நிலையான செயல்திறன் கொண்ட மேம்பட்ட பீங்கான் அளவிடும் கருவிகள்

உங்கள் எஃகு அளவீட்டுக் கட்டைகள் உங்களை ஏமாற்றுகின்றன.

வேண்டுமென்றே அல்ல. ஆனால், ஆறு மாத கால தொழிற்சாலைப் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு—குளிரூட்டித் தெறிப்புகள், காலை மற்றும் மதியப் பணிநேரங்களுக்கு இடையிலான வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள், எப்போதாவது வார்ப்பிரும்புத் தகட்டின் மீது விழுவது—அந்த “10மிமீ” கட்டியானது உண்மையில் 10.0003மிமீ ஆக இருக்கலாம். அல்லது 9.9997மிமீ ஆகவும் இருக்கலாம். மேலும், நீங்கள் 5-மைக்ரான் சகிப்புத்தன்மையுடன் இயங்கினால், அந்தச் சிறிய பிழைகள் ஒன்றுசேர்ந்து பயனற்ற பாகங்களாக மாறிவிடும்.

துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாட்டில் யாரும் பேசாத ஒரு அமைதியான பிரச்சினை இது.

உற்பத்திச் சூழல்களில் எஃகு அளவீட்டுக் கருவிகளுக்கு உண்மையில் என்ன நடக்கிறது என்பது இங்கே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

எஃகு அரிக்கும். குளிர்விப்பான்கள், வெட்டும் எண்ணெய்கள் அல்லது காலப்போக்கில் அதிக ஈரப்பதம் போன்றவற்றின் தாக்கத்திற்கு உள்ளாகும் போது, ​​"துருப்பிடிக்காத" ரகங்களில் கூட அரிப்பும் கறையும் ஏற்படலாம். வேலை செய்யும் பரப்புகளில் மிக நுண்ணிய அரிப்பு ஏற்பட்டவுடன், நீங்கள் பிழியும் விதம் மாறிவிடும். கட்டைகள் முன்போல் நேராக அடுக்கப்படாது. உயரங்கள் மாறிவிடும்.

எஃகு தேய்வடையும். ஒவ்வொரு முறையும் நீங்கள் அளவீட்டுக் கட்டைகளின் அடுக்கை ஒன்றாகப் பிசையும்போது, ​​அதன் மேற்பரப்புகளிலிருந்து மிகச் சிறிய அளவிலான பொருளை நீக்குகிறீர்கள். போதுமான சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு—உங்கள் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, ஒருவேளை சில நூறு அடுக்கு உருவாக்கங்களுக்குப் பிறகு—பரிமாணத் துல்லியம் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பை மீறிச் சென்றுவிடுகிறது. இரண்டு ஆண்டுகளுக்கு முன்பு நீங்கள் பெற்ற அளவுத்திருத்தச் சான்றிதழ், இன்று நீங்கள் உண்மையில் அளவிடுவதைப் பிரதிபலிக்காமல் இருக்கலாம்.

எஃகு காந்தத்தைக் கடத்துகிறது. அளவியல் ஆய்வகங்களிலும் CNC எந்திர மையங்களிலும், அருகிலுள்ள கருவிகளிலிருந்து வரும் காந்தக் குறுக்கீடு, எஃகு அளவியின் செயல்பாட்டை உண்மையில் பாதிக்கக்கூடும். இது எப்போதும் நிகழ்வதில்லை, பெரிய அளவில் பாதிப்பதில்லை—ஆனால் உயர் துல்லியப் பயன்பாடுகளில், 'சிறிதளவு பாதிப்பு' கூட மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடும்.

எஃகு வெப்பநிலையால் விரிவடைகிறது. ஆம், எஃகுக்கு அறியப்பட்ட வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் ஒன்று உண்டு, மேலும் சிறந்த ஆய்வகங்கள் அதைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன. ஆனால், ஒரு உற்பத்தி நாள் முழுவதும் ஏற்படும் தொடர்ச்சியான சிறிய வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள், சிறிய ஆனால் உண்மையான அளவீட்டு முரண்பாடுகளை உருவாக்குகின்றன.

பீங்கான் அளவிடும் கருவிகள் இந்தப் பிரச்சனைகள் அனைத்தையும் தவிர்த்துவிடுகின்றன.

மேலும் இது மாயாஜாலம் அல்ல—வேதியியலும் இயற்பியலும் அவற்றின் வேலையைச் செய்கின்றன, அவ்வளவுதான்.

சிர்கோனியா செராமிக்-ஐ எடுத்துக்கொள்வோம். கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகின் கடினத்தன்மை சுமார் 700-800 HV ஆக இருக்கும் நிலையில், இதன் கடினத்தன்மை 1200-1450 HV1 ஆகும். அதாவது, சிர்கோனியாவால் செய்யப்பட்ட அளவீட்டுக் கட்டிகள், தேய்மான விகிதத்தில் ஏறக்குறைய பத்தில் ஒரு பங்கையே எதிர்கொள்கின்றன. ஆவணப்படுத்தப்பட்ட ஒரு துல்லியமான அரைக்கும் கலத்தில், செராமிக் அளவீட்டுக் கட்டிகளுக்கு மாறியதால், அளவுத்திருத்த இடைவெளிகள் சில மாதங்களுக்கு ஒருமுறை என்பதிலிருந்து ஆண்டுக்கு ஒருமுறை என நீட்டிக்கப்பட்டன. குளிர்விப்பான் மூடுபனியில் அவர்களின் எஃகு அடுக்குகளைப் பீடித்திருந்த அரிப்பு முற்றிலுமாக மறைந்துவிட்டது.

காந்தமற்ற பண்பு சில பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு திருப்புமுனையாகும். சிர்கோனியாவின் மேற்பரப்பு மின்தடை 10^14 Ω·cm-ஐத் தாண்டுகிறது—இது மின்சாரத்தைக் கடத்தாதது மற்றும் முற்றிலும் காந்தமற்றது. இது, ஆய்வு முடிவுகளைத் திசை திருப்பக்கூடிய காந்த ஈர்ப்புப் பிழைகளை நீக்குகிறது. நீங்கள் பேரிங் பாகங்களை அளவிடுகிறீர்கள் என்றாலோ அல்லது காந்தப் பிடிப்பு உபகரணங்களுக்கு அருகில் வேலை செய்கிறீர்கள் என்றாலோ, இது மிகவும் முக்கியமானது.

மேலும், இதன் வெப்பப் பண்பு வியக்கத்தக்க வகையில் நடைமுறைக்கு உகந்ததாக உள்ளது. சிர்கோனியாவின் வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் சுமார் 1×10^-5/°C ஆக உள்ளது. இது ஏறக்குறைய எஃகுக்கு இணையானது, அதாவது உங்கள் வெப்ப ஈடுசெய்தல் கணக்கீடுகளை முழுமையாக மறுவடிவமைப்பு செய்யத் தேவையில்லை. ஆனால் செராமிக் அதே வழியில் வெப்பத்தைக் கடத்துவதில்லை, எனவே கருவிக்குள்ளேயே வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் மிகக் குறைவாகவே இருக்கும். கருவி மெதுவாக சமநிலையை அடையும்போது, ​​30 வினாடிகள் தொடர்புக்குப் பிறகு நீங்கள் பெறும் அளவீடு நிலையாக இருக்கும், மாறாது.

இப்போது, ​​உண்மையான கேள்வி: சிர்கோனியாவா அல்லது அலுமினாவா?

கடினத்தன்மையில் சிர்கோனியா சிறந்தது. அதில் 'உருமாற்றக் கடினப்படுத்துதல்' எனப்படும் ஒரு பண்பு உள்ளது—அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகும் போது, ​​அது ஒரு சிறிய கட்ட மாற்றத்திற்கு உள்ளாகி, விரிசல் பரவுவதை உண்மையில் தடுக்கிறது. இதனால், நீங்கள் தற்செயலாக ஒரு அளவீட்டுக் கட்டையைக் கீழே போட்டால், அது சேதமடையாமல் தாங்கிக்கொள்ளும். அலுமினா கடினமானது, ஆனால் எளிதில் உடையக்கூடியது; அதன் மீது ஏற்படும் தாக்கங்கள் சிதைவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

சிர்கோனியாவின் வளைவு வலிமையானது சுமார் 1100 MPa ஆகும், இது அலுமினாவின் வலிமையை விட ஏறக்குறைய மூன்று மடங்கு அதிகம். உங்கள் கருவிகள் கடினமான கையாளுதலுக்கு உள்ளானால், சிர்கோனியா அவ்விளைவைத் தாங்கிக்கொள்ளும்.

ஆனால், அலுமினாவிற்கும் அதற்கென ஒரு தனி இடம் உண்டு. இது விலை குறைவானது, போதுமான அளவு கடினமானது (HV 1200+), மேலும் ஒளியியல் அளவியல் போன்ற, மிகக் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில், அலுமினாவின் குறைந்த CTE சாதகமாக அமையக்கூடும். சில துல்லியமான ஒளியியல் பட்டறைகள், வெப்பநிலையால் அதன் விலகல் குறைவாக இருப்பதால், குறிப்பாக அலுமினாவையே விரும்புகின்றன.

இருப்பினும், பெரும்பாலான பொதுவான துல்லியமான எந்திரப் பயன்பாடுகளுக்கு, சிர்கோனியா ஒரு மிகச் சரியான தேர்வாக அமைகிறது. அதன் நீடித்துழைக்கும் தன்மை ஒரு உண்மையான நன்மையாகும், மேலும் அதற்கான கூடுதல் விலையானது, நீண்ட சேவைக்காலம் மற்றும் குறைவான அளவுத்திருத்தங்கள் மூலம் ஈடுசெய்யப்படுகிறது.

நடைமுறையில் இது எப்படி இருக்கும்?

பேரிங் உற்பத்தியில், செராமிக் அளவீட்டுக் குண்டூசிகள் நாள் முழுவதும் உள் மற்றும் வெளி ரேஸ் விட்டங்களைச் சரிபார்க்கின்றன. அதே சூழலில் எஃகு குண்டூசிகளைப் பயன்படுத்தினால் என்ன ஆகும்? குளிரூட்டியின் வெளிப்பாடு, உலோகத் துகள்களின் மாசுபடுதல், தொடர்ச்சியான கையாளுதல் போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்படும். செராமிக் குண்டூசிகள் அரிப்படைவதில்லை, உலோகக் குப்பைகளை ஈர்ப்பதில்லை, மேலும் அதன் அதிக கடினத்தன்மை காரணமாக அளவிடும் பரப்புகள் மிக நீண்ட காலத்திற்கு அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் இருக்கின்றன. ஒரு பேரிங் உற்பத்தியாளர், செராமிக் குண்டூசிகளுக்கு மாறிய பிறகு, தங்களது ஆய்வு குண்டூசி மாற்றும் விகிதம் சுமார் 80% குறைந்ததாகத் தெரிவித்தார்.

அச்சு மற்றும் கருவிப் பட்டறைகளில், செராமிக் V-பிளாக்குகள் மற்றும் நேர்கோட்டு அளவிகள் குழியின் ஆழம், பிளேடுகளின் தடிமன் மற்றும் பொருத்தியின் சீரமைப்பு ஆகியவற்றை அளவிடுகின்றன. இதில் பராமரிப்பு இல்லாத அம்சம் மிக முக்கியமானது—எண்ணெய் இடத் தேவையில்லை, துருப் பரிசோதனை செய்யத் தேவையில்லை, அந்த விளிம்புத் தகடு இரவு முழுவதும் வெளியே விடப்பட்டதா என்று கவலைப்படத் தேவையில்லை. கீழே போடுங்கள், சுத்தம் செய்யுங்கள், பயன்படுத்துங்கள்.

ஒளியியல் கூறு உற்பத்தியில், செராமிக் அளவிடும் கருவிகள் கீற முடியாத லென்ஸ்கள் மற்றும் பிரிஸம்களைத் தொடுகின்றன. தரமான செராமிக் அளவீட்டுக் கட்டிகளின் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு (Ra ≤ 0.2 மைக்ரோமீட்டர்) மெருகூட்டப்பட்ட ஒளியியல் கண்ணாடியைச் சேதப்படுத்தாது. மேலும், செராமிக் வேதியியல் ரீதியாக மந்தமானது என்பதால், உலோக அயனி மாசுபடுதல் லென்ஸ் பூச்சுகளையோ அல்லது ஒளி ஊடுருவுத்தன்மையையோ பாதிக்கும் அபாயம் இல்லை.

குறைக்கடத்தி மற்றும் மின்னணுவியலில், மின்கடத்தா மற்றும் காந்தமற்ற பண்புகள், மின்தேக்கி மற்றும் மின்தூண்டல் அடிப்படையிலான அளவீட்டு அமைப்புகளுடன் ஏற்படும் குறுக்கீடுகளை நீக்குகின்றன. உணர்திறன் மிக்க பாகங்களுக்கு அருகில் உள்ள எஃகு கருவிகள், கண்டறிவதற்குக் கடினமான பலவிதமான நுட்பமான சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

தெரிந்துகொள்ள வேண்டிய சில நடைமுறை விஷயங்கள்.

ISO 3650 தரநிலைகளின்படி, கிரேடு 0, 1, 2 மற்றும் 3 என எஃகு அளவீட்டுக் கட்டைகளைப் போலவே கிரேடு தேர்வும் செயல்படுகிறது. பெரும்பாலான துல்லியமான இயந்திர வேலைப் பயன்பாடுகளுக்கு கிரேடு 0 அல்லது கிரேடு 1 தேவைப்படுகிறது. அந்த அளவிலான துல்லியம் தேவைப்படாத வேலையை நீங்கள் செய்தால், அதற்காகப் பணம் செலுத்த வேண்டாம்.

சேமிப்பது எஃகை விட எளிமையானது. எண்ணெய் தேவையில்லை, துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்கும் உறைகள் தேவையில்லை, ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் அலமாரியும் தேவையில்லை. அவற்றுடன் வரும் பெட்டியில் சுத்தமாகச் சேமித்தால் போதும். அவை எளிதில் உடையக்கூடியவை அல்ல, ஆனால் அவற்றை முரட்டுத்தனமாகக் கையாள்வது எந்தவொரு கருவியின் ஆயுளையும் குறைத்துவிடும்.

அளவுத்திருத்தம் இன்னமும் அவசியம். செராமிக், நகர்வின் விலகலை முழுமையாக நீக்குவதில்லை—அது எஃகை விட மிகவும் மெதுவாக நகரும், அவ்வளவுதான். உற்பத்திப் பயன்பாட்டுக் கருவிகளுக்கு ஆண்டுதோறும் அளவுத்திருத்தம் செய்வது வழக்கம்; பயன்பாடு குறைவாக இருந்தால், சில பட்டறைகள் இதை 18-24 மாதங்களுக்கு ஒருமுறை என நீட்டிக்கின்றன.

கூடுதல் விலை என்பது உண்மையானது, ஆனால் நியாயமானது. எஃகுக்கு இணையான பாகங்களை விட, தொடக்கத்தில் சுமார் 30-50% அதிகமாகச் செலுத்த வேண்டியிருக்கும். ஆனால், நீட்டிக்கப்பட்ட அளவுத்திருத்த இடைவெளிகள், குறைக்கப்பட்ட மாற்றுப் பொருள் தேவை, மற்றும் அரிப்பு தொடர்பான பழுதுகள் அறவே இல்லை போன்றவற்றை நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டால், ஐந்து ஆண்டுகளுக்கான மொத்த உரிமையாளர் செலவு பெரும்பாலும் சமமாகவோ அல்லது அதைவிடச் சிறப்பாகவோ அமையும்.

இதைத் தெளிவுபடுத்தும் ஒரு விரைவான ஒப்பீடு இதோ.

உங்கள் எஃகு அளவீட்டுக் கட்டைகளின் தொகுப்பு, உற்பத்திப் பயன்பாடு, பணித்தள நிலைமைகள்:

• தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பு காரணமாக 3-6 மாதங்களுக்கு ஒருமுறை அளவுத்திருத்தம் செய்யவும்.
• அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்பட்ட தொகுதிகளை 2-3 ஆண்டுகளுக்கு ஒருமுறை மாற்றுதல்
• அரிப்பு அல்லது மேற்பரப்புச் சிதைவினால் அவ்வப்போது ஏற்படும் அளவீட்டுப் பிழைகள்.
• துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்க தினமும் சுத்தம் செய்து எண்ணெய் இடவும்.

அதே பயன்பாடு, பீங்கான் அளவீட்டுக் கட்டைகள்:

• 12-18 மாதங்களுக்கு ஒருமுறை அளவுத்திருத்தம்
• பௌதீக ரீதியாக சேதமடைந்தால் மட்டுமே மாற்று வழங்கப்படும்.
• சீரான, கணிக்கக்கூடிய அளவீட்டு நடத்தை
• சுத்தமாகத் துடைத்து, சேமித்து வைக்கவும், முடிந்தது.

பணி ஓட்டத்தில் உள்ள அந்த வேறுபாடு உண்மையானது. மேலும், உங்கள் தரக்கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்ப வல்லுநர் ஏற்கனவே அதிக பணிச்சுமையுடன் இருக்கும் ஒரு பரபரப்பான பட்டறையில், பராமரிப்பு தொடர்பான ஒரு காரணியை நீக்குவது உண்மையிலேயே மதிப்புமிக்கது.

உங்கள் செயல்பாட்டிற்கு பீங்கான் அளவிடும் கருவிகள் பொருத்தமானவையா என்பது உங்கள் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையைப் பொறுத்தது.

நீங்கள் மிகக் குறைந்த துல்லியத்துடன் இயங்குகிறீர்கள், சவாலான சூழல்களில் பணிபுரிகிறீர்கள், அல்லது கேஜ் பிளாக் பராமரிப்பிற்காக கணிசமான நேரத்தைச் செலவிடுகிறீர்கள் என்றால், இந்த மாற்றத்தைப் பரிசீலிப்பது பயனுள்ளதாக இருக்கும். முதலில், நீங்கள் வழக்கமாகப் பயன்படுத்தும் வரம்பில் உள்ள ஒரு அடிப்படை கேஜ் பிளாக் கிட் போன்ற ஒரு தொகுப்பிலிருந்து தொடங்கி, அது உங்கள் தற்போதைய பணி ஓட்டத்திற்கு எதிராக எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்று பாருங்கள்.

செராமிக் பயன்படுத்த முயற்சிக்கும் பெரும்பாலான கடைகள் மீண்டும் ஸ்டீல் பயன்பாட்டிற்குத் திரும்புவதில்லை.