கிரானைட் என்பது சி.என்.சி கருவிகளுக்கு வாயு தாங்கும் வகையில் பயன்படுத்த ஒரு சிறந்த பொருள். கிரானைட் எரிவாயு தாங்கு உருளைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் ஈடுபட்டுள்ளது, ஆனால் கிரானைட் வாயு தாங்கி சி.என்.சி கருவிகளுக்கு கூடுதல் நிலைத்தன்மையையும் துல்லியத்தையும் வழங்குகிறது என்பதால் இது முயற்சிக்கு மதிப்புள்ளது.
முதலில், கிரானைட்டின் ஒரு தொகுதி மூலமாக உள்ளது. தொகுதி உயர் தரமான மற்றும் ஏதேனும் குறைபாடுகள் இல்லாததாக இருக்க வேண்டும். பொருத்தமான தொகுதி கண்டுபிடிக்கப்பட்டதும், அது சிறிய பிரிவுகளாக வெட்டப்படுகிறது, பின்னர் பிரிவுகள் கடினமான பரிமாணங்களுக்கு அரைக்கப்படுகின்றன.
அரைத்த பிறகு, எந்தவொரு உள் அழுத்தங்களையும் அகற்ற பிரிவுகள் 2,000 டிகிரி பாரன்ஹீட்டிற்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகின்றன. எந்தவொரு போரிடல் அல்லது விரிசலைத் தடுக்க பல நாட்கள் குளிர்விக்க பிரிவுகள் விடப்படுகின்றன.
அடுத்து, பிரிவுகள் அவற்றின் துல்லியமான பரிமாணங்களுக்கு இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன. மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு உறுதி செய்வதற்காக இயந்திர பிரிவுகள் மெருகூட்டப்படுகின்றன, இது உகந்த வாயு ஓட்டம் மற்றும் தாங்கி செயல்திறனுக்கு முக்கியமானது.
பிரிவுகள் முடிந்ததும், அவை ஒரு வாயு தாங்கியில் கூடியிருக்கின்றன. சட்டசபை செயல்முறை சரியான சகிப்புத்தன்மையை அமைப்பது, நல்ல வாயு ஓட்டம் மற்றும் உகந்த தாங்கி செயல்திறனை உறுதி செய்தல் ஆகியவை அடங்கும்.
சட்டசபைக்குப் பிறகு, அவற்றின் செயல்திறனை சரிபார்க்க எரிவாயு தாங்கு உருளைகள் முழுமையாக சோதிக்கப்படுகின்றன. தாங்கு உருளைகள் ரன்அவுட், விறைப்பு மற்றும் பிற முக்கியமான காரணிகளுக்கு சரிபார்க்கப்படுகின்றன.
கிரானைட் எரிவாயு தாங்கு உருளைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை நேரத்தை எடுத்துக்கொள்வது மற்றும் உயர்தர முடிவுகளை உறுதிப்படுத்த அதிக திறமையான தொழிலாளர்கள் தேவை. இருப்பினும், சி.என்.சி உபகரணங்களுக்கு கிரானைட் வாயு தாங்கும் நன்மைகள் நேரத்தையும் முயற்சியையும் பயனளிக்கின்றன.
முடிவில், சி.என்.சி கருவிகளுக்கான கிரானைட் எரிவாயு தாங்கு உருளைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை அரைத்தல், வெப்பமாக்கல், எந்திரம், மெருகூட்டல், சட்டசபை மற்றும் சோதனை உள்ளிட்ட பல படிகளை உள்ளடக்கியது. சரியான உற்பத்தி முறைகளுடன், கிரானைட் எரிவாயு தாங்கு உருளைகள் சி.என்.சி உபகரணங்களை கூடுதல் நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்துடன் வழங்குகின்றன.
இடுகை நேரம்: MAR-28-2024