CNC இயந்திரக் கருவிகளின் கிரானைட் அடித்தளத்தில் பயன்பாட்டின் போது என்னென்ன பிரச்சனைகளை சந்திக்க நேரிடலாம், அவற்றை எவ்வாறு தீர்ப்பது?

அதிக விறைப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மை, வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கு எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு உள்ளிட்ட சிறந்த பண்புகள் காரணமாக, கிரானைட் அடித்தளம் CNC இயந்திர கருவிகளின் உற்பத்தியாளர்களிடையே ஒரு பிரபலமான தேர்வாக மாறியுள்ளது. இருப்பினும், வேறு எந்த இயந்திர கூறுகளையும் போலவே, கிரானைட் அடித்தளமும் பயன்பாட்டின் போது செயலிழப்புகளை சந்திக்கக்கூடும். இந்த கட்டுரையில், CNC இயந்திர கருவிகளின் கிரானைட் அடித்தளத்தில் ஏற்படக்கூடிய சில சிக்கல்களையும் அவற்றை எவ்வாறு திறம்பட தீர்ப்பது என்பதையும் விவாதிப்போம்.

சிக்கல் 1: விரிசல்

கிரானைட் அடித்தளத்துடன் தொடர்புடைய மிகவும் பொதுவான பிரச்சனைகளில் ஒன்று விரிசல். கிரானைட் அடித்தளம் அதிக நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது மிகவும் உடையக்கூடியதாகவும் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளதாகவும் ஆக்குகிறது. போக்குவரத்தின் போது முறையற்ற கையாளுதல், கடுமையான வெப்பநிலை மாற்றங்கள் அல்லது அதிக சுமைகள் போன்ற பல்வேறு காரணிகளால் விரிசல்கள் ஏற்படலாம்.

தீர்வு: விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவலின் போது தாக்கம் மற்றும் இயந்திர அதிர்ச்சியைத் தவிர்க்க கிரானைட் அடித்தளத்தை கவனமாகக் கையாள வேண்டியது அவசியம். பயன்பாட்டின் போது, ​​வெப்ப அதிர்ச்சியைத் தடுக்க பட்டறையில் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பத அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதும் முக்கியம். மேலும், கிரானைட் அடித்தளத்தில் உள்ள சுமை அதன் சுமை தாங்கும் திறனை விட அதிகமாக இல்லை என்பதை இயந்திர ஆபரேட்டர் உறுதி செய்ய வேண்டும்.

பிரச்சனை 2: தேய்மானம் மற்றும் கிழிதல்

கிரானைட் அடித்தளத்தின் மற்றொரு பொதுவான பிரச்சனை தேய்மானம். நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தும்போது, ​​உயர் அழுத்த எந்திர செயல்பாட்டின் காரணமாக கிரானைட் மேற்பரப்பு கீறல்கள், சில்லுகள் அல்லது பள்ளங்கள் கூட ஏற்படலாம். இது துல்லியத்தில் குறைப்புக்கு வழிவகுக்கும், இயந்திரத்தின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை பாதிக்கும் மற்றும் செயலிழப்பு நேரத்தை அதிகரிக்கும்.

தீர்வு: கிரானைட் அடித்தளத்தில் தேய்மானத்தைக் குறைக்க வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்தல் மிக முக்கியம். மேற்பரப்பில் இருந்து குப்பைகள் மற்றும் அழுக்குகளை அகற்ற ஆபரேட்டர் பொருத்தமான துப்புரவு கருவிகள் மற்றும் முறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். கிரானைட் எந்திரத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, மேசை மற்றும் பணிப்பகுதி சரியாக சரி செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை ஆபரேட்டர் உறுதி செய்ய வேண்டும், இது கிரானைட் அடித்தளத்தில் தேய்மானத்திற்கு பங்களிக்கும் அதிர்வு மற்றும் இயக்கத்தைக் குறைக்கிறது.

சிக்கல் 3: சீரமைப்பு தவறு

கிரானைட் அடித்தளம் முறையற்ற முறையில் நிறுவப்பட்டாலோ அல்லது இயந்திரம் கொண்டு செல்லப்பட்டாலோ அல்லது மாற்றப்பட்டாலோ தவறான சீரமைப்பு ஏற்படலாம். தவறான சீரமைப்பு தவறான நிலைப்படுத்தல் மற்றும் இயந்திரமயமாக்கலுக்கு வழிவகுக்கும், இது இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை சமரசம் செய்யும்.

தீர்வு: சீரமைவுத் தவறுகளைத் தடுக்க, ஆபரேட்டர் உற்பத்தியாளரின் நிறுவல் மற்றும் அமைவு வழிகாட்டுதல்களை கவனமாகப் பின்பற்ற வேண்டும். CNC இயந்திரக் கருவி சரியான தூக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அனுபவம் வாய்ந்த பணியாளர்களால் மட்டுமே கொண்டு செல்லப்பட்டு மாற்றப்படுவதையும் ஆபரேட்டர் உறுதி செய்ய வேண்டும். சீரமைவுத் தவறு ஏற்பட்டால், சிக்கலைச் சரிசெய்ய ஆபரேட்டர் ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநர் அல்லது இயந்திர நிபுணரின் உதவியை நாட வேண்டும்.

முடிவுரை

முடிவில், CNC இயந்திரக் கருவிகளின் கிரானைட் அடித்தளம் பயன்பாட்டின் போது விரிசல், தேய்மானம் மற்றும் தவறான சீரமைப்பு உள்ளிட்ட பல சிக்கல்களைச் சந்திக்கக்கூடும். இருப்பினும், சரியான கையாளுதல், பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்வதன் மூலம் இந்த சிக்கல்களில் பலவற்றைத் தடுக்கலாம். கூடுதலாக, உற்பத்தியாளரின் நிறுவல் மற்றும் அமைவு வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது தவறான சீரமைப்புகளைத் தடுக்க உதவும். இந்தப் பிரச்சினைகளை உடனடியாகவும் திறம்படவும் நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் கிரானைட் தளங்களைக் கொண்ட தங்கள் CNC இயந்திரக் கருவிகள் உச்ச செயல்திறனில் செயல்படுவதை உறுதிசெய்து, துல்லியமான மற்றும் உயர்தர முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை வழங்க முடியும்.