ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்பத்தில் ஒரு இயந்திர ஆபரேட்டர் அல்லது பராமரிப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநராக, கிரானைட் இயந்திர பாகங்களை சுத்தமாகவும், நன்கு பராமரிக்கவும் இருப்பது சாதனங்களின் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்திற்கு முக்கியமானது. கிரானைட் இயந்திர பாகங்கள் சுத்தமாகவும் நல்ல நிலையில் வைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சில சிறந்த நடைமுறைகள் இங்கே.
1. வழக்கமான சுத்தம்:
கிரானைட் இயந்திர பாகங்களுக்கான வழக்கமான துப்புரவு நடைமுறைகளை திட்டமிடுவதே முதல் மற்றும் மிக முக்கியமான விஷயம். தூசி, எண்ணெய், உலோக ஷேவிங்ஸ் மற்றும் குளிரூட்டும் எச்சங்கள் இயந்திரத்தின் மேற்பரப்பு மற்றும் பிற பகுதிகளில் விரைவாகக் குவிக்கும். மென்மையான முறிவு தூரிகை மற்றும் பஞ்சு இல்லாத துணியைப் பயன்படுத்தி, கிரானைட் இயந்திரத்தை தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள். கிரானைட் அல்லது பிற இயந்திர பகுதிகளின் பூச்சு சேதப்படுத்தக்கூடிய சிராய்ப்பு அல்லது அமில கிளீனர்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும். பிடிவாதமான அழுக்கு மற்றும் கடுமையை அகற்ற நீர் சார்ந்த குளிரூட்டிகள் அல்லது சிறப்பு துப்புரவு தீர்வுகள் போன்ற துப்புரவு திரவத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
2. உயவு:
கிரானைட் இயந்திர பாகங்களை நல்ல நிலையில் வைத்திருப்பதற்கு உயவு ஒரு முக்கிய அம்சமாகும். மசகு எண்ணெய் நகரும் பகுதிகளுக்கு இடையில் உடைகள் மற்றும் கண்ணீரைத் தடுக்கிறது, உராய்வைக் குறைக்கிறது, மேலும் இயந்திர பாகங்களின் மென்மையான இயக்கத்தை உறுதி செய்கிறது. எண்ணெய் நிலை போதுமானது என்பதை உறுதிசெய்து, மசகு எண்ணெய் தவறாமல் மாற்றவும். இயந்திரம் செயல்படும் வெப்பநிலை மற்றும் சூழலுக்கு ஏற்ற சரியான வகை மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்துவது அவசியம்.
3. ஆய்வு:
கிரானைட் இயந்திர பாகங்கள் எந்தவொரு சிக்கலையும் முக்கியமானதாக மாற்றுவதற்கு முன்பு அவற்றை தீர்க்க வழக்கமான ஆய்வுகளைச் செய்வது அவசியம். பரிசோதனையின் போது, இயந்திர பாகங்களில் உடைகள், அரிப்பு அல்லது சேதம் ஆகியவற்றின் அறிகுறிகளை சரிபார்க்கவும். சேதமடைந்த பகுதிகளை மாற்றுவதன் மூலம் அல்லது சரிசெய்வதன் மூலம் உடனடியாக சிக்கல்களைத் தீர்க்கவும். வழக்கமான ஆய்வு உங்கள் இயந்திரத்தின் ஆயுளை நீட்டித்து அதை உச்ச செயல்திறனில் செயல்படும்.
4. மாசுபாட்டை அகற்றவும்:
கிரானைட் இயந்திர பகுதிகளுக்கு மாசு என்பது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க கவலையாகும். அசுத்தங்கள் இயந்திரத்தின் துல்லியத்தை பாதிக்கும் மற்றும் உபகரணங்களின் முன்கூட்டிய உடைகள் மற்றும் கண்ணீரை ஏற்படுத்தும். கையுறைகள், முகமூடிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் உள்ளிட்ட பொருத்தமான பிபிஇ பயன்படுத்துவதன் மூலம் இயந்திரத்தையும் அதன் சுற்றியுள்ள சூழலையும் சுத்தமாக வைத்திருங்கள். அசுத்தங்களை அகற்றவும், காற்றை சுத்தமாக வைத்திருக்கவும் காற்று வடிகட்டுதல் அமைப்புகள் அல்லது தூசி பிரித்தெடுப்புகளைப் பயன்படுத்தவும். மேலும், சில்லுகள் அல்லது ஷேவிங்ஸ் இயந்திர பகுதிகளை தவறாமல் அழிப்பதை உறுதிசெய்க.
5. சரியான சேமிப்பு:
பயன்பாட்டில் இல்லாதபோது, கிரானைட் இயந்திர பகுதிகளை சரியாக சேமிப்பது முக்கியம். இயந்திர பாகங்களை சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் வைத்து அவற்றை எந்த அசுத்தங்கள் அல்லது ஆபத்துகளிலிருந்தும் ஒதுக்கி வைத்து அவற்றை ஒரு நியமிக்கப்பட்ட பகுதியில் சேமிக்கவும். எந்தவொரு தூசி அல்லது அழுக்கு குவிப்பைத் தடுக்க சேமிப்பகத்தின் போது இயந்திர பாகங்களை பாதுகாப்பு அட்டைகளுடன் மறைப்பது நல்லது.
முடிவில், கிரானைட் இயந்திர பாகங்களை சுத்தமாக வைத்திருக்க அர்ப்பணிப்பு, ஒழுக்கம் மற்றும் சரியான பராமரிப்பு தேவை. வழக்கமான சுத்தம், உயவு, ஆய்வு மற்றும் மாசுபாட்டை நீக்குதல் ஆகியவை உபகரணங்களை உகந்த நிலையில் வைத்திருப்பதற்கு முக்கிய காரணிகளாகும். இந்த சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவது கிரானைட் இயந்திர பாகங்கள் உச்ச செயல்திறனில் இயங்குவதை உறுதி செய்யும், சிறந்த முடிவுகளை வழங்குவதோடு அவற்றின் ஆயுட்காலம் விரிவாக்குகிறது.
இடுகை நேரம்: ஜனவரி -08-2024