கிரானைட் அடுக்குகளின் தேய்மான எதிர்ப்பின் பகுப்பாய்வு

துல்லியமான அளவீட்டுப் பகுதிகளில் ஒரு முக்கியமான குறிப்பு கருவியாக, கிரானைட் அடுக்குகளின் உடைகள் எதிர்ப்பு நேரடியாக அவற்றின் சேவை வாழ்க்கை, அளவீட்டு துல்லியம் மற்றும் நீண்ட கால நிலைத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது. பொருள் பண்புகள், உடைகள் வழிமுறைகள், செயல்திறன் நன்மைகள், செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள் மற்றும் பராமரிப்பு உத்திகள் ஆகியவற்றின் கண்ணோட்டத்தில் அவற்றின் உடைகள் எதிர்ப்பின் முக்கிய புள்ளிகளை பின்வருபவை முறையாக விளக்குகின்றன.

1. பொருள் பண்புகள் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு அடிப்படைகள்

நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் அடர்த்தியான அமைப்பு

கிரானைட் அடுக்குகள் முதன்மையாக பைராக்ஸீன், பிளேஜியோகிளேஸ் மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு பயோடைட் ஆகியவற்றால் ஆனவை. நீண்ட கால இயற்கை வயதானதன் மூலம், அவை ஒரு நுண்ணிய-துகள் அமைப்பை உருவாக்குகின்றன, 6-7 மோஸ் கடினத்தன்மையையும், HS70 ஐ விட ஷோர் கடினத்தன்மையையும், 2290-3750 கிலோ/செமீ² சுருக்க வலிமையையும் அடைகின்றன.

இந்த அடர்த்தியான நுண் கட்டமைப்பு (நீர் உறிஞ்சுதல் <0.25%) வலுவான தானியங்களுக்கு இடையேயான பிணைப்பை உறுதி செய்கிறது, இதன் விளைவாக மேற்பரப்பு கீறல் எதிர்ப்பு வார்ப்பிரும்பை விட கணிசமாக உயர்ந்ததாகிறது (இது HRC 30-40 மட்டுமே கடினத்தன்மை கொண்டது).

இயற்கையான வயதான மற்றும் உள் மன அழுத்த வெளியீடு

கிரானைட் அடுக்குகள் உயர்தர நிலத்தடி பாறை அமைப்புகளிலிருந்து பெறப்படுகின்றன. மில்லியன் கணக்கான ஆண்டுகள் இயற்கையான வயதான பிறகு, அனைத்து உள் அழுத்தங்களும் விடுவிக்கப்பட்டு, மெல்லிய, அடர்த்தியான படிகங்கள் மற்றும் சீரான அமைப்பைப் பெறுகின்றன. இந்த நிலைத்தன்மை நீண்ட கால பயன்பாட்டின் போது அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் காரணமாக மைக்ரோகிராக்குகள் அல்லது சிதைவுக்கு குறைவாகவே பாதிக்கப்படுகிறது, இதன் மூலம் காலப்போக்கில் அதன் தேய்மான எதிர்ப்பை பராமரிக்கிறது.

II. உடைகள் வழிமுறைகள் மற்றும் செயல்திறன்

முக்கிய உடைகள் படிவங்கள்

சிராய்ப்பு தேய்மானம்: கடினமான துகள்கள் மேற்பரப்பில் சறுக்குதல் அல்லது உருளுதல் காரணமாக ஏற்படும் நுண்-வெட்டு. கிரானைட்டின் அதிக கடினத்தன்மை (HRC > 51 க்கு சமம்) வார்ப்பிரும்பை விட சிராய்ப்பு துகள்களுக்கு 2-3 மடங்கு அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, இது மேற்பரப்பு கீறல்களின் ஆழத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

ஒட்டும் தேய்மானம்: அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் தொடர்பு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் பொருள் பரிமாற்றம் நிகழ்கிறது. கிரானைட்டின் உலோகமற்ற பண்புகள் (காந்தமற்ற மற்றும் பிளாஸ்டிக் அல்லாத சிதைவு) உலோகத்திலிருந்து உலோக ஒட்டுதலைத் தடுக்கின்றன, இதன் விளைவாக பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் தேய்மான விகிதம் ஏற்படுகிறது.

சோர்வு தேய்மானம்: சுழற்சி அழுத்தத்தால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு உரிதல். கிரானைட்டின் உயர் மீள் மாடுலஸ் (1.3-1.5×10⁶kg/cm²) மற்றும் குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல் (<0.13%) ஆகியவை சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, இது நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகும் மேற்பரப்பு கண்ணாடி போன்ற பளபளப்பைப் பராமரிக்க அனுமதிக்கிறது.

வழக்கமான செயல்திறன் தரவு

அதே இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் கிரானைட் அடுக்குகள் வார்ப்பிரும்பு அடுக்குகளின் தேய்மானத்தை விட 1/5-1/3 மட்டுமே அனுபவிக்கின்றன என்பதை சோதனைகள் காட்டுகின்றன.

மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra மதிப்பு நீண்ட காலத்திற்கு 0.05-0.1μm வரம்பிற்குள் நிலையானதாக உள்ளது, வகுப்பு 000 ​​துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது (தட்டையான தன்மை சகிப்புத்தன்மை ≤ 1×(1+d/1000)μm, இங்கு d என்பது மூலைவிட்ட நீளம்).

III. உடைகள் எதிர்ப்பின் முக்கிய நன்மைகள்

குறைந்த உராய்வு குணகம் மற்றும் சுய-உயவு

கிரானைட்டின் மென்மையான மேற்பரப்பு, 0.1-0.15 உராய்வு குணகம் மட்டுமே கொண்டது, அளவிடும் கருவிகள் அதன் குறுக்கே சறுக்கும்போது குறைந்தபட்ச எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இதனால் தேய்மான விகிதங்கள் குறைகின்றன.

கிரானைட்டின் எண்ணெய் இல்லாத தன்மை, மசகு எண்ணெய் மூலம் உறிஞ்சப்படும் தூசியால் ஏற்படும் இரண்டாம் நிலை தேய்மானத்தை நீக்குகிறது, இதன் விளைவாக வார்ப்பிரும்பு அடுக்குகளை விட (இதற்கு துரு எதிர்ப்பு எண்ணெயைத் தொடர்ந்து பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும்) பராமரிப்பு செலவுகள் கணிசமாகக் குறைவு.

இரசாயன அரிப்பு மற்றும் துருவுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது.

சிறந்த செயல்திறன் (0-14 pH வரம்பிற்குள் அரிப்பு இல்லை), ஈரப்பதம் மற்றும் இரசாயன சூழல்களில் பயன்படுத்த ஏற்றது.

துரு-எதிர்ப்பு பண்புகள் உலோக அரிப்பினால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை நீக்குகின்றன, இதன் விளைவாக நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு <0.005 மிமீ/ஆண்டு தட்டையான மாற்ற விகிதம் ஏற்படுகிறது.

IV. உடைகள் எதிர்ப்பைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்

சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம்

வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் (>±5°C) வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தி, மைக்ரோகிராக்குகளைத் தூண்டும். பரிந்துரைக்கப்பட்ட இயக்க சூழல் 20±2°C கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் 40-60% ஈரப்பதம் ஆகும்.

அதிக ஈரப்பதம் (>70%) ஈரப்பத ஊடுருவலை துரிதப்படுத்துகிறது. கிரானைட் குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல் விகிதத்தைக் கொண்டிருந்தாலும், ஈரப்பதத்தை நீண்ட நேரம் வெளிப்படுத்துவது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைக்கும்.

சுமை மற்றும் தொடர்பு அழுத்தம்

மதிப்பிடப்பட்ட சுமையை (பொதுவாக அமுக்க வலிமையில் 1/10 பங்கு) மீறுவது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட நொறுக்குதலுக்கு வழிவகுக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு குறிப்பிட்ட மாதிரியான கிரானைட் ஸ்லாப் 500kg/cm² மதிப்பிடப்பட்ட சுமையைக் கொண்டுள்ளது. உண்மையான பயன்பாட்டில், இந்த மதிப்பை மீறும் நிலையற்ற தாக்க சுமைகளைத் தவிர்க்க வேண்டும்.

சீரற்ற தொடர்பு அழுத்த விநியோகம் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகிறது. மூன்று-புள்ளி ஆதரவு அல்லது சீராக விநியோகிக்கப்பட்ட சுமை வடிவமைப்பு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்தல்

சுத்தம் செய்யும் போது உலோக தூரிகைகள் அல்லது கடினமான கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். மேற்பரப்பில் கீறல்களைத் தவிர்க்க ஐசோபிரைல் ஆல்கஹால் நனைத்த தூசி இல்லாத துணியைப் பயன்படுத்தவும்.

மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை தவறாமல் சரிபார்க்கவும். Ra மதிப்பு 0.2μm ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், மீண்டும் அரைத்து பழுதுபார்க்க வேண்டும்.

V. தேய்மான எதிர்ப்பிற்கான பராமரிப்பு மற்றும் மேம்பாட்டு உத்திகள்

சரியான பயன்பாடு மற்றும் சேமிப்பு

கடுமையான தாக்கங்கள் அல்லது சொட்டுகளைத் தவிர்க்கவும். 10J ஐ விட அதிகமான தாக்க ஆற்றல்கள் தானிய இழப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

சேமிப்பின் போது ஒரு ஆதரவைப் பயன்படுத்தி, நுண்துளைகளில் தூசி படிவதைத் தடுக்க மேற்பரப்பை தூசி-தடுப்பு படலத்தால் மூடவும்.

வழக்கமான துல்லிய அளவுத்திருத்தத்தைச் செய்யவும்

ஆறு மாதங்களுக்கு ஒருமுறை மின்னணு நிலை மூலம் தட்டையான தன்மையைச் சரிபார்க்கவும். பிழை சகிப்புத்தன்மை வரம்பை மீறினால் (எ.கா., 00-கிரேடு தட்டுக்கான அனுமதிக்கப்பட்ட பிழை ≤2×(1+d/1000)μm), நன்றாகச் சரிசெய்ய தொழிற்சாலைக்குத் திரும்பவும்.

சுற்றுச்சூழல் அரிப்பைக் குறைக்க நீண்ட கால சேமிப்பிற்கு முன் பாதுகாப்பு மெழுகைப் பயன்படுத்துங்கள்.

பழுதுபார்ப்பு மற்றும் மறுஉற்பத்தி நுட்பங்கள்

<0.1மிமீக்குக் குறைவான மேற்பரப்பு தேய்மானத்தை வைர சிராய்ப்பு பேஸ்ட் மூலம் உள்ளூரில் சரிசெய்யலாம், இது Ra ≤0.1μm கண்ணாடி பூச்சுக்கு மீட்டமைக்க உதவும்.

ஆழமான தேய்மானம் (>0.3மிமீ) மீண்டும் அரைப்பதற்காக தொழிற்சாலைக்குத் திரும்ப வேண்டும், ஆனால் இது தட்டின் ஒட்டுமொத்த தடிமனைக் குறைக்கும் (ஒற்றை அரைக்கும் தூரம் ≤0.5மிமீ).

கிரானைட் அடுக்குகளின் தேய்மான எதிர்ப்பு, அவற்றின் இயற்கையான கனிம பண்புகள் மற்றும் துல்லியமான இயந்திரமயமாக்கலுக்கு இடையிலான ஒருங்கிணைப்பிலிருந்து உருவாகிறது. பயன்பாட்டு சூழலை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், பராமரிப்பு செயல்முறையை தரப்படுத்துவதன் மூலமும், பழுதுபார்க்கும் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலமும், துல்லிய அளவீட்டுப் பகுதியில் நல்ல துல்லியம் மற்றும் நீண்ட ஆயுள் போன்ற அதன் நன்மைகளை அது தொடர்ந்து நிரூபிக்க முடியும், மேலும் தொழில்துறை உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய கருவியாக மாறுகிறது.