CNC உபகரணங்களுக்கு எரிவாயு தாங்கியாகப் பயன்படுத்த கிரானைட் ஒரு சிறந்த பொருள்.கிரானைட் எரிவாயு தாங்கு உருளைகள் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் ஈடுபட்டுள்ளது, ஆனால் ஒரு கிரானைட் எரிவாயு தாங்கி CNC உபகரணங்களுக்கு கூடுதல் நிலைத்தன்மையையும் துல்லியத்தையும் வழங்குவதால் அது முயற்சிக்கு மதிப்புள்ளது.
முதலில், ஒரு தொகுதி கிரானைட் பெறப்படுகிறது.தொகுதி உயர் தரம் மற்றும் குறைபாடுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.பொருத்தமான தொகுதி கண்டுபிடிக்கப்பட்டவுடன், அது சிறிய பகுதிகளாக வெட்டப்பட்டு, பின்னர் பகுதிகள் கடினமான பரிமாணங்களுக்கு அரைக்கப்படுகின்றன.
அரைத்த பிறகு, எந்த உள் அழுத்தத்தையும் அகற்ற பிரிவுகள் 2,000 டிகிரி பாரன்ஹீட்டுக்கு மேல் சூடேற்றப்படுகின்றன.சிதைவு அல்லது விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, பகுதிகள் பல நாட்களுக்கு குளிர்விக்க விடப்படுகின்றன.
அடுத்து, பிரிவுகள் அவற்றின் சரியான பரிமாணங்களுக்கு இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன.இயந்திரப் பகுதிகள் மென்மையான மேற்பரப்பை உறுதி செய்வதற்காக மெருகூட்டப்படுகின்றன, இது உகந்த வாயு ஓட்டம் மற்றும் தாங்கும் செயல்திறனுக்கு முக்கியமானது.
பிரிவுகள் முடிந்ததும், அவை ஒரு வாயு தாங்கியில் கூடியிருக்கின்றன.சட்டசபை செயல்முறையானது தாங்கியை சரியான சகிப்புத்தன்மைக்கு அமைப்பதை உள்ளடக்கியது, நல்ல வாயு ஓட்டம் மற்றும் உகந்த தாங்கி செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
சட்டசபைக்குப் பிறகு, எரிவாயு தாங்கு உருளைகள் அவற்றின் செயல்திறனை சரிபார்க்க முழுமையாக சோதிக்கப்படுகின்றன.தாங்கு உருளைகள் ரன்அவுட், விறைப்பு மற்றும் பிற முக்கிய காரணிகளுக்காக சோதிக்கப்படுகின்றன.
கிரானைட் எரிவாயு தாங்கு உருளைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் உயர்தர முடிவுகளை உறுதி செய்ய மிகவும் திறமையான தொழிலாளர்கள் தேவை.இருப்பினும், CNC உபகரணங்களுக்கு கிரானைட் எரிவாயு தாங்கி வழங்கும் நன்மைகள் நேரத்தையும் முயற்சியையும் பயனுள்ளதாக்குகிறது.
முடிவில், CNC உபகரணங்களுக்கான கிரானைட் எரிவாயு தாங்கு உருளைகள் தயாரிக்கும் செயல்முறையானது அரைத்தல், வெப்பமாக்குதல், எந்திரம் செய்தல், மெருகூட்டல், அசெம்பிளி மற்றும் சோதனை உள்ளிட்ட பல படிகளை உள்ளடக்கியது.முறையான உற்பத்தி முறைகளுடன், கிரானைட் எரிவாயு தாங்கு உருளைகள் கூடுதல் நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்துடன் CNC உபகரணங்களை வழங்குகின்றன.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-28-2024