ஒரு கிரானைட் தளத்தில் சி.எம்.எம் நிறுவும் போது, ​​அளவீட்டு துல்லியத்தை மேம்படுத்த என்ன காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?

ஒரு சி.எம்.எம் (ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரத்தை ஒருங்கிணைத்தல்) என்பது மிகவும் துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான அளவீட்டு சாதனமாகும், இது பொதுவாக விண்வெளி, தானியங்கி மற்றும் மருத்துவம் போன்ற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பல்வேறு வகையான சி.எம்.எம் கள் இருக்கும்போது, ​​ஒரு சி.எம்.எம் அடித்தளத்திற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் ஒன்று கிரானைட் ஆகும். கிரானைட் ஒரு சிறந்த பொருள் தேர்வாகும், ஏனெனில் இது கடுமையானது, நிலையானது, மேலும் CMM க்கு அளவிட ஒரு சீரான மேற்பரப்பை வழங்குகிறது.

இருப்பினும், உகந்த அளவீட்டு துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க கிரானைட் தளத்தில் ஒரு சி.எம்.எம் நிறுவுவது போதாது. சி.எம்.எம் அதன் சிறந்த முறையில் செயல்படுகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்த கட்டுரையில், அளவீட்டு துல்லியத்தை மேம்படுத்த கிரானைட் தளத்தில் ஒரு சி.எம்.எம் நிறுவும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கிய காரணிகளை நாங்கள் விவாதிப்போம்.

1. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு

வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு என்பது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டிய மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும். கிரானைட் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் உயர் குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது வெப்பநிலையில் ஏற்படும் மாற்றங்களுடன் விரிவடைந்து சுருங்க முடியும். எனவே, முதல்வர் அமைந்துள்ள அறையில் நிலையான வெப்பநிலையை பராமரிப்பது அவசியம். சிறிய வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் கூட கிரானைட் விரிவாக்க அல்லது சுருங்கக்கூடும், இதனால் அளவீட்டு பிழைகள் ஏற்படும். இதைத் தவிர்க்க, அறை வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், மேலும் எந்தவொரு வெளிப்புற வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களிலிருந்தும் முதல்வர் காப்பிடப்பட வேண்டும்.

2. அதிர்வு கட்டுப்பாடு

அளவீட்டு துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த அதிர்வு கட்டுப்பாடு மற்றொரு முக்கியமான காரணியாகும். கிரானைட் ஒரு சிறந்த அதிர்வு தடையாகும், ஆனால் இது பிற இயந்திரங்கள், அருகிலுள்ள சாலைகள் அல்லது கால் போக்குவரத்து போன்ற வெளிப்புற மூலங்களிலிருந்து வரும் அதிர்வுகளுக்கு இன்னும் பாதிக்கப்படுகிறது. இந்த அதிர்வுகள் கிரானைட் தளத்தை நகர்த்தக்கூடும், இதன் விளைவாக அளவீட்டு பிழைகள் ஏற்படுகின்றன. வெளிப்புற அதிர்வுகளின் தாக்கத்தை குறைக்க, சி.எம்.எம் அதிர்வு இல்லாத இடத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் எந்தவொரு வெளிப்புற அதிர்வு மூலங்களும் தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும் அல்லது பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

3. சமன் செய்தல்

துல்லியமான அளவீட்டுக்கு ஒரு முழுமையான நிலை கிரானைட் தளத்தை வைத்திருப்பது முக்கியமானது. கிரானைட் தளத்தில் ஒரு சி.எம்.எம் நிறுவும் போது, ​​அடிப்படை அதிக துல்லியத்துடன் சமன் செய்யப்பட வேண்டும். ஒரு சிறிய விலகல் கூட அளவீட்டு பிழைகள் ஏற்படக்கூடும் என்பதால் சமன் செய்யும் செயல்முறை முக்கியமானது. ஆகையால், துல்லியமான ஆவி நிலைகளைப் பயன்படுத்தி சமன் செய்யப்படுவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது மற்றும் CMM ஐப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கப்படுகிறது.

4. நிறுவல்

மற்றொரு முக்கியமான கருத்தாகும், கிரானைட் தளத்தில் CMM ஐ நிறுவுவது. எந்தவொரு தவறான வடிவமைப்பையும் அல்லது சேதத்தையும் தவிர்க்க, சி.எம்.எம் மிகுந்த கவனத்துடனும் துல்லியத்துடனும் நிறுவப்பட வேண்டும். சி.எம்.எம் சரியாக நிறுவப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய நிறுவல் நடைமுறை தகுதிவாய்ந்த மற்றும் அனுபவம் வாய்ந்த நிபுணர்களால் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

5. பராமரிப்பு

உகந்த செயல்திறன் மற்றும் அளவீட்டு துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த ஒரு CMM ஐ பராமரிப்பது அவசியம். இயந்திரம் மற்றும் கிரானைட் தளத்தின் வழக்கமான பராமரிப்பு CMM அதன் சிறந்த முறையில் இயங்குவதை உறுதி செய்யும். தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த கூறுகளை உடனடியாக மாற்ற வேண்டும், மேலும் கிரானைட் தளத்தை அவ்வப்போது ஆய்வு செய்ய வேண்டும். வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள் விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளின் தேவையைத் தடுக்கலாம் மற்றும் அளவீட்டு துல்லியத்தின் தாக்கத்தை குறைக்கலாம்.

முடிவு

சுருக்கமாக, ஒரு CMM இன் கிரானைட் அடிப்படை அளவீட்டு துல்லியத்திற்கு முக்கியமானது. இருப்பினும், உகந்த அளவீட்டு துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க ஒரு கிரானைட் தளத்தில் ஒரு சி.எம்.எம் நிறுவுவது போதாது. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, அதிர்வு கட்டுப்பாடு, சமன் செய்தல், நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு உள்ளிட்ட பல முக்கிய காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்த காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் சி.எம்.எம் கள் சிறப்பாக செயல்படுவதை உறுதி செய்யலாம், மேலும் துல்லியமான அளவீடுகள் நிலையான அடிப்படையில் எடுக்கப்படுகின்றன.