாக இருந்தாலும், ஈரப்பதத்திற்கு நீண்டகாலம் வெளிப்படுவது அதன் மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கக்கூடும்.

சுமை மற்றும் தொடர்பு அழுத்தம்

மதிப்பிடப்பட்ட பளுவை (பொதுவாக அமுக்க வலிமையில் 1/10 பங்கு) மீறுவது, குறிப்பிட்ட இடங்களில் நசுங்குதலை ஏற்படுத்தக்கூடும். உதாரணமாக, ஒரு குறிப்பிட்ட வகை கிரானைட் பலகையின் மதிப்பிடப்பட்ட பளு 500 கிலோ/செ.மீ² ஆகும். உண்மையான பயன்பாட்டில், இந்த மதிப்பை மீறும் தற்காலிக தாக்கப் பளுக்களைத் தவிர்க்க வேண்டும்.

சீரற்ற தொடர்பு அழுத்தப் பரவல் தேய்மானத்தை விரைவுபடுத்துகிறது. மூன்று-புள்ளி ஆதரவு அல்லது சீராகப் பரவப்பட்ட சுமை வடிவமைப்பு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்தல்

சுத்தம் செய்யும்போது உலோகத் தூரிகைகளையோ அல்லது கடினமான கருவிகளையோ பயன்படுத்த வேண்டாம். மேற்பரப்பில் கீறல்கள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, ஐசோபுரோப்பைல் ஆல்கஹாலில் நனைத்த, தூசியற்ற துணியைப் பயன்படுத்தவும்.

மேற்பரப்பின் சொரசொரப்பைத் தவறாமல் சரிபார்க்கவும். Ra மதிப்பு 0.2μm-ஐத் தாண்டினால், மீண்டும் அரைத்துச் சரிசெய்ய வேண்டும்.

V. தேய்மான எதிர்ப்பிற்கான பராமரிப்பு மற்றும் மேம்பாட்டு உத்திகள்

முறையான பயன்பாடு மற்றும் சேமிப்பு

பலமான தாக்கங்களையோ அல்லது கீழே போடுவதையோ தவிர்க்கவும். 10J-க்கு அதிகமான தாக்க ஆற்றல் தானிய இழப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

சேமித்து வைக்கும் போது ஒரு தாங்கியைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் நுண்ணிய துளைகளில் தூசி பதியாமல் தடுக்க, மேற்பரப்பைத் தூசி புகாத படலத்தால் மூடவும்.

வழக்கமான துல்லியமான அளவுத்திருத்தத்தைச் செய்யவும்

ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் ஒரு மின்னணு மட்டக்கருவியைக் கொண்டு சமதளத்தன்மையைச் சரிபார்க்கவும். பிழை அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பை மீறினால் (எ.கா., 00-தரத் தகட்டிற்கான அனுமதிக்கப்பட்ட பிழை ≤2×(1+d/1000)μm), நுணுக்கமாகச் சரிசெய்வதற்காகத் தொழிற்சாலைக்குத் திருப்பி அனுப்பவும்.

சுற்றுச்சூழல் அரிப்பைக் குறைக்க, நீண்ட கால சேமிப்பிற்கு முன் பாதுகாப்பு மெழுகைப் பூசவும்.

பழுதுபார்த்தல் மற்றும் மறுஉற்பத்தி நுட்பங்கள்

0.1 மிமீ-க்கும் குறைவான மேற்பரப்புத் தேய்மானத்தை, வைரத் தேய்ப்புப் பசையைக் கொண்டு குறிப்பிட்ட இடத்தில் சரிசெய்வதன் மூலம், Ra ≤0.1μm என்ற கண்ணாடி போன்ற பளபளப்பை மீண்டும் பெறலாம்.

ஆழமான தேய்மானம் (>0.3 மிமீ) ஏற்பட்டால், மீண்டும் அரைப்பதற்காகத் தொழிற்சாலைக்குத் திருப்பி அனுப்ப வேண்டும், ஆனால் இது தகட்டின் ஒட்டுமொத்த தடிமனைக் குறைக்கும் (ஒற்றை அரைப்பு தூரம் ≤0.5 மிமீ).

கிரானைட் பலகைகளின் தேய்மானத் தடுப்பாற்றலானது, அவற்றின் இயற்கையான கனிமப் பண்புகளுக்கும் துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடுகளுக்கும் இடையிலான ஒருங்கிணைப்பிலிருந்து உருவாகிறது. பயன்பாட்டுச் சூழலை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், பராமரிப்புச் செயல்முறையைத் தரப்படுத்துவதன் மூலமும், பழுதுபார்க்கும் தொழில்நுட்பத்தைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும், அது துல்லியமான அளவீட்டுத் துறையில் தனது சிறந்த துல்லியம் மற்றும் நீண்ட ஆயுள் ஆகிய நன்மைகளைத் தொடர்ந்து வெளிப்படுத்தி, தொழில்துறை உற்பத்தியில் ஒரு அளவுகோல் கருவியாக மாறுகிறது.