செமிகண்டக்டர் சாதனங்களில் உள்ள கிரானைட் கூறுகள் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் என்ன படிகளைச் செய்ய வேண்டும்?

செமிகண்டக்டர் சாதனங்கள் நவீன தொழில்நுட்பத்திற்கு முக்கியமானவை, ஸ்மார்ட்போன்கள் மற்றும் கணினிகள் முதல் சுகாதார மற்றும் அறிவியல் ஆராய்ச்சியில் பயன்படுத்தப்படும் சிறப்பு உபகரணங்கள் வரை அனைத்தையும் இயக்குகின்றன.செமிகண்டக்டர் சாதனங்களில் கிரானைட் ஒரு முக்கிய அங்கமாக உள்ளது, ஏனெனில் அதன் தனித்துவமான பண்புகள், இது உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்த சிறந்த பொருளாக அமைகிறது.இந்த கட்டுரையில், செமிகண்டக்டர் சாதனங்களில் உள்ள கிரானைட் கூறுகள் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் செல்ல வேண்டிய படிகளை ஆராய்வோம்.

படி #1: குவாரி

உற்பத்தி செயல்பாட்டின் முதல் படி, குவாரியில் இருந்து கிரானைட் பிரித்தெடுப்பதாகும்.கிரானைட் என்பது ஒரு இயற்கை கல் பொருள், இது உலகின் பல பகுதிகளில் ஏராளமாக காணப்படுகிறது.குவாரி செய்யும் செயல்முறையானது பூமியிலிருந்து கிரானைட் தொகுதிகளை வெட்டுவதற்கு கனரக உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது.தொகுதிகள் பொதுவாக பல மீட்டர் அளவு மற்றும் நூற்றுக்கணக்கான டன் எடை கொண்டவை.

படி #2: வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல்

குவாரியில் இருந்து கிரானைட் தொகுதிகள் பிரித்தெடுக்கப்பட்டவுடன், அவை உற்பத்தி நிலையத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, அங்கு அவை வெட்டப்பட்டு குறைக்கடத்தி சாதனங்களுக்கு தேவையான கூறுகளாக வடிவமைக்கப்படுகின்றன.கிரானைட்டை விரும்பிய வடிவத்திலும் அளவிலும் செதுக்க, பிரத்யேக கட்டிங் மற்றும் ஷேப்பிங் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது இதில் அடங்கும்.இந்த படிநிலையின் துல்லியம் முக்கியமானது, ஏனெனில் கூறுகளின் பரிமாணங்கள் அல்லது வடிவத்தில் சிறிய மாறுபாடுகள் கூட உற்பத்தி செயல்முறையின் போது சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.

படி #3: மெருகூட்டல்

கிரானைட் கூறுகள் வெட்டப்பட்டு வடிவமைக்கப்பட்ட பிறகு, உற்பத்தி செயல்முறையில் பயன்படுத்த மென்மையான மேற்பரப்பை வழங்க அவை மெருகூட்டப்படுகின்றன.இந்த படியானது கிரானைட்டின் மேற்பரப்பில் கண்ணாடி போன்ற பூச்சுகளை உருவாக்க சிராய்ப்பு பொருட்கள் மற்றும் பல்வேறு மெருகூட்டல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறது.கிரானைட் கூறுகள் குறைபாடுகள் இல்லாமல் இருப்பதையும், குறைக்கடத்தி சாதனங்களில் பயன்படுத்துவதற்குத் தேவையான சீரான மேற்பரப்பு பூச்சு இருப்பதையும் உறுதிப்படுத்த பாலிஷ் செயல்முறை முக்கியமானது.

படி #4: சுத்தம் மற்றும் ஆய்வு

கிரானைட் கூறுகள் மெருகூட்டப்பட்டவுடன், அவை செமிகண்டக்டர் சாதனங்களில் பயன்படுத்துவதற்குத் தேவையான கடுமையான தரத் தரங்களைச் சந்திக்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த, அவை நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட்டு ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன.கிரானைட்டின் மேற்பரப்பில் ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது குறைபாடுகளைக் கண்டறிய உயர் தொழில்நுட்ப உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது இதில் அடங்கும்.ஏதேனும் குறைபாடுகள் கண்டறியப்பட்டால், கூறுகள் நிராகரிக்கப்படும் மற்றும் மறுவேலை செய்யப்பட வேண்டும் அல்லது மாற்றப்பட வேண்டும்.

படி #5: ஒருங்கிணைப்பு

இறுதியாக, கிரானைட் கூறுகள் குறைக்கடத்தி சாதனங்களில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன.சர்க்யூட் போர்டு, கண்ட்ரோல் யூனிட் மற்றும் பவர் சப்ளை உள்ளிட்ட சாதனத்தின் பல்வேறு கூறுகளை இணைக்க சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதை இது உள்ளடக்குகிறது.கிரானைட் கூறுகள் துல்லியமான இடங்கள் மற்றும் நோக்குநிலைகளில் சாதனத்தில் வைக்கப்பட்டு, பின்னர் பசைகள் அல்லது பிற பொருட்களைப் பயன்படுத்தி பாதுகாக்கப்படுகின்றன.

முடிவில், குறைக்கடத்தி சாதனங்களில் கிரானைட் கூறுகளின் பயன்பாடு உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும்.கிரானைட்டின் தனித்துவமான பண்புகள், துல்லியமும் நம்பகத்தன்மையும் இன்றியமையாத உயர்-தொழில்நுட்ப பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்த ஒரு சிறந்த பொருளாக அமைகிறது.மேலே விவரிக்கப்பட்ட படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் உயர்தர குறைக்கடத்தி சாதனங்களை உருவாக்க முடியும், அவை இன்றைய தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகளுக்கு சக்தி அளிக்கின்றன மற்றும் நாளைய எதிர்காலத்தை வடிவமைக்கின்றன.