உலகின் முதல் 5 வேஃபர் உற்பத்தி ஆலைகள் வார்ப்பிரும்பை ஏன் படிப்படியாக நிறுத்தியுள்ளன? சுத்தமான அறை சூழல்களில் கிரானைட் தளங்களின் பூஜ்ஜிய-மாசுபாடு நன்மைகள் பற்றிய பகுப்பாய்வு.

குறைக்கடத்தி உற்பத்தித் துறையில், சுத்தமான அறை சூழலின் தூய்மை, வேஃபர் உற்பத்தியின் மகசூல் விகிதத்தையும் சில்லுகளின் செயல்திறனையும் நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. உலகின் முதல் 5 வேஃபர் உற்பத்தி ஆலைகள் அனைத்தும் பாரம்பரிய வார்ப்பிரும்பு பொருட்களை படிப்படியாகக் கைவிட்டு கிரானைட் தளங்களுக்கு மாறிவிட்டன. இந்த மாற்றத்திற்குப் பின்னால், சுத்தமான அறைகளில் பூஜ்ஜிய மாசுபாடு இல்லாத சூழலை அடைய வேண்டும் என்ற இறுதி இலக்கு உள்ளது. கிரானைட் தளங்கள், அவற்றின் சொந்த குணாதிசயங்களுடன், சுத்தமான அறைகளில் இணையற்ற நன்மைகளை நிரூபித்துள்ளன, மேலும் வேஃபர் உற்பத்தி ஆலைகளின் புதிய விருப்பமாக மாறிவிட்டன.

சுத்தமான அறைகளில் வார்ப்பிரும்பு பொருட்களின் "அபாயகரமான குறைபாடு"
ஒரு பாரம்பரிய தொழில்துறை பொருளாக, வார்ப்பிரும்பு, ஒரு காலத்தில் இயந்திர பண்புகளில் சில நன்மைகளைக் கொண்டிருந்தது, ஆனால் குறைக்கடத்தி சுத்தமான அறை சூழலில் இது பல சிக்கல்களைக் கொண்டுள்ளது. முதலாவதாக, வார்ப்பிரும்பின் மேற்பரப்பு நுண் கட்டமைப்பு அடர்த்தியானது அல்ல, அதிக எண்ணிக்கையிலான துளைகள் மற்றும் நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரியாத சிறிய விரிசல்கள் உள்ளன. சுத்தமான அறைகளின் தினசரி செயல்பாட்டின் போது, ​​இந்த துளைகள் உறிஞ்சும் தூசி, எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் பல்வேறு இரசாயன மாசுபாடுகளுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது, இது மாசு மூலங்களுக்கான மறைவிடங்களாக மாறும். வேஃபர் உற்பத்தியின் துல்லியமான செயல்பாடுகளின் போது, ​​மாசுபாடுகள் குவிந்தவுடன், அவை உதிர்ந்து வேஃபரின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்ளக்கூடும், இதனால் ஷார்ட் சர்க்யூட்கள் மற்றும் சிப்பில் திறந்த சர்க்யூட்கள் போன்ற கடுமையான தரச் சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்.
இரண்டாவதாக, வார்ப்பிரும்பு ஒப்பீட்டளவில் மோசமான வேதியியல் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. வேஃபர் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, ​​ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம் மற்றும் சல்பூரிக் அமிலம் போன்ற பல்வேறு அரிக்கும் இரசாயன வினைப்பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வேதியியல் பொருட்களின் அரிப்பின் கீழ் வார்ப்பிரும்பு ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்வினைகளுக்கு ஆளாகிறது. அரிப்பினால் உற்பத்தி செய்யப்படும் துரு மற்றும் உலோக அயனிகள் சுத்தமான அறை சூழலை மாசுபடுத்துவது மட்டுமல்லாமல், வேஃபர் மேற்பரப்பில் உள்ள பொருட்களுடன் வேதியியல் எதிர்வினைகளுக்கும் உட்படக்கூடும், வேஃபர்களின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளை சேதப்படுத்துகிறது மற்றும் தயாரிப்பு மகசூலை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
கிரானைட் தளங்களின் "பூஜ்ஜிய மாசுபாடு" அம்சம்
உலகின் முதல் 5 வேஃபர் உற்பத்தி ஆலைகளால் கிரானைட் தளங்கள் விரும்பப்படுவதற்கான காரணம் அவற்றின் உள்ளார்ந்த "பூஜ்ஜிய மாசுபாடு" அம்சத்தில் உள்ளது. கிரானைட் என்பது நூற்றுக்கணக்கான மில்லியன் ஆண்டுகளாக புவியியல் செயல்முறைகள் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு இயற்கை கல் ஆகும். அதன் உள் கனிம படிகங்கள் நெருக்கமாக படிகமாக்கப்பட்டுள்ளன, அமைப்பு அடர்த்தியானது மற்றும் சீரானது, மேலும் மேற்பரப்பில் கிட்டத்தட்ட துளைகள் இல்லை. இந்த தனித்துவமான அமைப்பு தூசி மற்றும் அசுத்தங்களை உறிஞ்சாது என்பதை உறுதி செய்கிறது. சுத்தமான அறையில் அடிக்கடி காற்று ஓட்ட தொந்தரவுகள் மற்றும் பணியாளர்கள் மற்றும் உபகரண நடவடிக்கைகளில் கூட, கிரானைட் தள மேற்பரப்பு இன்னும் சுத்தமாக இருக்க முடியும், இது மாசுபடுத்திகளின் இனப்பெருக்கம் மற்றும் பரவலைத் தடுக்கிறது.
வேதியியல் நிலைத்தன்மையைப் பொறுத்தவரை, கிரானைட் விதிவிலக்காக சிறப்பாக செயல்படுகிறது. அதன் முக்கிய கூறுகள் குவார்ட்ஸ் மற்றும் ஃபெல்ட்ஸ்பார் போன்ற கனிமங்கள் ஆகும். இது மிகவும் நிலையான வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் எந்தவொரு பொதுவான வேதியியல் வினைப்பொருட்களுடனும் அரிதாகவே வினைபுரிகிறது. வேஃபர் உற்பத்தியின் சிக்கலான வேதியியல் சூழலில், கிரானைட் தளங்கள் பல்வேறு அரிக்கும் வினைப்பொருட்களின் அரிப்பை எளிதில் கையாள முடியும், அரிப்பு பொருட்கள் அல்லது உலோக அயனி மாசுபாட்டை உருவாக்காமல், வேஃபர் உற்பத்திக்கு பாதுகாப்பான மற்றும் சுத்தமான அடிப்படை தளத்தை வழங்குகிறது. இதற்கிடையில், கிரானைட் கடத்தும் தன்மையற்றது மற்றும் நிலையான மின்சாரத்தை உருவாக்காது, இதனால் நிலையான மின்சாரம் தூசி துகள்களை உறிஞ்சுவதால் ஏற்படும் மாசுபாட்டின் அபாயத்தைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் சுத்தமான அறையின் சுற்றுச்சூழல் தரத்தை மேலும் உறுதி செய்கிறது.
செலவு மற்றும் நன்மையின் பார்வையில் இருந்து பொருள் தேர்வு
கிரானைட் தளங்களின் ஆரம்ப கொள்முதல் செலவு வார்ப்பிரும்பு தளங்களை விட ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருந்தாலும், நீண்ட காலத்திற்கு, அவை கொண்டு வரும் விரிவான நன்மைகள் செலவு வேறுபாட்டை விட மிக அதிகம். மாசுபாடு பிரச்சனைகள் காரணமாக வார்ப்பிரும்பு தளங்களை அடிக்கடி சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பராமரித்தல், அத்துடன் தயாரிப்பு குறைபாடு விகிதங்களின் அதிகரிப்பால் ஏற்படும் பெரும் இழப்புகள் ஆகியவை ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவுகளை அதிகமாக வைத்திருக்கின்றன. கிரானைட் தளம், அதன் பூஜ்ஜிய மாசுபாடு நன்மையுடன், சுத்தமான அறையில் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பராமரிப்பின் அதிர்வெண்ணையும் தயாரிப்புகளின் குறைபாடு விகிதத்தையும் கணிசமாகக் குறைக்கிறது, இயக்க செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. உதாரணமாக, ஒரு மில்லியன் வேஃபர்களின் வருடாந்திர உற்பத்தி திறன் கொண்ட ஒரு தொழிற்சாலையை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். கிரானைட் தளங்களை ஏற்றுக்கொண்ட பிறகு, அது ஒவ்வொரு ஆண்டும் பத்து மில்லியன் யுவானுக்கு மேல் மாசுபாட்டால் ஏற்படும் இழப்புகளைக் குறைக்க முடியும், மேலும் முதலீட்டின் மீதான வருமானம் மிகவும் கணிசமானது.
உலகின் முதல் 5 வேஃபர் உற்பத்தி ஆலைகள், சுத்தமான அறை சூழல்கள் மற்றும் உற்பத்தித் திறனுக்கான தேவைகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொண்டு, வார்ப்பிரும்பை கைவிட்டு, கிரானைட் தளங்களைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளன. கிரானைட் தளங்களின் பூஜ்ஜிய மாசுபாடு நன்மை, வேஃபர் உற்பத்திக்கு நம்பகமான உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது மற்றும் குறைக்கடத்தி உற்பத்தியை அதிக துல்லியம் மற்றும் அதிக மகசூல் விகிதங்களை நோக்கி செலுத்துகிறது. குறைக்கடத்தி தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், கிரானைட் தளங்கள் எதிர்கால வேஃபர் உற்பத்தியில் மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கும்.