கிரானைட் அடித்தளத்தில் CMM ஐ நிறுவும் போது, ​​அளவீட்டு துல்லியத்தை மேம்படுத்த என்ன காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?

CMM (கோர்டினேட் மெஷரிங் மெஷின்) என்பது விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் மருத்துவம் போன்ற தொழில்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான அளவீட்டு சாதனமாகும்.பல்வேறு வகையான CMM கள் இருந்தாலும், CMM இன் அடிப்பகுதிக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் ஒன்று கிரானைட் ஆகும்.கிரானைட் ஒரு சிறந்த பொருள் தேர்வாகும், ஏனெனில் இது உறுதியானது, நிலையானது மற்றும் CMM ஐ அளவிடுவதற்கு ஒரு சீரான மேற்பரப்பை வழங்குகிறது.

இருப்பினும், ஒரு கிரானைட் அடித்தளத்தில் CMM ஐ நிறுவுவது உகந்த அளவீட்டு துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க போதுமானதாக இல்லை.CMM சிறப்பாகச் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.இந்தக் கட்டுரையில், அளவீட்டுத் துல்லியத்தை மேம்படுத்த கிரானைட் தளத்தில் CMM ஐ நிறுவும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கிய காரணிகளைப் பற்றி விவாதிப்போம்.

1. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு

வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டிய மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும்.கிரானைட் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் உயர் குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது வெப்பநிலை மாற்றங்களுடன் விரிவடைந்து சுருங்கும்.எனவே, CMM அமைந்துள்ள அறையில் ஒரு நிலையான வெப்பநிலையை பராமரிப்பது அவசியம்.சிறிய வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் கூட கிரானைட் விரிவடைவதற்கு அல்லது சுருங்குவதற்கு காரணமாக இருக்கலாம், இது அளவீட்டு பிழைகளை விளைவிக்கும்.இதைத் தவிர்க்க, அறை வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டில் இருக்க வேண்டும், மேலும் CMM வெளிப்புற வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களிலிருந்து காப்பிடப்பட வேண்டும்.

2. அதிர்வு கட்டுப்பாடு

அதிர்வு கட்டுப்பாடு என்பது அளவீட்டு துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கான மற்றொரு முக்கியமான காரணியாகும்.கிரானைட் ஒரு சிறந்த அதிர்வு தணிப்பு ஆகும், ஆனால் இது மற்ற இயந்திரங்கள், அருகிலுள்ள சாலைகள் அல்லது கால் போக்குவரத்து போன்ற வெளிப்புற மூலங்களிலிருந்து அதிர்வுகளுக்கு இன்னும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது.இந்த அதிர்வுகள் கிரானைட் தளத்தை நகர்த்தலாம், இதன் விளைவாக அளவீட்டு பிழைகள் ஏற்படலாம்.வெளிப்புற அதிர்வுகளின் தாக்கத்தைக் குறைக்க, CMM ஆனது அதிர்வு இல்லாத இடத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் எந்த வெளிப்புற அதிர்வு மூலங்களும் தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும் அல்லது பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

3. சமன்படுத்துதல்

துல்லியமான அளவீட்டிற்கு ஒரு முழுமையான நிலை கிரானைட் அடித்தளம் மிகவும் முக்கியமானது.ஒரு கிரானைட் அடித்தளத்தில் ஒரு CMM ஐ நிறுவும் போது, ​​அடிப்படை உயர் துல்லியத்துடன் சமன் செய்யப்பட வேண்டும்.ஒரு சிறிய விலகல் கூட அளவீட்டு பிழைகளை ஏற்படுத்தும் என்பதால், சமன்படுத்தும் செயல்முறை முக்கியமானது.எனவே, துல்லியமான ஸ்பிரிட் அளவைப் பயன்படுத்தி சமன்படுத்துதல் மற்றும் CMM ஐப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

4. நிறுவல்

கிரானைட் அடித்தளத்தில் CMM ஐ நிறுவுவது மற்றொரு முக்கியமான கருத்தாகும்.சிஎம்எம் மிகவும் கவனமாகவும் துல்லியமாகவும் நிறுவப்பட வேண்டும், எந்த தவறான சீரமைப்பு அல்லது சேதத்தைத் தவிர்க்கவும்.CMM சரியாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, தகுதிவாய்ந்த மற்றும் அனுபவம் வாய்ந்த நிபுணர்களால் நிறுவல் செயல்முறை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

5. பராமரிப்பு

உகந்த செயல்திறன் மற்றும் அளவீட்டு துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த CMM ஐ பராமரிப்பது அவசியம்.இயந்திரம் மற்றும் கிரானைட் தளத்தின் வழக்கமான பராமரிப்பு CMM சிறந்த முறையில் செயல்படுவதை உறுதி செய்யும்.தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த கூறுகள் உடனடியாக மாற்றப்பட வேண்டும், மேலும் கிரானைட் தளத்தை அவ்வப்போது ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள் விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளின் தேவையைத் தடுக்கலாம் மற்றும் அளவீட்டு துல்லியத்தின் மீதான தாக்கத்தை குறைக்கலாம்.

முடிவுரை

சுருக்கமாக, CMM இன் கிரானைட் அடித்தளம் அளவீட்டு துல்லியத்திற்கு முக்கியமானது.இருப்பினும், கிரானைட் அடித்தளத்தில் CMM ஐ நிறுவுவது உகந்த அளவீட்டு துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க போதுமானதாக இல்லை.வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, அதிர்வு கட்டுப்பாடு, சமன் செய்தல், நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு உட்பட பல முக்கிய காரணிகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.இந்தக் காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் CMMகள் சிறந்த முறையில் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய முடியும், மேலும் துல்லியமான அளவீடுகள் சீரான அடிப்படையில் எடுக்கப்படுகின்றன.