கிரானைட்டின் தீமைகள் CNC எண் கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்களில் என்ன தாக்கங்களை ஏற்படுத்துகின்றன?

CNC எண் கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்களில், கிரானைட் அதன் தனித்துவமான பண்புகள் காரணமாக ஒரு முக்கியமான பொருளாக மாறினாலும், அதன் உள்ளார்ந்த குறைபாடுகள் உபகரணங்களின் செயல்திறன், செயலாக்க திறன் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள் ஆகியவற்றில் சில தாக்கங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். பல பரிமாணங்களிலிருந்து கிரானைட்டின் குறைபாடுகளால் ஏற்படும் குறிப்பிட்ட தாக்கங்களின் பகுப்பாய்வு பின்வருமாறு:
முதலாவதாக, இந்தப் பொருள் மிகவும் உடையக்கூடியது மற்றும் உடைப்பு மற்றும் சேதத்திற்கு ஆளாகிறது.
முக்கிய குறைபாடு: கிரானைட் ஒரு இயற்கை கல் மற்றும் அடிப்படையில் மோசமான தாக்க கடினத்தன்மை கொண்ட உடையக்கூடிய பொருளாகும் (தாக்க கடினத்தன்மை மதிப்பு தோராயமாக 1-3J/cm² ஆகும், இது உலோகப் பொருட்களின் 20-100J/cm² ஐ விட மிகக் குறைவு).

CNC உபகரணங்களில் ஏற்படும் தாக்கம்:
நிறுவல் மற்றும் போக்குவரத்து அபாயங்கள்: உபகரணங்களை இணைக்கும் போது அல்லது கையாளும் போது, ​​அது மோதலுக்கு ஆளானால் அல்லது கீழே விழுந்தால், கிரானைட் கூறுகள் (அடித்தளங்கள் மற்றும் வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் போன்றவை) விரிசல்கள் அல்லது சில்லு செய்யப்பட்ட மூலைகளுக்கு ஆளாகின்றன, இது துல்லியம் தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது. உதாரணமாக, மூன்று ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரத்தின் கிரானைட் தளம் நிறுவலின் போது முறையற்ற செயல்பாட்டின் காரணமாக மறைக்கப்பட்ட விரிசல்களை உருவாக்கினால், அது நீண்ட கால பயன்பாட்டில் படிப்படியாக தட்டையான தன்மை மோசமடைய வழிவகுக்கும், இது அளவீட்டு முடிவுகளை பாதிக்கலாம்.
செயலாக்க செயல்பாட்டில் மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகள்: CNC உபகரணங்கள் திடீர் அதிக சுமையை எதிர்கொள்ளும்போது (கருவி பணிப்பொருளுடன் மோதுவது போன்றவை), கிரானைட் வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் அல்லது பணிமேசைகள் உடனடி தாக்க சக்தியைத் தாங்க இயலாமையால் உடைந்து, பராமரிப்புக்காக உபகரணங்களை நிறுத்தச் செய்து, துல்லியமான தோல்விகளின் சங்கிலியைத் தூண்டக்கூடும்.
இரண்டாவதாக, அதிக செயலாக்க சிரமம் சிக்கலான கட்டமைப்புகளின் வடிவமைப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
முக்கிய குறைபாடுகள்: கிரானைட் அதிக கடினத்தன்மை கொண்டது (மோஸ் அளவில் 6-7), மேலும் அதை அரைத்து வைர அரைக்கும் சக்கரங்கள் போன்ற சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி பதப்படுத்த வேண்டும், இதன் விளைவாக குறைந்த செயலாக்க திறன் ஏற்படுகிறது (அரைக்கும் திறன் உலோகப் பொருட்களில் 1/5 முதல் 1/3 வரை மட்டுமே), மேலும் சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்புகளைச் செயலாக்குவதற்கான செலவு அதிகமாக உள்ளது.
CNC உபகரணங்களில் ஏற்படும் தாக்கம்:
கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு வரம்புகள்: செயலாக்க சிரமங்களைத் தவிர்க்க, கிரானைட் கூறுகள் பொதுவாக எளிய வடிவியல் வடிவங்களில் (தட்டுகள், செவ்வக வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் போன்றவை) வடிவமைக்கப்படுகின்றன, இதனால் சிக்கலான உள் குழிகள், இலகுரக விறைப்பான தட்டுகள் மற்றும் உலோகப் பொருட்களைக் கொண்டு வார்ப்பது/வெட்டுவதன் மூலம் அடையக்கூடிய பிற கட்டமைப்புகளை அடைவது கடினம். இது கிரானைட் அடித்தளத்தின் எடை பெரும்பாலும் மிகப் பெரியதாக இருப்பதற்கு வழிவகுக்கிறது (அதே அளவிற்கு வார்ப்பிரும்பை விட 10%-20% கனமானது), இது உபகரணங்களின் ஒட்டுமொத்த சுமையை அதிகரிக்கக்கூடும் மற்றும் அதிவேக இயக்கத்தின் போது மாறும் பதில் செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.
அதிக பராமரிப்பு மற்றும் மாற்று செலவுகள்: கிரானைட் கூறுகளுக்கு உள்ளூர் தேய்மானம் அல்லது சேதம் ஏற்படும் போது, ​​வெல்டிங் அல்லது வெட்டுதல் போன்ற முறைகள் மூலம் அவற்றை சரிசெய்வது கடினம். வழக்கமாக, முழு கூறுகளையும் மாற்ற வேண்டும், மேலும் புதிய கூறுகளை மீண்டும் தரையிறக்கி துல்லியத்திற்காக அளவீடு செய்ய வேண்டும், இதன் விளைவாக நீண்ட நேரம் செயலிழக்க நேரமும் (ஒற்றை மாற்றீட்டிற்கு 2-3 வாரங்கள் ஆகலாம்) மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பும் ஏற்படும்.
II. இயற்கை அமைப்புகளின் நிச்சயமற்ற தன்மை மற்றும் உள் குறைபாடுகள்
முக்கிய குறைபாடு: ஒரு இயற்கை கனிமமாக, கிரானைட் கட்டுப்படுத்த முடியாத உள் பிளவுகள், துளைகள் அல்லது கனிம அசுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வெவ்வேறு நரம்புகளின் பொருள் சீரான தன்மை பெரிதும் மாறுபடும் (அடர்த்தி ஏற்ற இறக்கம் ±5%, மீள் மாடுலஸ் ஏற்ற இறக்கம் ±8% ஐ அடையலாம்).
CNC உபகரணங்களில் ஏற்படும் தாக்கம்:
துல்லிய நிலைத்தன்மை ஆபத்து: கூறுகளின் செயலாக்கப் பகுதியில் உள் விரிசல்கள் இருந்தால், நீண்ட கால பயன்பாட்டின் போது, ​​அழுத்தத்தின் காரணமாக விரிசல்கள் விரிவடைந்து, உள்ளூர் சிதைவை ஏற்படுத்தி, உபகரணங்களின் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம். உதாரணமாக, CNC அரைக்கும் இயந்திரத்தின் கிரானைட் வழிகாட்டி தண்டவாளங்களில் மறைக்கப்பட்ட காற்று துளைகள் இருந்தால், அவை அதிக அதிர்வெண் அதிர்வுகளின் கீழ் படிப்படியாக சரிந்து, வழிகாட்டி தண்டவாளங்களின் அதிகப்படியான நேரான தன்மை பிழையை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
தொகுதி செயல்திறன் வேறுபாடுகள்: வெவ்வேறு தொகுதிகளிலிருந்து வரும் கிரானைட் பொருட்கள், கனிம கலவையில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகம் மற்றும் தணிப்பு செயல்திறன் போன்ற முக்கிய குறிகாட்டிகளில் ஏற்ற இறக்கங்களை சந்திக்கக்கூடும், இது உபகரணங்களால் தொகுதி உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது. பல சாதனங்களின் தொடர்பு தேவைப்படும் தானியங்கி உற்பத்தி வரிகளுக்கு, இத்தகைய வேறுபாடுகள் செயலாக்க துல்லியத்தின் சிதறலை அதிகரிக்க வழிவகுக்கும்.
நான்காவதாக, இது கனமானது, இது உபகரணங்களின் மாறும் செயல்திறனை பாதிக்கிறது.
மையக் குறைபாடு: கிரானைட் அதிக அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது (2.6-3.0g/cm³), மேலும் அதன் எடை வார்ப்பிரும்பை விட தோராயமாக 1.2 மடங்கு மற்றும் அதே அளவின் கீழ் அலுமினிய உலோகக் கலவையின் எடையை விட 2.5 மடங்கு அதிகம்.
CNC உபகரணங்களில் ஏற்படும் தாக்கம்:
இயக்க மறுமொழி தாமதம்: அதிவேக இயந்திர மையங்கள் அல்லது ஐந்து-அச்சு இயந்திரங்களில், கிரானைட் அடித்தளத்தின் பெரிய நிறை நேரியல் மோட்டார்/லீட் திருகின் சுமை நிலைமத்தை அதிகரிக்கும், இதன் விளைவாக முடுக்கம்/குறைவின் போது மாறும் மறுமொழி தாமதம் ஏற்படும் (இது தொடக்க-நிறுத்த நேரத்தை 5% முதல் 10% வரை அதிகரிக்கலாம்), செயலாக்க செயல்திறனைப் பாதிக்கிறது.
அதிகரித்த ஆற்றல் நுகர்வு: கனமான கிரானைட் கூறுகளை இயக்குவதற்கு அதிக சக்திவாய்ந்த சர்வோ மோட்டார்கள் தேவைப்படுகின்றன, இது உபகரணங்களின் ஒட்டுமொத்த ஆற்றல் நுகர்வை அதிகரிக்கிறது (உண்மையான அளவீடுகள் அதே வேலை நிலைமைகளின் கீழ், கிரானைட் அடிப்படை உபகரணங்களின் ஆற்றல் நுகர்வு வார்ப்பிரும்பு உபகரணங்களை விட 8%-12% அதிகமாக இருப்பதைக் காட்டுகிறது). நீண்ட கால பயன்பாடு உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்கும்.
ஐந்து, வெப்ப அதிர்ச்சியை எதிர்க்கும் திறன் குறைவாக உள்ளது.
மையக் குறைபாடு: கிரானைட் வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் குறைவாக இருந்தாலும், அதன் வெப்பக் கடத்துத்திறன் குறைவாக உள்ளது (வெப்பக் கடத்துத்திறன் 1.5-3.0W/(m · K), வார்ப்பிரும்பை விட தோராயமாக 1/10 பங்கு), மேலும் திடீர் உள்ளூர் வெப்பநிலை மாற்றங்கள் வெப்ப அழுத்தத்தை உருவாக்கும் வாய்ப்புள்ளது.
CNC உபகரணங்களில் ஏற்படும் தாக்கம்:
செயலாக்கப் பகுதியில் வெப்பநிலை வேறுபாடு சிக்கல்: வெட்டும் திரவம் கிரானைட் பணிமேசையின் ஒரு உள்ளூர் பகுதியை செறிவூட்டலாக அரித்தால், அது இந்தப் பகுதிக்கும் சுற்றியுள்ள பகுதிக்கும் இடையே வெப்பநிலை சாய்வை (5-10℃ வெப்பநிலை வேறுபாடு போன்றவை) ஏற்படுத்தக்கூடும், இது சிறிய வெப்ப சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும் (சிதைவு அளவு 1-3μm ஐ அடையலாம்), இது துல்லியமான செயலாக்கத்தின் துல்லிய நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது (மைக்ரான்-நிலை கியர் அரைத்தல் போன்றவை).
நீண்டகால வெப்ப சோர்வு ஆபத்து: அடிக்கடி தொடக்கங்கள் மற்றும் பணிநிறுத்தங்கள் அல்லது பகல் மற்றும் இரவு இடையே பெரிய வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் உள்ள பட்டறை சூழல்களில், கிரானைட் கூறுகள் மீண்டும் மீண்டும் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் காரணமாக மைக்ரோகிராக்குகளை உருவாக்கக்கூடும், இது கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மையை படிப்படியாக பலவீனப்படுத்துகிறது.