கிரானைட் மேற்பரப்பு தட்டு அரைப்பதில் பயன்படுத்தப்படும் பாலிஷ் செய்யும் திரவங்கள் மற்றும் முகவர்களின் வகைகள் என்ன?

அதி-துல்லியமான உற்பத்தித் துறையில், கிரானைட் மேற்பரப்புத் தகடுகளை அரைத்து மெருகூட்டுவது மேற்பரப்பின் தட்டைத்தன்மை, பளபளப்பு மற்றும் ஒட்டுமொத்த துல்லியத்தை தீர்மானிப்பதில் ஒரு தீர்க்கமான பங்கை வகிக்கிறது. கிரானைட் மிகவும் கடினமான மற்றும் மிகவும் நிலையான இயற்கை பொருட்களில் ஒன்றாகும் என்றாலும், தேவையான மைக்ரோமீட்டர்-நிலை துல்லியத்தை அடைவது, மெருகூட்டல் திரவங்கள் மற்றும் மெருகூட்டல் முகவர்களின் கவனமாகத் தேர்ந்தெடுத்து சரியான பயன்பாட்டைச் சார்ந்துள்ளது.

அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​இந்த திரவங்களும் முகவர்களும் பொருள் அகற்றும் விகிதங்களை மட்டுமல்ல, கிரானைட் தளத்தின் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் நீண்டகால நிலைத்தன்மையையும் பாதிக்கின்றன. எனவே, உகந்த முடிவுகளை அடைவதற்கும் துல்லியமான கிரானைட் கூறுகளின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிப்பதற்கும் சரியான வகை மற்றும் சூத்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

தொழில்முறை பயன்பாடுகளில், கிரானைட் மேடை அரைப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் திரவங்கள் மற்றும் முகவர்கள் பொதுவாக நான்கு செயல்பாட்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: கிளீனர்கள், சிராய்ப்புகள், பாலிஷ் முகவர்கள் மற்றும் சீலண்டுகள்.

கிரானைட் மேற்பரப்பில் இருந்து மாசுபடுத்திகள் மற்றும் எச்சங்களை - எண்ணெய், ஆக்சைடு அல்லது நுண்ணிய தூசி போன்றவற்றை - அரைப்பதற்கு முன்னும் பின்னும் அகற்றுவதற்கு கிளீனர்கள் முதன்மையாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவான துப்புரவு தீர்வுகளில் நடுநிலை pH கிளீனர்கள், லேசான அமிலத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் அல்லது கார சவர்க்காரங்கள் அடங்கும். ரசாயன கிளீனர்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கிரானைட் மேற்பரப்பில் ரசாயன பொறிப்பு அல்லது மங்குவதைத் தடுக்க, ஆபரேட்டர்கள் செறிவு மற்றும் வெளிப்பாடு நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

பொருள் அகற்றலுக்கான முக்கிய ஊடகமாக சிராய்ப்புகள் செயல்படுகின்றன. சிராய்ப்புத் துகள்கள் கிரானைட் மேற்பரப்பை வெட்டி சமன் செய்கின்றன, இதனால் நுண்ணிய குறைபாடுகள், கீறல்கள் மற்றும் சீரற்ற தன்மை ஆகியவை நீக்கப்படுகின்றன. மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் சிராய்ப்புப் பொருட்கள் அலுமினா, சிலிக்கான் கார்பைடு மற்றும் உயர்-தூய்மை சிலிக்கா கலவைகள் ஆகும். சிராய்ப்பு வகை, துகள் அளவு மற்றும் செறிவு ஆகியவற்றின் தேர்வு கிரானைட்டின் கடினத்தன்மை மற்றும் தேவையான மேற்பரப்பு துல்லியத்தைப் பொறுத்தது. சிறந்த பூச்சுக்கு, 1–2 µm தட்டையான சகிப்புத்தன்மைக்குள் அல்ட்ரா-பிளாட் மேற்பரப்புகளை அடைய துணை-மைக்ரான் துகள் அளவுகளைக் கொண்ட சிராய்ப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மேற்பரப்பு மென்மையையும் பளபளப்பையும் அதிகரிக்க அரைத்த பிறகு பாலிஷ் செய்யும் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த கட்டத்தில், பொருள் அகற்றுதல் அல்ல, மாறாக நுண் மேற்பரப்பு அமைப்பைச் செம்மைப்படுத்துவதே குறிக்கோள். பாலியூரிதீன், அக்ரிலிக் கலவைகள் மற்றும் குரோமியம் ஆக்சைடு ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்ட மேம்பட்ட சூத்திரங்கள் பெரும்பாலும் கண்ணாடி போன்ற பூச்சுகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. துல்லியத்தை சமரசம் செய்யாமல் சீரான பிரகாசத்தை அடைவதற்கு அழுத்தம், வேகம் மற்றும் முகவர் கலவை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான சரியான சமநிலை மிக முக்கியமானது.

இறுதியாக, பாலிஷ் செய்தவுடன் சீலண்டுகள் ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கிரானைட் அரிப்பு மற்றும் வெப்பநிலை மாறுபாட்டிற்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, ஆனால் பொருத்தமான சீலண்டைப் பயன்படுத்துவது தளத்தின் ஒளியியல் மற்றும் இயந்திர நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில் நீர், எண்ணெய் மற்றும் தூசிக்கு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்கள் நீண்ட கால பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக, குறிப்பாக அதிக ஈரப்பதம் அல்லது ஆய்வக சூழல்களில், பெரும்பாலும் பாலிமர் அல்லது மெழுகு அடிப்படையிலான சீலண்டுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

கிரானைட் அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் பணிகளை மேற்கொள்ளும்போது, ​​வெப்ப சிதைவைத் தடுக்க, ஆபரேட்டர்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பத சூழலை - பொதுவாக 20 ± 1 °C - உறுதி செய்ய வேண்டும். அசுத்தங்களை அறிமுகப்படுத்துவதைத் தவிர்க்க சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர் அல்லது நடுநிலை மெருகூட்டல் திரவங்களைப் பயன்படுத்துவதும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. மேற்பரப்புத் தகட்டை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ஆய்வு செய்தல் உள்ளிட்ட வழக்கமான பராமரிப்பு, அதன் துல்லியத்தைப் பாதுகாக்கவும் அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும் உதவுகிறது.

முடிவில், ஒரு துல்லியமான கிரானைட் மேற்பரப்பு தட்டில் ஒரு குறைபாடற்ற பூச்சு அடைவது, பாலிஷ் திரவங்கள் மற்றும் முகவர்களின் துல்லியமான தேர்வு மற்றும் தொழில்முறை பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. சுத்தம் செய்வதிலிருந்து சீல் செய்வது வரை ஒவ்வொரு கட்டத்திற்கும் நிபுணத்துவம், விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்துதல் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களின் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவை. சரியாகச் செய்யும்போது, ​​விதிவிலக்கான தட்டையான தன்மை, மென்மையான தன்மை மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை கொண்ட ஒரு கிரானைட் தளம் கிடைக்கும் - இது துல்லியமான அளவீடு மற்றும் உயர்நிலை உற்பத்தி பயன்பாடுகளுக்கு நம்பகமான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.