இன்றைய துல்லியமான உற்பத்தி உலகில், துல்லியம் மிக உயர்ந்த தேடலாக உள்ளது. அது ஒரு ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரம் (CMM), ஒரு ஒளியியல் ஆய்வக தளம் அல்லது குறைக்கடத்தி லித்தோகிராஃபி கருவியாக இருந்தாலும், ஒரு கிரானைட் தளம் ஒரு தவிர்க்க முடியாத மூலக்கல்லாகும், மேலும் அதன் தட்டையானது அமைப்பின் அளவீட்டு வரம்புகளை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது.
மேம்பட்ட ஆட்டோமேஷனின் இந்த சகாப்தத்தில், கிரானைட் பிளாட்ஃபார்ம் எந்திரம் முழுமையாக தானியங்கி CNC இயந்திரக் கருவிகளால் செய்யப்பட வேண்டும் என்று பலர் கருதுகின்றனர். இருப்பினும், உண்மை ஆச்சரியமளிக்கிறது: மைக்ரான் அல்லது சப்மைக்ரான் மட்டத்தில் இறுதி துல்லியத்தை அடைய, இறுதி படி இன்னும் அனுபவம் வாய்ந்த கைவினைஞர்களால் கைமுறையாக அரைப்பதை நம்பியுள்ளது. இது தொழில்நுட்ப பின்தங்கிய நிலையின் அறிகுறி அல்ல, மாறாக அறிவியல், அனுபவம் மற்றும் கைவினைத்திறனின் ஆழமான இணைவு.
கைமுறையாக அரைப்பதன் மதிப்பு முதன்மையாக அதன் மாறும் திருத்த திறன்களில் உள்ளது. CNC இயந்திரமயமாக்கல் என்பது இயந்திரக் கருவியின் உள்ளார்ந்த துல்லியத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு "நிலையான நகல்" ஆகும், மேலும் இயந்திரமயமாக்கலின் போது ஏற்படும் சிறிய பிழைகளை இது தொடர்ந்து சரிசெய்ய முடியாது. மறுபுறம், கைமுறையாக அரைப்பது ஒரு மூடிய-லூப் செயல்பாடாகும், இதில் கைவினைஞர்கள் மின்னணு நிலைகள், ஆட்டோகோலிமேட்டர்கள் மற்றும் லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர்கள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பைத் தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து, பின்னர் தரவுகளின் அடிப்படையில் உள்ளூர் மேற்பரப்பு சரிசெய்தல்களைச் செய்ய வேண்டும். இந்த செயல்முறைக்கு பெரும்பாலும் ஆயிரக்கணக்கான அளவீடுகள் மற்றும் மெருகூட்டல் சுழற்சிகள் தேவைப்படுகின்றன, பின்னர் முழு தள மேற்பரப்பும் படிப்படியாக மிக உயர்ந்த அளவிலான தட்டையான நிலைக்கு சுத்திகரிக்கப்படுகிறது.
இரண்டாவதாக, கிரானைட்டின் உள் அழுத்தங்களைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கைமுறையாக அரைப்பது சமமாக இன்றியமையாதது. கிரானைட் என்பது சிக்கலான உள் அழுத்த விநியோகத்தைக் கொண்ட ஒரு இயற்கைப் பொருள். இயந்திர வெட்டுதல் குறுகிய காலத்தில் இந்த சமநிலையை எளிதில் சீர்குலைத்து, பின்னர் சிறிது சிதைவை ஏற்படுத்தும். இருப்பினும், கைமுறையாக அரைப்பது குறைந்த அழுத்தம் மற்றும் குறைந்த வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. அரைத்த பிறகு, கைவினைஞர் பணிப்பகுதியை ஓய்வெடுக்க அனுமதிக்கிறார், இதனால் திருத்தங்களைத் தொடர்வதற்கு முன்பு பொருளின் உள் அழுத்தங்கள் இயற்கையாகவே வெளியிடப்படுகின்றன. இந்த "மெதுவான மற்றும் நிலையான" அணுகுமுறை நீண்ட கால பயன்பாட்டில் தளம் நிலையான துல்லியத்தை பராமரிப்பதை உறுதி செய்கிறது.
மேலும், கைமுறையாக அரைப்பது ஐசோட்ரோபிக் மேற்பரப்பு பண்புகளை உருவாக்க முடியும். இயந்திர இயந்திர குறிகள் பெரும்பாலும் திசை சார்ந்தவை, இதன் விளைவாக வெவ்வேறு திசைகளில் மாறுபட்ட உராய்வு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மை ஏற்படுகிறது. கைவினைஞரின் நெகிழ்வான நுட்பத்தின் மூலம் கைமுறையாக அரைப்பது, தேய்மான குறிகளின் சீரற்ற மற்றும் சீரான விநியோகத்தை உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக அனைத்து திசைகளிலும் நிலையான மேற்பரப்பு தரம் ஏற்படுகிறது. இது உயர் துல்லிய அளவீடு மற்றும் இயக்க அமைப்புகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.
மிக முக்கியமாக, கிரானைட் குவார்ட்ஸ், ஃபெல்ட்ஸ்பார் மற்றும் மைக்கா போன்ற பல்வேறு தாதுக்களால் ஆனது, ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான கடினத்தன்மை மாறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. இயந்திர அரைத்தல் பெரும்பாலும் மென்மையான தாதுக்களை அதிகமாக வெட்டுவதற்கும் கடினமான தாதுக்கள் நீண்டு செல்வதற்கும் வழிவகுக்கிறது, இதனால் நுண்ணிய சீரற்ற தன்மை உருவாகிறது. மறுபுறம், கைமுறையாக அரைப்பது கைவினைஞரின் அனுபவம் மற்றும் உணர்வைப் பொறுத்தது. அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது அவர்கள் தொடர்ந்து விசை மற்றும் கோணத்தை சரிசெய்ய முடியும், தாதுக்களில் உள்ள மாறுபாடுகளுக்கு இடையிலான சமநிலையை அதிகப்படுத்தலாம் மற்றும் மிகவும் சீரான மற்றும் தேய்மான-எதிர்ப்பு வேலை மேற்பரப்பை அடைய முடியும்.
ஒரு வகையில், உயர் துல்லிய கிரானைட் தளங்களின் செயலாக்கம் நவீன துல்லிய அளவீட்டு தொழில்நுட்பம் மற்றும் பாரம்பரிய கைவினைத்திறனின் சிம்பொனியாகும். CNC இயந்திரங்கள் செயல்திறன் மற்றும் அடித்தள வடிவத்தை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் இறுதி தட்டையான தன்மை, நிலைத்தன்மை மற்றும் சீரான தன்மை கைமுறையாக அடையப்பட வேண்டும். எனவே, ஒவ்வொரு உயர்நிலை கிரானைட் தளமும் மனித கைவினைஞர்களின் ஞானத்தையும் பொறுமையையும் உள்ளடக்கியது.
உச்சபட்ச துல்லியத்தைத் தொடரும் பயனர்களுக்கு, கைமுறையாக அரைப்பதன் மதிப்பை அங்கீகரிப்பது என்பது காலத்தின் சோதனையைத் தாங்கும் நம்பகமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். இது வெறும் ஒரு கல் துண்டு மட்டுமல்ல; உற்பத்தி மற்றும் அளவீட்டில் உச்சபட்ச துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கான அடித்தளமாகும்.
இடுகை நேரம்: செப்-23-2025