பயன்படுத்தும் போது CNC இயந்திர கருவிகளின் கிரானைட் தளத்தில் என்ன பிரச்சனைகள் ஏற்படலாம், அவற்றை எவ்வாறு தீர்ப்பது?

கிரானைட் அடிப்படையானது CNC இயந்திரக் கருவிகளின் உற்பத்தியாளர்களிடையே பிரபலமான தேர்வாக மாறியுள்ளது, அதன் சிறந்த பண்புகள், அதிக விறைப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மை, வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கு எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும்.இருப்பினும், மற்ற இயந்திர கூறுகளைப் போலவே, கிரானைட் அடித்தளமும் பயன்பாட்டின் போது செயலிழப்பை சந்திக்கலாம்.இந்த கட்டுரையில், CNC இயந்திர கருவிகளின் கிரானைட் அடித்தளத்தில் ஏற்படக்கூடிய சில சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு திறம்பட தீர்ப்பது என்பதைப் பற்றி விவாதிப்போம்.

பிரச்சனை 1: விரிசல்

கிரானைட் அடித்தளத்துடன் தொடர்புடைய பொதுவான பிரச்சனைகளில் ஒன்று விரிசல் ஆகும்.கிரானைட் தளமானது நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் உயர் மாடுலஸைக் கொண்டுள்ளது, இது மிகவும் உடையக்கூடியது மற்றும் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.போக்குவரத்தின் போது முறையற்ற கையாளுதல், கடுமையான வெப்பநிலை மாற்றங்கள் அல்லது அதிக சுமைகள் போன்ற பல்வேறு காரணிகளால் விரிசல் ஏற்படலாம்.

தீர்வு: விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவலின் போது தாக்கம் மற்றும் இயந்திர அதிர்ச்சியைத் தவிர்க்க கிரானைட் தளத்தை கவனமாகக் கையாள வேண்டியது அவசியம்.பயன்பாட்டின் போது, ​​வெப்ப அதிர்ச்சியைத் தடுக்க பட்டறையில் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதும் முக்கியம்.மேலும், கிரானைட் அடித்தளத்தின் சுமை அதன் சுமை தாங்கும் திறனை விட அதிகமாக இல்லை என்பதை இயந்திர ஆபரேட்டர் உறுதி செய்ய வேண்டும்.

பிரச்சனை 2: தேய்ந்து கிழித்தல்

ஒரு கிரானைட் அடித்தளத்தின் மற்றொரு பொதுவான பிரச்சனை தேய்மானம் மற்றும் கிழிந்துள்ளது.நீண்ட கால பயன்பாட்டுடன், உயர் அழுத்த எந்திர செயல்பாட்டின் காரணமாக கிரானைட் மேற்பரப்பு கீறல்கள், சில்லுகள் அல்லது பள்ளங்கள் கூட ஆகலாம்.இது துல்லியம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும், இயந்திரத்தின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை பாதிக்கலாம் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை அதிகரிக்கும்.

தீர்வு: கிரானைட் அடித்தளத்தில் தேய்மானம் மற்றும் கிழிவதைக் குறைக்க, வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம் மிகவும் முக்கியமானது.மேற்பரப்பிலிருந்து குப்பைகள் மற்றும் அழுக்குகளை அகற்ற ஆபரேட்டர் பொருத்தமான துப்புரவு கருவிகள் மற்றும் முறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.கிரானைட் எந்திரத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட வெட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.கூடுதலாக, கிரானைட் அடித்தளத்தில் தேய்மானம் மற்றும் கிழிக்க பங்களிக்கக்கூடிய அதிர்வு மற்றும் இயக்கத்தை குறைத்து, மேசை மற்றும் பணிப்பகுதி சரியாக சரி செய்யப்பட்டிருப்பதை இயக்குபவர் உறுதி செய்ய வேண்டும்.

பிரச்சனை 3: தவறான அமைப்பு

கிரானைட் அடித்தளம் தவறாக நிறுவப்பட்டால் அல்லது இயந்திரம் கொண்டு செல்லப்பட்டாலோ அல்லது மாற்றப்பட்டாலோ தவறான சீரமைப்பு ஏற்படலாம்.தவறான நிலைப்பாடு மற்றும் எந்திரம், இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை சமரசம் செய்யும்.

தீர்வு: தவறான அமைப்பைத் தடுக்க, உற்பத்தியாளரின் நிறுவல் மற்றும் அமைவு வழிகாட்டுதல்களை இயக்குபவர் கவனமாகப் பின்பற்ற வேண்டும்.CNC இயந்திரக் கருவி, சரியான தூக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அனுபவம் வாய்ந்த பணியாளர்களால் மட்டுமே கொண்டு செல்லப்படுவதையும் மாற்றுவதையும் ஆபரேட்டர் உறுதி செய்ய வேண்டும்.தவறான சீரமைப்பு ஏற்பட்டால், சிக்கலைச் சரிசெய்ய ஆபரேட்டர் ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநர் அல்லது இயந்திர நிபுணரிடம் உதவி பெற வேண்டும்.

முடிவுரை

முடிவில், CNC இயந்திரக் கருவிகளின் கிரானைட் தளமானது, விரிசல், தேய்மானம் மற்றும் தவறான சீரமைப்பு உள்ளிட்ட பல சிக்கல்களை பயன்பாட்டின் போது சந்திக்கலாம்.இருப்பினும், இந்த சிக்கல்களில் பலவற்றை சரியான கையாளுதல், பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்வதன் மூலம் தடுக்க முடியும்.கூடுதலாக, உற்பத்தியாளரின் நிறுவல் மற்றும் அமைவு வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது தவறான அமைப்பைத் தடுக்க உதவும்.இந்தப் பிரச்சனைகளை உடனடியாகவும் திறம்படவும் நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் CNC இயந்திரக் கருவிகளை கிரானைட் தளங்களைக் கொண்டு துல்லியமான மற்றும் உயர்தர முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை வழங்குவதன் மூலம் உச்ச செயல்திறனில் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய முடியும்.