அதிவேக லேசர் கருவிகளால் கிரானைட் அடித்தளங்கள் இல்லாமல் ஏன் இயங்க முடியாது? இந்த நான்கு மறைமுக நன்மைகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.

சில்லுகள் மற்றும் துல்லியமான பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் அதிவேக லேசர் கருவிகளில், சாதாரணமாகத் தோன்றும் ஒரு கிரானைட் அடித்தளமே, உண்மையில் மறைந்திருக்கும் சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்கான திறவுகோலாக இருக்கிறது. கண்ணுக்குப் புலப்படாத எந்தெந்த "துல்லியத்தைக் கெடுக்கும் சிக்கல்களை" அதனால் உண்மையில் தீர்க்க முடியும்? இன்று, நாம் ஒன்றாகப் பார்ப்போம்.
I. 'நடுக்கத்தின் மாயையை' விரட்டியடியுங்கள்: அதிர்வு குறுக்கீட்டிற்கு விடை கொடுங்கள்.
அதிவேக லேசர் வெட்டுதலின் போது, ​​லேசர் தலை ஒரு வினாடிக்கு நூற்றுக்கணக்கான முறை நகர்கிறது. மிகச்சிறிய அதிர்வு கூட வெட்டும் விளிம்பை சொரசொரப்பாக்கிவிடும். எஃகு அடித்தளமானது, உபகரணத்தின் செயல்பாடு மற்றும் வெளிப்புற வாகனங்கள் கடந்து செல்வதால் ஏற்படும் அதிர்வுகளைப் பெருக்கி, ஒரு "விரிவாக்கப்பட்ட ஒலி அமைப்பு" போல செயல்படுகிறது. கிரானைட் அடித்தளத்தின் அடர்த்தி 3100kg/m³ வரை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அதன் உள் கட்டமைப்பு "வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்" போல அடர்த்தியாக இருப்பதால், 90%-க்கும் அதிகமான அதிர்வு ஆற்றலை உள்வாங்கிக்கொள்ளும் திறன் கொண்டது. ஒரு குறிப்பிட்ட ஒளியியல்-மின்னணு நிறுவனத்தின் உண்மையான அளவீட்டில், கிரானைட் அடித்தளத்திற்கு மாறிய பிறகு, வெட்டப்பட்ட சிலிக்கான் வேஃபர்களின் விளிம்பு சொரசொரப்பு Ra1.2μm-லிருந்து 0.5μm ஆகக் குறைந்து, துல்லியம் 50%-க்கும் மேல் மேம்பட்டது என்று கண்டறியப்பட்டது.

இரண்டாவதாக, "வெப்ப உருமாற்றப் பொறியை" எதிர்த்து நில்லுங்கள்: வெப்பநிலை இனி சிக்கலை ஏற்படுத்தாது.
லேசர் செயலாக்கத்தின் போது, ​​கருவியால் உருவாக்கப்படும் வெப்பம், அடிப்பகுதியை விரிவடையச் செய்து உருக்குலையச் செய்யும். சாதாரண உலோகப் பொருட்களின் வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் கிரானைட்டை விட இரண்டு மடங்கு அதிகம். வெப்பநிலை 10℃ உயரும்போது, ​​உலோக அடிப்பகுதி 12μm வரை உருக்குலையக்கூடும், இது ஒரு மனித முடியின் விட்டத்தில் 1/5 பங்கிற்குச் சமம்! கிரானைட் மிகக் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கக் குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது. அது நீண்ட நேரம் இயங்கினாலும், அதன் உருக்குலைவை 5μm-க்குள் கட்டுப்படுத்த முடியும். இது, லேசரின் குவியம் எப்போதும் துல்லியமாகவும் பிழையின்றியும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, கருவிக்கு ஒரு "நிலையான வெப்பநிலை கவசத்தை" அணிவிப்பது போன்றது.
iii. "தேய்மான நெருக்கடியைத்" தவிர்த்தல்: உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டித்தல்
அதிவேகமாக நகரும் லேசர் தலை இயந்திரத்தின் அடிப்பாகத்துடன் அடிக்கடி தொடர்பு கொள்கிறது, மேலும் தரம் குறைந்த பொருட்கள் மணல் காகிதம் போலத் தேய்ந்துவிடும். கிரானைட், மோஸ் அளவுகோலில் 6 முதல் 7 வரையிலான கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது எஃகை விட அதிக தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது. 10 ஆண்டுகள் சாதாரண பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, மேற்பரப்புத் தேய்மானம் 1μm-க்கும் குறைவாக இருக்கும். இதற்கு மாறாக, சில உலோக அடிப்பாகங்களை ஒவ்வொரு 2 முதல் 3 வருடங்களுக்கும் மாற்ற வேண்டியுள்ளது. ஒரு குறிப்பிட்ட குறைக்கடத்தித் தொழிற்சாலையின் புள்ளிவிவரங்களின்படி, கிரானைட் இயந்திர அடிப்பாகங்களைப் பயன்படுத்திய பிறகு, உபகரணப் பராமரிப்புச் செலவு ஆண்டுக்கு 300,000 யுவான் குறைந்துள்ளது.
நான்காவதாக, "நிறுவல் அபாயங்களை" நீக்குதல்: துல்லியமான ஒரே-படி நிறைவு
பாரம்பரிய இயந்திர அடித்தளங்களின் செயலாக்கத் துல்லியம் குறைவாக உள்ளது, மேலும் நிறுவல் துளை நிலைகளின் பிழை ±0.02 மிமீ வரை இருக்கலாம், இதன் விளைவாக உபகரணக் கூறுகள் சரியாகப் பொருந்தாமல் போகின்றன. ZHHIMG® கிரானைட் அடித்தளமானது ஐந்து-அச்சு CNC மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது, இதன் துளை நிலைத் துல்லியம் ±0.01 மிமீ ஆகும். CAD/CAM முன்-உருவாக்க வடிவமைப்புடன் இணைந்திருப்பதால், நிறுவலின் போது இது லெகோவைக் கொண்டு உருவாக்குவது போல கச்சிதமாகப் பொருந்துகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட ஆராய்ச்சி நிறுவனம், இதைப் பயன்படுத்திய பிறகு உபகரணப் பிழைத்திருத்த நேரம் 3 நாட்களில் இருந்து 8 மணி நேரமாகக் குறைந்துள்ளதாகத் தெரிவித்துள்ளது.