CNC எண் கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்களில், கிரானைட் அதன் தனித்துவமான பண்புகளால் ஒரு முக்கியப் பொருளாக மாறியிருந்தாலும், அதன் உள்ளார்ந்த குறைபாடுகள் உபகரணத்தின் செயல்திறன், செயலாக்கத் திறன் மற்றும் பராமரிப்புச் செலவுகள் ஆகியவற்றில் சில தாக்கங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். கிரானைட்டின் குறைபாடுகளால் பல்வேறு பரிமாணங்களில் ஏற்படும் குறிப்பிட்ட தாக்கங்கள் குறித்த ஒரு பகுப்பாய்வு பின்வருமாறு:
முதலாவதாக, இந்தப் பொருள் மிகவும் உடையக்கூடியதாகவும், எளிதில் நொறுங்கி சேதமடையக்கூடியதாகவும் உள்ளது.
முக்கிய குறைபாடு: கிரானைட் ஒரு இயற்கைக் கல் மற்றும் அடிப்படையில் இது குறைந்த தாக்க உறுதித்தன்மை கொண்ட ஒரு உடையக்கூடிய பொருளாகும் (இதன் தாக்க உறுதித்தன்மை மதிப்பு தோராயமாக 1-3J/cm² ஆகும், இது உலோகப் பொருட்களின் 20-100J/cm² மதிப்பை விட மிகவும் குறைவு).
CNC உபகரணங்கள் மீதான தாக்கம்:
நிறுவுதல் மற்றும் போக்குவரத்து அபாயங்கள்: உபகரணத்தைப் பொருத்தும்போதோ அல்லது கையாளும்போதோ, அது மோதலுக்கோ அல்லது கீழே விழுதலுக்கோ உள்ளானால், கிரானைட் பாகங்களில் (அடிப்பாகங்கள் மற்றும் வழிகாட்டி தண்டுகள் போன்றவை) விரிசல்கள் அல்லது மூலைச் சிதைவுகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, இது துல்லியத்தன்மைக் குறைபாட்டிற்கு வழிவகுக்கும். உதாரணமாக, ஒரு முக்கோண அளவீட்டு இயந்திரத்தின் கிரானைட் தளத்தில், நிறுவலின் போது முறையற்ற செயல்பாட்டின் காரணமாக மறைந்திருக்கும் விரிசல்கள் ஏற்பட்டால், அது நீண்டகாலப் பயன்பாட்டில் அதன் சமதளத்தன்மையில் படிப்படியான சரிவை ஏற்படுத்தி, அளவீட்டு முடிவுகளைப் பாதிக்கக்கூடும்.
செயலாக்க முறையில் உள்ள மறைந்திருக்கும் ஆபத்துகள்: CNC உபகரணங்கள் திடீர் அதிகப்படியான பளுவை எதிர்கொள்ளும்போது (எடுத்துக்காட்டாக, கருவி வேலைப் பொருளுடன் மோதுவது), உடனடி மோதல் விசையைத் தாங்க இயலாததால் கிரானைட் வழிகாட்டி தண்டுகள் அல்லது வேலை மேசைகள் உடைந்து போகக்கூடும். இதனால், பராமரிப்பிற்காக உபகரணங்கள் நிறுத்தப்படுவதுடன், துல்லியத்தன்மையில் தொடர்ச்சியான தோல்விகளையும் இது தூண்டக்கூடும்.
இரண்டாவதாக, அதிக செயலாக்கச் சிரமம் சிக்கலான கட்டமைப்புகளின் வடிவமைப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
முக்கிய குறைபாடுகள்: கிரானைட் அதிக கடினத்தன்மையைக் (மோஸ் அளவுகோலில் 6-7) கொண்டுள்ளது, மேலும் அதை வைர அரைக்கும் சக்கரங்கள் போன்ற சிறப்பு கருவிகளைக் கொண்டு அரைத்து பதப்படுத்த வேண்டியிருப்பதால், பதப்படுத்தும் திறன் குறைவாக உள்ளது (அரைக்கும் திறன் உலோகப் பொருட்களின் திறனில் 1/5 முதல் 1/3 பங்கு மட்டுமே), மேலும் சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்புகளைப் பதப்படுத்துவதற்கான செலவும் அதிகமாகும்.
CNC உபகரணங்கள் மீதான தாக்கம்:
கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு வரம்புகள்: செயலாக்கச் சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, கிரானைட் பாகங்கள் பொதுவாகத் தகடுகள், செவ்வக வழிகாட்டிப் பட்டைகள் போன்ற எளிய வடிவியல் வடிவங்களில் வடிவமைக்கப்படுகின்றன. இதனால், உலோகப் பொருட்களைக் கொண்டு வார்ப்பு/வெட்டுதல் மூலம் உருவாக்கக்கூடிய சிக்கலான உள் குழிகள், எடை குறைந்த வலுவூட்டப்பட்ட தகடுகள் மற்றும் பிற கட்டமைப்புகளை அடைவது கடினமாகிறது. இதன் விளைவாக, கிரானைட் அடித்தளத்தின் எடை பெரும்பாலும் மிக அதிகமாக (அதே கனஅளவிற்கு வார்ப்பிரும்பை விட 10%-20% அதிக எடை) உள்ளது. இது உபகரணத்தின் ஒட்டுமொத்த சுமையை அதிகரித்து, அதிவேக இயக்கத்தின் போது அதன் இயக்கவியல் செயல்திறனைப் பாதிக்கக்கூடும்.
அதிக பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றுச் செலவுகள்: கிரானைட் பாகங்களில் உள்ளூர் தேய்மானம் அல்லது சேதம் ஏற்படும்போது, பற்றவைத்தல் அல்லது வெட்டுதல் போன்ற முறைகள் மூலம் அவற்றைச் சரிசெய்வது கடினம். பொதுவாக, முழு பாகத்தையும் மாற்ற வேண்டியிருக்கும், மேலும் புதிய பாகங்கள் துல்லியத்திற்காக மீண்டும் அரைக்கப்பட்டு அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும். இதன் விளைவாக, நீண்ட காலச் செயல்பாடின்மை (ஒரு மாற்றீட்டிற்கு 2-3 வாரங்கள் ஆகலாம்) மற்றும் பராமரிப்புச் செலவுகளில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பு ஏற்படுகிறது.
III. இயற்கை அமைப்புகள் மற்றும் உள் குறைபாடுகளின் நிச்சயமற்ற தன்மை
முக்கிய குறைபாடு: கிரானைட் ஒரு இயற்கை கனிமம் என்பதால், அதில் கட்டுப்படுத்த முடியாத உள் பிளவுகள், துளைகள் அல்லது கனிம அசுத்தங்கள் உள்ளன. மேலும், அதன் வெவ்வேறு பாறை அடுக்குகளின் சீரான தன்மை பெருமளவில் மாறுபடுகிறது (அடர்த்தி ஏற்ற இறக்கம் ±5% வரையிலும், மீள் குணக ஏற்ற இறக்கம் ±8% வரையிலும் இருக்கலாம்).
CNC உபகரணங்கள் மீதான தாக்கம்:
துல்லிய நிலைத்தன்மை அபாயம்: ஒரு பாகத்தின் செயலாக்கப் பகுதியில் உள் விரிசல்கள் இருந்தால், நீண்ட காலப் பயன்பாட்டின் போது, அழுத்தத்தின் காரணமாக அந்த விரிசல்கள் விரிவடைந்து, உள்ளூர் உருக்குலைவை ஏற்படுத்தி, உபகரணத்தின் துல்லியத்தைப் பாதிக்கக்கூடும். உதாரணமாக, ஒரு CNC அரைக்கும் இயந்திரத்தின் கிரானைட் வழிகாட்டித் தண்டுகளில் மறைவான காற்றுத் துளைகள் இருந்தால், அவை உயர் அதிர்வெண் அதிர்வின் கீழ் படிப்படியாகச் சிதைந்து, வழிகாட்டித் தண்டுகளில் அதிகப்படியான நேர்கோட்டுப் பிழையை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
தொகுதி செயல்திறன் வேறுபாடுகள்: கனிமக் கலவையில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக, வெவ்வேறு தொகுதிகளைச் சேர்ந்த கிரானைட் பொருட்களில் வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் மற்றும் தணிப்புச் செயல்திறன் போன்ற முக்கியக் குறிகாட்டிகளில் ஏற்ற இறக்கங்கள் ஏற்படலாம். இது, உபகரணங்கள் மூலமான தொகுதி உற்பத்தியின் சீரான தன்மையைப் பாதிக்கிறது. பல சாதனங்களின் ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படும் தானியங்கி உற்பத்தித் தொடர்களில், இத்தகைய வேறுபாடுகள் செயலாக்கத் துல்லியத்தில் ஒரு பரவல் அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கக்கூடும்.
நான்காவதாக, இது கனமாக இருப்பதால், உபகரணத்தின் இயக்க செயல்திறனைப் பாதிக்கிறது.
முக்கிய குறைபாடு: கிரானைட் அதிக அடர்த்தியைக் (2.6-3.0கி/செ.மீ³) கொண்டுள்ளது, மேலும் அதே கனஅளவில் அதன் எடை வார்ப்பிரும்பை விட சுமார் 1.2 மடங்கும், அலுமினியக் கலவையை விட 2.5 மடங்கும் அதிகமாகும்.
CNC உபகரணங்கள் மீதான தாக்கம்:
இயக்கப் பதிலளிப்புத் தாமதம்: அதிவேக எந்திர மையங்கள் அல்லது ஐந்தாம் அச்சு இயந்திரங்களில், கிரானைட் அடித்தளத்தின் அதிக நிறை, நேரியல் மோட்டார்/முன்னணித் திருகாணியின் சுமை நிலைமத்தை அதிகரிக்கும். இதன் விளைவாக, முடுக்கம்/வேகக்குறைப்பின் போது இயக்கப் பதிலளிப்புத் தாமதம் ஏற்படுகிறது (இது தொடக்க-நிறுத்த நேரத்தை 5% முதல் 10% வரை அதிகரிக்கக்கூடும்), இது செயலாக்கத் திறனைப் பாதிக்கிறது.
அதிகரித்த ஆற்றல் நுகர்வு: கனமான கிரானைட் பாகங்களை இயக்குவதற்கு அதிக சக்திவாய்ந்த செர்வோ மோட்டார்கள் தேவைப்படுவதால், உபகரணத்தின் ஒட்டுமொத்த ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது (ஒரே மாதிரியான இயக்கச் சூழல்களில், கிரானைட் அடித்தள உபகரணங்களின் ஆற்றல் நுகர்வு, வார்ப்பு இரும்பு உபகரணங்களை விட 8%-12% அதிகமாக உள்ளது என உண்மையான அளவீடுகள் காட்டுகின்றன). நீண்டகாலப் பயன்பாடு உற்பத்திச் செலவுகளை அதிகரிக்கும்.
ஐந்து, வெப்ப அதிர்ச்சியைத் தாங்கும் திறன் குறைவாக உள்ளது.
முக்கிய குறைபாடு: கிரானைட்டின் வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் குறைவாக இருந்தாலும், அதன் வெப்பக் கடத்துத்திறன் மோசமாக உள்ளது (இதன் வெப்பக் கடத்துத்திறன் 1.5-3.0W/(m · K) மட்டுமே, இது வார்ப்பிரும்பின் வெப்பக் கடத்துத்திறனில் ஏறக்குறைய 1/10 ஆகும்), மேலும் திடீர் உள்ளூர் வெப்பநிலை மாற்றங்கள் வெப்ப அழுத்தத்தை உருவாக்கும் வாய்ப்புள்ளது.
CNC உபகரணங்கள் மீதான தாக்கம்:
செயலாக்கப் பகுதியில் வெப்பநிலை வேறுபாடு பிரச்சினை: வெட்டும் திரவமானது கிரானைட் வேலைத்தளத்தின் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியை ஒருமுகப்படுத்தி அரித்தால், அது அந்தப் பகுதிக்கும் சுற்றியுள்ள பகுதிக்கும் இடையே ஒரு வெப்பநிலைச் சரிவை (உதாரணமாக, 5-10℃ வெப்பநிலை வேறுபாடு) ஏற்படுத்தக்கூடும். இது சிறிய வெப்ப உருக்குலைவுக்கு (உருக்குலைவின் அளவு 1-3μm வரை அடையலாம்) வழிவகுத்து, நுண் செயலாக்கத்தின் (உதாரணமாக, மைக்ரான் அளவிலான பற்சக்கர அரைத்தல்) துல்லிய நிலைத்தன்மையைப் பாதிக்கிறது.
நீண்ட கால வெப்பச் சோர்வு அபாயம்: அடிக்கடி இயங்குதல் மற்றும் நிறுத்துதல் நிகழும் அல்லது பகல் மற்றும் இரவுக்கு இடையே பெரிய வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் உள்ள பணிமனைச் சூழல்களில், தொடர்ச்சியான வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தின் காரணமாக கிரானைட் கூறுகளில் நுண் விரிசல்கள் உருவாகி, அதன் கட்டமைப்பு உறுதித்தன்மையை படிப்படியாக பலவீனப்படுத்தக்கூடும்.
பதிவிட்ட நேரம்: மே-24-2025