ஆட்டோமேஷன் டெக்னாலஜிக்கான கிரானைட் இயந்திர பாகங்களை சுத்தமாக வைத்திருக்க சிறந்த வழி எது?

ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்பத்தில் ஒரு இயந்திர ஆபரேட்டர் அல்லது பராமரிப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநராக, கிரானைட் இயந்திர பாகங்களை சுத்தமாகவும் நன்கு பராமரிக்கவும் வைத்திருப்பது, உபகரணங்களின் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்திற்கு மிகவும் முக்கியமானது. கிரானைட் இயந்திர பாகங்கள் சுத்தமாகவும் நல்ல நிலையிலும் வைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய பின்பற்றக்கூடிய சில சிறந்த நடைமுறைகள் இங்கே.

1. வழக்கமான சுத்தம்:

முதலில் செய்ய வேண்டிய மிக முக்கியமான விஷயம், கிரானைட் இயந்திர பாகங்களை சுத்தம் செய்வதற்கான வழக்கமான நடைமுறைகளை திட்டமிடுவது. தூசி, எண்ணெய், உலோகத் துகள்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் எச்சங்கள் இயந்திரத்தின் மேற்பரப்பிலும் பிற பகுதிகளிலும் விரைவாகக் குவிந்துவிடும். மென்மையான முட்கள் கொண்ட தூரிகை மற்றும் பஞ்சு இல்லாத துணியைப் பயன்படுத்தி, கிரானைட் இயந்திரத்தை தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள். கிரானைட் அல்லது பிற இயந்திர பாகங்களின் பூச்சுக்கு சேதம் விளைவிக்கும் சிராய்ப்பு அல்லது அமிலத்தன்மை கொண்ட கிளீனர்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும். பிடிவாதமான அழுக்கு மற்றும் அழுக்குகளை அகற்ற, நீர் சார்ந்த குளிரூட்டிகள் அல்லது சிறப்பு சுத்தம் செய்யும் தீர்வுகள் போன்ற சுத்தம் செய்யும் திரவத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

2. உயவு:

கிரானைட் இயந்திர பாகங்களை நல்ல நிலையில் வைத்திருப்பதற்கு உயவு எண்ணெய் ஒரு முக்கிய அம்சமாகும். உயவு எண்ணெய் நகரும் பாகங்களுக்கு இடையில் தேய்மானத்தைத் தடுக்கிறது, உராய்வைக் குறைக்கிறது மற்றும் இயந்திர பாகங்களின் சீரான இயக்கத்தை உறுதி செய்கிறது. எண்ணெய் அளவு போதுமானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, மசகு எண்ணெயை தவறாமல் மாற்றவும். இயந்திரம் இயங்கும் வெப்பநிலை மற்றும் சூழலுக்கு ஏற்ற சரியான வகை மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

3. ஆய்வு:

கிரானைட் இயந்திர பாகங்களை அவ்வப்போது ஆய்வு செய்வது, ஏதேனும் சிக்கல்கள் ஆபத்தானதாக மாறுவதற்கு முன்பு அவற்றைத் தீர்க்க அவசியம். ஆய்வின் போது, ​​இயந்திர பாகங்களில் தேய்மானம், அரிப்பு அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகள் ஏதேனும் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். சேதமடைந்த பாகங்களை மாற்றுவதன் மூலமோ அல்லது சரிசெய்வதன் மூலமோ உடனடியாக சிக்கல்களைத் தீர்க்கவும். வழக்கமான ஆய்வு உங்கள் இயந்திரத்தின் ஆயுளை நீட்டித்து, அதை உச்ச செயல்திறனில் செயல்பட வைக்கும்.

4. மாசுபாட்டை நீக்குதல்:

கிரானைட் இயந்திர பாகங்களுக்கு மாசுபாடு ஒரு குறிப்பிடத்தக்க கவலையாகும். மாசுபடுத்திகள் இயந்திரத்தின் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம் மற்றும் உபகரணங்களின் முன்கூட்டியே தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும். கையுறைகள், முகமூடிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் உள்ளிட்ட பொருத்தமான PPE ஐப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இயந்திரத்தையும் அதன் சுற்றியுள்ள சூழலையும் சுத்தமாக வைத்திருங்கள். மாசுபடுத்திகளை அகற்றவும் காற்றை சுத்தமாக வைத்திருக்கவும் காற்று வடிகட்டுதல் அமைப்புகள் அல்லது தூசி பிரித்தெடுக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். மேலும், இயந்திர பாகங்களிலிருந்து சில்லுகள் அல்லது சவரங்கள் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்யவும்.

5. சரியான சேமிப்பு:

பயன்பாட்டில் இல்லாதபோது, ​​கிரானைட் இயந்திர பாகங்களை சரியாக சேமித்து வைப்பது மிகவும் முக்கியம். இயந்திர பாகங்களை சுத்தமாகவும், உலர்வாகவும் வைத்து, அவற்றை எந்த மாசுபாடுகள் அல்லது ஆபத்துகளிலிருந்தும் விலகி, நியமிக்கப்பட்ட பகுதியில் சேமிக்கவும். சேமிப்பின் போது தூசி அல்லது அழுக்கு குவிவதைத் தடுக்க இயந்திர பாகங்களை பாதுகாப்பு உறைகளால் மூடுவது நல்லது.

முடிவில், கிரானைட் இயந்திர பாகங்களை சுத்தமாக வைத்திருப்பதற்கு அர்ப்பணிப்பு, ஒழுக்கம் மற்றும் சரியான பராமரிப்பு தேவை. வழக்கமான சுத்தம் செய்தல், உயவு, ஆய்வு மற்றும் மாசுபாட்டை நீக்குதல் ஆகியவை உபகரணங்களை உகந்த நிலையில் வைத்திருப்பதில் முக்கிய காரணிகளாகும். இந்த சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவது கிரானைட் இயந்திர பாகங்கள் உச்ச செயல்திறனில் செயல்படுவதை உறுதிசெய்து, சிறந்த முடிவுகளை வழங்குவதோடு, அவற்றின் ஆயுட்காலத்தையும் நீட்டிக்கும்.