கிரானைட் தளத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது CMM என்ன தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் அளவுருக்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?

ஒரு ஆயத்தொலைவு அளவீட்டு இயந்திரத்திற்கு (CMM) கிரானைட் அடித்தளத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அளவீடுகளின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்ய பல தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் அளவுருக்கள் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும். இந்தக் கட்டுரையில், தேர்வு செயல்பாட்டில் இந்த காரணிகளில் சிலவற்றையும் அவற்றின் முக்கியத்துவத்தையும் விவாதிப்போம்.

1. பொருள் தரம்: கிரானைட் அதன் அதிக விறைப்பு, குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம் மற்றும் சிறந்த ஈரப்பதமாக்கும் திறன் காரணமாக CMM தளத்திற்கு மிகவும் பிரபலமான பொருட்களில் ஒன்றாகும். இருப்பினும், அனைத்து வகையான கிரானைட்டுகளும் இந்த நோக்கத்திற்கு ஏற்றவை அல்ல. நிலையான மற்றும் துல்லியமான அளவீடுகளை உறுதி செய்வதற்காக, CMM தளத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் கிரானைட்டின் தரம் உயர்ந்ததாக இருக்க வேண்டும், குறைந்தபட்ச குறைபாடுகள் அல்லது போரோசிட்டியுடன் இருக்க வேண்டும்.

2. நிலைத்தன்மை: ஒரு CMM-க்கு கிரானைட் தளத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மற்றொரு முக்கியமான காரணி அதன் நிலைத்தன்மை. துல்லியமான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய அளவீடுகளை உறுதி செய்வதற்காக, சுமையின் கீழ் அடித்தளம் குறைந்தபட்ச விலகல் அல்லது சிதைவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அடித்தளத்தின் நிலைத்தன்மை, துணை மேற்பரப்பின் தரம் மற்றும் இயந்திர அடித்தளத்தின் மட்டத்தாலும் பாதிக்கப்படுகிறது.

3. தட்டையான தன்மை: கிரானைட் அடித்தளத்தின் தட்டையான தன்மை அளவீட்டின் துல்லியத்திற்கு மிகவும் முக்கியமானது. அடித்தளம் அதிக துல்லியத்துடன் தயாரிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் குறிப்பிட்ட தட்டையான சகிப்புத்தன்மையை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். தட்டையான தன்மையிலிருந்து விலகல் அளவீட்டு பிழைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், மேலும் அத்தகைய விலகல்களை ஈடுசெய்ய CMM அவ்வப்போது அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

4. மேற்பரப்பு பூச்சு: அளவீடுகளின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதில் கிரானைட் தளத்தின் மேற்பரப்பு பூச்சும் அவசியம். ஒரு கரடுமுரடான மேற்பரப்பு ஆய்வை தவிர்க்கவோ அல்லது ஒட்டவோ செய்யலாம், அதே நேரத்தில் மென்மையான மேற்பரப்பு சிறந்த அளவீட்டு அனுபவத்தை உறுதி செய்கிறது. எனவே, பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேற்பரப்பு பூச்சு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

5. அளவு மற்றும் எடை: கிரானைட் அடித்தளத்தின் அளவு மற்றும் எடை CMM இயந்திரத்தின் அளவு மற்றும் எடையைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, கனமான மற்றும் பெரிய அடித்தளம் சிறந்த நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை வழங்குகிறது, ஆனால் ஒரு வலுவான ஆதரவு அமைப்பு மற்றும் அடித்தளம் தேவைப்படுகிறது. பணிப்பகுதியின் அளவு மற்றும் அளவீட்டுப் பகுதியின் அணுகல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அடித்தள அளவைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

6. சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள்: CMM இயந்திரத்தின் மற்ற கூறுகளைப் போலவே கிரானைட் அடித்தளமும் வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் அதிர்வு போன்ற சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. கிரானைட் அடித்தளம் அளவீட்டுப் பகுதியின் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் அதிர்வு அல்லது வெப்பநிலை மாற்றத்தின் எந்த மூலங்களிலிருந்தும் தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

முடிவில், ஒரு CMM இயந்திரத்திற்கான கிரானைட் அடித்தளத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான அளவீடுகளை உறுதி செய்வதற்கு பல தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் அளவுருக்களை கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும். அடிப்படைப் பொருளின் தரம், நிலைத்தன்மை, தட்டையானது, மேற்பரப்பு பூச்சு, அளவு மற்றும் எடை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் அனைத்தும் தேர்வுச் செயல்பாட்டின் போது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டிய முக்கியமான காரணிகளாகும். சரியான கிரானைட் அடித்தளத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், CMM இயந்திரம் துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான அளவீடுகளை வழங்க முடியும், இது மேம்பட்ட தயாரிப்பு தரம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்திக்கு வழிவகுக்கும்.

துல்லியமான கிரானைட்46


இடுகை நேரம்: ஏப்ரல்-01-2024