கிரானைட் கூறு பொருள் என்றால் என்ன? கிரானைட் கூறுகளின் முக்கிய அம்சங்கள்

துல்லியமான உற்பத்தி, விண்வெளி மற்றும் அளவியல் தொழில்களில், அடித்தள இயந்திர பாகங்களின் செயல்திறன் (எ.கா., இயந்திர வேலை அட்டவணைகள், தளங்கள் மற்றும் வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள்) நேரடியாக உபகரணங்களின் துல்லியம் மற்றும் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது. கிரானைட் கூறுகள் மற்றும் பளிங்கு கூறுகள் இரண்டும் இயற்கை கல் துல்லிய கருவிகளாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் கிரானைட் கூறுகள் அவற்றின் உயர்ந்த கடினத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்புக்காக தனித்து நிற்கின்றன - அவை அதிக சுமை, அதிக அதிர்வெண் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு விருப்பமான தேர்வாக அமைகின்றன. துல்லியமான கல் கூறுகளின் முன்னணி உலகளாவிய சப்ளையராக, ZHHIMG கிரானைட் கூறுகளின் பொருள் பண்புகள் மற்றும் முக்கிய நன்மைகளை தெளிவுபடுத்துவதில் உறுதியாக உள்ளது, இது உங்கள் துல்லியமான உபகரணங்களுக்கான உகந்த அடித்தள தீர்வைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது.

1. கிரானைட் கூறுகளின் பொருள் என்ன?

1.1 முக்கிய பொருள் தேவைகள்

• கடினத்தன்மை: 70 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட (மோஸ் கடினத்தன்மை 6-7 க்கு சமமான) கடற்கரை கடினத்தன்மையை (Hs) பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். இது நீண்ட கால இயந்திர அழுத்தத்தின் கீழ் தேய்மானம் மற்றும் சிதைவுக்கு எதிர்ப்பை உறுதி செய்கிறது - வார்ப்பிரும்பு (Hs 40-50) அல்லது சாதாரண பளிங்கு (Hs 30-40) கடினத்தன்மையை விட மிக அதிகம்.
• கட்டமைப்பு சீரான தன்மை: கிரானைட் 0.5 மிமீக்கு மேல் உள் விரிசல்கள், துளைகள் அல்லது கனிம சேர்க்கைகள் இல்லாமல் அடர்த்தியான, ஒரே மாதிரியான கனிம அமைப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இது செயலாக்கம் அல்லது பயன்பாட்டின் போது உள்ளூர் அழுத்த செறிவைத் தவிர்க்கிறது, இது துல்லிய இழப்புக்கு வழிவகுக்கும்.
• இயற்கையான முதுமை: மூல கிரானைட் பதப்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு குறைந்தது 5 ஆண்டுகள் இயற்கையான முதுமைக்கு உட்படுகிறது. இந்த செயல்முறை உள் எஞ்சிய அழுத்தங்களை முழுமையாக வெளியிடுகிறது, வெப்பநிலை மாற்றங்கள் அல்லது சுற்றுச்சூழல் ஈரப்பதம் காரணமாக முடிக்கப்பட்ட கூறு சிதைவடையாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

1.2 செயலாக்க தொழில்நுட்பம்

1. தனிப்பயன் வெட்டுதல்: வாடிக்கையாளர் வழங்கிய 2D/3D வரைபடங்களின்படி (துளைகள், துளைகள் மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட எஃகு சட்டைகள் போன்ற சிக்கலான கட்டமைப்புகளை ஆதரிக்கும்) மூல கிரானைட் தொகுதிகள் கடினமான வெற்றிடங்களாக வெட்டப்படுகின்றன.
2. துல்லிய அரைத்தல்: CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள் (±0.001மிமீ துல்லியத்துடன்) மேற்பரப்பைச் செம்மைப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, முக்கிய மேற்பரப்புகளுக்கு ≤0.003மிமீ/மீ தட்டையான பிழையை அடைகின்றன.
3. துளையிடுதல் & துளையிடுதல்: உயர் துல்லியமான வைரக் கருவிகள் துளையிடுதல் (துளை நிலை துல்லியம் ± 0.01 மிமீ) மற்றும் துளையிடுதலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது இயந்திர கூட்டங்களுடன் (எ.கா., வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள், போல்ட்கள்) இணக்கத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
4. மேற்பரப்பு சிகிச்சை: கூறுகளின் காந்தமற்ற பண்புகளைப் பாதிக்காமல், நீர் உறிஞ்சுதலைக் குறைக்கவும் (≤0.15% வரை) அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கவும் உணவு தர, நச்சுத்தன்மையற்ற சீலண்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. கிரானைட் கூறுகளின் முக்கிய அம்சங்கள்: அவை பாரம்பரிய பொருட்களை விட ஏன் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன

2.1 விதிவிலக்கான துல்லியம் & நிலைத்தன்மை

• நிரந்தர துல்லிய தக்கவைப்பு: இயற்கையான வயதான மற்றும் துல்லியமான செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, கிரானைட் கூறுகள் பிளாஸ்டிக் சிதைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை. அவற்றின் பரிமாண துல்லியம் (எ.கா., தட்டையானது, நேரானது) சாதாரண பயன்பாட்டின் கீழ் 10 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக பராமரிக்கப்படலாம் - அடிக்கடி மறுசீரமைப்பின் தேவையை நீக்குகிறது.
• குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம்: கிரானைட்டின் நேரியல் விரிவாக்க குணகம் 5.5×10⁻⁶/℃ மட்டுமே (வார்ப்பிரும்பை விட 1/3). இதன் பொருள் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் (எ.கா., 10-30℃) உள்ள பட்டறை சூழல்களில் கூட குறைந்தபட்ச பரிமாண மாற்றங்கள், நிலையான உபகரண செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

2.2 உயர்ந்த இயந்திர பண்புகள்

• அதிக தேய்மான எதிர்ப்பு: கிரானைட்டில் உள்ள அடர்த்தியான குவார்ட்ஸ் மற்றும் ஃபெல்ட்ஸ்பார் தாதுக்கள் சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன - வார்ப்பிரும்பை விட 5-10 மடங்கு அதிகம். இயந்திர கருவி வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் போன்ற கூறுகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது, அவை மீண்டும் மீண்டும் சறுக்கும் உராய்வைத் தாங்கும்.
• அதிக அமுக்க வலிமை: 210-280MPa அமுக்க வலிமையுடன், கிரானைட் கூறுகள் அதிக சுமைகளை (எ.கா., வேலை மேசைகளுக்கு 500kg/m²) உருமாற்றம் இல்லாமல் தாங்கும் - பெரிய துல்லியமான இயந்திரங்களை ஆதரிப்பதற்கு ஏற்றது.

2.3 பாதுகாப்பு & பராமரிப்பு நன்மைகள்

• காந்தமற்ற & கடத்தாத: உலோகமற்ற பொருளாக, கிரானைட் காந்தப்புலங்களை உருவாக்கவோ அல்லது மின்சாரத்தை கடத்தவோ இல்லை. இது காந்த அளவீட்டு கருவிகள் (எ.கா., டயல் குறிகாட்டிகள்) அல்லது உணர்திறன் வாய்ந்த மின்னணு கூறுகளில் குறுக்கிடுவதைத் தடுக்கிறது, துல்லியமான பணிப்பொருள் கண்டறிதலை உறுதி செய்கிறது.
• துருப்பிடிக்காத & அரிப்பை எதிர்க்கும்: எஃகு அல்லது வார்ப்பிரும்பு போலல்லாமல், கிரானைட் துருப்பிடிக்காது. இது பெரும்பாலான தொழில்துறை கரைப்பான்கள் (எ.கா., கனிம எண்ணெய், ஆல்கஹால்) மற்றும் பலவீனமான அமிலங்கள்/காரங்களுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது - பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைத்து சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
• சேத மீள்தன்மை: வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு தற்செயலாக கீறப்பட்டால் அல்லது தாக்கப்பட்டால், அது சிறிய, ஆழமற்ற குழிகளை மட்டுமே உருவாக்குகிறது (பர்ர்கள் அல்லது உயர்த்தப்பட்ட விளிம்புகள் இல்லை). இது துல்லியமான பணிப்பொருட்களுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் அளவீட்டு துல்லியத்தை சமரசம் செய்யாது - உலோக மேற்பரப்புகளைப் போலல்லாமல், இது மீண்டும் அரைக்க வேண்டிய சிதைவுகளை உருவாக்கக்கூடும்.

2.4 எளிதான பராமரிப்பு

• தினசரி சுத்தம் செய்வதற்கு நடுநிலை சோப்பில் நனைத்த மென்மையான துணியை மட்டுமே பயன்படுத்த வேண்டும் (அமில/கார கிளீனர்களைத் தவிர்க்கவும்).
• எண்ணெய் பூசுதல், வண்ணம் தீட்டுதல் அல்லது துரு எதிர்ப்பு சிகிச்சைகள் தேவையில்லை - தொழிற்சாலை பராமரிப்பு குழுக்களுக்கு நேரத்தையும் உழைப்பையும் மிச்சப்படுத்துகிறது.

3. ZHHIMG இன் கிரானைட் கூறு தீர்வுகள்: உலகளாவிய தொழில்களுக்காக தனிப்பயனாக்கப்பட்டது

• இயந்திரத் தளங்கள் & பணிமேசைகள்: CNC இயந்திர மையங்களுக்கு, அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMMகள்) மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரங்களை ஒருங்கிணைக்கவும்.
• வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் & குறுக்குவெட்டுகள்: நேரியல் இயக்க அமைப்புகளுக்கு, மென்மையான, துல்லியமான சறுக்கலை உறுதி செய்கிறது.
• நெடுவரிசைகள் & ஆதரவுகள்: கனரக உபகரணங்களுக்கு, நிலையான சுமை தாங்கியை வழங்குகிறது.

• பொருள் ஆய்வு: ஒவ்வொரு தொகுதி கிரானைட்டும் கடினத்தன்மை, அடர்த்தி மற்றும் நீர் உறிஞ்சுதலுக்காக (SGS சான்றிதழுடன்) சோதிக்கப்படுகிறது.
• துல்லிய அளவுத்திருத்தம்: லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர்கள் தட்டையான தன்மை, நேரான தன்மை மற்றும் இணையான தன்மையை சரிபார்க்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - விரிவான அளவுத்திருத்த அறிக்கை வழங்கப்படுகிறது.
• தனிப்பயனாக்க நெகிழ்வுத்தன்மை: 500×300மிமீ முதல் 6000×3000மிமீ வரையிலான அளவுகளுக்கான ஆதரவு, மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட எஃகு ஸ்லீவ்கள் (போல்ட் இணைப்புகளுக்கு) அல்லது அதிர்வு எதிர்ப்பு தணிப்பு அடுக்குகள் போன்ற சிறப்பு சிகிச்சைகள்.

4. அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்: கிரானைட் கூறுகள் பற்றிய பொதுவான கேள்விகள்

கேள்வி 1: கிரானைட் கூறுகள் வார்ப்பிரும்பு கூறுகளை விட கனமானவையா?

கேள்வி 2: வெளிப்புற அல்லது அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சூழல்களில் கிரானைட் கூறுகளைப் பயன்படுத்த முடியுமா?

கேள்வி 3: தனிப்பயன் கிரானைட் கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?