நவீன தொழில்நுட்பத்திற்கு குறைக்கடத்தி சாதனங்கள் முக்கியமானவை, ஸ்மார்ட்போன்கள் மற்றும் கணினிகள் முதல் சுகாதார மற்றும் அறிவியல் ஆராய்ச்சியில் பயன்படுத்தப்படும் சிறப்பு உபகரணங்கள் வரை அனைத்தையும் இயக்குகின்றன. செமிகண்டக்டர் சாதனங்களில் கிரானைட் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், ஏனெனில் அதன் தனித்துவமான பண்புகள், இது உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்த ஒரு சிறந்த பொருளாக அமைகிறது. இந்த கட்டுரையில், குறைக்கடத்தி சாதனங்களில் கிரானைட் கூறுகள் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் செல்ல வேண்டிய படிகளை ஆராய்வோம்.
படி #1: குவாரி
உற்பத்தி செயல்முறையின் முதல் படி கிரானைட்டை ஒரு குவாரியில் இருந்து பிரித்தெடுப்பதாகும். கிரானைட் என்பது ஒரு இயற்கை கல் பொருள், இது உலகின் பல பகுதிகளில் ஏராளமாகக் காணப்படுகிறது. குவாரி செய்யும் செயல்முறையானது பூமியிலிருந்து கிரானைட்டின் தொகுதிகளை வெட்ட கனரக உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. தொகுதிகள் பொதுவாக பல மீட்டர் அளவு மற்றும் நூற்றுக்கணக்கான டன் எடையுள்ளவை.
படி #2: வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல்
குவாரியிலிருந்து கிரானைட்டின் தொகுதிகள் பிரித்தெடுக்கப்பட்டவுடன், அவை ஒரு உற்பத்தி வசதிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, அங்கு அவை வெட்டப்பட்டு குறைக்கடத்தி சாதனங்களுக்குத் தேவையான கூறுகளாக வடிவமைக்கப்படுகின்றன. கிரானைட்டை விரும்பிய வடிவம் மற்றும் அளவிற்கு செதுக்க சிறப்பு வெட்டு மற்றும் வடிவமைக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது இதில் அடங்கும். இந்த படியின் துல்லியம் முக்கியமானது, ஏனெனில் கூறுகளின் பரிமாணங்கள் அல்லது வடிவத்தில் சிறிய வேறுபாடுகள் கூட உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.
படி #3: மெருகூட்டல்
கிரானைட் கூறுகள் வெட்டப்பட்டு வடிவமைக்கப்பட்ட பிறகு, அவை உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்த மென்மையான மேற்பரப்பை வழங்க மெருகூட்டப்படுகின்றன. இந்த படி கிரானைட்டின் மேற்பரப்பில் கண்ணாடி போன்ற பூச்சு உருவாக்க சிராய்ப்பு பொருட்கள் மற்றும் பல்வேறு மெருகூட்டல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. கிரானைட் கூறுகள் குறைபாடுகள் இல்லாதவை என்பதையும், குறைக்கடத்தி சாதனங்களில் பயன்படுத்த தேவையான சீரான மேற்பரப்பு பூச்சு இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கும் மெருகூட்டல் செயல்முறை முக்கியமானது.
படி #4: சுத்தம் மற்றும் ஆய்வு
கிரானைட் கூறுகள் மெருகூட்டப்பட்டவுடன், குறைக்கடத்தி சாதனங்களில் பயன்படுத்த தேவையான கடுமையான தரமான தரங்களை அவை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய அவை முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்பட்டு ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன. கிரானைட்டின் மேற்பரப்பில் ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது குறைபாடுகளைக் கண்டறிய உயர் தொழில்நுட்ப உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது இதில் அடங்கும். ஏதேனும் குறைபாடுகள் கண்டறியப்பட்டால், கூறுகள் நிராகரிக்கப்பட்டு மறு வேலை செய்யப்பட வேண்டும் அல்லது மாற்றப்பட வேண்டும்.
படி #5: ஒருங்கிணைப்பு
இறுதியாக, கிரானைட் கூறுகள் குறைக்கடத்தி சாதனங்களில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன. சர்க்யூட் போர்டு, கட்டுப்பாட்டு அலகு மற்றும் மின்சாரம் உள்ளிட்ட சாதனத்தின் பல்வேறு கூறுகளை ஒன்றிணைக்க சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது இதில் அடங்கும். கிரானைட் கூறுகள் துல்லியமான இடங்கள் மற்றும் நோக்குநிலைகளில் சாதனத்தில் வைக்கப்படுகின்றன, பின்னர் பசைகள் அல்லது பிற பொருட்களைப் பயன்படுத்தி இடத்தில் பாதுகாக்கப்படுகின்றன.
முடிவில், குறைக்கடத்தி சாதனங்களில் கிரானைட் கூறுகளின் பயன்பாடு உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். கிரானைட்டின் தனித்துவமான பண்புகள் துல்லியமும் நம்பகத்தன்மையும் அவசியமான உயர் தொழில்நுட்ப பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்த ஒரு சிறந்த பொருளாக அமைகின்றன. மேலே குறிப்பிட்டுள்ள படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் இன்றைய தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகளை இயக்கும் மற்றும் நாளைய எதிர்காலத்தை வடிவமைக்கும் உயர்தர குறைக்கடத்தி சாதனங்களை உருவாக்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: ஏபிஆர் -08-2024