சி.என்.சி இயந்திர கருவிகளின் உற்பத்தியாளர்களிடையே கிரானைட் பேஸ் ஒரு பிரபலமான தேர்வாக மாறியுள்ளது, ஏனெனில் அதன் சிறந்த பண்புகள், அதிக விறைப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மை, வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கு எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும். இருப்பினும், மற்ற இயந்திர கூறுகளைப் போலவே, கிரானைட் தளமும் பயன்பாட்டின் போது செயலிழப்புகளை அனுபவிக்கக்கூடும். இந்த கட்டுரையில், சி.என்.சி இயந்திர கருவிகளின் கிரானைட் தளத்துடன் ஏற்படக்கூடிய சில சிக்கல்களையும் அவற்றை எவ்வாறு திறம்பட தீர்ப்பது என்பதையும் விவாதிப்போம்.
சிக்கல் 1: விரிசல்
கிரானைட் தளத்துடன் தொடர்புடைய பொதுவான சிக்கல்களில் ஒன்று விரிசல். கிரானைட் பேஸ் நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் உயர் மாடுலஸைக் கொண்டுள்ளது, இது மிகவும் உடையக்கூடியது மற்றும் அதிக மன அழுத்தத்தின் கீழ் விரிசலுக்கு ஆளாகிறது. போக்குவரத்தின் போது முறையற்ற கையாளுதல், கடுமையான வெப்பநிலை மாற்றங்கள் அல்லது அதிக சுமைகள் போன்ற பல்வேறு காரணிகளால் விரிசல் ஏற்படலாம்.
தீர்வு: விரிசலைத் தடுக்க, தாக்கம் மற்றும் இயந்திர அதிர்ச்சியைத் தவிர்ப்பதற்காக போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவலின் போது கிரானைட் தளத்தை கவனமாகக் கையாள வேண்டியது அவசியம். பயன்பாட்டின் போது, வெப்ப அதிர்ச்சியைத் தடுக்க பட்டறையில் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதும் முக்கியம். மேலும், மெஷின் ஆபரேட்டர் கிரானைட் தளத்தின் சுமை அதன் சுமை தாங்கும் திறனை விட அதிகமாக இருக்காது என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.
சிக்கல் 2: அணிந்து கிழிக்கவும்
கிரானைட் தளத்தின் மற்றொரு பொதுவான சிக்கல் உடைகள் மற்றும் கண்ணீர். நீண்டகால பயன்பாட்டுடன், கிரானைட் மேற்பரப்பு அதிக அழுத்த எந்திர செயல்பாடு காரணமாக கீறப்பட்ட, சில்லு அல்லது பல் கூட ஏற்படலாம். இது துல்லியத்தை குறைக்க வழிவகுக்கும், இயந்திரத்தின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை பாதிக்கும், மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை அதிகரிக்கும்.
தீர்வு: கிரானைட் அடித்தளத்தில் உடைகள் மற்றும் கண்ணீர் ஆகியவற்றைக் குறைக்க வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்வது மிக முக்கியமானது. ஆபரேட்டர் மேற்பரப்பில் இருந்து குப்பைகள் மற்றும் அழுக்குகளை அகற்ற பொருத்தமான துப்புரவு கருவிகள் மற்றும் முறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். கிரானைட் எந்திரத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட வெட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, ஆபரேட்டர் அட்டவணை மற்றும் பணிப்பகுதி சரியாக சரிசெய்யப்படுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும், கிரானைட் தளத்தை அணியவும் கிழிக்கவும் பங்களிக்கும் அதிர்வு மற்றும் இயக்கத்தை குறைக்கிறது.
சிக்கல் 3: தவறாக வடிவமைத்தல்
கிரானைட் தளம் முறையற்ற முறையில் நிறுவப்பட்டால் அல்லது இயந்திரம் கொண்டு செல்லப்பட்டால் அல்லது மாற்றப்பட்டால் தவறாக வடிவமைத்தல் ஏற்படலாம். தவறாக வடிவமைத்தல் தவறான நிலைப்படுத்தல் மற்றும் எந்திரத்தை ஏற்படுத்தி, இறுதி உற்பத்தியின் தரத்தை சமரசம் செய்கிறது.
தீர்வு: தவறான வடிவமைப்பைத் தடுக்க, ஆபரேட்டர் உற்பத்தியாளரின் நிறுவல் மற்றும் அமைவு வழிகாட்டுதல்களை கவனமாக பின்பற்ற வேண்டும். சிஎன்சி இயந்திர கருவி சரியான தூக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அனுபவம் வாய்ந்த பணியாளர்களால் மட்டுமே கொண்டு செல்லப்படுவதையும் ஆபரேட்டர் உறுதி செய்ய வேண்டும். தவறாக வடிவமைத்தல் ஏற்பட்டால், சிக்கலை சரிசெய்ய ஆபரேட்டர் ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநர் அல்லது இயந்திர நிபுணரிடம் உதவியை நாட வேண்டும்.
முடிவு
முடிவில், சி.என்.சி இயந்திர கருவிகளின் கிரானைட் அடிப்படை பயன்பாட்டின் போது பல சிக்கல்களை எதிர்கொள்ளக்கூடும், இதில் விரிசல், உடைகள் மற்றும் கண்ணீர் மற்றும் தவறாக வடிவமைத்தல் ஆகியவை அடங்கும். இருப்பினும், இந்த சிக்கல்களில் பலவற்றை முறையான கையாளுதல், பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்வதன் மூலம் தடுக்க முடியும். கூடுதலாக, உற்பத்தியாளரின் நிறுவல் மற்றும் அமைவு வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது தவறான வடிவமைப்பைத் தடுக்க உதவும். இந்த சிக்கல்களை உடனடியாகவும் திறமையாகவும் உரையாற்றுவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் கிரானைட் தளங்களுடன் தங்கள் சி.என்.சி இயந்திர கருவிகளை உச்ச செயல்திறனில் செயல்படுவதை உறுதிசெய்து, துல்லியமான மற்றும் உயர்தர முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை வழங்குகிறார்கள்.
இடுகை நேரம்: MAR-26-2024