சுழல் மற்றும் பணிப்பெட்டிப் பொருளாக கிரானைட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு CMM என்ன தொழில்நுட்பக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?

தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் துல்லிய அளவீட்டு உலகில், ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரம் (CMM) மிக முக்கியமான கருவிகளில் ஒன்றாகும். இந்த மேம்பட்ட அளவீட்டு சாதனம், தயாரிப்பு அளவீடு, தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆய்வு ஆகியவற்றில் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக விண்வெளி, வாகனம், மருத்துவம் மற்றும் உற்பத்தி உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. CMM இன் துல்லியம் இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்பத்தை மட்டுமல்ல, அதன் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் தரத்தையும் சார்ந்துள்ளது. CMM இல் பயன்படுத்தப்படும் அத்தகைய ஒரு முக்கிய பொருள் கிரானைட் ஆகும்.

கிரானைட் என்பது CMM-களின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான பொருட்களில் ஒன்றாகும், ஏனெனில் அதன் தனித்துவமான பண்புகள் இயந்திர படுக்கைகள், சுழல் மற்றும் பணிப்பெட்டி கூறுகளுக்கு ஏற்ற பொருளாக அமைகின்றன. கிரானைட் என்பது இயற்கையாக நிகழும் ஒரு கல், இது மிகவும் அடர்த்தியானது, கடினமானது மற்றும் நிலையானது. இந்த பண்புகள் CMM-ல் சிறந்த ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையை வழங்குவதற்கான சிறந்த பொருளாக அமைகின்றன.

CMM-க்கான முதன்மைப் பொருளாக கிரானைட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெறும் சீரற்ற முடிவு அல்ல. அதிக விறைப்புத்தன்மை, அதிக நெகிழ்ச்சித்தன்மை, குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் அதிக அளவு அதிர்வு உறிஞ்சுதல் உள்ளிட்ட அதன் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் காரணமாக இந்தப் பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, இதனால் அளவீடுகளில் அதிக அளவு துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மை உறுதி செய்யப்படுகிறது.

கிரானைட் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது இது அதிக வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களைத் தாங்கி அதன் பரிமாண நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்க முடியும். வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு ஆளாகும்போது கூட இயந்திரம் அதன் தட்டையான தன்மையையும் நிலைத்தன்மையையும் பராமரிக்க வேண்டும் என்பதால் இந்த பண்பு ஒரு CMM இல் முக்கியமானது. கிரானைட்டின் வெப்ப நிலைத்தன்மை, அதிர்வுகளை உறிஞ்சி சத்தத்தைக் குறைக்கும் திறனுடன் இணைந்து, பணிப்பெட்டி, சுழல் மற்றும் அடித்தளத்திற்கு ஏற்ற பொருளாக அமைகிறது.

கூடுதலாக, கிரானைட் காந்தம் இல்லாதது மற்றும் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒரு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது, குறிப்பாக உலோக பாகங்களை அளவிடுவது பொதுவாகக் காணப்படும் உற்பத்தித் துறையில். கிரானைட்டின் காந்தம் அல்லாத பண்பு, மின்னணு ஆய்வுகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படும் அளவீடுகளில் தலையிடாது என்பதை உறுதி செய்கிறது, இது அளவீடுகளில் பிழைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

மேலும், கிரானைட் சுத்தம் செய்வதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் எளிதானது, இது நம்பகமான பொருள் தேர்வாக அமைகிறது. இது நீண்ட காலம் நீடிக்கும் மற்றும் நீடித்தது, அதாவது இது நீண்ட இயந்திர ஆயுளை வழங்குகிறது, மாற்றீடு மற்றும் பராமரிப்பு செலவைக் குறைக்கிறது.

சுருக்கமாக, CMM-க்கான சுழல் மற்றும் பணிப்பெட்டிப் பொருளாக கிரானைட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது அதன் சிறந்த இயந்திர மற்றும் வெப்ப பண்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. இந்தப் பண்புகள் CMM துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான அளவீடுகளை வழங்கவும், பரிமாண நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்கவும், அதிர்வுகள் மற்றும் சத்தத்தை உறிஞ்சவும், பிற நன்மைகளுடன் உதவுகின்றன. கிரானைட் கூறுகளுடன் கட்டமைக்கப்பட்ட CMM இன் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட ஆயுள், உயர்தர அளவீடு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் எந்தவொரு தொழில் அல்லது நிறுவனத்திற்கும் அதை ஒரு சிறந்த முதலீடாக ஆக்குகிறது.