கிரானைட் தளங்கள் இல்லாமல் கண்ணாடி வெட்டும் கருவிகள் ஏன் செய்ய முடியாது.

கண்ணாடி பதப்படுத்தும் துறையில், கண்ணாடி வெட்டும் கருவிகளின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை நேரடியாக தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை தீர்மானிக்கிறது. கண்ணாடி வெட்டும் கருவிகளில் கிரானைட் தளங்கள் இன்றியமையாத பங்கை வகிக்கின்றன, முக்கியமாக அவற்றின் தனித்துவமான மற்றும் உயர்ந்த பண்புகள் காரணமாக.
சிறந்த நிலைத்தன்மை வெட்டு துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.
கண்ணாடி வெட்டுதல் மிக உயர்ந்த துல்லியத் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. சிறிதளவு விலகல் கூட தயாரிப்பை சிதைக்க வழிவகுக்கும். கிரானைட் அடித்தளம் நீண்ட புவியியல் காலத்தில் உருவாக்கப்பட்டது, அடர்த்தியான மற்றும் சீரான உள் அமைப்புடன். அதன் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, (4-8) ×10⁻⁶/℃ மட்டுமே, மேலும் வெப்பநிலை மாறுபடும் போது அதன் அளவு அரிதாகவே மாறுகிறது. கண்ணாடி வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​உபகரணங்களின் செயல்பாட்டால் உருவாகும் வெப்பம் மற்றும் பட்டறை சூழல் வெப்பநிலையில் ஏற்படும் ஏற்ற இறக்கங்கள் கிரானைட் அடித்தளத்தின் வெளிப்படையான வெப்ப சிதைவை ஏற்படுத்தாது. இது எப்போதும் வெட்டும் சாதனத்திற்கு நிலையான மற்றும் நம்பகமான ஆதரவை வழங்க முடியும், வெட்டும் கருவி அல்லது லேசர் கற்றை துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. வெட்டப்பட்ட கண்ணாடி நேர்த்தியான விளிம்புகள் மற்றும் துல்லியமான பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது தயாரிப்புகளின் விளைச்சலை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

வலுவான விறைப்பு வெளிப்புற சக்தி தாக்கத்தை எதிர்க்கிறது.
கண்ணாடி வெட்டும் கருவி செயல்பாட்டில் இருக்கும்போது, ​​வெட்டும் பாகங்களுக்கும் கண்ணாடிக்கும் இடையிலான தொடர்பு ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்க சக்தியை உருவாக்கும், அதே நேரத்தில், உபகரணங்களின் இயக்கமும் அதிர்வுகளை ஏற்படுத்தும். கிரானைட் அமைப்பில் கடினமானது மற்றும் சிறந்த விறைப்புத்தன்மை கொண்டது. அதன் கடினத்தன்மை மோஸ் அளவில் 6-7 ஐ அடையலாம் மற்றும் இது அதிக அமுக்க வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. இது வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது கிரானைட் அடித்தளத்தை பல்வேறு வெளிப்புற சக்திகளை எளிதில் தாங்க உதவுகிறது மற்றும் சிதைக்க அல்லது சேதமடைய வாய்ப்பு குறைவு. நீண்ட கால மற்றும் அடிக்கடி வெளிப்புற சக்திகளின் கீழ் சோர்வு சிதைவுக்கு ஆளாகக்கூடிய சில உலோக தளங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கிரானைட் தளங்கள், அவற்றின் வலுவான விறைப்புத்தன்மையுடன், எப்போதும் ஒரு நிலையான கட்டமைப்பை பராமரிக்க முடியும், உபகரணங்களின் நீண்டகால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்து, அடிப்படை சிக்கல்களால் ஏற்படும் உபகரணங்களின் பராமரிப்பு மற்றும் செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கிறது.
சிறந்த தணிப்பு செயல்திறன் அதிர்வு குறுக்கீட்டைக் குறைக்கிறது
கண்ணாடி வெட்டுதலின் துல்லியத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் அதிர்வு ஒன்றாகும். உபகரணங்களின் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் அதிர்வுகளை சரியான நேரத்தில் குறைக்க முடியாவிட்டால், அது வெட்டும் கருவி அல்லது லேசர் கற்றை அசைக்கச் செய்யும், இதன் விளைவாக கரடுமுரடான வெட்டு மேற்பரப்புகள் மற்றும் சீரற்ற வெட்டுக் கோடுகள் போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்படும். கிரானைட் சிறந்த தணிப்பு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது. அதன் சிக்கலான கனிம அமைப்பு மற்றும் உள்ளே இருக்கும் சிறிய துளைகள் இயற்கையான அதிர்வு உறிஞ்சிகள் போன்றவை. அதிர்வு கிரானைட் அடித்தளத்திற்கு கடத்தப்படும்போது, ​​இந்த கட்டமைப்புகள் மற்றும் துளைகள் அதிர்வு ஆற்றலை விரைவாக வெப்ப ஆற்றலாக மாற்றி அதை சிதறடிக்கும், வெட்டும் செயல்பாட்டில் அதிர்வின் குறுக்கீட்டை வெகுவாகக் குறைக்கும். உதாரணமாக, அதிவேக லேசர் கண்ணாடி வெட்டும் கருவிகளில், கிரானைட் அடித்தளம் லேசர் தலையின் அதிர்வுகளை திறம்பட அடக்க முடியும், லேசர் கற்றை கண்ணாடி மேற்பரப்பில் நிலையானதாக செயல்படுவதை உறுதிசெய்து உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர்தர வெட்டு முடிவுகளை அடைகிறது.
நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது
கண்ணாடி வெட்டும் கருவியின் நீண்டகால செயல்பாட்டின் போது, ​​அடித்தளம் வெட்டும் கூறுகள், கண்ணாடி பொருட்கள் போன்றவற்றுடன் சில உராய்வை உருவாக்கும். கிரானைட் அதன் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அடர்த்தியான அமைப்பு காரணமாக நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. வெட்டும் பணிப்பெட்டி மேற்பரப்பை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். இது கிரானைட்டால் ஆனது மற்றும் அடிக்கடி கண்ணாடி வைப்பது மற்றும் வெட்டும் கூறுகளின் இயக்கத்தால் ஏற்படும் உராய்வைத் தாங்கும், மேலும் தேய்மானம் மற்றும் கீறல்கள் போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு. இது அடித்தள மேற்பரப்பின் தட்டையான தன்மையை உறுதி செய்வதோடு, உபகரணங்களின் உயர் துல்லியத்தையும் பராமரிப்பது மட்டுமல்லாமல், அடித்தளத்தின் சேவை வாழ்க்கையையும் முழு கண்ணாடி வெட்டும் உபகரணங்களையும் கூட கணிசமாக நீட்டிக்கிறது, இது நிறுவனங்களின் உபகரணங்கள் புதுப்பித்தல் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
காந்தமற்றது, வெட்டும் செயல்பாட்டில் மின்காந்த குறுக்கீட்டைத் தவிர்க்கிறது.
சில மேம்பட்ட கண்ணாடி வெட்டும் கருவிகளில், வெட்டு துல்லியம் மற்றும் நிலையை கட்டுப்படுத்த மின்னணு கூறுகள் மற்றும் துல்லிய உணரிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உலோக அடித்தளத்தின் சாத்தியமான காந்தத்தன்மை இந்த மின்னணு சாதனங்களில் மின்காந்த குறுக்கீட்டை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது அவற்றின் இயல்பான செயல்பாட்டையும் சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தின் துல்லியத்தையும் பாதிக்கும். மறுபுறம், கிரானைட் என்பது காந்தத்தன்மை இல்லாத ஒரு உலோகமற்ற பொருளாகும், மேலும் இது உபகரணங்களுக்குள் உள்ள மின்னணு அமைப்புகளுக்கு எந்த மின்காந்த குறுக்கீட்டையும் ஏற்படுத்தாது. இது கண்ணாடி வெட்டும் கருவியை ஒரு நிலையான மின்காந்த சூழலில் செயல்பட உதவுகிறது, வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது பல்வேறு கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞைகளின் துல்லியமான பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது, மேலும் வெட்டு துல்லியத்தையும் உபகரண செயல்பாட்டின் நம்பகத்தன்மையையும் மேலும் மேம்படுத்துகிறது. ​
முடிவில், கிரானைட் தளங்கள், அவற்றின் சிறந்த நிலைத்தன்மை, வலுவான விறைப்பு, சிறந்த ஈரப்பத செயல்திறன், நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் காந்தமின்மை ஆகியவற்றுடன், கண்ணாடி வெட்டும் கருவிகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக மாறியுள்ளன, இது கண்ணாடி பதப்படுத்தும் தொழில் அதிக துல்லியம் மற்றும் உயர் செயல்திறன் உற்பத்தியை அடைவதற்கான உறுதியான உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது.