தொழில்துறை உற்பத்தியில், குறிப்பாக அதிக துல்லியம் மற்றும் தொடர்ச்சித் தேவைகள் உள்ள சூழல்களில், XYZT துல்லியமான கேன்ட்ரி நகர்த்தும் தளம் பெரும்பாலும் அதிக சுமை மற்றும் நீண்ட கால தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் கீழ் இயங்க வேண்டியுள்ளது. இந்நிலையில், தளத்தின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதில் கிரானைட் பாகங்களின் நீடித்துழைக்கும் தன்மை ஒரு முக்கிய காரணியாக மாறியுள்ளது.
கட்டமைப்பு உறுதித்தன்மை நீடித்த உழைப்பை உறுதி செய்கிறது.
பில்லியன் கணக்கான ஆண்டுகளின் புவியியல் மாற்றங்களுக்குப் பிறகு, உள்ளே இருக்கும் கனிமப் படிகங்கள் நெருக்கமாக அடுக்கப்பட்டு, மிகவும் அடர்த்தியான மற்றும் சீரான கட்டமைப்பை உருவாக்குகின்றன. அதிக சுமை நிலைகளின் கீழ், சாதாரணப் பொருட்களின் பாகங்கள் அழுத்தத்தின் காரணமாக உள் கட்டமைப்பு சிதைவை ஏற்படுத்தக்கூடும், இதன் விளைவாக துல்லியம் குறையலாம் அல்லது தளத்திற்கு சேதம் கூட ஏற்படலாம். கிரானைட் பாகங்கள் அவற்றின் உயர்ந்த அமுக்க வலிமையின் காரணமாக அதிக சுமை சவால்களை எளிதில் சமாளிக்கின்றன. உயர்தர கிரானைட்டின் அமுக்க வலிமை 200-300MPa வரை அடையலாம் என்று ஆராய்ச்சித் தரவுகள் காட்டுகின்றன, இது சாதாரண எஃகின் அழுத்தத்தை குறிப்பிடத்தக்க சிதைவு இல்லாமல் தாங்கக்கூடியது. ஒரு பெரிய விமான பாகங்கள் உற்பத்தி நிறுவனத்தை உதாரணமாகக் கொண்டால், அந்நிறுவனம் பயன்படுத்தும் XYZT துல்லியமான கேன்ட்ரி இயக்கத் தளம், பல டன்கள் எடையுள்ள விமான இயந்திர உறையைச் செயலாக்கும்போது கிரானைட் பாகங்களைத் தொடர்ந்து நிலையாகத் தாங்குகிறது. 10 மணி நேரம் வரையிலான தொடர்ச்சியான செயலாக்கத்தின் போது, தளத்தின் சமதளப் பிழை எப்போதும் ±0.05mm வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இது உயர்-துல்லியமான அரைத்தல், துளையிடுதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளைச் சீராக முடிக்க உறுதிசெய்கிறது, இது அதிக சுமையின் கீழ் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையைப் பராமரிப்பதில் கிரானைட் பாகங்களின் சிறந்த திறனை முழுமையாக நிரூபிக்கிறது.
நீண்ட கால செயல்பாட்டிற்கான தேய்மான எதிர்ப்பு
நீண்ட தொடர்ச்சியான செயல்பாடு என்பது நகரும் பாகங்களுக்கு இடையே அடிக்கடி ஏற்படும் உராய்வைக் குறிக்கிறது, இது பாகங்களின் தேய்மான எதிர்ப்புக்கு ஒரு பெரும் சோதனையாக அமைகிறது. கிரானைட்டின் கடினத்தன்மை அதிகமாகும்; பல உலோகப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, இதன் மோஸ் கடினத்தன்மை பொதுவாக 6-7 ஆக இருக்கும், மேலும் இது தேய்மானத்தை அதிகம் எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது. உண்மையான உற்பத்தியில், உதாரணமாக வாகன அச்சு உற்பத்திப் பட்டறையின் XYZT மேடையில், பெரிய அளவிலான அச்சுப் பாளங்கள் நாளுக்கு நாள் துல்லியமாக இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அந்த மேடை ஒரு நாளைக்கு 16 மணி நேரம் வரை இயங்குகிறது. நீண்ட காலப் பயன்பாட்டைக் கண்காணித்த பிறகு, கிரானைட் பாகங்களின் மேற்பரப்புத் தேய்மானம் மிகக் குறைவாக இருப்பது கண்டறியப்பட்டது. 10,000 மணிநேரத் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, மேடையின் நகரும் பாகங்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும் கிரானைட்டின் மேற்பரப்புத் தேய்மானம் வெறும் 0.02 மி.மீ மட்டுமே உள்ளது, இது சாதாரண உலோகப் பொருட்களை விட மிகக் குறைவு. இது தேய்மானம் மற்றும் உபகரணப் பராமரிப்பு அதிர்வெண் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் துல்லியக் குறைவை திறம்படக் குறைத்து, மேடையின் நீண்ட கால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
வெப்ப நிலைத்தன்மை உதவிய வரம்பு நிலை
அதிக சுமை செயல்பாட்டின் போது உபகரணத்தின் வெப்ப உற்பத்தி குறிப்பிடத்தக்கது, மேலும் வெப்பநிலை மாற்றம் கூறுகளின் செயல்திறனை எளிதில் பாதிக்கும். கிரானைட்டின் வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் மிகவும் குறைவு, பொதுவாக 5-7 ×10⁻⁶/℃ அளவில் இருக்கும், மேலும் வெப்பநிலையில் ஏற்படும் பெரிய ஏற்ற இறக்கங்களின் கீழ் அளவு மாற்றங்கள் மிகக் குறைவாகவே இருக்கும். ஒரு மின்னணு சில்லு உற்பத்தி நிறுவனத்தின் ஒளி அச்சுக்கலைச் செயல்பாட்டில், XYZT துல்லியமான கேன்ட்ரி இயக்கத் தளம், உயர்-துல்லியமான ஒளி அச்சுக்கலை உபகரணங்களை நீண்ட நேரம் தாங்க வேண்டியுள்ளது. இதனால், உபகரணங்கள் இயங்கும்போது அதிக வெப்பம் உருவாகிறது, மேலும் பணிமனையின் வெப்பநிலை குறுகிய நேரத்தில் 5-10℃ வரை உயரக்கூடும். இந்தச் சூழலில், கிரானைட் கூறுகளால் தாங்கப்படும் தளம், வெப்பநிலை மாற்றங்களால் ஏற்படும் வெளிப்படையான வெப்ப உருக்குலைவு இல்லாமல், எப்போதும் நிலையாக இருந்து, சில்லு அச்சுக்கலையின் நானோ அளவிலான துல்லியத்தை உறுதிசெய்து, ஒரு நாளைக்கு 20 மணிநேரம் என்ற மிக நீண்ட மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை அடைந்து, இதே போன்ற சாதாரணப் பொருட்களால் ஆன தளங்களின் வேலை நேர வரம்பைத் தகர்த்து, சிக்கலான வெப்பச் சூழல்களில் கிரானைட் கூறுகளின் நீடித்துழைக்கும் நன்மையை எடுத்துக்காட்டுகிறது.
பதிவிட்ட நேரம்: ஏப்ரல்-14-2025