கிரானைட் தளங்கள் இல்லாமல் அதிவேக லேசர் கருவிகள் ஏன் செய்ய முடியாது? இந்த நான்கு மறைக்கப்பட்ட நன்மைகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.

சில்லுகள் மற்றும் துல்லியமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் அதிவேக லேசர் உபகரணங்களில், சாதாரணமாகத் தோன்றும் கிரானைட் அடித்தளம் உண்மையில் மறைக்கப்பட்ட சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்கான திறவுகோலாகும். எந்த கண்ணுக்குத் தெரியாத "துல்லியக் கொலையாளிகளை" இது உண்மையில் தீர்க்க முடியும்? இன்று, ஒன்றாகப் பார்ப்போம்.
I. "நடுக்கத்தின் பேயை" விரட்டுங்கள்: அதிர்வு குறுக்கீட்டிற்கு விடைபெறுங்கள்.
அதிவேக லேசர் வெட்டும் போது, லேசர் ஹெட் வினாடிக்கு நூற்றுக்கணக்கான முறை நகரும். சிறிதளவு அதிர்வு கூட வெட்டு விளிம்பை கரடுமுரடாக்கும். எஃகு அடித்தளம் ஒரு "பெரிதாக்கப்பட்ட ஆடியோ சிஸ்டம்" போன்றது, இது உபகரணங்களின் செயல்பாடு மற்றும் வெளிப்புற வாகனங்கள் கடந்து செல்வதால் ஏற்படும் அதிர்வுகளை பெருக்குகிறது. கிரானைட் அடித்தளத்தின் அடர்த்தி 3100kg/m³ வரை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அதன் உள் அமைப்பு "வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்" போல அடர்த்தியானது, அதிர்வு ஆற்றலில் 90% க்கும் அதிகமாக உறிஞ்சும் திறன் கொண்டது. ஒரு குறிப்பிட்ட ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக் நிறுவனத்தின் உண்மையான அளவீடு, கிரானைட் அடித்தளத்திற்கு மாறிய பிறகு, வெட்டப்பட்ட சிலிக்கான் செதில்களின் விளிம்பு கடினத்தன்மை Ra1.2μm இலிருந்து 0.5μm ஆகக் குறைந்தது, துல்லியம் 50% க்கும் அதிகமாக மேம்படுத்தப்பட்டது என்பதைக் கண்டறிந்தது.

இரண்டாவதாக, "வெப்ப சிதைவு பொறியை" எதிர்க்கவும்: வெப்பநிலை இனி சிக்கலை ஏற்படுத்தாது.
லேசர் செயலாக்கத்தின் போது, உபகரணங்களால் உருவாக்கப்படும் வெப்பம் அடித்தளத்தை விரிவுபடுத்தி சிதைக்கக்கூடும். பொதுவான உலோகப் பொருட்களின் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் கிரானைட்டை விட இரண்டு மடங்கு அதிகமாகும். வெப்பநிலை 10℃ அதிகரிக்கும் போது, உலோக அடித்தளம் 12μm சிதைக்கப்படலாம், இது மனித முடியின் விட்டத்தில் 1/5 க்கு சமம்! கிரானைட் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் மிகக் குறைந்த குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது. இது நீண்ட நேரம் வேலை செய்தாலும், சிதைவை 5μm க்குள் கட்டுப்படுத்தலாம். லேசர் கவனம் எப்போதும் துல்லியமாகவும் பிழைகள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய உபகரணங்களுக்கு "நிலையான வெப்பநிலை கவசத்தை" வைப்பது போன்றது இது.
Iii. "தேய்மான நெருக்கடியை" தவிர்ப்பது: உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டித்தல்.
அதிவேக நகரும் லேசர் தலை அடிக்கடி இயந்திரத் தளத்துடன் தொடர்பு கொள்கிறது, மேலும் தரமற்ற பொருட்கள் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் போல தேய்ந்து போகும். கிரானைட் மோஸ் அளவில் 6 முதல் 7 வரை கடினத்தன்மை கொண்டது மற்றும் எஃகு விட அதிக தேய்மானத்தை எதிர்க்கும். 10 ஆண்டுகளுக்கு சாதாரண பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, மேற்பரப்பு தேய்மானம் 1μm க்கும் குறைவாக உள்ளது. இதற்கு நேர்மாறாக, சில உலோகத் தளங்களை ஒவ்வொரு 2 முதல் 3 வருடங்களுக்கும் மாற்ற வேண்டும். ஒரு குறிப்பிட்ட குறைக்கடத்தி தொழிற்சாலையின் புள்ளிவிவரங்கள் கிரானைட் இயந்திர தளங்களைப் பயன்படுத்திய பிறகு, உபகரண பராமரிப்பு செலவு ஆண்டுதோறும் 300,000 யுவான் குறைந்துள்ளது என்பதைக் காட்டுகிறது.
நான்காவது, "நிறுவல் அபாயங்களை" நீக்குதல்: துல்லியமான ஒரு-படி நிறைவு
பாரம்பரிய இயந்திரத் தளங்களின் செயலாக்கத் துல்லியம் குறைவாகவே உள்ளது, மேலும் நிறுவல் துளை நிலைகளின் பிழை ±0.02மிமீ வரை எட்டக்கூடும், இதன் விளைவாக உபகரணக் கூறுகள் சரியாகப் பொருந்தவில்லை. ZHHIMG® கிரானைட் அடித்தளம் ஐந்து-அச்சு CNC மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது, துளை நிலை துல்லியம் ±0.01மிமீ ஆகும். CAD/CAM முன் தயாரிப்பு வடிவமைப்புடன் இணைந்து, நிறுவலின் போது Lego உடன் கட்டுவது போல இது சரியாகப் பொருந்துகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட ஆராய்ச்சி நிறுவனம் அதன் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு உபகரண பிழைத்திருத்த நேரம் 3 நாட்களில் இருந்து 8 மணிநேரமாகக் குறைக்கப்பட்டுள்ளதாக அறிவித்துள்ளது.